水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點

1、水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點（旦編輯優(yōu)質(zhì)文檔）（可以直接使用，可編輯完整版資料，歡迎下載）水暖專業(yè)施工質(zhì)量控制要點一、施工階段控制內(nèi)容：1、室內(nèi)給水系統(tǒng)1.1材料要求鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格、種類應符合設計要求并應隨機攜帶廠家的出廠合格證和管材的化驗單，其物理和機械性能必須達到部分標準。用于生活飲用水的給水管道,如：PP-R、PEPBPVC鋁塑復合管及內(nèi)襯為塑料層的其它管材和管件，其產(chǎn)品必須經(jīng)過衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，并具有檢驗報告和證明文件，方可使用。用于給水系統(tǒng)的閥門其規(guī)格和型號應符合設計要求絲扣聯(lián)接采用銅制產(chǎn)品,水嘴及配件應采用節(jié)水性產(chǎn)品，閥門外體應規(guī)矩，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，外表無損壞附有檢驗

2、合格證，安裝前應按10咖耐壓強度試驗，對于用在主十線作切斷性的閥門要100%乍強度和嚴密性試驗，試驗壓力為出廠前所規(guī)定的壓力。1.2作業(yè)條件給水主管安全應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，高層建筑在主體達到安全系統(tǒng)后，可適當插入進行，但每層都應有明確的標高線，豎井內(nèi)的雜物應活楚十凈。塑料給水管，暗裝管道可在結(jié)構(gòu)完成后進行，明裝管道應在土建裝飾完成后進行安裝前應先進行支架設置，支架位置應準確，埋設平整，牢固，預留孔洞，正確無誤。給水支管應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.3質(zhì)量控制內(nèi)容在工程室內(nèi)給水系統(tǒng)為暗裝，因此在管道安裝前應對照圖紙檢查所預留孔洞、墻槽的位置和標高是否正確，如有差錯，應及時修正，堅決

3、杜絕重復剔鑿。給水塑料管和復合管可采用膠圈接口、粘接接口、熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復合管與金屆管件，閥門等的聯(lián)接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水主管和裝有3個或3個以上的配水點的始端，均應安裝可拆卸的連接件。冷熱水管道同時安全應符合下歹0規(guī)定：.1上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；.2垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側(cè)。給水水平管道應有2%-5%勺坡度坡向泄水裝置管道的支、吊架安裝應平整牢固。水表應安裝在便于檢修，不受曝曬，污染和結(jié)凍的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm標高要符合設計

4、要求。2室內(nèi)排水系統(tǒng)（UPVC2.1材料要求UPVC管材內(nèi)外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度應符合生產(chǎn)標準并且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不小丁1%管件外觀光滑、美觀、規(guī)矩。UPVC管材、管件、防火層管、阻火圈、黏合劑等，均需有有關(guān)檢驗部門的試驗報告，生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證其配套附件，吊卡、卡架、圓鋼等，均應滿足質(zhì)量要求。2.2作業(yè)條件埋設管道的槽溝要平直并按設計要求有一定的坡度，溝底要夯實，塑料管道埋設溝底要鋪設100-150mm的沙墊層，墊層寬度不應小丁管外徑的2.5倍。暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應核對各種管道的標高，坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完

5、成，土建模板已拆除，操作面已活理干凈。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度二層封頂?shù)臈l件下進行安裝,室內(nèi)地平線已標示,抹灰已完成，作業(yè)場面已活理。雨水管道則必須在屋頂防水全面完成后進行。2.3質(zhì)量控制內(nèi)容埋設塑料管鋪設穿越外墻孔洞，管頂上部凈空不宜小丁150mm并應設置防水套管（柔性套管），并采取有效的防水措施，通過樓板時應設鋼套管，并作好屋頂與套管的密封。埋設塑料管（UPVC必須按設計要求坡度的規(guī)定進行施工，其要求如下表:項次管徑（mm標準坡度（0）最小坡度（0）150251227515831101264125105516074塑料排水導管吊裝時，吊裝間距應符合下表規(guī)定:管徑（mm50751101251

6、60立管（m1.21.52.02.02.0導管（m0.50.751.101.301.60排水導管必須按設計要求和CJJ/T29-98的規(guī)定設置伸縮節(jié)，立管的伸縮節(jié)應設置的水流匯合管件之上或之下橫管的伸縮節(jié)應設置丁水流匯合管件上游端。在聯(lián)接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應設置活掃口，當污水管在樓板下敷設時，可在活掃口設在上一層樓面上，污水管起點的活掃口與管道向垂直的墻面距離不得小丁200mm若污水管起點設置堵頭代替活掃口時，與墻面距離不得小丁400mm在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距地面為1m,檢查口的朝向應便丁維修

7、。在轉(zhuǎn)角小丁135的污水橫管上，應設置檢查口或活掃口。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置活掃口。用丁室內(nèi)排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接。應采用45三通或450四通和90斜三通或900斜四通立管與排出管段部的連接，應采用兩個450彎頭拼接。雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，此處雨水管不得與污水連接。2.4質(zhì)量標準塑料排水管安裝完成后，必須按設計要求做閉水試驗，滿水高度至地面，15min再延續(xù)5min液面不下降，無滲漏。塑料排水立管安裝完成后，應進行通球試驗。球徑為管內(nèi)徑的2/3,通

8、球率為100%塑料排水橫管固定件的間距應符合下表公稱直徑（mm5075100支架間距（m0.60.81.0室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水準儀（水平尺）直尺、拉線和尺量全長（25m以上）不大丁38立管垂直度每1m3吊線和尺量全長（5m以上）不大丁153.1 3衛(wèi)生潔具安裝材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠生產(chǎn)合格證，衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩，造型平整，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具配件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光潔度要達到標準，電鍍均勻，螺紋活晰，鎖母松緊適宜，無裂紋，其他附件也應符合材料

9、標準要求。衛(wèi)生潔具的水箱應采用節(jié)水型。作業(yè)條件與衛(wèi)生器具連接的排水管道的閉水試驗已全部試驗完畢，并已辦理了隱檢，預檢，驗收簽證。衛(wèi)生潔具的安裝應在室內(nèi)裝修完畢后方可進行。3.2 質(zhì)量控制內(nèi)容排水栓和地漏的安裝應平整，牢固，低丁排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小丁50mm與排水管道連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應采取防滲漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管接口應緊密不漏，其固定支架等支撐位置應正確，牢固，與管道的接觸應平整。衛(wèi)生器具在交工前應做灌水和通水試驗，滿水后連接件應不滲不漏，通水后，給排水應暢通無阻。質(zhì)量標準衛(wèi)生器具安裝高度應符合下表項次衛(wèi)生

10、器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度（mm備注1污水池架空式居住和公共建筑幼兒園自地面全器具2洗滌盆（池）800500800500上邊緣3洗面盆800800800500上邊緣4蹲式大便器局水箱18001800臺階面至局水箱底低水箱900900臺階面至局水箱底5坐式大便器低水桶510370臺階面至局水箱底6小便器掛式600450臺階面至局水箱底衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度應符合下表項次給水配件名稱配件中心距地面局度（mm冷熱水龍頭距離1落地式污水池水龍頭8002洗滌盆（池）水龍頭10001503洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）4504淋浴器截止閥1150混合閥11

11、50淋浴噴頭下沿21005蹲式大便器手動式自動沖洗閥6006坐式大便器低水箱角閥1507立式小便命小便器角閥1130衛(wèi)生器具安裝的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線、尺量成#器具52標局單獨器具土15成#器具土103器具水平度2水平尺、尺量4器具垂直度3吊線和尺量衛(wèi)生器具給水配件安裝高度允許偏差如下表項次項目允許偏差（mm檢驗方法1大便器高低水箱角閥土102水嘴土10尺量3淋浴器噴頭下沿土152.1 4室內(nèi)米暖系統(tǒng)材料要求采暖工程所使用的主要材料，成品、半成品、配件、設備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格和型號及性能的檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設計要求。采暖

12、工程所使用的管材，必須持有材質(zhì)化驗單。外觀檢查應無銹蝕、斑點、重皮等缺陷。采暖工程所使用的閥門應做強度性和嚴密性試驗，強度試驗應為工作壓力的1.5倍。嚴密性試驗應為工作壓力的1.1倍。試驗壓力應在試驗持續(xù)時間內(nèi)不變殼體填料和閥瓣密封不滲漏為合格。管道上使用沖壓彎頭時，其彎曲半徑應不小丁4d,外徑應與管外徑相等。作業(yè)條件室內(nèi)干管在封頂或結(jié)構(gòu)進入安裝層一層以上后安裝并要求工作面無障礙物。立管安裝必須在確定地面標高后進行，而支管安裝必須在墻面抹灰后進行。質(zhì)量控制管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：(1) 氣、水同向流動的熱水采暖管道，坡度應為3%,不的小丁2%。(2) 氣、水逆向流動的熱水

13、采暖管道，坡度不應小丁5%。(3) 散熱器支管的坡度應為1%。坡向應利丁排氣和泄水。補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。方型補償器制作時，應用整根管煨制，水平安裝時應丁管道坡度一致。如垂直安裝時，上部應設排氣裝置，下部應設泄水裝置。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格，工程壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完成后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做標志。碳素鋼管的焊接口平直度，焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，焊道外觀應均勻，圓滑平整。無火雜，氣孔彎曲部分不得有焊道。焊道距支架式起彎點必須大丁50mm熱水采暖系統(tǒng)，在未保溫前應進行引水壓試驗。水壓試驗壓力應符合設計要求。當設計無要求時

14、，應以系統(tǒng)頂點壓力加0.01Mpa作為試驗值，同時保證系統(tǒng)的頂點壓力應不小丁0.3Mpa,試壓合格后應進行沖洗。直至水質(zhì)通明無渾濁為止。采暖系統(tǒng)的管路穿越樓板和墻體時應設置鋼套管樓，板內(nèi)的套管頂部高出地面不小丁20mm底部與裝飾面齊平，墻體內(nèi)的套管兩端與飾面平固定要牢靠，管口要平，環(huán)縫要均勻。散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡供管的變徑應為頂平偏心連接。管道的支架距離要符合規(guī)范要求，埋設應平整、牢固、與管道接觸應緊密，支架孔不得氣割、應用機械鉆孔。散熱器的規(guī)格、型號應符合設計要求,安裝前應進行水壓強度試驗，其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小丁0.6Mpa。散熱器支托架的安

15、裝，位置應準確，埋設應牢固，散熱器支托架的數(shù)量應符合規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標準采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管縱橫向彎曲每1m管徑100mm1用水平尺直(mm)管徑100mm1.5尺、拉線和全長(25m以上)管徑v100mm13尺量管徑100mm252立官垂直度(mm)每1m2吊線和尺量3彎管橢圓率(Dmax-Dmin)ZDmax管徑v100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度(mm)管徑v100mm4管徑100mm5散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設計尺寸20尺量3散熱器垂直度3吊線和

16、尺量散熱器支架、托架數(shù)量表項次散熱器形式安裝力式每組片數(shù)上部托架鉤式卡架數(shù)卜部托鉤式卡架數(shù)合計1柱型掛墻3-81239-1213413-1624617-2025721-252682柱型帶足落地3-8118-121113-162217-202221-25224.5.選擇地板式采暖材料時應注意以下問題 現(xiàn)在地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交聯(lián)聚乙烯塑料管(PEX)、聚丁烯管(PB)、交聯(lián)鋁塑復合管(XPAP)、無規(guī)共聚聚丙烯管(PP-R)、嵌段共聚聚丙烯管(PP-B)、耐高溫聚乙烯管(PE-RT)。這幾種地暖系統(tǒng)使用的加熱管均具有耐老化、耐腐蝕、不結(jié)垢、承壓高、無污染、沿程阻力小等優(yōu)

17、點，在選擇時應根據(jù)其工作溫度、工作壓力、使用壽命、材料價格、可維修性、施工方便和環(huán)保性能等因素，進行全面綜合考慮和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 加熱管的質(zhì)量必須符合相應標準中的各項規(guī)定與要求。加熱管和管件的顏色應一致，色澤均勻，無分解變色。加熱管外表面應光滑、活潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜等。 地暖管件包括分、集水器及連接件。分、集水器（含連接件等附件）的材料為黃銅。當用于連接PlR管或PlB管時，黃銅件直接與PP-R或PB接觸的表面必須鍍銳。金屆連接件的連接及過渡管件與金屆連接件的連接采用專用管螺紋連接密封。 采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應符合隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料（G

18、B10801）中的規(guī)定。4.6.地板式采暖施工順序及主要做法活理現(xiàn)場，確認鋪設地板式供暖系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，做找平層。毛地面抹水泥砂漿找平，不允許有凹凸不平及砂石碎塊。找平層做法見建筑地面工程施工及驗收規(guī)程。如果在地面上，應加做防潮層；在供暖房間所用墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設邊角保溫帶。鋪設苯板，厚度一般為2.5-3厘米；鋪設鋁箔紙反射膜；鋪設鐵絲網(wǎng)，間距控制在20厘米；&按設計要求敷設地暖盤管，用卡釘每隔3050cm于鐵絲網(wǎng)上；澆筑細石混凝土（細石粒徑小于1.5cm）,用于保護盤管，以免受傷.細石混凝土應加膨脹劑以防龜裂?；靥钋白魉畨涸囼?，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓

19、力的1.5倍，并不得小于0.6MPa10分鐘后壓力降不超過0.02MP物合格。試驗完畢，帶壓充填混凝土，充填時避免管道移動。采用人工夯實，不可用振搗器。混凝土凝固后方可泄壓；抹水泥砂漿找平；5.1 管道敷設完畢，再次進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不得小于0.6MPa加壓宜采用手動泵緩慢升壓，穩(wěn)壓1小時，壓降不大于0.05MP別合格；O管網(wǎng)沖洗十凈后，再將盤管與分、集水器連接；5、自動噴水池滅火消防系統(tǒng)材料要求用于系統(tǒng)中的噴頭、報警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、消防水泵、水泵結(jié)合器等系統(tǒng)主要組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格，穩(wěn)壓泵，自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減

20、壓泵等，應經(jīng)相應國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。管材、管件應現(xiàn)場進行外觀檢查：表面無裂紋，折疊和重皮，鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現(xiàn)象。報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為工作壓力的2倍，保壓時間為5min,閥瓣處應無滲漏，此處報警閥應有商標、型號，規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。噴頭的規(guī)格、型號，公稱動作溫度應符合設計要求其外觀應無損傷、缺陷，進場后應對其進行功能性水壓試驗，試壓壓力應為3.0Mpa,保壓時間應為3min,合格者方可使用。壓力開關(guān)，水流指示器，自動排氣閥，減壓閥，止回閥、信號閥、水泵結(jié)合器等水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有活晰的烙牌，安全操作指示

21、和產(chǎn)品說明書水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚有水流方向的永久性標志，不合格者不得使用。作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已活理十凈。管道安裝所需要的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)墻位置線等。設備接觸經(jīng)驗收符合設計要求，混凝土強度已達25恕上。管道預埋件、預留孔洞的位置符合圖紙要求。吊頂龍骨安裝完畢，吊頂材料厚度已確定。5.2 質(zhì)量控制內(nèi)容消防水泵和穩(wěn)壓泵的安裝均應符合國家標準機械設備安裝工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，其具體控制要點如下：(1) 水泵在安裝前應對基礎標高，地角的平面幾何尺寸和深度進行校核，地角螺栓在孔中應垂直無傾斜，地角螺栓的任一部分離孔壁的距離均應大于15mm且地角

22、螺栓底端不應接觸孔底擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的三分之一到三分之二。(2) 水泵就位后，為了找平、找正，因此每個地角螺栓旁至少應設置一組墊鐵，其位置為底座主要受力部位下方,每一組墊鐵一放置平穩(wěn)整齊,接觸良好,設備調(diào)平后，墊鐵應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm斜墊鐵應露出10-50mmM后與金屆結(jié)構(gòu)定位焊死。當消防泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應設柔性連接管。吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。變徑時應用偏心并徑管件，連接時應保持管頂平直。管道穿過鋼筋混凝土消防水池時，應加設防水層管對有振動的管道尚應加設柔性接頭。地下式水泵結(jié)合器

23、的安裝，應使進水口與井蓋底的距離不大于0.4m,且不小于井蓋的半徑。選用的溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行標準溝槽式管接頭CJ/T156-2001的要求，其材質(zhì)應為球墨鑄鐵并符合先行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348的要求。管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm配水支管上每一直管端，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜小于1個,當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。豎直安裝的配水十管應在起始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.

24、8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性管穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，高出樓板面或地面50mm管道的接口不得留在套管內(nèi)，套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞嚴實。噴頭安裝應使用專用扳手，不得對噴頭進行拆裝,改動并嚴禁噴頭附加任何裝飾涂層，嚴禁利用噴頭的框架施力，更換噴頭時必須注意更換的噴頭與原噴頭一致。濕式報警閥的安裝應便于操作，距離室內(nèi)地面高度宜為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不應小于0.5m，正面與墻的距離不應小于1.2m,室內(nèi)應有排水設施，報警閥水流道路上的過濾器應安裝在延遲器前，位置便于拍渣。水力警鈴的安裝應在值班室附近或通道上，與報警閥的連接應采用鍍鋅管，當鍍鋅管

25、直徑為DN15miW，其長度不應大于6m當直徑為DN20miW,其長度不應長于20m其報警啟動壓力不得小于0.05Mpa。水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應和水流方向一致，安裝好的水流指示器漿片，膜片動作應靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。信號閥與水流指示器為一體，它的安裝位置應在水流指示器前，與水流指示器的距離不宜小于0.3m。壓力表開關(guān)應豎直安裝在通風水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。管道的強度試驗和沖洗應按下歹0規(guī)定進行：(1) 水壓的強度試驗環(huán)境溫度不宜低于5C,水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，系統(tǒng)的最高點應設排氣設置，升壓時應緩慢，并不斷觀察管路有無變化。達到

26、試驗壓力時，穩(wěn)壓30min,觀察壓力表壓力降在0.05Mpa以內(nèi)，且系統(tǒng)無滲漏為合格。本系統(tǒng)試驗壓力為1.4Mpa。(2) 水壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓25h,應無滲漏。(3) 管網(wǎng)的沖洗應分區(qū)、分段進行，水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應低丁配水支管、管網(wǎng)沖洗的水流流速和流量。(4) 管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出水口處水的顏色，透明度與入水口處的顏色，透明度基本一致時為合格，沖洗結(jié)束后應將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈。室內(nèi)消火栓的安裝應符合下列要求：(1) 消火栓閥中心距離地面為1.1m,栓口應朝外，并不應安裝在門軸一側(cè)。(2) 消火栓閥中心距箱側(cè)面為140mm距離箱后面為10

27、0mm箱體應保持垂直，且外形尺寸和壁厚符合設計要求。(3) 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應取室頂層試驗消火栓和首層二處消火栓作試射試驗，達到設計要求為合格。該工程煙烙盡氣體滅火系統(tǒng)質(zhì)量控制按照潔凈氣體滅火系統(tǒng)設計施工及驗收規(guī)范DBJ01-75-2003，和美國標準“NFPA2001的條款規(guī)定執(zhí)行。5.4質(zhì)量標準管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200管道支架和吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm)3.51.01.5

28、5.06.06.06.57.08.09.511.012.0噴頭濺水盤高丁梁底，通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離(mm噴頭濺水盤高丁梁底，通風管道腹面的最大垂直距離(mm300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)150225300375450600750900最小垂直距離(mm)751001502002363133364506.1 6通風與空調(diào)系統(tǒng)材料要求所使用的板材、型鋼

29、等材料應符合設計要求，并具有出廠合格證書和質(zhì)量鑒定文件。普通鋼板表面應平整，光滑，厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結(jié)疤等現(xiàn)象。鍍鋅鋼板應符合國家標準連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板鋼帶GB2518的要求。其三點試驗平均值(雙面)應不小丁100g/m2。型鋼材料應符合國家標準熱扎等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差GB9787及熱扎扁鋼尺寸、外形重量及允許偏差GB7046勺要求。6.2 作業(yè)條件安裝場地已活理干凈，障礙已活除，風道各支架吊架的預埋鐵已顯露，室內(nèi)標高基準線活晰可見。安裝場地有良好的照明，設施和電源有可靠餓安全防護設置，所用的機械設備已到位。質(zhì)量控制內(nèi)容通風機的安裝：(1) 排煙機、排風機、

30、送風機規(guī)格型號應符合設計規(guī)定其出口方向應正確。(2) 葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上。(3) 固定風機的支架或吊架應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，風機固定后，其水平度和垂直度及其穩(wěn)定性均應滿足運轉(zhuǎn)要求?？照{(diào)機的安裝：分體式空調(diào)機組室外機的安裝，固定應牢固、可靠，機組離墻距離、各機之間的距離以及各機上部的空間均應滿足冷卻風流通空間的需要，機體運行不位移，杜絕管接頭松動、泄露制冷劑。(1) 分體式空調(diào)機組室內(nèi)機的位置應正確，機體要保持水平，冷凝水排放應暢通，各吊架受力均勻，于樓板連接牢固、可靠。冷劑管穿墻或屋面時要設置套管，與套關(guān)的間隙用泡沫塑料嚴縫，再用防水材料填實封平。通風管道的制作

31、與安裝：(1) 通風管道的制作其外形尺寸及鋼板厚度必須符合設計要求，用于排煙系統(tǒng)的通風管道其厚度應按照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表4.21-1執(zhí)行。矩形風管法蘭螺栓的孔距不得大于150mm且四角均應設有螺栓孔，法蘭材料規(guī)格應符合通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中表4.26-2執(zhí)行。(2) 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外行彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mnW,必須設置彎管導流片。(3) 矩形彎管導流片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合規(guī)定，當導流片的長度超過1250mm寸，應有加強措施。柔性短管應符

32、合下列規(guī)定：(1) 防排煙系統(tǒng)的柔性短管材料必須為不燃材料。(2) 用于空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應有防結(jié)露措施，并應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。(3) 柔性短管的長度一般宜為150-300mm其連接處應嚴密，牢固可靠，柔性短管不應作為找平、找正的連接件。風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求，現(xiàn)場接口的配置，不得縮小其有效截面，接口應嚴密，牢固。法蘭墊片厚度不應小于3mm連接法蘭的螺栓應擰緊，受力均勻，其螺母應在同一側(cè)。預制好的風道必須經(jīng)漏光檢測合格后方可使用。風管支吊架的安裝應符合下列規(guī)定：(1) 風管水平安裝，直徑式長邊尺寸v400mm間距不應大于4m400mm不應大于3m(2

33、) 支吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處離風口或插接管的距離不應小于200mm(3) 當水平懸吊的主、十風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。(4) 吊架的所有螺栓孔應采用機械加工，吊桿應垂直羅紋應完整，安裝完畢，各支架受力應均勻，無明顯變形。分體式空調(diào)機的系統(tǒng)安裝(1) 分體式空調(diào)機的型號，規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢驗報告。(2) 設備的安裝位置，標高和管口方向必須符合設計要求。空調(diào)機制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的安裝應符合下列規(guī)定：(1) 制冷系統(tǒng)的管道、管件、閥門的型號，材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計要求，并應有出廠合

34、格證，質(zhì)量證明書。(2) 制冷劑液管不得向上裝成Q形，氣體管道不得裝成U形，液體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出，兩根支管從干管引出時，連接位置應錯開，間距不應小丁2倍之管管徑，并不應小丁200mm(3) 制冷劑管道彎曲率半徑不應小丁3.5D(管道直徑)，支管與主管連接時應按介質(zhì)流向彎成900弧度，不應使用彎曲半徑小丁1.5D的壓制彎頭。(4) 制冷劑管道安裝完畢后，應進行吹污、強度、氣密性試驗及真空試驗和充注制冷劑試驗，其相應的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標準通風機安裝的質(zhì)量偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線半面位移10mm拉線及尺量2標局土10mm水

35、準儀、直尺、拉線、尺量3傳動軸水平度縱向0.2%橫向0.3%在軸0和180的兩個位置上，用水平儀檢查4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2%鋼板風管板材厚度(mm類別風管直徑(D)或長邊尺寸(b)圓形風管矩形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320VD(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630VD(b)10000.750.751.01000VD(b)12501.01.01.01250VD(b)20001.21.01.22000VD(b)4000按設計1.2按設計金屆矩形風管法蘭及螺

36、栓規(guī)格(mm風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格DW63025X3M6630VX150030X3M81500VDW250040X4M82500VDW400050X5M10矩形風口尺寸允許偏差(mm邊長800允許偏差0一10一20一3對角線長度500對角線長度之差123制冷設備與質(zhì)量俯座設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm檢驗方法1半面位移10拉線和尺量2標局土10水準儀、拉線及尺量承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm銅管規(guī)格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口擴口深度912121515181720212424262630四、工程質(zhì)量通病及成品保護1工

37、程質(zhì)量通病發(fā)生基本原因(1) 施工班組缺乏對施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的學習,因此對技術(shù)部門下達的技術(shù)交底、施工方案理解不深，執(zhí)行不規(guī)范。(2) 施工班組欠缺對施工工藝的了解，有時施工程序不活，施工方法不當，尤其是遇到一些技術(shù)性較強的工程，往往會造成不必要的返工。(3) 設計失誤，圖紙會審中未被發(fā)現(xiàn)，致使班組錯誤施工，或施工班組對設計意圖不活，作業(yè)完成后，卻違背了設計的意愿。(4) 交義作業(yè)時互不配合，中間交接點，無人問津。(5) 材料使用不規(guī)范，隨意替代，不符合設計要求。(6) 成品保護意識差，土建內(nèi)裝修后，管道和設備二次污染。2工程質(zhì)量通病的主要表現(xiàn)形式2.1給水系統(tǒng)(1) 給水

38、支管開口位置標高不準確，與衛(wèi)生器具連接的閥件高度不符合標準圖集的要求。(2) 管道支架的間距過大，制作支架的材料規(guī)格不規(guī)范。(3) 穿越樓板的套管長度，距樓板上端或長或短，距樓板底或露或不露，不符合規(guī)范要求。(4) 鍍鋅管外露絲扣部分，漏掉防腐，管件中偶然出現(xiàn)未鍍鋅的黑件，個別部位還出現(xiàn)焊接連接。2.2 排水系統(tǒng)(1) 排水橫管坡度不符合要求，管吊裝間距超厚，立管抱箍支架伸入墻體的螺栓長度不足120mm伸縮節(jié)不按規(guī)范要求設置。(2) 地漏標高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面積水，后者容易造成地漏邊緣滲水。(3) 排水管安裝時裸露，安裝完畢后乂不保護，致使土建裝飾后嚴重污染。(4) 成

39、排衛(wèi)生器具安裝標高不一，觀感效果差，支架不平整，不牢靠，穩(wěn)定性差。2.3 采暖系統(tǒng)(1) 采暖供面十管坡度超出規(guī)范要求，變徑位置不按圖紙進行，在管彎上有時出現(xiàn)焊縫和開啟支管管口。(2) 過墻或樓板套管長度不符合要求，個別部位焊縫留在套管內(nèi)，焊口距管支架距離過近，管支架水平度差。(3) 散熱器不按工序安裝，待土建內(nèi)墻裝飾后，造成污染同時土建的裝飾工程質(zhì)量也受到影響。(4) 散熱器后邊緣距內(nèi)墻凈距與散熱器中心與窗戶中心位移尺寸不符合規(guī)范要求。(1) 通風空調(diào)系統(tǒng)通風管道斷面尺寸下料不準，咬口不嚴，漏光檢測不合格。(2) 風管法蘭平整度不夠，邊長不等，與風管接觸不嚴密，有扭曲現(xiàn)象。風管安裝標高不準，吊架間距過大，吊桿直徑偏小，固定不牢，風管與風口，風口與吊頂連接不嚴密，帆布軟接管高低不一，松緊不適度。(3) 設備安裝，牢固不牢靠，固定螺栓無防松動裝置，與設備口連接不嚴，設備