輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷或撕裂的原因及防范措施

1、輸煤系統(tǒng)皮帶劃傷及撕裂的原因及防范措施序號原因防范措施備注1皮帶嚴重跑偏碰掛支架，導致皮帶卡在滾筒與框架之間；發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整，使皮帶邊緣在托輻端面以內(nèi)運行2皮帶被銳利金屬刺穿，劃破；(1)、落煤管內(nèi)金屬襯板掉落劃破皮帶(如#6乙?guī)?(2)、煤中有金屬物件將皮帶劃破(如#1甲帶、#6甲帶、#2甲帶)1、定期對落煤管內(nèi)金屬襯板進行檢查，2、對煤中的金屬物件進行清理，3、每班對除鐵器的磁性進行檢查，4、每班必須將除鐵器投入運行3異物卡在皮帶與滾筒之間、落煤管內(nèi)卡有異物；定期對落煤管進行檢查清理4皮帶接頭脫開，覆蓋膠脫膠，犁煤器，清掃器等有尖銳的毛刺；通知檢修對皮帶修補，犁煤器，清掃器尖銳的毛刺

2、進行打磨；5導料槽鐵板碰掛皮帶、導料槽膠皮與皮帶之間有雜物；通知檢修對導料槽鐵板進行打磨；清理導料槽膠皮與皮帶之間的雜物；6托輻脫落卡在皮帶中間；發(fā)現(xiàn)托輻有脫落、松動將其裝回并固定；程控主值發(fā)現(xiàn)電流異常升高立即停止設備運行7回程皮帶反V型托輻脫落后，反V型托輻支架與皮帶摩擦將皮帶劃破；托輻掉落缺損立即裝復，卡板松動脫落立即恢復8上調(diào)偏托輻支架鐵板銹蝕、脫焊，鐵板向下翻起與皮帶接觸將皮帶劃破；發(fā)現(xiàn)向下翻起立即通知檢修補焊或割除9皮帶尾部緩沖床槽鋼托架脫焊，緩沖床槽鋼將皮帶劃破槽鋼托架脫焊有松動立即通知檢修加固補焊處理10犁煤器前方活動托輻在設備啟動時翻轉(zhuǎn)頂住皮帶，放犁煤器時，犁煤器犁尖與皮帶接觸

3、，將皮帶劃破（如#7乙?guī)В?、活動托輻翻轉(zhuǎn)頂住皮帶時立即停止皮帶運行將活動托輻復位后再運行，2、通知檢修采取防治上翹的措施；11皮帶頭部蓋板因滾筒積煤未及時組織人員進行清理，導致頭部蓋板卷入驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒內(nèi)，將膠帶卡壞；（如#4甲帶）1、存在掉落現(xiàn)象立即進行處理，2、有積煤和雜物立即清理12斗輪機懸臂皮帶在取料時，煤中的大石塊、煤塊被卷入懸臂回程皮帶，使大石塊、煤塊卡在滾筒與懸臂支架間，造成懸臂皮帶撕裂；（如#1、2斗輪機懸臂皮帶）1、對煤中雜物及時清理2、在斗輪機懸臂與滾筒間加裝槽鋼，防止石塊及雜物被卷入回程皮帶13翻車機煤薨缺損或大塊未砸碎導致?lián)p傷皮帶；1、將煤薨上的石塊及雜物及時清理

4、2、通知檢修將缺損的煤皂修補14除鐵器滾筒軸承損壞、掉落到皮帶上，引起皮帶堵煤甚至撕裂皮帶；（如#1甲乙?guī)В┌l(fā)現(xiàn)螺栓松動，有裂紋；吊桿吊架有變形、裂紋立即通知檢修處理；15除鐵器吸起鐵件后卡在除鐵器角鋼里隨除鐵器皮帶運行時損傷皮帶；發(fā)現(xiàn)有鐵件不能自動除鐵立即將除鐵器伊r人工除鐵16上級皮帶落煤管堵煤，（#6皮帶入爐煤米樣頭掉下）煤掉下進入下一級皮帶尾部改向滾筒將皮帶卡死，造成皮帶驅(qū)動滾筒打滑（將皮帶或滾筒面膠磨損）、柱銷聯(lián)軸器斷裂或?qū)⑵毫眩?、設備運行前清理落煤管2、對煤中的雜物及時清理3、經(jīng)常檢查落煤管的積煤情況4、發(fā)現(xiàn)堵煤立即將設備停卜處理5、程控值班員發(fā)現(xiàn)電流異常升高或降低立即停止該設備運行17滾軸篩跳閘，上倉系統(tǒng)未投入聯(lián)鎖致使#5皮帶落煤管發(fā)生堵煤，煤經(jīng)回程皮帶進入尾部改向滾筒將皮帶卡死，造成皮帶驅(qū)動滾筒打滑（將皮帶或滾筒面膠磨損）、柱銷聯(lián)軸器斷裂或?qū)⑵毫?；（?5甲帶）1、程控值班員在設備運行前必須檢查所選流程并投入聯(lián)鎖2、發(fā)現(xiàn)堵煤立即將設備停卜處理3、程控值班員發(fā)現(xiàn)電流異常升高或降低立即停止該設備18頭部清掃器與皮帶分離，間隙大，石塊、鐵件等雜物卡入間隙內(nèi)將皮帶劃傷或撕裂（如#2甲帶）1、發(fā)現(xiàn)間隙大立即通知檢修調(diào)整