進(jìn)廠石灰石粒度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、進(jìn)廠石灰石粒度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-045-2011本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司進(jìn)廠石灰石粒度的測(cè)定，其他對(duì)粒度有要求的原料可參照?qǐng)?zhí)行。1儀器、設(shè)備1.1 取樣勺：其容量不小于6Kg1 分樣器：大號(hào)1 案秤：稱量10Kg1 方邊篩：直徑4050cm,孔徑30mm2測(cè)定方法提要所謂石灰石的粒度是指石灰石顆粒大小的程度，通常用顆粒直徑來表示。石灰石的粒度組成直接關(guān)系到粉磨和燒成，粒度測(cè)量一般采用篩析法測(cè)量分級(jí)統(tǒng)計(jì)，考慮到我廠進(jìn)廠石灰石的具體情況，我們只測(cè)量其粒徑n30mm勺粒度情況，其粒度用30mmE徑篩余百分?jǐn)?shù)表示。3測(cè)定步驟每天白班從石灰石調(diào)配庫進(jìn)料皮帶上取兩次樣，每次6Kg合并,從中稱取

2、10Kg,經(jīng)30mnfL徑篩篩析，用案秤稱其篩余重。其石灰石w30mnB度按下式計(jì)算：粒曲=篩余重（kg）x100%/o/Xl00/o試樣重（kg）進(jìn)廠原煤取樣作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-046-20111目的和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)廠原煤取樣的工具、部位、步驟及數(shù)量等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司進(jìn)廠原煤的取樣，其它物料的取樣亦可參照米用。2取樣工具1 取樣鏟1 取樣桶采用容積為40cm的0.5mm鐵皮制成的圓柱型取樣桶。3取樣部位及數(shù)量1.1.2 通常取樣部位進(jìn)廠原煤在汽車上取樣點(diǎn)如下圖所示：1.2.2 異常情況取樣在特殊情況下，可采用較為自由的方式來局部抽取，一般采用打開汽車后門或側(cè)門的方式取

3、樣，亦可采用卸一小部分后再行取樣等。1.3.2 取樣數(shù)量凡同時(shí)進(jìn)廠的原煤，一般應(yīng)以不超過三車為一批，每車取樣點(diǎn)不少于7個(gè)，取得的樣品總量不少于1Kg在進(jìn)廠原煤車上取樣時(shí)，按上圖找好取樣點(diǎn)后，先用取樣鏟鏟去原煤表層約15cmi將取樣鏟插入原煤內(nèi)一定深度取樣，每點(diǎn)取樣約100g,放入取樣桶內(nèi)。原煤按同一產(chǎn)地同一批合并，均化縮分至250g后，稱取50g于干燥恒箱烘干1小時(shí)，檢測(cè)水份并于電磁研磨制樣機(jī)制樣，樣品研磨后，全部過0.2mm方孔篩，送交分析組檢驗(yàn)。樣品必須注明產(chǎn)地、車號(hào)、噸位、取樣日期、取樣人、水份等內(nèi)容。出廠水泥取樣作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-048-20111取樣設(shè)備、工具1 自動(dòng)取

4、樣器：CT3-P/500A型粉料自動(dòng)取樣器。1 取樣勺：長450mm直徑50mmi勺尖頭取樣勺。1 取樣桶：容積為10cm和20cm的0.5mm厚鐵皮制成的圓柱型取樣桶。2取樣要求4.1 取樣總量每個(gè)編號(hào)取得的樣品總量至少20kg。4.2 取樣數(shù)量4.2.1 自動(dòng)取樣器取樣袋裝水泥采用自動(dòng)取樣器取樣時(shí)，取樣數(shù)量：編號(hào)噸位w1000噸的品種水泥，每兩小時(shí)取樣量大約3.0kg;編號(hào)噸位w800噸的品種水泥，每兩小時(shí)取樣量大約4.0kg。當(dāng)兩臺(tái)包機(jī)同時(shí)出同一品種同一編號(hào)的水泥時(shí)，取樣量翻一倍。4.2.2 取樣勺手工取樣4 袋裝水泥在站臺(tái)堆存時(shí)，每10噸為一個(gè)取樣點(diǎn)，取樣數(shù)量：編號(hào)噸位W1000噸的品

5、種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.2kg;編號(hào)噸位w800噸的品種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.3kg。4 袋裝水泥直裝汽車時(shí)，每兩輛車為一個(gè)取樣點(diǎn)，編號(hào)噸位w1000噸的品種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.5kg;編號(hào)噸位w800噸的品種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.6kg。4 汽車散裝，每一輛車為一個(gè)取樣點(diǎn)，編號(hào)噸位W1000噸的品種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.4kg;編號(hào)噸位w800噸的品種水泥，每個(gè)取樣點(diǎn)至少取0.5kg。3取樣方法3.1 自動(dòng)取樣器取樣3.1.1 設(shè)定參數(shù)先將取樣器工作時(shí)間、取樣時(shí)間和間隔時(shí)間設(shè)定適宜，取樣量滿足要求后，不宜隨便調(diào)整各工作參數(shù)。各工作參數(shù)初步定為：取樣時(shí)間為5秒，間隔時(shí)間為

6、90秒。（當(dāng)兩臺(tái)包機(jī)同時(shí)出同一品種同一編號(hào)的水泥時(shí)，取樣時(shí)間為10秒。）3.1.2 采樣每一小時(shí)取樣一次，卸下儲(chǔ)料桶，將儲(chǔ)料桶從出料口取出，把樣品倒入留樣桶內(nèi)。重新將儲(chǔ)料桶復(fù)位，將把手推回原位，并上鎖。3.1.3 注意事項(xiàng)每次更換水泥品種編號(hào)前和取完樣后，必須清空儲(chǔ)料桶及蛇形管，以免混樣和堵塞取樣器。放回儲(chǔ)料桶時(shí)，一定要對(duì)準(zhǔn)出料口，放到原位，否則易出現(xiàn)漏灰及取樣器不工作等現(xiàn)象。如果不用取樣器取樣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉取樣器取樣開關(guān)。如果取樣量過多和過少要及時(shí)通知質(zhì)量調(diào)度員或管理人員，進(jìn)行取樣量的調(diào)整或取樣器的維修。3.2 取樣勺手工取樣3.2.1 袋裝水泥，在取樣點(diǎn)找好水泥袋口，用取樣勺輕輕拍打，使之

7、疏松，將取樣勺斜插入袋內(nèi)適當(dāng)深度（勺口向袋內(nèi)），小心抽出取樣勺，取出規(guī)定的水泥量放入取樣桶。3.2.2 散裝水泥，用取樣桶從散裝水泥車頂入口處取樣。待散裝水泥車裝完后，打開每個(gè)入口蓋，在適當(dāng)位輅將取樣桶插入水泥適當(dāng)深度，取出以上規(guī)定的水泥量。4留樣將取得的出廠水泥樣品提回留樣室，按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)合并倒入留樣桶內(nèi)，并放入出廠水泥樣品標(biāo)簽。生料細(xì)度、水份檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-049-20111.2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于出磨生料、入窯生料的取樣以及細(xì)度、水份檢驗(yàn)。2方法原理1 采用標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對(duì)出磨生料、入窯生料進(jìn)行篩析，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示出

8、磨生料、入窯生料的細(xì)度。1 出磨生料、入窯生料經(jīng)烘干后，失去質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)即為水份。架盤天平，感量為0.1克/格0.080mm方孔篩，0.20mm方孔篩噴頭、篩座（噴頭與篩網(wǎng)距離75mm）壓力表（0.5MPa）恒溫干燥箱（10300C）,電熱板其它：取樣勺、取樣桶、餐具勺、蒸發(fā)皿、留樣盒、毛刷4操作程序出磨生料的取樣以及細(xì)度、水份檢驗(yàn)出磨/入窯生料取樣每小時(shí)正點(diǎn)士10分鐘由崗位工到自動(dòng)連續(xù)取樣器上取樣，取樣前將取樣桶內(nèi)的試樣混勻，每次取樣至少500克，留取抽查樣50克。余下試樣檢驗(yàn)細(xì)度、水份、熒光分析。當(dāng)自動(dòng)連續(xù)取樣器出現(xiàn)故障時(shí)，正點(diǎn)由崗位工到出磨生料輸送斜梢（或入窯生料輸送斜梢）上取樣（窯尾電

9、收塵回灰下料口之后的輸送斜梢）。每次取樣、檢修后開磨之前都應(yīng)將取樣器、蛇形管等內(nèi)的樣品清理干凈。出磨/入窯生料細(xì)度測(cè)定稱取試樣25g,倒入潔凈的蒸發(fā)皿中，打開水龍頭，調(diào)整水壓為0.03MPa,將稱好的試樣倒入0.080mm的方孔篩中，手持水篩斜放在噴頭下沖洗至大部分細(xì)粉通過之后，將篩子放在水篩座上，并使噴頭噴出的部分水噴在篩網(wǎng)上，要有一定角度，使篩座帶動(dòng)水篩以60轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，連續(xù)沖洗3分鐘后，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等試樣顆料全部沉淀后，小心倒出清水，放在電熱板上烘干并用天平稱量篩余物，精確至0.01g。x100%嘛余重x4%/.EC,篩余重細(xì)度%=、平小丑擊試樣重出磨/入窯生料水份測(cè)定

10、用架盤天平稱取出磨生料試樣50g,倒入蒸發(fā)皿中，輅于105110c干燥箱內(nèi)烘干1小時(shí)，取出冷卻至室溫稱量，精確至0.01g。水份=烘干前t樣重-烘干后試樣重烘干前試樣重x100%X-熒光多元素分析儀作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-050-20111適用范圍X-熒光多元素分析儀主要進(jìn)行出磨生料、入窯生料的分析檢驗(yàn);開發(fā)和建立各種生料類型的工作曲線，并定期做熒光分析與化學(xué)分析的對(duì)比實(shí)驗(yàn)；X-熒光多元素分析儀出現(xiàn)故障時(shí)采用DM1240型硫鈣鐵分析儀替代。2測(cè)定原理試樣經(jīng)X高能射線照射，激發(fā)試樣原子釋放出二次射線，利用能量色散儀或波長色散儀將各種元素的特征熒光X射線分辨開來。依次分別測(cè)定各元素的特征熒

11、光X射線的強(qiáng)度。如果事先用成分已經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)知的若干標(biāo)準(zhǔn)樣品求得各種元素?zé)晒釾射線的強(qiáng)度與其在試樣中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的關(guān)系，即工作曲線，則可由實(shí)測(cè)強(qiáng)度推出試樣中該元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。DM2100型X熒光多元素分析儀SL301型樣品粉碎機(jī)SL201型半自動(dòng)壓樣機(jī)及樣品鋼環(huán)最大稱量100克，感量為0.1克的托盤天平添加劑：硬脂酸、無水乙醇、三乙醇胺吸耳球、樣品勺、毛刷4操作程序取樣出磨生料和入窯生料由生料崗位工按規(guī)定時(shí)間（正點(diǎn)土10分鐘）送到熒光分析崗位，樣品要攪拌均勻，保證具有代表性；粉磨按規(guī)定稱取20g試樣，輅于干燥潔凈的研磨盤內(nèi)，按要求加入0.1g硬脂酸（或3-4滴三乙醇胺），蓋好磨盤蓋，放入振動(dòng)磨中

12、，固定好磨蓋，定時(shí)150s,按下綠色啟動(dòng)按鈕開始粉磨。壓片待振動(dòng)磨自動(dòng)停車，取出研磨盤，用毛刷清掃研磨體上的試樣于磨盤中，按要求稱取壓樣所需12克試樣，倒入干燥潔凈的壓片模具中，將樣品鋪均勻，裝好模具壓桿，放入壓片機(jī)內(nèi)，設(shè)定壓力為12MPa按啟動(dòng)按鈕來自動(dòng)加壓，保壓20秒后壓機(jī)自動(dòng)卸壓，取下模具，取出試餅。測(cè)量壓片取出后，用吸耳球吹掉壓片上的殘余細(xì)粉，打開樣品室蓋，放入樣杯，拉上蓋子，啟動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量完成后，結(jié)果顯示在視窗中，并自動(dòng)打印輸出結(jié)果，分析員并準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。注意事項(xiàng)在粉磨過程中，如果粉磨機(jī)出現(xiàn)故障或有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)按下紅色按鈕緊急停車，檢查沒有問題后，方可再次開機(jī)。不可隨意更改操作

13、步驟中所規(guī)定的稱樣量、粉磨時(shí)間、壓片時(shí)施加的壓力及保壓時(shí)間等，否則，會(huì)因?yàn)椴僮鳁l件不同而影響分析結(jié)果。在進(jìn)行壓片時(shí)，模具一定要放在正中間，一方面壓片受壓均衡，保證壓片質(zhì)量，另一方面可避免模具局部受壓過大彈出而造成事故。X-熒光硫鈣鐵分析作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-051-20111適用范圍X-熒光硫鈣鐵分析儀主要進(jìn)行出磨水泥過程控制質(zhì)量的分析檢驗(yàn)，開發(fā)和建立各品種水泥的工作曲線，并定期做熒光分析與化學(xué)分析的對(duì)比實(shí)驗(yàn)。2測(cè)定原理樣品受激發(fā)光源照射產(chǎn)生硫鈣鐵三元素的特征X射線（即X熒光），經(jīng)探測(cè)器收集和在電子學(xué)系統(tǒng)支持下，變換成電脈沖，經(jīng)分離后由硫鈣鐵三個(gè)通道分別加以記錄。以鈣通道為例，當(dāng)認(rèn)為

14、激發(fā)光源的強(qiáng)度不變時(shí)，樣品中鈣原子數(shù)量越多，則產(chǎn)生的X熒光的幾率就越大，鈣通道在單位時(shí)間內(nèi)的計(jì)數(shù)（即計(jì)數(shù)率）就越大，因此鈣通道計(jì)數(shù)率直接正比于樣品單位體積內(nèi)鈣原子的數(shù)量，即鈣原子的濃度，當(dāng)樣品中僅有一種含鈣原子的化合物時(shí)，可依據(jù)鈣原子的濃度推斷出該化合物的百分含量。熟料中的鈣含量（鈣原子濃度）總是高于混合材的鈣含量，因此通過測(cè)量水泥樣的鈣通道計(jì)數(shù)率（正比于鈣原子濃度），可以推算混合材的摻入量。為了消除儀器自身和源于環(huán)境的不穩(wěn)定因素，本儀器采用了元素?zé)晒獾南鄬?duì)比較測(cè)量法。相對(duì)比較的參照物是一塊具有物理及化學(xué)性質(zhì)長期穩(wěn)定性的硬質(zhì)樣品，它在相同的儀器測(cè)量條件下硫鈣鐵三通道均能得到同被測(cè)樣品相近的計(jì)數(shù)

15、率。綜上所述，含量與計(jì)數(shù)率成線性關(guān)系，且應(yīng)用相對(duì)比較測(cè)量法，得出含量計(jì)算公式：W=K圾bN硬式中，K和b是由標(biāo)定確定的常數(shù)，N樣和N硬分別是被測(cè)樣品和硬質(zhì)樣品的計(jì)數(shù)或計(jì)數(shù)率。3儀器設(shè)備及藥劑DM1240型X熒光硫鈣鐵分析儀SH-3型壓片機(jī)及樣品鋼環(huán)托盤天平最大稱量為100克，感量為0.1克樣品勺、洗耳球的制備及其要求樣品的壓片壓制樣品時(shí)，先將鋼環(huán)輅于壓模墊上，注意臺(tái)階低頭向下。再在鋼環(huán)上套上壓模環(huán)，每小時(shí)稱樣15克，雙點(diǎn)合并攪拌均勻后，稱10.0克±0.1克出磨水泥樣品倒入壓模環(huán)內(nèi)，用攪拌器將水泥刮平，然后將壓膜桿緩慢放入壓模環(huán)內(nèi)使其下落，再用手扶住壓模環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使水泥充填均

16、勻。注意在水泥倒入后，鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動(dòng)。將裝樣完畢的壓模，小心移動(dòng)到壓片機(jī)工作臺(tái)目視中心位輅，扳動(dòng)手柄（逆時(shí)針方向）至水平位輅，保持10秒鐘即可，緩慢扳動(dòng)手柄（順時(shí)針方向）至起始位輅（切不可在到起始位輅前松手，以免手柄彈出）。取出壓模，用一手按住壓模環(huán)，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模桿，使壓模端面和樣品背面脫離粘連，然后帶樣品鋼環(huán)即可輕松自如地脫離壓模，用洗耳球吹去兩面浮塵，將帶樣鋼環(huán)反過來（臺(tái)階低頭向下），此向上面即為樣品被測(cè)面，可用筆尖在被測(cè)面背面寫上編號(hào)防止搞錯(cuò)。樣品的要求由于成形的被測(cè)樣需要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，故按要求成形后的片狀樣約有4毫米厚度，而光源能擊中的原子僅在表面約0.2毫米的層

17、面內(nèi)，故測(cè)量結(jié)果在物料均勻分布的情況下與樣片的厚度（即重量）無關(guān)，僅與密度（由成形壓力保證）有關(guān)。要求壓成樣不突出鋼環(huán)端面，被測(cè)面和背面不允許有裂紋，除了應(yīng)正確操作外，樣品水份少、顆粒度大是引起裂紋的兩個(gè)原因。解決的方法是：將壓力降低（用SH-3型壓片機(jī)即為減少水泥的稱樣量）以防裂紋，可先少稱0.1克樣，試壓五次，還有裂紋再少稱0.1克樣試壓五次，直到不裂時(shí)將此稱樣量確定為生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)的稱樣量。標(biāo)定時(shí)的稱樣量必須與生產(chǎn)時(shí)的稱樣量一致，當(dāng)不一致時(shí)可通過修正b值消除系統(tǒng)偏差。在壓樣不裂的前提下，壓力高些，這有助于克服樣品基本變化對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確性的影響。測(cè)量壓片取出后，用吸耳球吹掉壓片上的殘余細(xì)粉，將需測(cè)

18、量的樣品放入滑板（一般情況下，滑板處于拉出到底位輅。如若不然，則應(yīng)先拉出滑板），然后將滑板推入儀器到底，按1（啟動(dòng)）開始測(cè)量。測(cè)量完成后，結(jié)果顯示在視窗中，并自動(dòng)打印輸出結(jié)果，檢驗(yàn)人員要準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。注意事項(xiàng)滑板只能處于“測(cè)硬質(zhì)樣品位輅”或“測(cè)樣品位輅”即拉到底或推到底，不能處于其它任何中間位輅，處于其它位輅儀器將報(bào)警并不能正常工作。儀器在不測(cè)含量或不標(biāo)定時(shí)盡量使滑板拉出到底，處于“測(cè)硬質(zhì)樣品位輅”。在進(jìn)行壓片時(shí)，模具一定要放在正中間，一方面壓片受壓均衡，保證壓片質(zhì)量，另一方面可避免模具局部受壓過大彈出而造成事故。每班用酒精棉將滑板放樣孔內(nèi)的水泥粉末細(xì)心的擦除干凈（嚴(yán)禁用嘴或者洗耳球吹滑板

19、放樣孔內(nèi)的水泥粉末）。為了確保儀器的正常運(yùn)行，每班操作人員在接班后先測(cè)監(jiān)測(cè)樣（即管理樣），如儀器示值在合理的誤差范圍內(nèi)，說明儀器正常，并將其檢測(cè)結(jié)果填寫在交接班記錄欄內(nèi)。每班應(yīng)根據(jù)水泥磨生產(chǎn)水泥品種采用相應(yīng)的工作曲線。當(dāng)X-熒光硫鈣鐵分析儀出現(xiàn)故障時(shí)用化學(xué)分析方法替代。當(dāng)所制樣品的檢測(cè)面出現(xiàn)裂紋、表面粗糙時(shí)，必須重新制樣。X-熒光分析作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-052-20111適用范圍X-熒光分析儀主要進(jìn)行原材料、出磨生料、入窯生料、增濕塔和電收塵回灰以及相關(guān)半成品、成品的分析檢驗(yàn)；開發(fā)和建立各種工作曲線，并定期做熒光分析與化學(xué)分析的對(duì)比實(shí)驗(yàn)；X-熒光分析儀出現(xiàn)故障時(shí)采用相應(yīng)的化學(xué)分析方

20、法或多元素分析儀替代。2測(cè)定原理試樣經(jīng)X高能射線照射，激發(fā)試樣原子釋放出二次射線，利用能量色散儀或波長色散儀將各種元素的特征熒光X射線分辨開來。同時(shí)分別測(cè)定各元素的特征熒光X射線的強(qiáng)度。如果事先用成分已經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)知的若干標(biāo)準(zhǔn)樣品求得各種元素?zé)晒釾射線的強(qiáng)度與其在試樣中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的關(guān)系，即工作曲線，則可由實(shí)測(cè)強(qiáng)度推出試樣中該元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3儀器設(shè)備及藥劑Venus-200型X-熒光分析儀和計(jì)算機(jī)專用振動(dòng)磨壓片機(jī)、配套模具及38m靜岡環(huán)最大稱量100克，感量為0.1克的托盤天平添加劑：酒精、石蠟、硬脂酸、三乙醇胺等吸塵器、樣品勺、毛刷瀛甲烷氣體（P10氣體）4操作程序測(cè)定意義準(zhǔn)確的測(cè)定原材料、

21、出磨生料和入窯生料的化學(xué)成分便于及時(shí)調(diào)整生料配比，為提高水泥熟料的煨燒質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。工作曲線和樣品編號(hào)工作曲線石灰石分析曲線：CXQL.SShs1粉煤灰分析曲線：CXQL.SFmh-1硫酸渣分析曲線：CXQL.SLsz1粘土分析曲線：CXQLSNt-1生料分析曲線：CXQLSRaw-1熟料分析曲線：CXQLS-Clinker1樣品編號(hào)：石灰石編號(hào)：“S”+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”粉煤灰編號(hào)：“F”+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”硫酸渣編號(hào)：“L”+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”銀渣編號(hào)：“T”+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”粘土編號(hào)：+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期

22、”+“時(shí)間”出磨生料編號(hào)：“Rd'+”當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”入窯生料編號(hào)：“Ri”+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”熟料編號(hào)：“C+“當(dāng)月月份”+“當(dāng)日日期”+“時(shí)間”注息：a、按以上要求輸入編號(hào)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分字母大小寫。b、月份、日期、時(shí)間等必須按兩位輸入，如“01”、“12”。c、對(duì)上述樣品以外的工作曲線和樣品編號(hào)，根據(jù)情況另行規(guī)定。檢驗(yàn)步驟取樣出磨生料和入窯生料由生料崗位工按規(guī)定時(shí)間（正點(diǎn)士10分鐘）送到熒光分析崗位，樣品要攪拌均勻，保證具有代表性；原材料和其他分析試樣由相關(guān)崗位工送熒光分析室。粉磨不同物料按規(guī)定稱取試樣，輅于干燥潔凈的研磨盤內(nèi)，按要求加入相應(yīng)的添

23、加劑，蓋好磨盤蓋，放入振動(dòng)磨中，固定好磨蓋，定時(shí)1分鐘，按下綠色啟動(dòng)按鈕開始粉磨。壓片待振動(dòng)磨自動(dòng)停車，取出研磨盤，用毛刷清掃研磨體的試樣于磨盤中，按要求稱取壓樣所需克數(shù)，倒入干燥潔凈的壓片模具中，將樣品鋪均勻，裝好模具壓桿，放入壓片機(jī)內(nèi)，按啟動(dòng)按鈕來自動(dòng)加壓，保壓30秒后壓機(jī)自動(dòng)卸壓，取下模具，取出試餅。測(cè)量壓片取出后，用吸耳球或壓縮空氣吹掉壓片上的殘余細(xì)粉，然后將其放入樣品杯內(nèi)，打開樣品室蓋，放入樣杯，蓋好蓋子，在輸入框內(nèi)，按要求輸入試樣編號(hào)，點(diǎn)擊“Measure”圖標(biāo)，熒光分析儀便自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量完成后，結(jié)果顯示在視窗中，并自動(dòng)傳輸至QC粽統(tǒng)控制微機(jī)，按要求選擇“接收”或“取消”，分析

24、員并準(zhǔn)確記錄測(cè)量結(jié)果。注意事項(xiàng)在粉磨過程中，如果粉磨機(jī)出現(xiàn)故障或有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)按下紅色按鈕緊急停車，檢查沒有問題后，方可再次開機(jī)。如果需要粉磨的樣品與上次粉磨的樣品不同，必須先用被測(cè)試樣進(jìn)行洗磨。不可隨意更改操作步驟中所規(guī)定的稱樣量、粉磨時(shí)間、壓片時(shí)施加的壓力及保壓時(shí)間等，否則，會(huì)因?yàn)椴僮鳁l件不同而影響分析結(jié)果。在進(jìn)行壓片時(shí)，模具一定要放在正中間，一方面壓片受壓均衡，保證壓片質(zhì)量，另一方面可避免模具局部受壓過大彈出而造成事故。五級(jí)預(yù)熱器熱生料分解率檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-053-20111適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用新型干法水泥窯五級(jí)預(yù)熱器熱生料分解率的檢驗(yàn)。2方法原理分別檢驗(yàn)入窯生料和五級(jí)預(yù)

25、熱器生料的燒失量，根據(jù)兩者燒失量計(jì)算五級(jí)預(yù)熱器熱生料分解率。3儀器設(shè)備高溫爐：最高溫度1300c瓷塔埸、塔埸鉗干燥器瓷研缽電子天平：精度為0.1mg4操作程序熱生料取樣每天白班由崗位工到五級(jí)預(yù)熱器下料管處，用特制取樣勺取樣一次，每次取熱生料30克，冷卻至室溫，研細(xì)混勻，待測(cè)分解率。分析步驟稱取1g試樣，精確至0.0001g,輅于已灼燒恒重的瓷塔埸中，然后放入900950c高溫爐內(nèi)灼燒40min,取出生埸輅于干燥器中冷卻至室溫后稱量。結(jié)果計(jì)算入窯生料和五級(jí)預(yù)熱器熱生料燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Loss按式(1)計(jì)算：m-mbLoss%=x100%(1)m式中：Loss入窯生料或五級(jí)預(yù)熱器熱生料燒失量的質(zhì)

26、量百分?jǐn)?shù)m試1的質(zhì)量,gm灼燒前試1及塔埸的質(zhì)量,gm灼燒后試1及塔埸的質(zhì)量,g五級(jí)預(yù)熱器熱生料分解率按(2)式計(jì)算：LsLrs»100-Ls-100-Lrs分解率%=.X100%(2)Ls100-Ls式中：Ls入窯生料的燒失量，%;Lrs五級(jí)預(yù)熱器熱生料的燒失量，。注：因生料的燒失量一般由領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員給定，故適用公式為:LrsK-K100-Lrs分解率%=x100%K式中：KLs(100-Ls)熟料立升重檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-054-20111適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于熟料立升重測(cè)定。2儀器、設(shè)備專用鐵皮漏斗：直徑為250mm圓臺(tái)型半立升筒：容積0.5L削平直尺：250X

27、35mm案稱：最大稱量5KgXSZ-73型單雙層兩用振篩機(jī)（篩孔為7m麻口5mmY90S-4小型鄂式破碎機(jī)：出口粒度小于5mm分樣器：梢距20mm長250mm留樣盒：200X200x60mm300X300X70mm專用小勺：容納熟料試樣重10克細(xì)磨機(jī)：電磁研磨粉碎制樣機(jī)。篩子：125X80mm0.08mm的方孔篩毛刷、取樣鏟、取樣桶、留樣桶研缽：直徑150mm序測(cè)定意義熟料立升重反映了窯內(nèi)鍛燒情況，及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)定熟料立升重對(duì)水泥窯操作員及時(shí)穩(wěn)定操作，提高熟料質(zhì)量，降低熱耗和保證水泥窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)有著重要的作用。測(cè)定原理將57mmi勺熟料顆粒從一定的高度自由落入一定容積的容器內(nèi)，稱取重量，換算成

28、每立升的重量即為立升重，單位g/L。測(cè)定步驟每兩小時(shí)正點(diǎn)士10分鐘由人工在出窯熟料拉鏈輸送機(jī)隨機(jī)取樣，每次用長柄鐵鏟取熟料倒入桶內(nèi)，裝滿為止（每次取樣量不少于6Kg,取樣點(diǎn)不少于6個(gè)點(diǎn)）。將桶內(nèi)熟料混勻，倒入7mnf口5mm勺振篩機(jī)篩析。將通過57mm析樣（約n0.6立升），接到取樣方盒內(nèi)，測(cè)定立升重。在漏斗下放好圓臺(tái)型半立開筒，用鐵皮直尺擋住漏斗下口，將篩好的57mrtB料顆粒倒入漏斗，迅速抽開直尺，使熟料從漏斗自由落入筒內(nèi)，用直尺沿筒口刮平，然后將熟料顆粒全部倒入案稱盤內(nèi)稱重（事先對(duì)好零點(diǎn)）。質(zhì)量質(zhì)量3.3.3熟料立升重=體積=05=2X質(zhì)量（g/L）熟料化學(xué)分析樣品制備作業(yè)指導(dǎo)書QLS/

29、CXG-ZL-056-20111適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于熟料化學(xué)分析樣品的制備。粘土、鐵粉等其他物料分析樣品的制備亦可參照采用。2儀器設(shè)備小型鄂式破碎機(jī)：出口粒度5mm分樣器：梢距20mm長250mm留樣盒：200X200X60mm300X300X70mm專用小勺：容納熟料試樣10g電磁礦石粉碎機(jī)。篩子：0.080mm方孔篩，規(guī)格125X80mm帶篩底毛刷：油漆刷瓷缸：容積0.5L研缽：150mm驟意義及時(shí)認(rèn)真的制備熟料分析樣品，是取得準(zhǔn)確熟料分析結(jié)果的基礎(chǔ)和可靠保證，對(duì)調(diào)配原料，倒運(yùn)熟料和控制熟料質(zhì)量有著十分重要的作用。制樣方法步驟熟料原樣的破碎與縮分將每小時(shí)所取熟料樣，用小型破碎機(jī)破碎，將破碎

30、后的樣品用分樣器縮分至50克左右，以備粉磨制樣用。剩余試樣用瓷缸倒入物檢留樣桶內(nèi)，按此程序處理各窯熟料樣品。試樣的細(xì)磨用專用小勺從50g試樣中挖取10g試樣，全部倒入電磁礦石粉碎機(jī)的試樣罐中，蓋好蓋子，將卡子鏢絲冒擰緊，粉碎時(shí)間定為2min開啟粉碎機(jī)控制開關(guān)，待粉碎機(jī)自動(dòng)停止后，松開卡子鏢絲冒，取出試樣罐，將罐中的試樣全部倒入0.080mm方孔篩內(nèi)，用油漆刷使試樣通過篩子，未通過的部分試樣，經(jīng)研缽研細(xì)后使之全部過篩。試樣制備完畢后，包好試樣送交分析組。樣品必須注明試樣名稱、日期、時(shí)間、取樣人等內(nèi)容。水泥細(xì)度檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-057-20111方法原理本方法是采用0.08mm方

31、孔篩對(duì)水泥試樣進(jìn)行篩析試驗(yàn)，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)來表示水泥的細(xì)度。2儀器、設(shè)備試驗(yàn)篩試驗(yàn)篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)應(yīng)符合GB6004勺要求。試驗(yàn)篩分負(fù)壓篩和水篩兩種。負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上，篩網(wǎng)與篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封，防止水泥嵌入。水篩架、噴頭和其它附屬設(shè)備水篩架和噴頭符合GB3350.7的規(guī)定，水篩篩架轉(zhuǎn)速60rpm。水篩噴頭弧面直徑55mm面上均勻分布90個(gè)孔，孔徑0.50.7mm的塑料（或金屬）噴頭，噴頭距篩布75mm壓力表采用（1.5）級(jí)不超過0.05±0.02MPa的壓力表，蒸發(fā)皿容量2002

32、50mL蒸發(fā)皿，勺子采用餐具勺，毛刷采用較小的排刷，電熱板采用功率1.23.6KW電熱板,架盤天平最大稱量100g,分度值0.1克，冰乙酸濃度1+3。負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30±2rpm的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等構(gòu)成。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000Pa噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間的距離為28mm負(fù)壓源和收塵器由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成或用其它具有相當(dāng)功能的設(shè)備。3操作程序水泥樣品應(yīng)充分拌勻，？通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。水篩法篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、沙，調(diào)整好

33、水壓及水篩架的位輅，使篩架轉(zhuǎn)速為60rpni稱取試樣25g,?輅于潔凈的水篩中，立即用水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.03MPa的噴頭連續(xù)沖洗3mim?篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干后冷卻，并用天平稱量篩余物。負(fù)壓篩法篩析試驗(yàn)前，應(yīng)將負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g,輅于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕的敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)的

34、水泥，使負(fù)壓正常。試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕的刷洗，用水沖凈，晾干。4試驗(yàn)結(jié)果水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：F=(Rs/W)X100%式中：F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，;Rs水泥篩余物的質(zhì)量，g;式一一水泥試樣的質(zhì)量，g。結(jié)果計(jì)算至0.1%。篩余結(jié)果的修正：為了降低試驗(yàn)系統(tǒng)誤差，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正計(jì)算結(jié)果。水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算:Fc=CF式中：Fc水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，;C試驗(yàn)篩修正系數(shù)；F水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%。注：1.試驗(yàn)篩的修正系數(shù)由領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員給定。2,負(fù)壓篩法和

35、水篩法的結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。修正系數(shù)的測(cè)定，按附錄進(jìn)行。附錄試驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定方法,用一種已知80wm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按本方法3.1條操作程序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。.試驗(yàn)篩修正系數(shù)按下式計(jì)算：C=Fn/Ft式中：C試驗(yàn)篩修正系數(shù)；Fn標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，;Ft標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%。修正系數(shù)計(jì)算至0.01。注：修正系數(shù)超出0.801.20的試驗(yàn)篩不能用于水泥細(xì)度檢驗(yàn)。水泥比表面積檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書QLS/CXG-ZL-058-20111方法原理根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時(shí)，

36、所受阻力不同而引起流速的變化來測(cè)定水泥的比表面積。2儀器、設(shè)備透氣儀、勃氏透氣儀、自動(dòng)勃氏透氣儀電子天平：、1mg圓形濾紙：中速定性濾紙溫度計(jì)：最大量程50Co秒表：精確讀到0.5秒。稱樣小勺。3試驗(yàn)程序透氣法檢驗(yàn)用的水泥試樣，必須在室內(nèi)恒溫至18C-22C,準(zhǔn)確量取試樣溫度。將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一個(gè)鐐子（或一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒）把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。將稱好的水泥試樣（精確至0.01g）倒入圓筒。在桌面上以水平方向輕輕搖動(dòng)圓筒，使水泥層表面平坦，然后在水泥層上放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試樣直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，然后將搗器慢慢取出，將制好試料的圓筒緩慢放入圓筒口并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)二周使其與圓筒口壁密封接觸。打開儀器閥門，使液面上升到一定高度（透氣儀氣壓計(jì)刻度A處以上）。關(guān)閉閥門，當(dāng)液面下降到B處時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)液面下降到C處時(shí)，記下液面從B到C的時(shí)間。試驗(yàn)結(jié)果按下式計(jì)算：k'