鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施

1、安徽電力建設(shè)第一工程公司國(guó)電宿州熱電廠 2 x 350MW機(jī)組A標(biāo)段工程鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施國(guó)電宿州熱電項(xiàng)目部發(fā)布鍋爐專業(yè)質(zhì)量通病防治措施批 準(zhǔn)：日期:審 核：日期:日期:第一節(jié) 鍋爐本體安裝質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題匯總鍋爐本體安裝質(zhì)量問(wèn)題主要有： 平臺(tái)、管道安裝影響鍋爐膨脹， 平臺(tái)欄桿缺失，高強(qiáng)螺栓安裝不完善，鍋爐漏灰，支吊架安裝不規(guī)范，膨脹指示器不完善。 矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴。二、 問(wèn)題分析1、平臺(tái)、管道安裝影響鍋爐膨脹（1）設(shè)計(jì)原因：由于鍋爐在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 鍋爐平臺(tái)的設(shè)計(jì)和承壓系統(tǒng) （受熱面及管道） 分屬于不同的部門進(jìn)行設(shè)計(jì)， 往往在設(shè)計(jì)的過(guò)程中會(huì)造成平臺(tái)欄桿和承壓元件的的距 離過(guò)近，從而影響膨

2、脹； 聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈。（2）安裝原因：施工人員在一些需要二次設(shè)計(jì)的管道施工過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按照規(guī)范預(yù) 置膨脹彎在施工過(guò)程中，管道同時(shí)固定在鋼架（平臺(tái)）和承壓元件（需要膨脹的 元件）管道在穿平臺(tái)格柵時(shí)預(yù)留的膨脹間隙不夠，沒(méi)有充分考慮到管道各個(gè)方 向的膨脹2、平臺(tái)欄桿缺失（1）設(shè)計(jì)原因：平臺(tái)欄桿的漏設(shè)平臺(tái)設(shè)計(jì)后，現(xiàn)場(chǎng)的位置無(wú)法安裝（2）安裝原因：在平臺(tái)欄桿安裝完畢后，成品防護(hù)不到位由于現(xiàn)場(chǎng)施工的原因（利用平臺(tái)欄桿作為葫蘆的生根點(diǎn)、起重時(shí)碰 撞平臺(tái)欄桿、在平臺(tái)上隨意的開孔等） ，大量的平臺(tái)欄桿遭到破壞 殘 騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。在安裝過(guò)程中施工人員的技能水平不高及責(zé)任心不強(qiáng)，造成施工達(dá) 不到工藝

3、質(zhì)量要求3、高強(qiáng)螺栓安裝不完善（1）設(shè)計(jì)原因：鋼架的加勁板或者連接的其它小梁使高強(qiáng)螺栓沒(méi)有辦法保證安 裝方向的一致性（2）安裝原因：施工人員安裝的隨意性，一個(gè)節(jié)點(diǎn)，螺栓方向不一致、螺栓長(zhǎng)短不 一致；施工人員安裝的懶惰性，一個(gè)節(jié)點(diǎn)，由于螺栓數(shù)量帶著不夠，缺少 一兩顆螺栓沒(méi)有穿就到下一點(diǎn)施工，就不愿意再回來(lái)把剩余的螺栓 穿上； 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。螺母及墊片安裝方向錯(cuò)誤4、鍋爐漏灰 鍋爐漏灰容易出現(xiàn)在鍋爐爐頂、大風(fēng)箱及燃燒器位置等。（1）爐頂漏灰 爐頂漏灰的主要原因是爐頂?shù)亩蚊芊獯嬖诼┖负团蛎浝_現(xiàn)象。 從對(duì)以往 漏灰鍋爐爐頂檢查情況來(lái)看， 爐頂二次密封漏焊位置一般在立式管排穿頂棚 管、立式管

4、排兩端等空間狹小位置；膨脹拉開一般出現(xiàn)在爐頂前交叉、爐兩 側(cè)水側(cè)包、爐頂密封盒兩端頭封板等位置；此外部分壁溫測(cè)點(diǎn)安裝在內(nèi)護(hù)板 內(nèi)側(cè)的管壁上，熱電偶穿內(nèi)護(hù)板位置不密封也是造成爐頂漏灰的原因之一。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。（1）燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰 燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰原因主要有漏焊、補(bǔ)償器焊縫拉開、執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置 漏灰等。5、支吊架安裝不規(guī)范1）支吊架安裝不規(guī)范的具體體現(xiàn)： 彈簧吊架的固定銷在試運(yùn)前沒(méi)有拔除，未調(diào)整到冷態(tài)值； 受熱面系統(tǒng)所有吊桿上螺母墊板均未按圖紙要求與爐頂鋼架焊接； 管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊架 割孔、拉桿彎曲，絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等

5、； 謀蕎摶 篋飆鐸懟類蔣薔。支吊架受力不均；未按圖紙要求進(jìn)行管道支吊架偏裝；滑動(dòng)支座下四氟乙烯墊板缺失；支吊架根部采用火焊切割和打孔；不銹鋼管道與支吊架抱箍間未加不銹鋼皮保護(hù)； 支吊架間距超出設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（ 2）原因分析：施工人員對(duì)管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認(rèn)識(shí)， 而且施工人員的責(zé)任 心不強(qiáng)；各級(jí)質(zhì)檢員監(jiān)督檢查不到位；部分工程為節(jié)約成本將支吊架根部和吊桿現(xiàn)場(chǎng)制作，加工水平參差不齊；管道安裝結(jié)束后未對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整；設(shè)計(jì)漏設(shè)埋件；部分支吊架供貨時(shí)未分類編號(hào)；高壓管道的支吊架和中低壓管道的支吊架混放，發(fā)生用錯(cuò)現(xiàn)象；小管道支吊架設(shè)計(jì)和制作不規(guī)范。6、膨脹指示器安裝不完善（1）膨脹指示器含不

6、銹鋼桿子，現(xiàn)場(chǎng)容易丟失；（2）固定不牢固；（3）膨脹指示計(jì)有質(zhì)量問(wèn)題，不能自由的滑動(dòng)，在試轉(zhuǎn)期間割除；（4）施工人員成品保護(hù)意識(shí)差，在上面任意的踐踏，造成損壞；（ 5）部分膨脹指示器鍋爐廠設(shè)計(jì)的有問(wèn)題， 有的地方?jīng)]設(shè)計(jì)平臺(tái)， 設(shè)計(jì)有缺陷， 有的指針不帶彈性，冷態(tài)后不能回到零位； 廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。（6）鍋爐廠設(shè)計(jì)位置不明確；（7）部分安裝不垂直，發(fā)生卡澀現(xiàn)象，影響使用。三、 防治措施1、平臺(tái)、管道安裝影響鍋爐膨脹（1）在安裝過(guò)程中，認(rèn)真核對(duì)鍋爐膨脹系統(tǒng)圖，特別是在剛性梁的安裝過(guò) 程中，考慮剛性梁與平臺(tái)的間隙是否滿足膨脹的需要； 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。（2）在穿平臺(tái)的管道安裝過(guò)程中，格柵板的

7、孔洞大小需要充分考慮管道的膨脹及保溫的厚度要求；（3）在鍋爐零米渣井安裝時(shí)需要充分考慮水冷壁的下聯(lián)箱向下的膨脹值， 預(yù)留足夠的間隙；2、平臺(tái)欄桿缺失（1）工程技術(shù)人員加強(qiáng)與鍋爐廠設(shè)計(jì)人員的溝通，使設(shè)計(jì)的平臺(tái)欄桿能夠 和現(xiàn)場(chǎng)情況吻合，保證沒(méi)有漏設(shè)情況，同時(shí)能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要 鵝婭盡損鵪慘歷蘢 鴛賴。（2）加強(qiáng)對(duì)施工人員的成品防護(hù)意識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)質(zhì)量監(jiān)控人員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 的巡查，對(duì)于惡意破壞行為進(jìn)行處罰（3）對(duì)安裝過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行控制， 對(duì)于平臺(tái)欄桿安裝不符合工藝要求的， 一律要求班組進(jìn)行返工，直到符合要求為止 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。（4）加強(qiáng)施工人員的技能培訓(xùn)，對(duì)于技能不滿足施工要求的，一律不容許

8、 進(jìn)行施工3、高強(qiáng)螺栓安裝不完善（1）與監(jiān)理業(yè)主方溝通，對(duì)于由于設(shè)計(jì)的原因不能保證螺栓方向一致的， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整（2）加強(qiáng)班組施工人員的技能培訓(xùn)，使其熟練掌握高強(qiáng)螺栓的安裝方法， 不會(huì)錯(cuò)裝（3）要經(jīng)常性對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其從意識(shí)上認(rèn)識(shí)到高強(qiáng)螺栓安 裝的重要性，減少由于隨意性和懶惰性造成的施工缺陷 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。（4）要求班組指派專門的人員對(duì)鋼架高強(qiáng)螺栓進(jìn)行逐層的消缺，保證消缺 正確及時(shí)4、鍋爐漏灰（1）爐頂漏灰控制頂棚管鰭片之間、鰭片與立式管排、頂棚與側(cè)水及側(cè)包之間的間隙 大小?？刂崎g隙在 10mm 以內(nèi)，以避免澆注耐火材料時(shí)，從爐頂較大的 空隙內(nèi)漏漿，造成澆注不

9、嚴(yán)實(shí)或厚度不夠，長(zhǎng)期運(yùn)行出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。 滲釤 嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。爐頂密封一次件下的耐火材料不能漏澆。爐頂兩側(cè)水、兩側(cè)包墻上在水壓之前要完成梳形板安裝，梳形板安裝高度一般與頂棚管齊平，梳形板與頂棚管之間的空隙內(nèi)圖紙一般均設(shè)計(jì)有微膨脹可塑料，該位置可塑料 必須在梳形板安裝之間完成。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。鍋爐大罩殼四面墻圍板要在爐頂密封二次件安裝完成、驗(yàn)收合格以后再 安裝。鍋爐大罩殼四面圍板如果先安裝，大罩殼內(nèi)將沒(méi)有光線，不便于 進(jìn)行焊接作業(yè)和焊縫檢查、驗(yàn)收工作。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。二次密封驗(yàn)收未合格，不允許進(jìn)行大罩殼內(nèi)保溫施工。大罩殼內(nèi)部集箱 和管道如先保溫， 使得原本狹小的空間變的更狹小，

10、 而且保溫層安裝后， 會(huì)使大罩殼內(nèi)施工環(huán)境變差，不便于進(jìn)行焊接作業(yè)和焊縫檢查工作。 贓熱 俁閫歲匱閶鄴鎵騷。焊縫 100%檢查：及時(shí)去除二次密封焊縫的藥皮， 清理頂棚上的垃圾， 對(duì) 爐頂二次密封的每一處焊縫都要檢查到，空間小，不易焊的位置的焊縫 作為重點(diǎn)檢查對(duì)象。發(fā)現(xiàn)有漏焊的及時(shí)做好標(biāo)識(shí)并通知焊工及時(shí)補(bǔ)焊。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。爐頂二次密封做存水試驗(yàn)：檢查二次密封焊接質(zhì)量最有效的辦法就是做 存水試驗(yàn)，在爐內(nèi)檢查是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水，放水后對(duì)漏水區(qū)域 的焊縫重新檢查，查出漏點(diǎn)并補(bǔ)焊。 蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。膨脹結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格按圖紙施工：二次密封的膨脹節(jié)不能漏裝，而且安裝前 要對(duì)膨脹節(jié)的設(shè)備焊縫

11、進(jìn)行檢查，有缺陷及時(shí)補(bǔ)焊。膨脹節(jié)的搭接、焊 接、安裝方式要與圖紙一致，不得任意修改。 買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。爐頂一次密封澆注施工要仔細(xì)，密封材料不能用混、不能漏澆。爐頂密 封澆注料一般有微膨脹可塑料、耐火澆注料、高溫密封涂料等，澆注料 剩余空間一般用高溫粘接劑粘硅酸鋁散棉施工。爐頂密封澆注要嚴(yán)格按 圖紙施工，澆注厚度及結(jié)構(gòu)要符合圖紙要求。施工過(guò)程中要重點(diǎn)關(guān)注爐 頂拐角、狹小空間內(nèi)的澆注，重點(diǎn)檢查冠狀板底下、立式管排冠狀板密 封盒、側(cè)水及側(cè)包、前交叉及頂棚出口集箱等位置的澆注。同時(shí)還要注 意，澆注料施工不能將膨脹節(jié)內(nèi)澆注到，施工地要注意隔離。爐頂密封 澆注應(yīng)分區(qū)域分塊驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收，不允許進(jìn)行二

12、次密封板安裝，同時(shí) 辦理好隱閉工程簽證。 爐頂密封澆注完成后， 如大屋頂頂部彩板未封閉， 要做好澆注層的防雨措施，以免雨水浸泡澆注料，影響密封效果。 綾鏑鯛對(duì)于熱電偶穿二次密封板位置的密封，可用高溫膠泥或防火堵料進(jìn)行封 堵。（2）燃燒器、大風(fēng)箱位置漏灰 補(bǔ)償器安裝要安照?qǐng)D紙施工。熱二次風(fēng)與大風(fēng)箱連接補(bǔ)償器、 SOFA 風(fēng) 與燃盡風(fēng)燃燒器連接補(bǔ)償器安裝標(biāo)高一般比大風(fēng)箱及噴燃器接口標(biāo)高低 100150mm,補(bǔ)償器在冷態(tài)時(shí)是傾斜的，以使得的熱態(tài)時(shí)正好處于水平 位置。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。合理安排大風(fēng)箱及補(bǔ)償器安裝工序：為保證大風(fēng)箱焊縫焊接質(zhì)量,大風(fēng) 箱盡量地面組合 （組合成 1 件或 2件視吊裝空

13、間）,以減少仰焊。 而吊裝 大風(fēng)箱之前要先將補(bǔ)償器拋錨到位,以免出現(xiàn)膨脹節(jié)在風(fēng)箱就位無(wú)法鑲 入情況。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。合理安排焊接順序,減小焊接變形：補(bǔ)償器與噴燃器和大風(fēng)箱法蘭口焊 接應(yīng)先分段焊,然后再反方向滿焊,以減小焊接變形,提高焊縫質(zhì)量。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。焊縫 100%檢查：焊縫檢查重點(diǎn)是檢查有無(wú)漏焊, 焊縫高度是否滿足設(shè)計(jì) 要求。其中大風(fēng)箱靠燃燒器內(nèi)側(cè)狹小空間內(nèi)的焊縫要重點(diǎn)檢查,現(xiàn)場(chǎng)對(duì) 接焊縫必須做滲油試驗(yàn)。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。補(bǔ)償器安裝前要對(duì)補(bǔ)償器的廠家焊縫進(jìn)行檢查,如有漏焊要及時(shí)補(bǔ)焊。 補(bǔ)償器安裝完成后有做好成品保護(hù),防止電火花燙壞補(bǔ)償器。5、支吊架安裝不規(guī)范（1）

14、增強(qiáng)施工人員對(duì)管道支吊架安裝重要性的認(rèn)識(shí),嚴(yán)格施工工藝；（ 2）支吊架應(yīng)機(jī)制鉆孔, 拉桿吃力均勻無(wú)彎曲現(xiàn)象, 螺栓就露出螺帽二至三絲；（3）圖紙審查時(shí)要仔細(xì),施工技術(shù)交底要全面,對(duì)施工人員要加強(qiáng)培訓(xùn)；（ 4）對(duì)到貨支吊架編號(hào),使用時(shí)認(rèn)真核對(duì),防止用錯(cuò)；（ 5）管道安裝結(jié)束后對(duì)彈簧支架全部進(jìn)行檢查,將其調(diào)整到冷態(tài)值,并在系統(tǒng) 運(yùn)行時(shí)進(jìn)行監(jiān)護(hù)；（6）要求支吊架廠家供貨時(shí)都進(jìn)行編號(hào),分類；（7）高壓管道和中低壓管道的支吊架分開保管,防止用錯(cuò)；（8）對(duì)小管道的支吊架統(tǒng)一設(shè)計(jì)加工。6、膨脹指示器安裝不完善（1）安裝時(shí)間的把握：最好在水壓前安裝，水壓后拿下來(lái)，等點(diǎn)火前再安裝上 去，避免不必要的損壞和丟失；

15、（2）加強(qiáng)對(duì)一線班組施工人員的管理，增強(qiáng)其成品保護(hù)意識(shí)；（3）對(duì)具體安裝位置提前和鍋爐廠工代多溝通，對(duì)到場(chǎng)膨脹指示器進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)向業(yè)主反饋；（ 4）技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的，及時(shí)整改。第二節(jié) 保溫質(zhì)量問(wèn)題一、問(wèn)題匯總保溫質(zhì)量問(wèn)題主要有： 保溫不規(guī)范，包括保溫脫落、 包扎不緊，外護(hù)板變形， 不美觀，超溫；油漆不規(guī)范，包括除銹不凈，漆膜厚度不夠，漆膜層數(shù)不夠，油 漆脫落。 輒嶧陽(yáng)檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。二、問(wèn)題分析1、保溫脫落；包扎不緊；超溫 通常保溫層脫落指的是管道保溫層， 極個(gè)別項(xiàng)目會(huì)出現(xiàn)設(shè)備保溫層脫落現(xiàn)象； 管 道保溫層脫落是由于垂直管道未安裝保溫托架或保溫托架

16、安裝不緊固造成的； 管 道保溫時(shí)鐵絲捆扎不緊或不捆扎也會(huì)造成保溫層脫落； 設(shè)備保溫層脫落 （如鍋爐 本體、除氧器等容器） 是由于保溫鉤釘數(shù)量不夠或是沒(méi)有保溫鉤釘造成、 不允許 焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備鐵絲捆扎不牢固或未捆扎造成； 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵(lì)蜆贅。 造成超溫的原因有很多， 排除設(shè)計(jì)不合理和施工部位原因造成的超溫不論； 由保 溫施工造成的超溫主要是由于保溫層施工不錯(cuò)縫、 壓縫或錯(cuò)縫、壓縫尺寸不合理、 保溫材料質(zhì)量不合格、 局部拐角部位保溫層填塞不密實(shí)或不填塞、 保溫材料用錯(cuò) （以低等材料代用高等材料）等造成； 識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。2、外護(hù)板變形、不美觀 外護(hù)板變形通常是由于膨脹間隙預(yù)留不足或未預(yù)留造

17、成； 保溫外護(hù)不美觀通常是 指外護(hù)不整潔影響外觀、 設(shè)備保溫外護(hù)表面不平整、 不垂直； 管道外護(hù)彎曲不平 直等； 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。3、油漆不規(guī)范 其主要原因有： 除銹過(guò)程無(wú)人監(jiān)督， 除銹是否干凈或是否除銹缺乏必要監(jiān)管； 漆 膜厚度不夠是油漆質(zhì)量不合格或涂刷度數(shù)不夠造成； 漆膜層數(shù)不夠是由于油漆涂 刷過(guò)程缺乏監(jiān)督造成；油漆脫落是由除銹不干凈或未除銹、油漆質(zhì)量差造成； 恥 諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。三、防治措施1、保溫層脫落、包扎不緊預(yù)防措施：(1)垂直管道(直徑在76mm以上、垂直長(zhǎng)度在3m以上)保溫施工前必須按照 技術(shù)要求安裝保溫托架且固定牢固不脫落； 經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收后才可以允許保溫層 施工；

18、 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫(kù)。( 2)保溫層在施工時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)保溫層捆扎松或未捆扎的及 時(shí)整改；( 3)設(shè)備保溫在保溫施工前應(yīng)檢查保溫鉤釘是否焊接牢固、數(shù)量是否滿足施工 要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改，否則不能允許保溫施工； 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。( 4)不能焊接鉤釘?shù)脑O(shè)備在保溫前應(yīng)使用 #8 鐵絲在設(shè)備上打菱形包箍其菱形尺 寸應(yīng)按照鉤釘布置的尺寸進(jìn)行布置，然后用 #1 6鐵絲引出做固定保溫層用；容器 類設(shè)備在保溫層施工結(jié)束后通常設(shè)計(jì)院會(huì)要求在保溫層外鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)， 這樣保溫 層更不會(huì)脫落或松動(dòng)了。 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。2、由保溫施工造成的超溫預(yù)防措施：( 1 )保溫材料在使用前應(yīng)報(bào)送有關(guān)

19、單位進(jìn)行抽檢且合格、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)在外 觀及物理特性進(jìn)行檢查合格后才允許使用； 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩。( 2)保溫材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，不允許以低等材料代用高等材料代用或錯(cuò) 用；( 3)兩層及以上保溫施工時(shí)必須錯(cuò)縫、壓縫、擠縫且尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在施 工過(guò)程中必須有專人進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改； 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。( 4)密封盒、剛性梁拐角處保溫材料填塞必須密實(shí)，并有專人檢查驗(yàn)收；( 5)三通處的保溫施工必須做整體考慮，施工時(shí)逐層錯(cuò)縫、壓縫、擠縫；不得 分開施工；3、外護(hù)板變形、不美觀預(yù)防措施：( 1 )合理安排保溫施工工期，避免因施工過(guò)早造成保溫外護(hù)人為損壞或污染、 同時(shí)避免因工期過(guò)

20、緊至使沒(méi)有時(shí)間細(xì)化工藝； 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長(zhǎng)涼。（2）鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備在焊接鐵件時(shí)按照?qǐng)D紙要求合理布 置，拉好水平線、掛好垂直線，確保外護(hù)板的垂直度、水平度； 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類。（3）鍋爐本體外護(hù)板在安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留好膨脹間隙，施工時(shí)有專人進(jìn)行檢查，發(fā) 現(xiàn)預(yù)留膨脹間隙不足或未預(yù)留膨脹間隙的應(yīng)及時(shí)整改； 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。（4）鍋爐本體、煙風(fēng)道、除塵器等矩形設(shè)備保溫外護(hù)板包角板大小應(yīng)合理、安 裝時(shí)確保平直、不翹邊； 90°拐角處的包角板應(yīng)切 45°斜邊搭接； 熒紿譏鉦鏌觶鷹緇 機(jī)庫(kù)。（5）管道保溫外護(hù)施工施工時(shí)縱向、環(huán)向搭接尺寸應(yīng)一致（指單節(jié)料）確保管

21、道的平直度；（6）外護(hù)板安裝時(shí)鉚釘或自攻螺絲布置間距統(tǒng)一、規(guī)則不凌亂；（7）管道的彎頭、三通、支架等處在外護(hù)施工前應(yīng)明確施工標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝美 觀；（8）門孔、支架等處外護(hù)在施工前應(yīng)明確鑲邊的寬度、工藝標(biāo)準(zhǔn)；成排布置的 小管道、容器等應(yīng)盡量采用小波紋板工藝（設(shè)計(jì)院未明確的） 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。（ 9）制定并確實(shí)執(zhí)行有效的成品保護(hù)措施，確保保溫外護(hù)板不被破壞、污染； 3、油漆不規(guī)范（1）現(xiàn)場(chǎng)所使用油漆必須由證件齊全、具有相關(guān)資質(zhì)的廠家提供、油漆抽檢合 格后才可以使用；（2）設(shè)備或管道在除銹結(jié)束后必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可涂刷油漆，未經(jīng) 驗(yàn)收的一律返工處理；（3）除銹工序經(jīng)驗(yàn)收合格后必須在 2

22、4 小時(shí)內(nèi)將所除銹位置油漆涂刷結(jié)束， 未涂 刷結(jié)束的部位必須重新除銹、 未及時(shí)涂刷被雨水或灰塵污染的部位也必須重新清 理合格后才可允許涂刷油漆； 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。（4）在每層油漆涂刷結(jié)束后必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后才可允許下一層油漆涂 刷施工，每層油漆施工涂刷結(jié)束后應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的見證，并辦理相關(guān)手續(xù)。 穎芻莖蛺 餑億頓裊賠瀧。第三節(jié) 管道安裝質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題匯總管道安裝質(zhì)量問(wèn)題主要有： 管道閥門泄漏； 管道安裝不規(guī)范， 包括坡度不符 合要求，接頭存在漏水、漏氣現(xiàn)象，排水不暢，閥門漏裝、錯(cuò)裝、卡澀、存在泄 露現(xiàn)象，支吊架漏裝、錯(cuò)裝、未調(diào)整到位，不銹鋼管支吊架未加墊片保護(hù)，焊口 不規(guī)范。 濫驂膽閉驟

23、羥闈詔寢賻。二、 問(wèn)題分析1、管道閥門泄漏：（ 1） 安裝過(guò)程內(nèi)部清潔控制不好，吹管、系統(tǒng)沖洗不徹底或有死角部 位未考慮到；（2） 氣開閥，閥桿太長(zhǎng)和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的 （或向下） 的距 離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不 嚴(yán)而內(nèi)漏； 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。（ 3） 密封圈有破損，減??；（4）填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑 性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非 常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部 位沒(méi)有接觸上；調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相 對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的

24、影響，調(diào)節(jié)閥 填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位； 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。（ 5） 調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)；（ 6） 蒸汽管道和酸、堿介質(zhì)的管道閥門運(yùn)行一段時(shí)間，閥門接觸面受 腐蝕和沖刷造成閥門內(nèi)漏；（ 7） 閘板密封面處有雜質(zhì)，造成閘板不能完全落下；（ 8） 閥門密封面磨損嚴(yán)重，閥門使用操作不當(dāng)，造成的閥門損壞。2、管道安裝不規(guī)范（1） 給水系統(tǒng)清潔度差，運(yùn)行階段有硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，造成泵芯抱 死。一般電廠新機(jī)組水系統(tǒng)盡管在投運(yùn)前進(jìn)行的水沖洗和堿洗 , 但由于設(shè)備及管道系統(tǒng)比較 龐大和復(fù)雜 ,必然有一些死角和殘 雜存在，這樣在投運(yùn)初期熱態(tài)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常有焊渣、鐵銹等

25、 硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵體，從而導(dǎo)致泵體動(dòng)靜部分研磨，使泵芯產(chǎn)生卡 澀現(xiàn)象。特別是在泵組熱態(tài)停泵投低速盤車時(shí)易發(fā)生泵芯抱死現(xiàn) 象，一旦發(fā)生此事，也就不可能輕易盤動(dòng)，只能解體檢修或返廠 處理，但均在解體后發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)顆?？ㄔ趧?dòng)靜間隙之間，這是泵 芯抱死的主要原因所在 .賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。（ 2） 管道安裝偏離設(shè)計(jì)位置： 1施工人員責(zé)任心不強(qiáng) 2組合件的尺 寸有誤（3）四大管道運(yùn)行中膨脹受阻： 四大管道運(yùn)行中由于溫度升高膨脹量 增大，與管道四周的孔洞蓋板、水泥地面或支吊架根部等相碰， 造成膨脹受阻； 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊(cè)庫(kù)。（4）管道的支吊架安裝工藝欠佳，如支吊架根部焊接件不美觀、支吊 架割孔、拉桿彎曲，

26、絲未上滿，開口銷不分開，背帽未背緊等； 施工人員對(duì)管道支吊架的安裝重要性缺乏足夠的認(rèn)識(shí)； 裊樣祕(mì)廬廂顫 諺鍘羋藺。（5）支吊架受力不均： 原設(shè)計(jì)有缺陷、 安裝錯(cuò)誤、支吊架質(zhì)量有問(wèn)題；（6）管道支吊架安裝中，多出現(xiàn)彈簧銷漏拔，并帽漏裝的現(xiàn)象，前者 是因?yàn)橹械蛪汗艿蓝酁橥獍?duì)施工，按照要求，在系統(tǒng)調(diào)試前， 應(yīng)將彈簧銷拔出，但此時(shí)大多外包隊(duì)的工作量已完成，屬尾工不 完善現(xiàn)象。后者大多因?yàn)樵O(shè)計(jì)圖紙中并帽漏設(shè)，而技術(shù)人員對(duì)規(guī) 范不熟，或圖紙會(huì)審不細(xì)致造成。 倉(cāng)嫗盤紲囑瓏詁鍬齊驁。三、 防治措施1、 管道閥門泄漏（1） 安裝過(guò)程采取措施確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔； 沖管或系統(tǒng)沖洗過(guò)程嚴(yán)格按作 業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行控制

27、，對(duì)死角部位進(jìn)行內(nèi)部清潔檢查； 綻萬(wàn)璉轆娛閬 蟶鬮綰瀧。（2） 應(yīng)縮短（或延長(zhǎng) ）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏；（3）閥門的檢修中，需特別注意檢查測(cè)量密封墊子和結(jié)合面，防止出現(xiàn)劃 傷和裝偏；（4）為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的 間隙較小的金屬保護(hù)環(huán) （與填料的接觸面不能為斜面 ），以防止填料被 介質(zhì)壓力推出；填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工， 以提高表面光潔度，減少填料磨損； 驍顧燁鶚巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。（5）調(diào)節(jié)閥采購(gòu)要使用正規(guī)廠家的閥門， 閥門進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查 和水壓試驗(yàn)；（6）關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，

28、對(duì) 麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可 經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能； 瑣 釙濺曖惲錕縞馭篩涼。（7）快速打開閥門然后再關(guān)上，反復(fù)幾次，沖掉閘板處的雜質(zhì)；（8）使用耐腐蝕磨損性能更好的合金材質(zhì)。（9）盡量避免閥門處于全開與全關(guān)之間的狀態(tài)，在滿足工藝要求前提下， 閥門或全開，或全關(guān)。以減少流體對(duì)閥芯的沖刷腐蝕。 鎦詩(shī)涇艷損樓紲鯗餳 類。（10）禁止過(guò)度用力關(guān)閉閥門，在以足夠的力量關(guān)閉閘閥后，閥桿應(yīng)該稍微 回轉(zhuǎn) （1/8 至 1/4 圈），以釋放閥桿負(fù)載。這使得閥桿能夠稍微膨脹，不 會(huì)卡住或損壞閥門，也不會(huì)影響關(guān)閉效果。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。

29、（11）長(zhǎng)期停用的閥門在生產(chǎn)條件許可的情況下，一般應(yīng)保持全開的狀態(tài)。 這樣可以避免腐蝕性介質(zhì)在閥門處聚集引起腐蝕。 或在冬季聚集在閥 門處的介質(zhì)凍結(jié)膨脹損壞閥門。 蒸汽線上關(guān)閉的閥門也多數(shù)由于水凍 結(jié)膨脹產(chǎn)生內(nèi)漏或其他故障。 轡燁棟剛殮攬瑤麗鬮應(yīng)。（12）高溫、高壓部位的閥門應(yīng)緩慢開關(guān)，避免溫度壓力的快速上升。條件 許可時(shí)，高溫高壓部位的閥門在投用前便使其處在全開的狀態(tài)。避開 在投用過(guò)程中溫度壓力快速變化對(duì)閥門產(chǎn)生影響； 峴揚(yáng)斕滾澗輻灄興渙藺。2、 管道安裝不規(guī)范（1） 水系統(tǒng)清潔是機(jī)組調(diào)試 過(guò)程中一項(xiàng)十分重要的工作內(nèi)容。 加強(qiáng)系統(tǒng)水沖 洗 和堿洗工作 ,在前置泵與給水泵之間的連結(jié)管道最好用組

30、合好的酸洗管道,然后用法蘭連結(jié)上 , 與兩大系統(tǒng)連結(jié)的小管道更要加強(qiáng)清洗工作,不能留有死角存在 ,最終確保給水泵前的管道系統(tǒng)和設(shè)備無(wú)雜質(zhì)殘留,這樣才能保住給水泵。另外 ,重視前置泵及給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)的制造及安裝工藝質(zhì)量,并在運(yùn)行初期勤檢查、勤沖洗清理 ,使給水泵運(yùn)行起來(lái)更加安全可靠。管道安裝前要及時(shí)檢查、清理，確保無(wú)雜物，管道及時(shí)封口，在對(duì)口前才除去；叁撻訥燼憂毀厲鋨驁。（ 2） 針對(duì)彈簧銷漏拔，有以下防治措施 管道采取誰(shuí)安裝，誰(shuí)負(fù)責(zé)調(diào)試的分包模式，做到管道系統(tǒng)善始善終； 技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)彈簧吊架安裝的跟蹤，并做記錄。在調(diào)試前，讓施工人員 統(tǒng)一拔出彈簧銷。在系統(tǒng)調(diào)試前，工程處可組織檢查小組，專門

31、檢查彈簧銷是否拔出。（ 3） 并帽漏設(shè)現(xiàn)象 加強(qiáng)圖紙會(huì)審力度與深度， 針對(duì)并帽漏設(shè)現(xiàn)象進(jìn)行一次專門的圖紙會(huì)審， 并 發(fā)聯(lián)系單至設(shè)計(jì)院。（ 4） 支吊架后裝現(xiàn)象 技術(shù)員報(bào)管道圖紙材料計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將管道材料和支吊架材料同期報(bào)審。 要求施工人員在管道安裝前，先行安裝支吊架，在月底結(jié)算工作量時(shí)，不以 管道主體安裝的形象工作量為準(zhǔn)，未同期安裝支吊架的管道，工作量結(jié)算減 半。則鯤愜韋瘓賈暉園棟瀧。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的型式、材質(zhì)和位置。3、支吊架制作及安裝注意事項(xiàng)（1） 支吊架制作及制作后的預(yù)檢查： 支吊架的制造無(wú)論由現(xiàn)場(chǎng)修配或作為外委制造件，制造單位應(yīng)有管 道施工圖冊(cè)、支吊架手冊(cè)，并

32、有全部制造范圍內(nèi)的支吊架一覽表及 有關(guān)技術(shù)要求與說(shuō)明書等。 脹鏝彈奧秘孫戶孿釔賻。對(duì)于制成的支吊架產(chǎn)品要先經(jīng)檢驗(yàn)，方可用于安裝。外委制造件檢 驗(yàn)應(yīng)按照管道系統(tǒng)分別裝箱供貨。全部逐件進(jìn)行檢查 , 保證尺寸正 確，焊縫均勻，滑動(dòng)部件應(yīng)靈活，彈簧型號(hào)和位置正確。 鰓躋峽禱紉誦幫 廢掃減?，F(xiàn)場(chǎng)支吊架的制作工藝過(guò)程：a. 下料：支吊架的制作下料一般均按汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)及煙風(fēng) 煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)中的各部件圖紙進(jìn)行。根部型鋼依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺 寸，型鋼鋼板等下料應(yīng)采用機(jī)械切割，如型鋼尺寸過(guò)大，無(wú)法機(jī)械切割，手 工切割后必須進(jìn)行機(jī)械打磨至平整。 管部按圖紙標(biāo)明的展開長(zhǎng)度或大樣進(jìn)行 下料。支管管座式以異徑

33、三通下料方式下料。拉桿在下料時(shí)應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度 的加工余量。對(duì)于合金部件的切割應(yīng)根據(jù)不同合金材質(zhì)使用相應(yīng)的切割辦 法。稟虛嬪賑維嚌妝擴(kuò)踴糶。b. 組對(duì)、焊接：機(jī)械加工支吊架各部件時(shí)應(yīng)按支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)?供的組裝圖進(jìn)行，根據(jù)其制作要求進(jìn)行點(diǎn)焊、焊接、鉆孔、攻絲等。 陽(yáng)簍埡鮭 罷規(guī)嗚舊巋錟。c. 編號(hào)、防腐、堆放：制作好的支吊架部件應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。 可直接使用支吊架圖號(hào)或根據(jù)支吊架 的特點(diǎn)自行進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)記一定要準(zhǔn)確、清楚。 溈氣嘮戇萇鑿鑿櫧諤應(yīng)。 防腐按常規(guī)應(yīng)除銹后刷防銹漆。漆層厚度以有關(guān)防腐規(guī)定及設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 堆放一般采用兩種方式，即分類堆放和按套堆放。分類堆放占地面積小，且 便于標(biāo)

34、準(zhǔn)化管理。成套堆放占地面積較大，但易發(fā)現(xiàn)制作和領(lǐng)用中的問(wèn)題。 如果有條件（場(chǎng)地允許）可按成套堆放，如果制作準(zhǔn)確配套沒(méi)問(wèn)題則可分類 堆放。 鋇嵐縣緱虜榮產(chǎn)濤團(tuán)藺。按設(shè)計(jì)預(yù)壓縮制作好的彈簧盒組件，在成品上應(yīng)明確標(biāo)志出冷、熱態(tài)位置。 預(yù)壓縮后的彈簧的閉鎖應(yīng)牢固，并且拆除方便。彈簧盒的編號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確（最好 按系統(tǒng)號(hào)、支吊架號(hào)、彈簧號(hào)統(tǒng)一標(biāo)明） 。懨俠劑鈍觸樂(lè)鷴燼觶騮。（2） 支吊架的安裝 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行，防止管道、閥門重量 附加力矩作用于設(shè)備。支吊架根部安裝a. 在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，將混凝土抹面鑿去，用準(zhǔn)確的水平尺和吊線定位焊裝根部件。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)

35、其妨礙通行時(shí)， 其頂端應(yīng)低于抹面的高度。 謾飽兗爭(zhēng)詣繚鮐癩別瀘。b. 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，應(yīng)查螺栓的型號(hào)和許用應(yīng)力范圍，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定值， 在梁柱上打孔應(yīng)避開鋼筋件。 使用膨脹螺栓時(shí)應(yīng)注意，膨脹螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不得小于7D（D指膨脹螺栓的公稱直徑）；相鄰兩根螺栓中心距不小于10B咼鉉們歟謙鴣餃競(jìng)蕩賺。c. 單槽鋼懸臂根部構(gòu)件的吊桿穿孔， 宜在槽鋼頂端部平面貼焊帶孔的加強(qiáng)筋板，使吊桿能緊靠槽鋼立面，以免槽鋼承受附加扭矩力；支吊架生根結(jié)構(gòu)上 的孔必須采用機(jī)械鉆孔。 瑩諧齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減。d. 固定支架的生根與施焊應(yīng)使其牢固穩(wěn)定；焊接應(yīng)符合電力建設(shè)施工

36、及驗(yàn) 收規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇要求；外觀檢查焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 麩肅鵬 鏇轎騍鐐縛縟糶。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。 不得在有補(bǔ)償裝置的熱力管道上 同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片（尺寸大于型鋼） ，墊實(shí)后 點(diǎn)焊牢固，在支架底座上面點(diǎn)焊數(shù)量不得少于 4 點(diǎn)。 納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。 與管道焊接的固定支架 , 其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進(jìn)行施工。e. 滑動(dòng)及導(dǎo)向支架 滑動(dòng)及滑動(dòng)面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)相互接觸良好。 在管道溫度變化最不利的溫度條件下 , 都要保證支架滑動(dòng)自如。導(dǎo)向支架和 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整無(wú)毛刺，滾珠

37、、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等 活動(dòng)零件與支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。導(dǎo)向滑動(dòng)面應(yīng)與設(shè) 計(jì)位移方向平行。 風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。 支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。 支吊架的包箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。 所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。支吊架連接件的安裝a. 吊架 對(duì)于有支吊架設(shè)計(jì)的管道，其吊桿的每節(jié)長(zhǎng)度選用時(shí)應(yīng)首先采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度， 吊桿中如需要數(shù)根吊桿相連接時(shí)，只允許其中一節(jié)為非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。 滅噯駭諗鋅獵 輛覯餿藹。吊架的垂直度，必須在兩個(gè)方向予以保持，吊桿中間接頭不得彎曲。 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方 向相反或位移值不等的任何兩