鋁合金狀態(tài)分類

1、鋁合金材料狀態(tài)分類變形鋁及鋁合金根據(jù)具體使用要求的不同采用的加工方式也不同，其主要加工方式包括熱加工、冷加工、固溶熱處理、時(shí)效處理、退火處理等方式。按照不同的加工方式可對(duì)鋁加工產(chǎn)品的狀態(tài)歸納如下：狀態(tài)名稱介紹H適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可加工硬化狀態(tài)經(jīng)過(guò)（也可不經(jīng)過(guò)）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品T適用于熱處理后，經(jīng)過(guò)（或不經(jīng)過(guò)）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)熱處理狀態(tài)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字（一般為熱處不同于F、O、H狀態(tài)理強(qiáng)化型材料）W一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)固溶熱處理狀態(tài)效的合金，該狀

2、態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。F適用于在成型過(guò)程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要自由加工狀態(tài)求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。狀態(tài)圖解：鋁板錠拉伸淬火IW態(tài)時(shí)效T狀態(tài)拉伸擠壓-完全穩(wěn)定化退火退火II半退火F態(tài)O態(tài)F態(tài)H3*H1*H2*各狀態(tài)詳細(xì)解讀:H狀態(tài)細(xì)分H后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法H1單純加工硬化狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2加工硬化及不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。H3加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^(guò)程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)

3、定的產(chǎn)品。H4加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H后第二位數(shù)字表示材料所達(dá)到的硬化程度一般將硬化程度分為8個(gè)等級(jí)，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài)H12加工硬化到25%硬度H14加工硬化到50%硬度H16加工硬化到75%硬度H18加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態(tài)）H19超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上H22加工硬化后部分退火到25%硬度H24加工硬化后部分退火到50%硬度H26加工硬化后部分退火到75%硬度H28加工硬化后部分退火到100%硬度H32加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度H

4、34加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度H36加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度H38加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度H42加工硬化后涂漆的,25%硬度處理H44加工硬化后涂漆的，50%硬度處理H46加工硬化后涂漆的,75%硬度處理H48加工硬化后涂漆的，100%硬度處理HXXX狀態(tài)H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116適用于鎂含量為4.0%勺5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。O狀態(tài)細(xì)分O1加工后的材料，在大約與固溶熱處理*的溫質(zhì)下保溫加熱

5、相等的時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。O2為了提高材料的成形性能，進(jìn)行超塑性加工（SPF）的一種變形處理狀態(tài)。O3均勻化處理后的狀態(tài)。T狀態(tài)細(xì)分TX狀態(tài)（T后0-10數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的熱處理程序）T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過(guò)冷加工狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T1由高溫成型過(guò)程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T2由高溫成型過(guò)程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T3固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀

6、態(tài)適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T4固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T5由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效狀態(tài)適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。T6固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。T7固溶熱處理后進(jìn)行過(guò)時(shí)效的狀態(tài)適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。T8固溶熱處理后經(jīng)冷加

7、工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T9固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。T10由高溫成型過(guò)程冷卻，再進(jìn)行冷加工，然后人工時(shí)效的狀態(tài)適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài)（表示經(jīng)過(guò)了明顯改變產(chǎn)品特性如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等的特定工藝處理的狀態(tài)）T42適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。T62適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到T62

8、狀態(tài)的產(chǎn)品。適用于固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)T73的產(chǎn)品。T74與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。T76與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。T7X2適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工過(guò)時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。T81適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。T87適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。(在消除應(yīng)力狀態(tài)TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51、”“510”“5117“52”“54)'TX51TXX51TXXX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或車L制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的永久變形量為1.5%3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%3%;模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%5%。TX510TXX510TXXX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過(guò)程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行