超濾操作規(guī)程-僅供參考

1、超濾系統(tǒng)操作規(guī)程（僅供參考）1超濾系統(tǒng)操作說(shuō)明1.1 超濾（UF）技術(shù)概述超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過(guò)膜而到達(dá)產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋?？捎梦⒖啄Ｐ蛠?lái)描繪超濾過(guò)程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動(dòng)力，根據(jù)膜的孔徑來(lái)選擇分離溶液中所含的微?；虼蠓肿?。X-FlowAquaflexHP超濾膜的孔彳仝最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層（過(guò)濾分離層）和相對(duì)較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對(duì)稱膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過(guò)濾性能，因而被廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。1.2 超

2、濾的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)（1）出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機(jī)物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SDIi5<3。（2）出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時(shí)間和進(jìn)水水質(zhì)的變化而變化。（3）大幅減少后級(jí)RO膜的污染趨勢(shì)，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。（4）操作強(qiáng)度大大降低，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。（5）大大節(jié)省占地面積。1.3 超濾裝置的特性超濾（UF）裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產(chǎn)的AquaflexHP膜組件。該膜組件由親水性的聚醒碉中空纖維組成的，每一根膜組件由上千根中空纖維組成，膜組件長(zhǎng)度為1.5m,外徑220mm。有效過(guò)濾面積為55m2,截留分子量為1

3、50,000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過(guò)程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(guò)（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后（設(shè)計(jì)過(guò)濾時(shí)間為35min）,就需要停止過(guò)濾操作，進(jìn)行水力清洗（HC）,反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強(qiáng)水力清洗（CEB）,以增強(qiáng)水力清洗效果?；瘜W(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾CEB不能達(dá)到恢復(fù)超濾膜性能的功效

4、時(shí)，需要人工化學(xué)清洗。人工化學(xué)清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時(shí)間，一種以上的藥劑反復(fù)清洗，直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醒碉超濾膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)機(jī)械強(qiáng)度好。(2)抗污染能力強(qiáng)。(3)透水性強(qiáng)(4)耐化學(xué)性能好，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的化學(xué)清洗。1.4 流程說(shuō)明經(jīng)過(guò)生化處理和物化處理后的出水進(jìn)入一個(gè)過(guò)濾精度為100的自清洗過(guò)濾器，過(guò)濾器用以去除水中大于100的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過(guò)流通道不被堵塞損壞。過(guò)濾器的產(chǎn)水進(jìn)入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過(guò)膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進(jìn)入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運(yùn)行達(dá)到一定時(shí)間時(shí)(1個(gè)HC周期)，運(yùn)行停止

5、，超濾給水泵對(duì)膜組件進(jìn)行從上至下的正沖洗，然后交換正沖洗方向，同時(shí)鼓入壓縮空氣進(jìn)行氣擦洗，氣擦洗完成后，水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后進(jìn)入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，對(duì)膜進(jìn)行反洗，接著再次進(jìn)行正沖洗。該過(guò)程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復(fù)正常的工作能力，此即為超濾的水力清洗(HC)。超濾在經(jīng)歷若干次次過(guò)濾或者HC(設(shè)計(jì)為19次HC或者20次過(guò)濾)后，先進(jìn)行一次HC,緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品，并進(jìn)行浸泡，然后用超濾產(chǎn)水將藥液和溶出的污染物沖掉，以保證超濾長(zhǎng)期正常穩(wěn)定運(yùn)行，此即為化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)。工藝流程中，過(guò)濾、HC和CEB之間的邏輯關(guān)系見(jiàn)下圖：

6、向超濾進(jìn)水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)，但同時(shí)也增加了超濾和RO受高價(jià)鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級(jí)RO運(yùn)行的前提下，投加的PAC濃度越小越好,2.5ppm,最大投如果出現(xiàn)了異常的有機(jī)物污染趨勢(shì)，則可以考慮增加投加量，設(shè)計(jì)正常投加量為力口量為5.0ppm。向超濾進(jìn)水中投加適量的殺菌劑，如NaOCl,可以降低超濾受微生物污染的幾率，污水處理中，超濾進(jìn)水中NaOCl的投加量一般不超過(guò)5.0ppm,以超濾產(chǎn)水余氯含量為0.1ppm為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié),以防止后續(xù)的RO膜被氧化。1.5 設(shè)備說(shuō)明1.5.1 超濾進(jìn)水條件:4.4.4 濁度M0NTU5.5.5 COD<250

7、ppm6.6.6 水溫：4-40C,要求控制水溫在40c以下。7.7.7 不得含有帶正電的大分子有機(jī)物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。8.8.8 不得含有游離態(tài)的油以及超過(guò)0.5ppm的乳化態(tài)的油。9.9.9 不得含有膜組件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。1.4 膜組件性能參數(shù)：膜材料：切割分子量：外殼材質(zhì)：密封材料：纖維尺寸（內(nèi)徑）：組件尺寸（外徑/長(zhǎng)度）：有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計(jì)）1.4 超濾裝置技術(shù)參數(shù)：超濾裝置數(shù)量：PES+PVP共混150000DatonPVCPU樹(shù)脂0.8mm8”組件（）220X1537mm）55m22套控制：結(jié)構(gòu)型式：過(guò)濾方式：操作方式：預(yù)過(guò)濾：產(chǎn)水流量：水力清洗的正沖流量:自

8、動(dòng)立式安裝（29支膜組件/套，共58支膜組件）內(nèi)壓式錯(cuò)流循環(huán)過(guò)濾100dm自清洗過(guò)濾器2X85m3/h88m3/h水力清洗的氣擦洗空氣流量：290Nm3/h水力清洗的反洗流量：398m3/hCEB投藥流量：199m3/hPH值范圍：212最大操作壓力：0.3Mpa,一般應(yīng)控制在0.2Mpa之內(nèi)。最大水力清洗的反洗壓差：0.3Mpa,一般應(yīng)控制在0.25Mpa之內(nèi)。運(yùn)行壓差（TMP）:<0.1Mpa,一般應(yīng)控制在0.08Mpa之內(nèi)。1.5.4超濾裝置水力清洗操作參數(shù)：5.1 水力清洗（HC）:水力清洗步序：向下正沖（15sec）-向上正沖（15sec）-向上正沖+氣擦洗（10sec）-向上

9、正沖+反洗（25sec）-向上正沖（10sec）/返回過(guò)濾（不含泵的啟停和閥門開(kāi)關(guān)時(shí)間）。流量要求：正沖流量88m3/h,反洗流量398m3/h,氣擦洗流量290Nm3/h水力清洗周期（運(yùn)行時(shí)間）：35min（HC周期可根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，在25-35min內(nèi)選擇）。水力清洗時(shí)間：共計(jì)約60sec。5.1 化學(xué)加強(qiáng)水力清洗（CEB）:共約26min（1）CEB中的第一次水力清洗時(shí)間：60sec（向上正沖+反洗后不進(jìn)行向上正沖的步序，反洗泵不停）（2）投藥時(shí)間（NaOCl+NaOH）:60sec（3）浸泡時(shí)間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10m

10、in;CEB效果不好，可按15min或20min）。CEB漂洗（反洗）時(shí)間：50sec（5）投藥時(shí)間（HCl）:60sec（6）浸泡時(shí)間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10min;CEB效果不好，可按15min或20min）。CEB漂洗（反洗）時(shí)間：70sec化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）周期：超濾CEB分為CEB1A（堿+次氯酸鈉洗）和CEB1B（酸洗）。CEB周期：1次/20次過(guò)濾（可以根據(jù)情況修改，CEB效果良好，可提高過(guò)濾次數(shù)；CEB效果不佳，可降低過(guò)濾次數(shù)至15次）。人工化學(xué)清洗時(shí)間：現(xiàn)定為6個(gè)月進(jìn)行一次(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在112月內(nèi)調(diào)整，判

11、斷依據(jù)見(jiàn)本說(shuō)明6超濾清洗”)。超濾操作步序見(jiàn)如下列表。超濾操作步序表步驟操作時(shí)間流里開(kāi)啟泵開(kāi)啟閥門1過(guò)濾過(guò)濾35min88.5m3/h給水泵、循環(huán)泵上進(jìn)閥、產(chǎn)水閥2水力清洗向下正沖15sec88m3/h給水泵上進(jìn)閥、下排閥向上正沖15sec88m3/h給水泵下進(jìn)閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進(jìn)閥、上排閥、進(jìn)氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/h398m3/h給水泵反洗泵下進(jìn)閥、上排閥、反進(jìn)閥向上正沖10sec88m3/h給水泵反進(jìn)閥、下排閥停機(jī)10sec0/3CEB1A停機(jī)10sec0/向下正沖15sec88m3/h給水泵上進(jìn)閥、下排閥向上正沖1

12、5sec88m3/h給水泵下進(jìn)閥、上排閥向上正沖+氣擦洗10sec88m3/h290Nm3/h給水泵氣源下進(jìn)閥、上排閥、進(jìn)氣閥向上正沖+反洗25sec88m3/h398m3/h給水泵反洗泵下進(jìn)閥、上排閥、反進(jìn)閥投藥160sec199m3/h387L/h359L/h反洗泵、循環(huán)泵NaOCl加藥泵(10%)NaOH力口藥泵(25%)反進(jìn)閥、上排閥、下排閥浸?包110min/循環(huán)泵/漂洗150sec398m3/h反洗泵、循環(huán)泵反進(jìn)閥、上排閥、下排閥CEB1B投藥260sec199m3/h355L/h反洗泵、循環(huán)泵HCl力口藥泵(25%)反進(jìn)閥、上排閥、下排閥浸?包210min/循環(huán)泵/漂洗270se

13、c398m3/h反洗泵、循環(huán)泵反進(jìn)閥、上排閥、下排閥停機(jī)10sec0/4停機(jī)備用/2超濾操作注意要點(diǎn)(1)超濾投運(yùn)”后，應(yīng)在過(guò)濾"、水力1#洗HC"、化學(xué)加弓II反洗CEB”之間切換。即超濾在過(guò)濾”、HC”之間循環(huán)進(jìn)行20次后，進(jìn)行1次CEB。(2)兩套超濾同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一套超濾到達(dá)HC”或CEB”時(shí)，另一套正在進(jìn)行“HC"或“CEB”，后一套退出運(yùn)行至備用”狀態(tài)，等待。浸泡不影響另一套超濾進(jìn)行HC或CEB。（3）超濾到達(dá)HC”或CEB”，此時(shí)超濾產(chǎn)水箱液位不足以進(jìn)行“H（M”CEEW,超濾繼續(xù)強(qiáng)制運(yùn)行；待滿足液位條件后進(jìn)行HC”或CEB"。如果在HC”或

14、CEB”的過(guò)程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位，該超濾HC”或CEB”中斷，待超濾產(chǎn)水箱液位到達(dá)低液位后，未完成HC"或CEB'程序的超濾從中斷點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行HC”或CEB（4）超濾進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟相應(yīng)的閥門，得到閥門開(kāi)啟的確認(rèn)后，才能啟動(dòng)泵；應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)的泵，得到泵停運(yùn)的確認(rèn)后，才能關(guān)閉相應(yīng)的閥門。泵停運(yùn)后，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門，以防超濾內(nèi)部因缺水導(dǎo)致虹吸進(jìn)氣。（5）泵的啟動(dòng)和停運(yùn)，應(yīng)采用變頻器或軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，防止水錘。（6）超濾進(jìn)水和產(chǎn)水管頂部有機(jī)械式排氣閥，排氣閥下方有手動(dòng)球閥，該手動(dòng)球閥應(yīng)在超濾裝置運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟。（7）必須完整記錄超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便于可以及時(shí)追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。

15、3超濾運(yùn)行數(shù)據(jù)超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)包括超濾的進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP（進(jìn)水壓力-產(chǎn)水壓力）、流量、進(jìn)水溫度、HC正沖流量、HC正沖壓力、HC氣擦洗流量、HC氣擦洗壓力、HC反洗流量、HC反洗壓力、CEB浸泡時(shí)NaOCl、NaOH和HCl濃度（粗體字部分為關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運(yùn)行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮運(yùn)行情況以及污染的程度。超濾初期的進(jìn)/出水壓力可能隨著過(guò)濾時(shí)間的增加會(huì)發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取樣管內(nèi)的空氣會(huì)明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP值可以真實(shí)記錄超濾的運(yùn)行狀態(tài)。投運(yùn)初期的超濾，膜沒(méi)有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)清洗后的超濾，也可以以清洗后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的

16、標(biāo)準(zhǔn)。4超濾CEB藥劑要求酸：酸為工業(yè)級(jí)鹽酸（25%）,要求CEB浸泡時(shí)pH值達(dá)到1.9-2.1,CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加酸量符合要求。堿：工業(yè)級(jí)氫氧化鈉（25%）,要求CEB浸泡時(shí)pH值達(dá)到11.9-12.1,CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加堿量符合要求。次氯酸鈉：工業(yè)級(jí)（9%）,要求CEB時(shí)，與堿同時(shí)投加，濃度達(dá)到180-220Ppm,CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加次氯酸鈉量符合要求。5超濾化學(xué)清洗（CIP）超濾膜組件在使用運(yùn)行過(guò)程中，膜表面會(huì)被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使TMP增大。原水水質(zhì)的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問(wèn)題，而無(wú)法從根本上解決污

17、染問(wèn)題。即使預(yù)處理再?gòu)氐?，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染雜質(zhì)，但是，如果CEB藥劑浸泡濃度不夠，或者水質(zhì)發(fā)生突然變化，而運(yùn)行工藝沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，均會(huì)因污染物在膜表面的堆積導(dǎo)致TMP的顯著增長(zhǎng)，在此情況下需要進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗。X-FlowAquaflexHP超濾膜的清洗，主要是指用化學(xué)藥劑，以比CEB浸泡更高的濃度、更長(zhǎng)的浸泡和循環(huán)時(shí)間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。超濾化學(xué)清洗判斷標(biāo)準(zhǔn)超濾的清洗要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)，可按超濾運(yùn)行的TMP為標(biāo)準(zhǔn)，如果按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)的TMP超過(guò)0.8bar(最大不超過(guò)1bar)時(shí)，進(jìn)行循環(huán)清洗；也可按清洗后超濾反洗壓差為基礎(chǔ)，當(dāng)

18、反洗壓差超過(guò)2.5bar(最大不超過(guò)3bar)時(shí)，進(jìn)行循環(huán)清洗。每6月對(duì)超濾進(jìn)行一次化學(xué)清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差(TMP)在6個(gè)月中出現(xiàn)明顯上升。超濾化學(xué)清洗前準(zhǔn)備(1)分析進(jìn)水水質(zhì)狀況，以利于判斷可能的污染物種類。(2)將裝置中的水排空，拆卸超濾膜，分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗(yàn)，以利于選擇可能的有效清洗劑，膜重新安裝后充水排氣。(3)進(jìn)行一次CEB,去除膜表面的部分污染物。(4)確認(rèn)清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認(rèn)超濾清洗箱水液位滿足超濾清洗所需；確認(rèn)超濾清洗液排放可以正常進(jìn)行。(5)準(zhǔn)備進(jìn)行pH值、活性余氯測(cè)定所需的條件，以便于超濾清洗時(shí)進(jìn)行相關(guān)測(cè)

19、定；準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)一對(duì)、秒表1個(gè)、人員至少2個(gè)。超濾化學(xué)清洗步序建議如下的清洗步序：CIP罐內(nèi)充水(2)打開(kāi)CIP連接管線使CIP流程暢通(全開(kāi)CIP系統(tǒng)與UF系統(tǒng)的連接手動(dòng)閥)(3)將CIP清洗劑以501mh的通量送入U(xiǎn)F系統(tǒng)，打開(kāi)CIP管線的排氣閥及超濾系統(tǒng)的排氣閥，確保清洗劑能夠充滿系統(tǒng)內(nèi)部(4)如果需要開(kāi)啟加熱器，需要保持清洗水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且嚴(yán)禁溫度變化速度超過(guò)最大溫度變化速度限制(5)當(dāng)清洗水溫度達(dá)到期望的溫度時(shí)，小心的把化學(xué)藥劑加入CIP罐中(6)循環(huán)1-2小時(shí)，增大清洗液的過(guò)膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達(dá)到這個(gè)效果有時(shí)會(huì)關(guān)掉進(jìn)水側(cè)濃水回流閥(7)循環(huán)完成，浸泡1-2小時(shí)后(

20、時(shí)間允許可以浸泡整晚)，再次循環(huán)1小時(shí)。排放掉清洗液至CIP罐低低液位CIP罐排污CIP罐充水，保持水溫和清洗時(shí)清洗液的溫度相當(dāng)，以防止系統(tǒng)溫度驟然劇變(10)用干凈的水沖洗系統(tǒng)，在清洗的過(guò)程中關(guān)閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh,(最小為CIP通量的40%)這對(duì)于沖掉產(chǎn)水側(cè)的清洗液來(lái)說(shuō)是必須的(11)反洗UF系統(tǒng)。如果UF系統(tǒng)充滿的熱水與反洗水的溫差太大，反洗應(yīng)該在系統(tǒng)溫度降低到合適的溫度再進(jìn)行(12)水箱排污并清洗CIP水箱上述清洗步驟，需要根據(jù)實(shí)際的污染物種類，作出調(diào)整，包括清洗次數(shù)、浸泡時(shí)間等。一切以實(shí)際的清洗效果為準(zhǔn)。NaOCl的濃度不應(yīng)超過(guò)500ppm,NaOH的pH不高于1

21、3,HCl的pH不低于1,單次浸泡時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10小時(shí)，除非廠家建議。6超濾維護(hù)保養(yǎng)外圍設(shè)備維護(hù)(1)加藥箱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，以防加藥泵不能正常吸液。(2)超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)。(3)加藥泵的吸入口濾器，每6月清洗一次，每六個(gè)月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。(4)定期檢測(cè)CEB的濃度(建議兩周檢測(cè)1次)。(5)定期檢查自清洗過(guò)濾器濾芯或碟片是否破損。(6)至關(guān)重要的是：超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)(生化處理、物化處理和自清洗過(guò)濾器系統(tǒng))，應(yīng)提供超濾完全的保護(hù)。如預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行不正常，則超濾受到污染的機(jī)率將大大提高。超濾常規(guī)維護(hù)(1)每次停機(jī)進(jìn)行一次超濾產(chǎn)水的反洗。(2)及時(shí)進(jìn)行污染

22、物的清洗。(3)及時(shí)根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，調(diào)整CEB的頻率。短期停機(jī)維護(hù)短期停機(jī)是指停運(yùn)1周以內(nèi)。每天必須反洗1次，恢復(fù)運(yùn)行時(shí)CEB一次。長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)停機(jī)超過(guò)1周，即為長(zhǎng)期停機(jī)，要求進(jìn)行封存。封存前要求進(jìn)行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，借助清洗泵注入膜組件中進(jìn)行封存。如果封存超過(guò)1月，則應(yīng)排盡保護(hù)液，進(jìn)行一次反洗后，重新進(jìn)行封存。封存設(shè)備投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行一次CEB。超濾產(chǎn)水箱的定期清洗超濾HC和CEB過(guò)程中的反洗用水都取自產(chǎn)水箱，如產(chǎn)水箱受到污染(微生物、顆粒)，則污染物因超濾的反洗而進(jìn)入超濾內(nèi)部，造成可能的膜的污染。故應(yīng)定期清洗超濾產(chǎn)水箱。清洗要求：(1)應(yīng)徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從箱體內(nèi)表面上脫離的污染物。(2)清洗過(guò)程中，不得人為帶入污染物。(3)應(yīng)沖洗箱體內(nèi)表面，并徹底排放箱內(nèi)底部積水。(4)人工清洗后，用20ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時(shí)，并彳底沖洗/排放。7超濾水質(zhì)檢測(cè)(1)超濾產(chǎn)水水