道路工程監(jiān)理旁站要點

1、XX快速路監(jiān)理旁站要點碎石樁處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、進場碎石材料應符合設計要求,采用未風化碎石,粒徑為19-63mm含泥量應小于10%并隨時限制記錄現(xiàn)場材料數量.旁站要點內容4、樁套管就位后,開動振動錘將套管振入土中,當第一節(jié)離地面80cm-100cm時,進行接樁,接好后再振樁,如此循環(huán)直至記錄全過程的電流值、速度、時間等,并隨時校正樁錘和樁身的中央線,以防偏振.對沖孔,制樁時間及深度、每延米碎石用量等施工參

2、數進行記錄.5、開動電動振動器,帶動樁管振動下沉,直至設計深度,由樁機樁管上紅油漆畫出樁深度線限制樁長.碎石樁樁長必須穿過軟弱土層至壓縮性較低的硬層,樁長可根據現(xiàn)場復測結果調整,當樁管到達孔底后,將裝滿碎石的料斗從投料口向導管內投料,同時,向上拔管,拔管速度應以粒料搗實為原那么,一般每分鐘小于2m拔高23m后,向下振動反插2m再向上拔管,再向下反插,如此反復拔沉,直至地面.沉管和拔管時,隨時向導管內投料.第一次投料可多一些,以后每次投料高以不超過0.5米為宜,當電流到達規(guī)定值時,應穩(wěn)定1020秒再提升,否那么繼續(xù)加料振密.6、應嚴格按試樁結果限制電流和振沖器的留振時間.分批加入碎石,注意振密擠

3、實效果,預防發(fā)生“斷樁或“頸縮樁.在碎石樁施工中應根據沉管和擠密情況,重點限制碎石用量,通過控工程名稱碎石樁處治軟土地基施工旁站要點內容制樁管提升高度及速度和壓入深度及速度,擠密次數和時間、電機的工作電流等,以保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性.7、施工過程中作好原始記錄,詳細記錄每根樁的樁長、投料量、提升高度和速度、擠壓次數、振動電流強度、留振時間和投料圖度等施工參數.8、實際灌碎石量沒有到達設計用量要求時,應在原位將樁打入,補充灌碎石后復打一次,或在方邊補樁一根.樁體在施工中必須保證連續(xù)、密實.直到符合設計要求時進行拔管,并限制好拔管速度.9、限制好施,順序,嚴格按現(xiàn)場布好的樁位打樁,不能任意移位

4、.10、做好沉降觀測.11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.工程名稱塑排板處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、塑料排水板露天堆放要遮蓋,不得長時間暴曬,預防損壞濾膜.4、塑料排水板超過孔口的長度應能伸入砂墊層不小于500mm預留段及時彎折埋設于砂墊層中,與砂墊層貫穿,并采取保護舉措.旁5、塑料排水板不得搭接,施工中預防泥土等雜物進入套管內,

5、站一旦發(fā)現(xiàn)應及時去除；打設形成的孔洞應用砂回填,不得用土塊堵要塞.塑排水板下沉時不得出現(xiàn)扭結、斷裂現(xiàn)象.占6、施打排水板時,鋪設好枕木、軌道,將機器移入場內,將排水板裝入卷筒,并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中,將排內水板從插入桿端頭引出、折回,夾上短鋼筋樁位放樣時插在樁位容上,用訂板機訂好,拉緊排水板,將插入桿對準樁位,開啟振動將插入桿壓入地基,到達設計深度預先在插入桿用紅漆劃上標志后將插入桿拔出,那么排水板被短鋼筋錨固于孔底,在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中,移至下一個樁位.7、上拔插入桿時帶出的淤泥,不得棄于砂墊層上,以免堵塞排水通道.排水板一般不允許接長.如果要接長時,采用

6、濾膜內平接的方法,應剝開濾膜使芯板接平搭接長度?20cm德后包好濾膜,并用細鐵絲梆扎牢固,再用訂板機訂牢,接長的根數不宜超過打設根數的5%一股最多只允許接長一次,接長的板宜調整到護坡工程名稱塑排板處治軟土地基施工旁站要點內容道位置打設,結構物兩側的沉降過渡段必須嚴格根據長度、問距、過渡的起訖范圍進行打設.8、施工時應增強檢查,保證板距、垂直度、板長、跟帶長度等符合標準要求,合那么應予重打,重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%對于施工段地表的硬殼一般約在0.51.0m當插入桿起后所留桿孔,不能用粘土塊或其他材料堵塞,必須用砂灌滿,以防堵塞排水通道使處理失敗,埋設沉降觀測板進行沉降觀測.9、對因

7、意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.粉噴樁處治軟土地基施工1、記錄施工段落、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、水泥應符合要求.對進場的原材料,要根據采購合同對其進行檢查驗收其名稱、規(guī)格、型號、數量、出廠合格證、批號、材質書等.旁站要點內容4、要做好對地基加固區(qū)域的整體限制用經緯儀、鋼尺定出施工地段的邊界范圍,再檢查每一根樁的樁位是否準確,做到縱橫兩個方向都要順直.5、由于施工場地

8、原先未搞好平整,鉆機就容易發(fā)生傾斜,發(fā)生傾斜后應要求施工隊用道木填平,預防鉆桿傾斜.6、限制好樁底、樁頂標高,首先要限制鉆頭的深度可觀察鉆桿頂部的位置,先在鉆機的角鐵架上標出1m一段的標記,然后看鉆桿頂部上下移動的距離是否到達設計的樁長.7、粉噴樁必須根據試驗確定的技術參數進行施工,操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等,監(jiān)理人員應隨時檢查記錄施工異常情況.8、對水泥質量及用量的檢查,準確地限制每根樁的水泥用量.根據成樁試驗確定的技術參數進行施工.嚴格限制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量,不得中斷噴粉,保證粉噴住長度.樁身上部范圍內必須進行二次攪拌,保證

9、樁身質量.發(fā)現(xiàn)噴粉量缺乏時,應整樁復打.噴粉中斷時,復打重疊孔段應大于1m.粉噴樁處治軟土地基施工9、要限制好壓縮空氣閥門的大小及提升鉆桿時候的熟練程度,使粉噴樁做到每一段的水泥噴灑量都比擬均勻,且無斷樁,無泥土的隔斷層.10、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.旁站要點內容工程名稱填后路基施工旁站要點內容1、記錄施工段落、施工日期、施工層位路堤、路床、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、對路堤填

10、筑的邊線進行抽檢核查,保證路基填筑的寬度符合設計及標準要求.4、填筑施工過程中要注意對填料粒徑進行限制,最大粒徑應不大于500mm并不宜超過層厚的2/3,路床底面以下400mme圍內,填料粒徑應小于150mm路床填料粒徑應小于100mm,壓實機械宜選用自重不小于18T的振動壓路機,在填石路堤頂面與細粒土填土層之間應設過渡層.5、修筑填石路堤時,應進行地表清理,逐層水平填筑石塊,擺放平穩(wěn)、碼砌邊部.填筑層厚度及石塊尺寸應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定.填石空隙用石渣、石屑嵌壓穩(wěn)定.上、下路床填料和石料最大尺寸應符合標準規(guī)定.采用振動壓路機分層碾壓,壓至填筑層頂面石塊穩(wěn)定,20t以上壓路機振壓兩遍無明顯標

11、高差異.6、填石路基施工應按試驗路段確定的松鋪厚度、壓實機械型號及組合、壓實速度及壓實遍數、沉降差等參數進行限制.7、施工過程中為保證填筑的邊坡外觀質量,應注意采用輔助人工進行邊坡碼砌,碼砌的邊坡外表應緊貼、密實,無明顯孔洞、松動,砌塊向承接面向內傾斜,坡回平順.8、填石路基施工過程中,應注意采用機械或人工撿拾粒徑過大及材質不符合標準要求的填料.工程名稱填后路基施工旁站要點內容9、應注意巖性相差較大的填料應分層或分段填筑.嚴禁將軟質石料與硬質石料混合使用.10、每層填料在按試驗段確定的碾壓遍數碾壓結束后,應觀察碾壓的輪跡并采用水準儀檢測其沉降差,實測的沉降差應小于或等于試驗段確定的沉降差參數.

12、11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.工程名稱拋石擠淤施工旁站要點內容1、記錄施工段落、軟基類型、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、對軟基處理的邊線進行抽檢核查,保證軟基處置的寬度符合設計及標準要求.4、施工過程中要注意對片石的材質進行限制,應選用不易風化的片石,片石厚度或直徑不宜小于300mm5、軟土地層平坦、軟土成流動狀時,填筑應沿路基中線向前成三角方式投放片石,再漸次向兩側全

13、寬范圍擴展.當軟土地層橫坡陡于1:10時,應自高側向低側填筑,并在低側坡腳外f寬度內同時拋填形成片后平臺.6、片石拋填處軟土面后,應用較小石塊填塞墊平,并碾壓密實.7、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.土工合成材料處治層施工1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、土工合成材料質量應符合設計要求,無老化,外觀無破損,無污染.在存放及鋪設中預防長時

14、間暴露、暴曬.旁站要點內容4、根據設計圖表恢復路線中樁、邊樁,定出路堤坡腳,土工合成材料的邊緣線、錨固溝置線、路基填土標高線.在邊樁放樣時,應考慮預加沉落度,在進行邊坡放樣時,采用竹桿掛線法或坡度樣板法,放樣同時也須考慮沉降對邊坡坡比的影響.5、檢查并記錄下承層是否平整,嚴禁外表有碎、塊石等堅硬的凸出物,攤鋪時應緊貼下承層,按設計和施工要求鋪設、張拉、固定,不得扭曲、折皺,在斜坡上時保持一定的松緊度.接縫搭接、粘接強度和長度應符合設計要求,上、下層土工合成材料搭接縫應交替錯開.6、對土工合成材料的連接進行檢查,采用搭接時,在路堤兩側每邊各留不少于2m的錨固長度,搭接長度為300600mm搭接寬

15、度不少于50cm,用鐵絲捆扎,并用U型釘錨定,采用縫接時縫接寬度不小于50mm采用黏結時黏合寬度不小于50mm.7、土工格柵攤鋪完畢后應及時填筑填料,以預防其受到陽光過長時間的直接暴曬.一般情況下,間隔時間不應超過48小時.8、土工格柵上的第一層填料填筑時,應采用后卸式卡車沿路基兩側邊緣傾卸填料,以形成運輸填料的交通便道.卸料高度以不工程名稱土工合成材料處治層施工旁站要點內容超過1m為宜.填料卸后應及時攤鋪.施工便道形成后,再由兩側向中央平行于路堤中央線對稱填筑,宜保持填筑施工面呈“U'形.9、當土工格柵上的填筑層厚度小于60cm時,車輛不允許在填筑層上回行,嚴禁進行大角度拐彎.施工機

16、具重量應限制,不允許使用大噸位的自卸車行駛.10、施工過程中出現(xiàn)破損的土工合成材料時,應及時修補或更換并進行記錄.11、相鄰兩幅土工格柵的縱向接縫應錯開布置,上下層土工格柵的的橫向接縫也應錯開,且錯開距離不應小于500mm且雙層土工合成材料上、下層接縫應錯開,錯開長度應大于500mm.12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.混凝土澆筑1、記錄施工段落、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查高空作業(yè)時各項平安舉措是否到位.3、大型擋墻根底、地

17、下連續(xù)墻等構造物施工時,應核查基底高程、平面尺寸、地基承載力是否經過檢驗,其結論是否符合設計要求.4、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關標準的要求.5、檢查確認現(xiàn)場是否具備混凝土澆筑施工的條件.占八、6、大體積混凝土施工時,配合比應滿足要求并按規(guī)定配合比施工.混凝土澆筑必須采取舉措限制水化熱引起的混凝土內最高溫度及內外溫差在允許范圍內,預防出現(xiàn)溫度裂縫.可分層、分塊澆筑,并限制好混凝土入模溫度,宜在氣溫較低時進行；但混凝土的入模溫度不低于5C；熱期施工時,宜采取舉措降低混凝土的入模溫度,且其入模溫度不宜高于28Co7、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況,檢查、記

18、錄預埋鋼筋、預埋件等的設置情況.8、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄.對運輸到現(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄.對混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數等進行記錄.9、自高處向模板內傾卸混凝土時,應預防混凝土離析,直接傾卸時,其自由傾落高度不宜超過2m超過2m時,應通過用筒、溜槽等設施下落,傾落高度超過10m時,應設置減速裝置.工程名稱混凝土澆筑10、混凝土按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,具分層澆筑的厚度按振搗方式限制,混凝土應連續(xù)進行澆筑,因故中斷間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間.11、如果混凝土采用泵送時,應連續(xù)泵送,其間歇時間不超過15min,向低處

19、泵送混凝土時,采取必要的舉措預防混凝土離析.12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,應注意施工縫處理并進行記錄,對因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.13、不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象.14、檢查混凝土養(yǎng)生舉措是否符合要求.水泥混凝土拌和站1、記錄工程名稱、施工日期、施工部位、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.2、記錄拌和設備型號、生產水平、工作起止時間,檢查并記錄拌合設備狀態(tài).應注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉速與料倉斗門尺寸是否同確定生產配合比時確定的參數一致,保證機械設備運行狀態(tài)穩(wěn)定.檢查電子計量

20、設備是否正常,檢驗設備合格期標定是否在有效期內.占八、3、所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格符合有關標準的要求,按規(guī)定的配合比施工.對拌和站的水泥、碎石、砂等主要原材料進行檢查,核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數量要滿足施工需要,抽檢是否合格等.對有疑問的原材料要進行復檢,合格前方可使用,不合格的要求去除出場.注意檢查水泥是否分類存放,及存放時采取的防雨、防潮舉措,對受潮結塊或超過規(guī)定期限的水泥禁止使用.4、在混凝土生產過程中,應對拌制的混凝土坍落度進行抽檢并記錄,對混凝土拌和時的配合比要重點進行監(jiān)控,如拌和設備帶有打印設備,應將打印配合比同生產配合比進行比照,要保持水灰

21、比穩(wěn)定.檢查催促施工人員對運輸混凝土的車輛編號、出場時間、坍落度、使用的結構層位等進行詳細的記錄,根據澆筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混凝土的出場記錄信息.5、對拌和場在生產過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄.工程名稱水泥混凝土拌和站6、當拌和站因停工時間較長或檢修后再次投入使用時,應進行試拌驗證.7、廢料應在指定地點堆放和處理,不得隨意堆棄,預防造成環(huán)境污染.旁站要點內容墊層鋪筑施工1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.

22、3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查.4、土質或粒料應符合設計和施工標準要求,土塊應經粉碎,石灰必須充分消解,礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用.旁站要點內容5、水泥用量和礦料級配應按設計限制準確,攤鋪時應消除離析現(xiàn)象.6、檢查并記錄下承層病害或缺陷如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等處理情況.7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數量、運輸距離、運輸時問、覆蓋情況、等待卸料車輛數量等進行監(jiān)控,水穩(wěn)混合料從拌合到碾壓終了的時間不應超過3-4h,并應短于水泥的終凝時間；拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的,要予以鏟

23、除廢棄并進行記錄.8、在墊層鋪筑施工時,要對填料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄,如攤鋪后含水量過高或含水量缺乏,應要求施工技術人員采取相應舉措,保證在最正確含水量規(guī)定的范圍內及時進行碾壓施工.碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓,后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度.9、在填料攤鋪與碾壓施工過程中,對攤鋪機和壓路機的攤鋪與碾壓速度進行觀測記錄,應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數、輪跡重疊寬度等情況.對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題,應催促施工人員在碾壓前及時進行處理.10、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢,對抽檢的壓實度與厚度進行記錄.對壓實度缺乏的段落應在規(guī)定的時間內及時進行補工程名稱墊層鋪筑施工

24、壓并到達合格.11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.12、碾壓完成后,對墊層外表外觀質量情況及采取的養(yǎng)生舉措等進行記錄.旁站要點內容穩(wěn)定料聯(lián)結層施工1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查.4、土質或粒料應符合設計和施工標準要求,土塊應經粉碎,石灰必須充分

25、消解,礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用.旁站要點內容5、水泥用量和礦料級配應按設計限制準確,攤鋪時應消除離析現(xiàn)象.6、檢查并記錄下承層病害或缺陷如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等處理情況.7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數量、運輸距離、運輸時問、覆蓋情況、等待卸料車輛數量等進行監(jiān)控,水穩(wěn)混合料從拌合到碾壓終了的時間不應超過3-4h,并應短于水泥的終凝時間；拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的,要予以鏟除廢棄并進行記錄.8、在聯(lián)結層鋪筑施工時,要對填料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄,如攤鋪后含水量過高或含水量缺乏,應要求施工技術人員采取相應舉措,保證在最正確含水量規(guī)定的范圍內及時進行碾壓施工.

26、碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓,后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度.9、在填料攤鋪與碾壓施工過程中,對攤鋪機和壓路機的攤鋪與碾壓速度進行觀測記錄,應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數、輪跡重疊寬度等情況.對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題,應催促施工人員在碾壓前及時進行處理.10、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢,對抽檢的壓實度與厚度進行記錄.對壓實度缺乏的段落應在規(guī)定的時間內及時進行補工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結層施工壓并到達合格.11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.12、碾壓完成后,對穩(wěn)定料聯(lián)結層外表外觀質量情況及采取

27、的養(yǎng)生舉措等進行記錄.旁站要點內容瀝青料聯(lián)結層施工1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機的熨平板溫度、曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查.4、基層必須碾壓密實,外表枯燥、清潔、無浮土,其平整度和路拱度應符合要求.旁站要點內容5、檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況.6、對攤鋪前瀝青聯(lián)結層的縱、橫接縫如有處理情況,中斷或結束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查.要注意檢查和控制

28、橫向接縫處路面的平整度.7、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數量、運輸距離、運輸時問、覆蓋情況、等待卸料車輛數量等進行監(jiān)控.8、在瀝青聯(lián)結層鋪筑施工時,應嚴格限制攤鋪厚度和平整度,預防離析,對混合料到場溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認真檢測并記錄,對溫度超出標準規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進行記錄,保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內及時進行碾壓施工.要碾壓至要求的密實度.9、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中,對攤鋪機和壓路機的碾壓與攤鋪速度進行觀測記錄,應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數、輪跡重疊寬度等情況.10、對攤鋪時出現(xiàn)的集料花白、結團、離析、拉痕等問題,應催促施工人員在碾壓

29、前及時進行處理.11、在碾壓完成后應檢測聯(lián)結層溫度,注意壓實機械不要在剛完成的段落內停車等待,注意檢查機械是否有漏油的現(xiàn)象,如有應及時處理.工程名稱瀝青料聯(lián)結層施工12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.旁站要點內容基層底基層鋪筑施工1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機熨平板曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查.3、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.4、土質或粒料應符

30、合設計和施工標準要求,土塊應經粉碎,石灰必須充分消解,礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用.旁站要點內容5、水泥用量和礦料級配應按設計限制準確,攤鋪時應消除離析現(xiàn)象.6、檢查并記錄下承層病害或缺陷如翻漿、唧漿、松散、積水、較為密集的裂縫等處理情況.7、對攤鋪前基層底基層的縱、橫接縫如有處理情況,中斷或結束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查.8、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數量、運輸距離、運輸時問、覆蓋情況、等待卸料車輛數量等進行監(jiān)控,混合料從拌合到碾壓終了的時間不應超過3-4h,并應短于水泥的終凝時間；對拌合至攤鋪碾壓的時間段如超出規(guī)定時間的,要予以鏟除廢棄并進行記錄.9、在基層底基層鋪筑施工時,要對混合

31、料的含水量、松鋪厚度進行檢測記錄,如攤鋪后含水量過高或含水量缺乏,應要求施工技術人員采取相應舉措,保證在最正確含水量規(guī)定的范圍內及時進行碾壓施工.碾壓時應先用輕型壓路機穩(wěn)壓,后用重型壓路機碾壓至要求的壓實度.工程名稱基層底基層鋪筑施工旁站要點內容10、在混合料攤鋪與碾壓施工過程中,對攤鋪機和壓路機的行走速度進行觀測記錄,應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數、輪跡重疊寬度等情況.對攤鋪后出現(xiàn)的集料離析、拉痕等問題,應催促施工人員在碾壓前及時進行處理.11、在碾壓完成后應及時進行壓實度抽檢,對抽檢的壓實度與厚度進行記錄.對壓實度缺乏的段落應在規(guī)定的時間內及時進行補壓并到達合格.12、對因意外事

32、件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.13、碾壓完成后,對基層底基層外表外觀質量情況及采取的養(yǎng)生舉措等進行記錄.14、水泥、石灰或粉煤灰穩(wěn)定料基層要保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生期應符合標準要求.無機結合料拌和站1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數量.檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.旁站要點內容2、記錄拌和設備型號、生產水平、工作起止時間,檢查并記錄拌合設備狀態(tài)、打印設備情況,應特別注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉速與料倉斗門尺寸是否同確定生產配合比時確定的參數一致.檢查電

33、子計量設備是否正常,檢查設備合格期標定是否在有效期內.3、對拌和站的水泥、集料等原材料進行檢查,核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數量、抽檢是否合格等.對有疑問的原材料要進行復檢,合格前方可使用.4、土質或粒料應符合設計和施工標準要求,土塊應經粉碎,石灰必須充分消解,礦渣應分解穩(wěn)定后才能使用.5、水泥用量和礦料級配應按設計限制準確.6、在拌合混合料過程中,應按規(guī)定頻率對拌制的混合料進行抽檢,記錄抽檢的時間、灰劑量、含水量等.檢查催促施工人員對每車混合料的出場時間、車輛編號、使用的結構層位等進行詳細的記錄,根據鋪筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混合料出場記錄信息.7、對拌合場在生產過程中出現(xiàn)的停電、

34、機械故障、拌合中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄.8、廢料應在指定地點堆放和處理,不得隨意堆棄,預防造成環(huán)境污染.瀝青路面鋪筑1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、檢查現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài),在攤鋪機作業(yè)前要對攤鋪機的熨平板溫度、曲拱度、自動找平裝置、夯錘、螺旋布料器的工作情況等進行檢查.旁站要點內容4、檢查下承層或基層,必須碾壓密實,外表枯燥、清潔、無浮土,其平整度和路拱度應符合要求.應檢查外表裂縫處理情況,路面補強防裂網片鋪設粘貼情況

35、如有,檢查對路緣石外表的保護舉措,注意路緣石內側路面鋪筑層高度范圍內是否涂刷了瀝青,檢查并記錄封層、透層、粘層油灑布情況.5、對攤鋪前瀝青面層的縱、橫接縫如有處理情況,中斷或結束施工后縱、橫接縫的處理情況進行檢查.要注意檢查和限制橫向接縫處路面的平整度,催促施工技術人員用直尺檢測并對影響接縫處平整度的局部進行切割,在切割的垂直面涂刷瀝青處理.6、攤鋪施工過程中對運料車輛配置數量、運輸距離、運輸時問、覆蓋情況、等待卸料車輛數量等進行監(jiān)控.7、在瀝青面層鋪筑施工時,應嚴格限制攤鋪厚度和平整度,預防離析,汴意限制攤鋪溫度和碾壓溫度,對混合料到場溫一度、攤鋪溫度、碾壓溫度、松鋪厚度等均要認真檢測并記錄

36、,對溫度超出標準規(guī)定的混合料要予以廢棄或鏟除并進行記錄,保證瀝青混合料在規(guī)定的溫度范圍內及時進行碾壓施工,應碾壓至要求的密實度.8、在瀝青混合料攤鋪與碾壓施工過程中,對攤鋪機和壓路機工程名稱瀝青路面鋪筑的行走速度進行觀測記錄,應注意監(jiān)控施工時機械的組合情況、壓實遍數、輪跡重疊寬度等情況.9、對攤鋪時出現(xiàn)的集料花白、結團、離析、拉痕等問題,應催促施工人員在碾壓前及時進行處理.10、對路面與路緣石結合部要注意檢查,保證壓實機械碾壓到位,機械碾壓不上的必須采取其他舉措保證結合部的壓實,對因機械擠靠而造成路緣石移位的段落,應要求施工單位隨后重新進行安裝處理并進行記錄.11、在碾壓完成后應檢測路面溫度,

37、注意壓實機械不要在剛完成的段落內停車等待,注意檢查機械是否有漏油的現(xiàn)象,如有應及時處理.12、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行瀝青混合料拌和站1、記錄工程名稱或施工段落、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.旁站要點內容2、記錄拌和設備型號、生產水平、工作起止時間,檢查并記錄拌合設備狀態(tài)、打印設備情況.應注意檢查冷料倉皮帶傳動輪轉速與料倉斗門尺寸是否同確定生產配合比時確定的參數一致,還應重點檢查熱料倉各篩孔的孔徑是否符合要求,檢查篩

38、孔的磨損狀況,對磨損嚴重的要催促及時進行更換.檢查電子計量設備是否正常,檢驗設備合格期標定是否在有效期內.3、對拌和站的瀝青、礦粉、碎石等原材料進行檢查,核查新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數量、抽檢是否合格等.對有疑問的原材料要進行復檢,合格前方可使用,特別是瀝青進場的檢測,要做到車車檢測,并留樣備查.要特別注意檢查瀝青、油料等材料物資的存放位置及平安防范舉措到位情況.注意礦粉的防雨、防潮舉措,做好對回收廢料回收礦粉等的處理情況的檢查與記錄,不得將回收廢料再次使用.4、瀝青混合料的礦料質量及礦料級配應符合設計要求和施工標準要求.5、嚴格限制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度

39、,瀝青材料及混合料的各項指標應符合設計和施工標準要求.瀝青混合料的生產,每日應做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗.礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結果的合格率應不小于90%6、拌合后的瀝青混合料應均勻一致,無花白,無粗細料別離和結團成塊現(xiàn)象.工程名稱瀝青混合料拌和站旁站要點內容7、在瀝青拌和混合料過程中,應按規(guī)定頻率對拌制的混合料進行抽檢,記錄抽檢的時間、油石比、瀝青加熱溫度、出料溫度等,其中油石比要按20%勺頻率抽檢并按規(guī)定及時取樣.應注意觀測儲存?zhèn)}溫度及瀝青混合料是否超出廢料溫度范圍等.對瀝青混合料拌制過程中打印的配合比同生產配合比進行比照,檢驗其符合性并予以記錄.檢查催促施工人員對每二車混合

40、料的車輛編號、出場時間、出場溫度、覆蓋情況、使用的結構層位等進行詳細的記錄,根據鋪筑現(xiàn)場監(jiān)理的需要及時提供混合料出場記錄信息.8、對拌和場在生產過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄.9、廢料應在指定地點堆放和處理,不得隨意堆棄,預防造成環(huán)境污染.工程名稱水泥混凝土面層鋪筑1、記錄施工段落、施工日期、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài).4、基層質量必須符合規(guī)定要求,并應進行彎沉測定,驗算的基層整體模量應

41、滿足設計要求.5、檢查下承層病害或缺陷處理情況,檢查、確認現(xiàn)場是否具備混凝土路面澆筑施工的條件.旁6、檢查混凝土澆筑前模板的支撐與加固情況,檢查接縫位置、站規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿、角隅鋼筋、預埋件設置情況,應符要合設計要求.占7、澆筑施工過程中對供料地點、運輸距離等進行記錄.對運點輸到現(xiàn)場的混凝土進行坍落度抽查檢測并記錄.對路面結構層厚內度、寬度、混凝土振搗情況、現(xiàn)場制取試件的組數等進行記錄.施容工時重點檢查混凝土路面的外表平整度、橫坡度及外表壓光情況.8、路面拉毛或機具壓槽等抗滑舉措,其構造深度應符合施工標準要求.9、面層與其他構造物相接應平順,檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面13mm雨

42、水口標高按設計比路面低58mm路面邊緣無積水現(xiàn)象.10、對采用攤鋪設備鋪筑混凝土的,要監(jiān)控并記錄攤鋪設備的攤鋪速度.11、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工工程名稱水泥混凝土面層鋪筑中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.12、混凝土路面鋪筑后按標準要求養(yǎng)生,對養(yǎng)生情況進行記錄.旁站要點內容乳化瀝青生產1、記錄生產日期、使用段落、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否到位.旁站要點內容2、記錄乳化瀝青生產設備型號、生產水平、工作起止時間,檢查并記錄生產設備狀態(tài)、打印設備情況、瀝

43、青加熱溫度是否符合要求.檢查乳化劑用量是否滿足要求,要應注意檢查皂液的溫度與pH值是否同設計乳化瀝青配方中確定的參數一致,還應重點檢查原料通過膠體磨后的成品乳化瀝青的溫度是否符合設計要求.檢查電子計量設備是否正常,計量精度是否符合要求.3、對拌和站的瀝青或改性瀝青、乳化劑及其它相關原材料進行檢查,記錄新進場材料的名稱、規(guī)格、來源、進場數量、抽檢是否合格等.對有疑問的原材料要進行復檢,合格前方可使用.要特別注意檢查瀝青等材料物資的存放位置及平安防范舉措到位情況.注意腐蝕性原料的人身平安及操作過程中的考前須知等.4、在乳化瀝青制備過程中,應按規(guī)定對生產的產品乳化瀝青進行抽檢,記錄抽檢的時間、瀝青或

44、改性瀝青溫度、乳化劑添加量、皂液溫度、皂液pH值、成品乳化瀝青溫度等.對乳化瀝青生產過程中打印的配方要求同設計配方要求進行比照,檢驗其符合性并予以記錄.5、對拌和場在生產過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄.6、對于生產出的乳化瀝青,在測試其指標合格前方可使用.對于不符合標準的不合格乳化瀝青,要確定為廢料并予以記錄.廢工程名稱乳化瀝青生產料應在指定地點堆放和處理,不得隨意堆棄,預防造成環(huán)境污染.占八、改性瀝青生產1、記錄生產日期、使用段落、結構層類型、施工部位或層位、天氣情況及氣溫、拌和站現(xiàn)場施工負責人、到位的施工人員數量,檢查現(xiàn)場平安人員及平安舉措是否

45、到位.旁站要點內容2、記錄改性瀝青生產設備膠體磨型號、生產水平、工作起止時間,檢查并記錄生產設備狀態(tài)、打印設備情況、改性劑的添加質量改性劑的包裝袋數量與芳姓:油或橡膠油的添加質量,對改性劑的添加質量要嚴格限制,檢查瀝青加熱溫度是否符合要求.應注意檢查改性劑包裝袋數量是否同設計改性瀝青配方中確定的參數一致,還應重點檢查原料通過膠體磨后的發(fā)育溫度與發(fā)育時問是否符合設計要求,攪拌轉速是否符合要求.檢查穩(wěn)定劑的添加質量穩(wěn)定劑的包裝袋數量,對改性瀝青的發(fā)育時間要嚴格限制.檢查電子計量設備是否正常,計量精度是否符合要求.3、對拌和站的瀝青、SBS芳燒油與穩(wěn)定劑等原材料進行檢查,記錄新進場材料的名稱、規(guī)格、

46、來源、進場數量、抽檢是否合格等.對有疑問的原材料要進行復檢,合格前方可使用.要特別注意檢查瀝青、SBS油料等材料物資的存放位置及平安防范舉措到位情況.注意穩(wěn)定劑的防雨、防潮舉措.4、在改性瀝青制備過程中,應按規(guī)定對生產的改性瀝青進行抽檢,記錄抽檢的時間、改性劑添加量、發(fā)育溫度、發(fā)育時間、穩(wěn)定劑與芳姓油添加量等.對改性瀝青生產過程中打印的配方要求同設計配方要求進行比照,檢驗其符合性并予以記錄.5、對拌和場在生產過程中出現(xiàn)的停電、機械故障、拌和中斷或停機檢修時間、廢料的處理情況等進行記錄.工程名稱改性瀝青生產6、對于生產出的改性瀝青,在測試其指標合格前方可使用.對于不符合標準的不合格改性瀝青,要確

47、定為廢料并予以記錄.廢料應在指定地點堆放和處理,不得隨意堆棄,預防造成環(huán)境污染.占八、工程名稱樁基試樁施工旁站要點內容1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場各項平安舉措是否到位.3、檢查試樁的樁頂是否有破損或強度缺乏的情況,如有,鑿除后重新修補平整.4、在冰凍季節(jié)試樁時,應將樁周圍的凍土全部融化,具融化范圍符合設計及標準要求.5、收集試樁的鉆探資料.6、確定試樁數量和試驗方法,其試驗方法符合試驗規(guī)程等.7、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.8、隱蔽,程應留有影

48、像資料.樁基鋼筋籠安放施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場各項平安舉措是否到位.3、檢查樁孔孔深、孔徑、鉆孔傾斜度、泥漿比重是否符合設計及標準要求,符合要求之后進行清孔.4、核查鋼筋籠是否通過工序檢驗合格.核查鋼筋籠的長度、直徑及鋼筋的型號.受力鋼筋應平直,外表不得有裂紋及其他損傷受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術標準要求.鋼筋安裝時,必須保證設計要求的鋼筋根數.5、鋼筋籠在運輸過程中,應采取適當的舉措預防其變形,鋼筋籠頂端應設置吊環(huán).占八、6、在鋼筋籠安放之前,應檢查聲測管接頭和底部處的密封及牢

49、固情況.7、鋼筋籠安放過程中要檢查鋼筋焊接情況,等鋼筋籠對中就位好,再將鋼筋籠吊掛在孔口的鋼護筒上,或在孔口地面上設置擴大受力面積的裝置進行吊掛,不得直接將鋼筋籠支承在孔底.在鋼筋籠安放就位后,應檢查其定位及固定情況.8、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.9、應檢查現(xiàn)場施工臨時用電平安方面的情況.10、隱蔽工程應留有影像資料.樁基混凝土澆筑施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、檢查現(xiàn)場各項平安舉措是否到位.3、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質

50、量和規(guī)格必須符合有關標準的要求,按規(guī)定配合比施工.4、成孔后必須清孔,測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度,確認滿足設計或施工技術標準要求后,方可灌注水下混凝土.5、在吊入鋼筋籠后,灌注水下混凝土之前,應再次檢查孔內泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度,如不符合設計及標準要求時,應進行第二次清孔,符合要求前方可灌注水下混凝土.6、確認施工機具設備能否滿足水下混凝土灌注數量、灌注速度及在規(guī)定時間內灌注完畢的要求,水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間.水下混凝土應連續(xù)灌注,嚴禁有夾層和斷樁.占八、7、安裝內徑為200350mm勺鋼導管,根據孔深確定安裝的鋼導管的總長度、每節(jié)長度、節(jié)數及每節(jié)的順序等

51、.應進行導管密封性能試驗.8、再次檢查孔深確定沉淀層厚度,如符合設計及標準要求時,進行水下混凝土灌注.9、混凝土運至灌注地點時,檢查其均勻性和塌落度等,不符合要求時不得使用,首批混凝土的數量必須滿足導管首次埋置深度1.0m以上的需要,首批混凝土入孔后,混凝土要連續(xù)灌注,不得中斷.10、在灌注過程中,隨時測探樁孔內混凝土面的位置,及時調整導管埋深,埋置深度宜限制在26nl如發(fā)現(xiàn)混凝土在灌注過程中,混凝土面的實際上升高度與理論上升高度有較大偏差時,應記錄并及時暫停施工并分析原因多考慮為溶洞、用孔、塌孔等.11、灌注時應采取舉措預防鋼筋籠上浮.樁基混凝土澆筑施工12、灌注中因意外事件、特殊天氣、機械

52、故障等造成的停工、施工中斷時,應查明原因,合理確定處置方案,進行處理,并將處理舉措、結果等情況進行記錄.13、旁站過程中應留有影像資料.旁站要點內容旁站要點內容沉井定位施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量.3、浮運前應對拖運、定位、導向、錨錠、潛水、起吊及排水、灌水等相關設備設施進行檢查.4、對沉井的定位系統(tǒng)以及浮運、就位的穩(wěn)定性進行驗算.5、浮式沉井在下水、浮運前,應進行水密性檢查,對底節(jié)進行水壓試驗.6、在浮運、就位的任何時間內,沉井露出水面的高度均不小于1m)7、就位前對所有纜繩、錨鏈、錨

53、錠和導向設備進行檢查調整.8、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.工程名稱沉井下沉浮式施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查下沉前的各項平安舉措是否到位.3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài).4、下沉前應進行井壁外觀檢查,檢查混凝土強度及抗?jié)B等級.沉井下沉應在井壁混凝土到達規(guī)定強度后進行.浮式沉井在下水、浮運前,應進行水密性試驗.5、下沉前應分區(qū)、分組、依次、對稱、同步的抽除撤除旁刃腳下的墊架磚墊座,每抽出一

54、根墊木后,在刃腳下立即用砂、站卵石或礫砂填實.要6、小型沉井挖土須分層、對稱、均勻地進行,一般在沉井中占間開始逐漸挖向四周,每層高0.40.5nl沿刃腳周圍保存0.51.5m寬的土堤,然后沿沉井壁,每23m一段向刃腳方向逐層全面、內對稱、均勻的削薄土層,各倉土面高差應在50cm以內.容7、在挖土下沉過程中,工長、測量人員、挖土工人應密切配合,增強觀測,及時糾偏.挖出之土方不得堆在沉井附近.8、筒壁下沉時,一般干筒壁外側填砂,保持不少于30cm高.雨季應在填砂外側作擋水堤,預防出現(xiàn)筒壁外的摩阻力接近于零,而導致沉井突沉或傾斜的現(xiàn)象.9、沉井接高時,各節(jié)的豎向中軸線應與第一節(jié)豎向中軸線相重合.接高

55、前應糾正沉井的傾斜.10、沉井下沉接近設計標高時,應增強觀測,檢查基底,確認符合設計要求前方可封底,預防超沉.工程名稱沉井下沉浮式施工旁站要點內容11、下沉過程中,對下沉的狀況進行動態(tài)化、信息化治理,隨時掌握土層情況,監(jiān)測、限制下沉,并分析和檢驗土的阻力與沉井的重力關系.12、正常下沉時,應自井孔中間向刃腳處均勻對稱除土.13、下沉時隨時進行糾偏,保持豎E沉,每嚇沉1m至少檢查1次,當出現(xiàn)傾斜時,及時校正.14、下沉至設計標高以上2m左右時,適當放慢下沉速度.15、沉井下沉中出現(xiàn)開裂,必須查明原因,進行處理后才可以繼續(xù)卜沉.16、對因意外事件、特殊天氣、機械故障等造成的停工、施工中斷,因質量問題出現(xiàn)的返工等事件、處理舉措、結果等情況進行記錄.17、下沉應有完整、準確的記錄,應留有影像資料沉井下沉筑島施工1、記錄工程名稱、樁號、孔號及施工部位、施工日期、天氣情況及氣溫、現(xiàn)場施工負責人.2、記錄現(xiàn)場投入機械的型號、數量、以及施工人員數量,檢查下沉前的各項平安舉措是否到位.3、檢查、記錄現(xiàn)場投入的施工機械的設備狀態(tài).4、在沉井位于淺水或可能被水淹沒的岸灘上時,假設地基承載力不夠,應采取加固舉措.旁站要點內容5、檢查制作沉井的島面、平臺面和開挖基坑施工坑底標高,應比施工最高水位高出0.5-0.7m,有流水時,應再適當加高.6、筑島的尺寸應滿足沉井制作及