閥蓋加工工藝說明書

1、中文摘要零件的加工工藝編制，在機(jī)械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關(guān)系到零件最終能否達(dá)到質(zhì)量要求；夾具的設(shè)計(jì)也是不可缺少的一部分，它關(guān)系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機(jī)械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。閥蓋零件的主要加工表面為孔和外圓表面。外圓表面加工根據(jù)精度要要求可選擇車削和磨削?？准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長(zhǎng)徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計(jì)的油缸，為保證孔的精度和表面質(zhì)量將先后經(jīng)過粗鏈、半精鏈、精鏈和滾壓等四道工序加工。在機(jī)床上對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)

2、，為保證工件加工精度，首先要保證工件在機(jī)床上占有正確的位置，然后通過夾緊機(jī)構(gòu)使工件在正確位置上固定不動(dòng)，這一任務(wù)就是由機(jī)床夾具完成。對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。但是由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以夾緊時(shí)往往比較費(fèi)時(shí)間，并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，也難以保證加工精度，為此需設(shè)計(jì)專用夾具。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計(jì)、基準(zhǔn)選擇、切削用量、定位誤差A(yù)BSTRCTIsthecomponentscraftestablishment,holdstheveryimportantstatusinthemachine-finishing,thecomponentscraftest

3、ablishesreasonable,whetherdothisdirectrelationcomponentsachievethequalityrequirementfinally;Jig'sdesignisalsoanessentialpart,whetherdoesitrelateraisesitsprocessingefficiencythequestion.Thereforethisbothinthemachine-finishingprofessionaretheimportantlinks.Sleevecomponentsmainprocessingsurfaceforh

4、oleandouterannulussurface.Theouterannulusfaceworkneedstorequestaccordingtotheprecisiontobepossibletochoosetheturningandthegrinding.Theholeprocessingmethod'schoiceisquitecomplex,needstoconsiderthecomponentstheuniquefeature,theaperturesize,thelengthtodiameterratio,theprecisionandroughnessrequestas

5、wellasthescaleofproductionandsooneachkindoffactor.Oftenmustuseseveraldifferentmethodsregardingtheaccuracyrequirementhighholetocarryontheprocessinginorder.Thisdesign'scylinder,willpassthroughhalffinishedboring,thefinishedboring,thefinearticulationandthetrundlesuccessivelyfortheguaranteehole's

6、precisionandthesurfacequalityandsoonfourworkingprocedureprocessingsWhentheenginebedcarriesonthemachine-finishingtothecomponents,isguaranteedthattheworkpieceworkingaccuracy,firstneedstoguaranteetheworkpieceholdsthecorrectpositionontheenginebed,thencausestheworkpieceinthecorrectpositionthroughtheclamp

7、organizationfixedmotionless,thisdutyiscompletesbytheenginebedjig.Regardingthesingleunit,thesmallbatchproduction,shouldusetheuniversaljigasfaraspossible,likethismayreducetheworkpiecetheproductioncost.Butbecausetheuniversaljigissuitableeachkindofworkpiecetheattiretoclamp,thereforetimeclampoftencompare

8、sspendsthetime,andoperatescomplex,theproductionefficiencyislow,alsoguaranteestheworkingaccuracywithdifficulty,forthisreasonmustdesigntheunitclamp.Keyword:Craft,datum,cuttingspecifications,localizationdatum,positionerror.前言1目,II555555555555555555555555551一、零件的分析5555555555555555555552（一）零件的功用555555555

9、55555555552（二）零件的工藝分析555555555555555552二、零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)555555555555555553（一）確定零件的生產(chǎn)類型5555555555555553（二）確定零件毛坯制造形式555555555555553（三）擬定零件的機(jī)械加工工藝路線555555555554（四）確定加工余量5555555555555555558三、專用夾具設(shè)計(jì)5555555555555555555516（一）零件的加工工藝分析55555555555555516（二）定位夾緊方案的確定及論證55555555555516（三）定位誤差分析55555555555555555520四、結(jié)

10、束語555555555555555555555522五、參考文獻(xiàn)55555555555555555555523附:工序卡片及工藝工藝過程卡片、人刖百機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，機(jī)械制造工藝學(xué)等課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后，所進(jìn)行的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其主要目的是讓學(xué)生不所學(xué)的工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐知識(shí)在實(shí)踐的工藝，夾具設(shè)計(jì)中綜合地加以應(yīng)用，進(jìn)而得以加深和發(fā)展，提高學(xué)生分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和從事工作奠定了一定基礎(chǔ)。通過本次課程設(shè)計(jì)，我們?cè)谙率龇矫婵梢缘靡藻憻挘?）能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)課程的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知

11、識(shí)，正確的分析和解決一個(gè)零件在加工中的定位，加緊和工藝路線地合理擬定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2）通過夾具的工藝，進(jìn)一步提高了我們的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，你能夠根據(jù)被加工零件的加工要求設(shè)計(jì)出高效省力，既經(jīng)濟(jì)合理有能保證質(zhì)量的夾具。3）進(jìn)一步提高我們的計(jì)算設(shè)計(jì)制圖能力，能比較專業(yè)熟練地查閱和使用各種技術(shù)資料。4）在設(shè)計(jì)制造中培養(yǎng)我們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立的工作能力。在設(shè)計(jì)中，由于理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中的不妥之處，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。零件的分析（一）零件的功用:機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)我們組的零件是閥蓋，閥蓋的種類很多，用途也很廣。閥蓋的一端可以是封閉的，用于變速箱用于變速箱主軸側(cè)面，阻

12、止外界灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)，也可用于固定軸承，起到軸向定位的作用，本設(shè)計(jì)中的閥蓋，其內(nèi)部有M36M1.5的螺紋可以起到定位軸的零件作用，外圓中41和一端面均有Ra=12.5的配合要求，4-14起到固定法蘭的作用。（二）零件的工藝分析：由零件圖可以看出，該閥蓋的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。下面將主要表面分為四部分，見圖1-1。1、以內(nèi)孔為中心的一組加工面：這組加工面包括：628.5孔、M36父1.5螺紋孔及其倒角。2、以外圓為中心的一組加工面：這組加工面包括：650外圓、653及其倒角。3、以635H7定位的四個(gè)孔這組加工面包括：4-64孔。4、左右端

13、面：這組加工面包括：650的端面和4-614表面的端面。以上各表面的主要技術(shù)要求如下：1、032外圓的表面粗糙度為Ra=12.5,M36m1.5螺紋的表面粗糙度為Ra=1252、053mm外圓的Ra=12.5,同軸度要求為0.02,倒角為1父45°,d50mmmm表面粗糙度為Ra=3.2。3、4-914mm的端面與軸心線有位置0.02mm的要求。零件要求退火處理，其坯重為2.2kg。由分析可知，四組加工表面可以選擇其中一組表面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工，然后再以加工過的表面為精基準(zhǔn)加工其他各組表面，并保證他們之間的相互位置精度。二、零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定零件的生產(chǎn)類型：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為：

14、N=Q2n（1+a%）（1+b%）（件/年）其中，產(chǎn)品年產(chǎn)量Q為臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為n件/臺(tái)，零件備品率為a%,零件廢品率為b%。從初始資料和計(jì)算結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。（二）確定零件毛坯的制造形式：零件為ZG25鋼，在工作時(shí)閥蓋在某些場(chǎng)面要經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，與接觸表面受摩擦作用，所以零件在工作過程中受到交變載荷和沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度，因此應(yīng)該選擇鍛件毛坯。由于零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)綱領(lǐng)達(dá)到中批生產(chǎn)水平，可以采用模鍛成型，這對(duì)于提高生產(chǎn)率，減少切削加工的勞動(dòng)量，保證加工精度，都是有利的。(三)擬定零件的機(jī)械加工工藝路線：1、定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路

15、線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇正確、合理與否，將直接影響工件的技工質(zhì)量和生產(chǎn)率。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，需要同時(shí)考慮一下三個(gè)問題：(1)以哪一個(gè)表面作為加工時(shí)的精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，才能保證加工時(shí)精度，使整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利地進(jìn)行。(2)為加工上述精基面或統(tǒng)一基準(zhǔn)，應(yīng)采用哪一個(gè)表面作為精基面。(3)是否有個(gè)別工序?yàn)榱颂厥獾募庸ひ螅枰捎媒y(tǒng)一基準(zhǔn)以外的精基面。另外，我們還應(yīng)從粗精基準(zhǔn)選擇的基本原則為出發(fā)點(diǎn)：a. “基準(zhǔn)重合”原則。應(yīng)盡量選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。b. “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。應(yīng)選擇多個(gè)表面加工都能使用的表面作為基準(zhǔn)。c. “互為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度和

16、其自身尺寸及形狀精度都要求很高時(shí)，可互為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。d. “自為基準(zhǔn)”原則。在光整加工或某些精加工工序中，要求余量小且均勻，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。2、粗基準(zhǔn)選擇：a.如果必須保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。b.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。c應(yīng)盡量選擇與加工表面的位置精度要求較高的非加工面為粗基準(zhǔn)。d.選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整光潔，不能有飛邊。澆冒口及其他缺陷，以保證定位準(zhǔn)確可靠。.e粗基準(zhǔn)一般只使用一次，不再重復(fù)使用。精基面選擇：根據(jù)精基面的選擇原則。選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合問題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇螺紋孔和端面作為精基準(zhǔn)。

17、根據(jù)該工件的特點(diǎn)和加工要求，選擇020孔和端面作為精基面。加工*53器;mm,450mm,*35mm,7mm,6mm等主要尺寸以孔和左端面作為精面。這樣才能實(shí)現(xiàn)同軸度和位置的要求。對(duì)于4_®14mm有相互位置要求，加工四個(gè)孔時(shí)應(yīng)以020孔和大端面為精基準(zhǔn)。其余三個(gè)階梯外圓應(yīng)以020孔和已加工出的面作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)周向定位。粗基面選擇：為了加工出上述精基面，很顯然，應(yīng)以外圓和一個(gè)端面作為粗基面，鏈，半精鏈內(nèi)孔。零件各表面加工方法和方案的選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還需考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度

18、，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。該工件毛壞經(jīng)鑄造成型，根據(jù)表2-9得知孔已鍛出。金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)黃如林主編。其各表面加工方法選擇如下:420mm孔，M36父1.5螺紋孔粗鏈精鏈；各外圓表面粗車一一精車；4-*14mm-較；M36M1.5mm螺紋孔車螺紋。3、零件各表面加工順序的確定：1）加工階段的劃分：為達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，該法蘭盤的加工可分為如下三個(gè)加工階段：a粗加工階段：車外圓，端面，內(nèi)孔；b.半精加工階段：以精車后為主要精基準(zhǔn)，精車，外圓，端面；c.精加工階段：以端面和蚓0孔定位，加工另外三個(gè)外圓。對(duì)于精度要求很高，表面粗糙度參數(shù)值要求很?。↖T6及IT6以上,Ra<0

19、.02m）的零件，還需要專門精度和減小表面粗糙度為主，一般不用糾正形狀精度和位置精度。2）加工工序的安排：a.機(jī)械加工順序的安排：根據(jù)機(jī)械加工順序安排時(shí)應(yīng)遵循的原則，考慮到該工件的具體特點(diǎn)，先安排外圓，端面，內(nèi)孔的加工。由于螺紋內(nèi)孔是主要精基準(zhǔn)，又由于車螺紋后作為定位基準(zhǔn)，會(huì)破壞螺紋，須以精加工后的未車螺紋之前的內(nèi)孔作為主要精基準(zhǔn)，精車外圓，端面，然后加工出一個(gè)孔，最后加工出四個(gè)孔。b.熱處理工序的安排：由于毛坯為模鍛件，在機(jī)械加工之前，首先安排正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次熱處理一一時(shí)效處理，以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體，提高零件的綜合力學(xué)性能。c.輔助工序安排

20、：檢驗(yàn)工序：在熱處理工序后安排中間檢驗(yàn)工序,最后安排終結(jié)檢驗(yàn)工序。在終檢前應(yīng)安排清洗工序，最后將零件油封,入庫。3)工序的組合：在確定加工順序后，根據(jù)該工件的生產(chǎn)規(guī)模以及工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)條件，為了盡可能地減少工件的安裝次數(shù)，在一次安裝中加工多個(gè)表面，以便于保證高的表面相互位置精度，考慮使用通用機(jī)床配以專用夾具，并采用工序集中的原則來組合工序。工序集中和分散各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況來綜合考慮。一般情況下，單件小批生產(chǎn)適于采用工序集中的原則。而大批量生產(chǎn)則可以集中，也可以分散。由于數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)等的發(fā)展，今后發(fā)展趨向于采用工序集

21、中且柔性較高的原則來組織生產(chǎn)。零件閥蓋由于是中批生產(chǎn)，又考慮到該零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用通用機(jī)床配以夾具，這樣得到零件的工藝路線如下：(1)下料；(2)鑄造毛坯；(3)退火；(4)粗車小端外圓，端面，鏈孔及倒角；(5)粗車大端外圓，端面，鏈孔及倒角；(6)調(diào)質(zhì)處理；(7)檢驗(yàn)；(8)精車各檔外圓，端面，倒角，車螺紋；(9)鉆由14mm孔(10)清洗；(11)檢驗(yàn)；(12)油封，入庫。以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡片。(四)確定加工余量：合理選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大，則浪費(fèi)材料及工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的消耗;余量過小，則不能去掉加工前存在的誤差

22、和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。故應(yīng)在保證在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。確定工序加工余量的方法有以下三種：1)分析計(jì)算法；2)查表修正法；3)經(jīng)驗(yàn)估算法。工藝路線確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)能達(dá)到的工序尺寸及其公差的確定與工序余量的大小，工序尺寸的標(biāo)注方法，基準(zhǔn)選擇中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)繁瑣的工作，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為以下兩大類：a.在工藝基準(zhǔn)不變的情況下，某表面本身各次加工工序尺寸的計(jì)算。對(duì)于這類簡(jiǎn)單的工序尺寸，當(dāng)決定了各工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，就可計(jì)算各工序的尺寸和公差。計(jì)算順序是從最后一道工序

23、開紿，由后向前推。b.基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算。在零件的加工過程中，為了加工和檢驗(yàn)方便可靠或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)毛坯圖1-2基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀較復(fù)雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時(shí)工藝尺寸的計(jì)算就比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算，以確定工序尺寸及其公差。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量，余量過大，增加機(jī)械加工勞動(dòng)量，而且增加了材料。刀具能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理安排加工余量。根據(jù)零件毛坯條件：材料為ZG25鋼，硬度為HRC30-45,生產(chǎn)類

24、型為中批生產(chǎn)，采用在鑄造毛坯。1、本設(shè)計(jì)采用查表修正法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法相結(jié)合確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。(1)外圓表面加工余量小端外圓長(zhǎng)度15mm,加工表面公差等級(jí)為IT6-IT8,表面粗糙度Ra12.5,故鑄造時(shí)外彳5加工余量按f110外圓查表得：精車G32制76,2Z=1.2;精車可以達(dá)到該公差等級(jí)，按照“入體原則”，粗車637.80063,2Z=5.8；毛坯44.5±2,2Z=7±2。(2)軸向長(zhǎng)度方向加工余量，左、右端面及中間臺(tái)階面的加工。余量查表得Z=3±1,故毛坯總長(zhǎng)為54±2mm,大端臺(tái)階長(zhǎng)為6士2mm。(3)內(nèi)孔表面加工

25、余量。工件內(nèi)孔為光孔。由于653和650相差較小，故鍛造時(shí)取統(tǒng)一內(nèi)徑，加工余量按20內(nèi)孔查表得：車螺紋M3631.5,2Z=0.2;精鏈內(nèi)孔620,2Z=0.8;精鏈內(nèi)孔-20,2Z=8;毛坯G12±2,2Z=9±2,毛坯圖見1-2,其余各表面加工余量及工序尺寸詳見工序卡片。2、確定各工序所用機(jī)床及工藝裝備：零件的加工精度和生產(chǎn)率在很大程度上是由使用的機(jī)床所決定的。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，主要是選擇機(jī)床的種類和型號(hào)。選擇時(shí)參考有關(guān)手冊(cè)，產(chǎn)品樣本。選擇工藝裝備即選擇夾具、刀具、量具等，在選擇時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品的通用化程度及產(chǎn)品的壽命周期；現(xiàn)由設(shè)備、

26、工藝規(guī)程的特點(diǎn)等情況。由于該工件生產(chǎn)規(guī)模為中批生產(chǎn)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用通用機(jī)床余專用夾具較為合適。具體的選擇如下：(1)粗車各檔外圓、端面，鏈孔及倒角。選用CA6140普通車床。夾具：三爪卡盤。(2)精車53mm右端面。選用CA6140普通車床。夾具：專用心軸。(3)精車左端面及G36*0；6mm。選用CA6140普通車床。夾具：心軸。(4)鉆錢小14mm孔。選用Z525。夾具：專用夾具。另外刀具的選擇主要取決于各工序的加工方法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇。其選擇的型號(hào)詳見工序卡片。3、確定切削用量及工時(shí)定額

27、：切削用量應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等確定以后，綜合考慮工序的具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素正確選擇。選擇切削用量的基本原則是：首先選取盡可能大的背吃刀量(即切削深度)？P,其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度的規(guī)定等，選取盡可能大的進(jìn)給量f,最后利用切削用量手冊(cè)選取或用公式計(jì)算確定最佳切削速度V。a.估算工時(shí)定額：Tp=Tb+Ts+T產(chǎn)Tb+Ta+Ts+T,Tp單件時(shí)間；Tb作業(yè)時(shí)間；Ts布置工作地時(shí)間；Tr-休息與生理需要時(shí)間；Ta-輔助時(shí)間；目基本時(shí)間。b,準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Teoc,單件計(jì)算時(shí)間Tc=T.+Ta+Ts+Tr+%。其具體計(jì)算過程如下：（1）加工條件：工

28、件材料：ZG25鋼正火，Sb=0.35GPa加工要求：車端面中36mm,Ra3.2;粗車外圓中39mm,628.5.03；mm。Ra分別為3.2,12.5。車螺紋M9031.5,Ra3.2。機(jī)床：CA6140普通車床刀具：端面車刀，刀具材料YT15,刀桿尺寸16325mm2,Kr=90。，0=15°,?0=120,rx=0.5mm,60螺紋車刀；刀具材料:W18Cr4v。（2）計(jì)算切削用量：1）粗車端面時(shí)，IM據(jù)加工余量Z=3±1,取Z=3,即？p=3mm,走刀量f=0.4mm/（表3-13）;計(jì)算切削速度（表3-18）,耐用度t=45min,tm：pXvfyV292450

29、.1830.150.40.30.810.81.54=163m/s=2.72m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns1000V10002.72=6.46r/s(387.87r/min)二dw3.14134按機(jī)床選取、=6.67r/s(400r/min)(表4-3)所以實(shí)際切削速度v=2.57m/s(154.4m/min)切削I時(shí):l=134-90=22mm,l1=2mm,l2=0,l3=5mm(試切長(zhǎng)度)2lml1i23nwf292=21.7s(0.36min)6.670.42）粗車外圓:a.切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縕=2.8mm可一次切除。b.進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸、工件直徑及規(guī)定的切除深度。從表3-13中選用f=

30、0.6mmr。c.計(jì)算切削速度（表3-18）cv292-v=-x-kv=-0780T50.99=146m.min(2.4ms)tm；xvfyvv452.90.6pd.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns1000v10002.4=5.7r.s(342r/min)二dw3.14134按機(jī)床選取nw=6.67rs(400r,min)所以實(shí)際切削速度Vw二dwnw3.141345.72.4m.s(144r/min)10001000e.切削I時(shí):切入長(zhǎng)度L=4mm,切出長(zhǎng)度l2=0,試切長(zhǎng)度k=5mm=3.6s(0.06min)l11l2l3tl23m2=nwflliI2-I3_13,545nwf-6.670.67.

31、545=4.13s(0.07min)6.670.63）車螺紋:a.切削速度的計(jì)算（表3-55）,刀具耐用度t=60min,螺距s=1.5mm,??？p=0.15mm。p14.8v=CC0.1170?3cL0.76010.5=35.6m,min(0.6m/s)b.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns1000v10000.61.43r.s(85r/min)3.14134按機(jī)床選取=1.67r/s(100r/min)所以實(shí)際切削速度二dwnw10003.141341.671000=0.703r/sC.切削I時(shí):取粗行程次數(shù)3次，精行程2次，切入長(zhǎng)度l1=3mmlL1353tm=一1二一二49.5s(0.82min)n

32、wf1.6754)鉆孔614mm：f=0.4k2=0.42mr0.r9=/mm0r.3表3-38)v=0.2ms(1的m(i表)3-42)100v010000.25nsr/s=4.48s(86r8.6/min)二dw3.1414按機(jī)床選取nw=15r.s(900rmin)二dwnwvw二:1000所以實(shí)際切削速度3.141415r/s=0.26s/1000切削I時(shí):切出l2=2mm,1=13.5mm,tmll1l213.5102nwf150.38=4.47s(0.07min)5）鎮(zhèn)孔：，20mm取刀桿直徑D=中25mm,刀桿伸出量125mm,加工余量z=吐出=2mm,一次可切除完畢。2選用90

33、硬質(zhì)合金YT5鏈刀,f=0.21mmr（表3-15）v=1.6m/sM(1-20%)=1.28m/s(表3-19及手冊(cè)P102“鏈孔切削用量”)ns1000ydw10001.283.1420=4.34r/s(260.2r/min)按機(jī)床選取nw=5.25rs(315r.min)所以實(shí)際切削速度：二dwnw3.14945.25vw二10001000=1.55r,s(92.98r.min)切削I時(shí)：（表7-1）l=13.5,l1=2mminwf3.522二5.250.2128s2小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，可以了解了加工工藝對(duì)

34、生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。三、專用夾具設(shè)計(jì)圖1-1所示為閥蓋零件圖，生產(chǎn)規(guī)模為中等批量生產(chǎn)，零件的某些尺寸已經(jīng)在前工序按要求加工完畢，本道工序要求在Z525立式鉆床上加工014mm個(gè)孔，需要設(shè)計(jì)一專用鉆床夾具以便滿足零件圖上的各項(xiàng)精度要求。（一）零件的加工工藝分析：零件對(duì)014mm孔的要求如下：a.四個(gè)孔需要均布排列；b.兩孔的中心距為-120.0.1;c.孔的表面粗糙度Ra為3.2;加工面的凸臺(tái)面積較小，故需要專用夾具，又由于上下端面均已經(jīng)加工完畢，所以精基準(zhǔn)選上下端面，側(cè)面或者中心孔。（二）定

35、位加緊方案的確定及論證：根據(jù)工序加工要求分析，工件定位時(shí)只需限制六個(gè)自由度，沿法閥蓋方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度也必須予以限制?，F(xiàn)在有三種定位夾緊方案可供選擇。三種夾緊定位方案簡(jiǎn)圖如下：方案1圖示：圖3-2方案3圖示:3-3圖A工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，可知閥蓋右端臺(tái)階較小，相當(dāng)于短圓柱銷。其中右端面作為基準(zhǔn)，限制的自由度為Z,xI和Y短圓柱銷限制Y和Z,共有x,y,Y和Z四個(gè)自由度受到限制，V形塊限制xy和Z,這樣便可以保證孔的正確位置。根據(jù)主要夾緊力由V形塊和削邊銷提供，當(dāng)削邊銷發(fā)生磨損后，主要加緊力由V形塊提供，由于是側(cè)面提供夾緊力，故需要對(duì)端面施加較大的力。為使工件穩(wěn)定，防止產(chǎn)生

36、共振現(xiàn)象等不穩(wěn)定現(xiàn)象，可以進(jìn)行自定位支承，在鉆削過程中，容易產(chǎn)生較大的軸向力，下面設(shè)一輔助支承，以減少工件產(chǎn)生變形，圖3-1為該定位夾緊方案的圖示。B工件以右端面為第一定位基準(zhǔn)，分別限制了4個(gè)自由度，其小平面和長(zhǎng)圓柱銷供限制里個(gè)自由度即X,x,Y,Y和Z。又由于短V形塊限制了Z,故6個(gè)自由度全部被限制。根據(jù)主要夾緊力由螺旋壓柱提供，且螺旋壓柱的面積和閥蓋的接觸面積較小，故需提供較大的預(yù)緊力。為確定加工過程中工件的加工穩(wěn)定性，需設(shè)置輔助支承；為防止過定位情況的出現(xiàn)，可以采用自位支承。3-2為該定位夾緊方案示意圖，但此方案需將加工路線中車螺紋放到了后面。C由于該工件的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該定位基準(zhǔn)仍采

37、用右端面，該端面屬于大平面與閥蓋的右端面接觸，分別限制了Z,X和Y三個(gè)方向上自由度。又V形塊限制了x,z和Y三個(gè)方向上自由度，這樣保證零件的定位可靠。根據(jù)主要夾緊力作用于定為基準(zhǔn)面的原則，主要夾緊力由螺旋壓柱和墊塊來提供，其中螺旋壓柱上的受力較大，又由于鉆孔處的的零件較薄弱，為防止工件過大變形，需設(shè)置輔助支承，圖3-3所示為定位夾緊方案。123比較上述的三種方案，可以看出它們的優(yōu)缺點(diǎn)。三種方案都可以滿足定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合的原則，這是它們的主要優(yōu)點(diǎn)。方案一和方案二分別在中心軸線處采用了削邊銷和長(zhǎng)圓柱銷，均出現(xiàn)了局部過定位現(xiàn)象，但還是可以滿足加工要求的，但需要加上自位支承，增加了專用夾具的復(fù)

38、雜性。前兩種方案中的V形塊都需要提供較大的夾緊力，而方案三的夾緊力由螺旋壓柱與墊塊分擔(dān)，且有輔助支承存在，沒出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，也不需要提供自定位支承來解除過定位的自由度，且方案三結(jié)構(gòu)緊湊操作方便，定位誤差較小，并且可以滿足加工精度的要求。根據(jù)孔的位置要求，該夾具上安裝有分度裝置，從而提高了生產(chǎn)效率，使一次安裝能同時(shí)加工出四個(gè)孔.。（三）定位誤差分析：首先，在對(duì)夾具進(jìn)行定位誤差分析之前，對(duì)已經(jīng)選定的方案工作原理做一下說明：該夾具用于立式鉆床，鉆削閥蓋上四個(gè)孔。工件以端面，止口和凸臺(tái)圓弧在夾具體與鉆模板定位。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在彈簧作用下使不定期位塊向右運(yùn)動(dòng)，起角向定位作用，將工件壓緊。當(dāng)一個(gè)劃作鉆好后，拉動(dòng)手柄并旋轉(zhuǎn)壓緊，使壓柱脫離工件再向上推動(dòng)手柄，對(duì)脫離墊塊，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具體至相應(yīng)位置時(shí)，對(duì)定位塊在彈簧的作用下，推動(dòng)定位銷的梢中分度對(duì)定，鉆削另一個(gè)工件。其余各件按同樣的方法依次加工。了解了該專用夾具的工作原理之后，將對(duì)此夾具在使用過程中的定位誤差做如下分析：1 .四個(gè)孔均布排列：該誤差主要存在于銷與孔的精度問題，在加工完畢一個(gè)孔后，需轉(zhuǎn)動(dòng)夾具900的角度來加工下一個(gè)孔，定位夾緊后，通過鉆頭產(chǎn)生的軸向力會(huì)使工件發(fā)生傾斜現(xiàn)象，即便有輔助支承的存在，而輔助支承產(chǎn)生的外力很小，本身就會(huì)使工件產(chǎn)