鍋爐主要部件簡(jiǎn)介

1、鍋爐主要部件簡(jiǎn)介1.1燃燒室爐膛深度11.89m，爐膛寬度12.8m，其深度比為1。1.077, 爐頂管中心標(biāo)高為60m爐室上部布置了四大片分隔屏，分 隔屏的底部距最上層一次風(fēng)煤粉噴咀中心高度達(dá)21.2m，對(duì)低揮發(fā)份貧煤具有足夠的燃燼長(zhǎng)度。后屏和高溫過(guò)熱器分別 布置在分隔屏之后及爐膛折煙角上方。1.2汽包及附件汽包筒身直段長(zhǎng)度20.1m，包括封頭總長(zhǎng)22.1m，筒身 內(nèi)徑為$ 1743mm壁厚145mm由6節(jié)長(zhǎng)3350mm材料為BHW-35 的筒節(jié)組成。筒身兩端的封頭為球形封頭，材料與筒身相同。汽包下部焊有與筒身等強(qiáng)度的由BHW3材料制成的4個(gè)大直徑下降管座，104根$ 159的引入管座及18

2、根$ 159的引 出管座分別布置在筒身的水平和垂直位置，3只給水引入管座均勻布置在汽包的下部，筒身上還設(shè)有2只省煤器再循環(huán) 管座，1只事故（緊急）放水管座和1只加藥管座。在筒身兩端 下部各設(shè)1只下降管的連通管，以消除鍋筒兩端的“死角” 積水，沿著汽包長(zhǎng)度分三個(gè)斷面布置了上、中、下共9對(duì)內(nèi)外壁溫測(cè)點(diǎn)，供鍋爐啟停時(shí)監(jiān)控汽包壁溫差，輔助蒸汽管座在汽包左端。3只安全閥管座分別布置在左右封頭上部（左1右2) , 8組水位監(jiān)視用管座即 2只雙色水位表管座、2只電接點(diǎn)水位計(jì)管座和4只單室水位平衡容器用。連排管座放在汽 包兩端下方，匯總后引出，汽包左端封頭還設(shè)有供水位試驗(yàn) 用的管座，用以校正水位儀表。1.3水

3、冷壁爐膛由620根$ 60 X & 材料為20G,節(jié)距為76mr的管子 組成的膜式壁圍成，爐膛深 11.89m，寬12.8m。整個(gè)水冷壁 系統(tǒng)劃分成32個(gè)獨(dú)立回路，兩側(cè)墻各有 6個(gè)回路，前后墻亦 各有6個(gè)回路，其中最寬的回路由25根管子組成，位于前后墻中部。水冷壁四個(gè)轉(zhuǎn)角為大切角，每一切角形成2個(gè)獨(dú)立回路，爐膛下部的切角設(shè)計(jì)成燃燒器水冷套。前后墻水冷壁在標(biāo)高15.833米處與水平成55°的夾角轉(zhuǎn)折形成冷灰斗，前后墻冷灰斗下傾至標(biāo)高8米處形成深度為1.4米的出渣口并與渣斗裝置相連接，后墻在標(biāo)高41.8米處形成深度2.8米，由$ 70 X 10,節(jié)距為91.2mm的管子組成 的膜

4、式壁折焰角。在此標(biāo)高處后墻均勻抽出24根$ 76 X 18 ,材料為15CrMo管子形成后墻懸吊管或稱第I懸吊管，以此支 承爐膛后墻的全部重量。折焰角以與水平形成20 °的夾角向后上方延伸，在標(biāo)高48米處折向水平煙道底部，然后垂直向 上形成后墻排管。爐膛四周水冷壁的鰭片是由16X 6mm素扁鋼制成，折焰角膜式壁的鰭片由21.2 x 6mri的扁鋼制成，采用埋弧焊與 管子焊成膜式壁。整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成四段，共 分120片膜式屏（包括4組水冷套）出廠。前墻和兩側(cè)墻水冷壁 中部和下部布置足夠的內(nèi)螺紋管，后水冷壁從冷灰斗轉(zhuǎn)角以 上開(kāi)始至折焰角均為內(nèi)螺紋管。1.4 過(guò)熱器過(guò)熱器按吸熱

5、及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為5級(jí)。第一級(jí)是包覆過(guò)熱器，它包括前爐頂、后爐頂、水平煙道兩側(cè)墻、后煙井四周 墻和隔墻過(guò)熱器及低過(guò)、低再的懸吊管等。第二級(jí)是低溫過(guò) 熱器，第三級(jí)是分隔屏，第四級(jí)是后屏過(guò)熱器，第五級(jí)是高 溫過(guò)熱器。低溫過(guò)熱器布置在后煙井的后部煙道，由四組 $ 57的蛇 形管組和一垂直管段組成， 由3根套彎成蛇形管組，共110排。 低溫過(guò)熱器示意圖見(jiàn)附錄 F。分隔屏布置在爐膛上方，共四大片，每片分隔屏由6小片管屏組成，每一小管屏由 8根$ 54的管子組成。分隔屏示 意圖見(jiàn)附錄Co后屏共20片，布置在分隔屏后部的爐膛出口處。每片屏由14根U形管組成。外圈管子直徑為$ 60,內(nèi)圈管子直徑為$ 54，屏高1

6、4.2m（爐膛內(nèi)）。后屏示意圖見(jiàn)附錄 D。高溫過(guò)熱器位于折焰角上方，共 54片管屏，每片由6根 管子組成，最外一圈管子為 $ 54,其他管子為$ 51。高溫過(guò) 熱器示意圖見(jiàn)附錄E。1.5再熱器再熱器分為高溫和低溫二級(jí)布置。低溫再熱器位于尾部 煙井前煙道，由三組 $ 57X 4的5根套蛇形管組和垂直出口段 組成，共110排。低溫再熱器示意圖見(jiàn)附錄 Ho高溫再熱器位于水平煙道內(nèi)，由54排8根套的$ 60 X 4管屏組成。高溫再熱器示意圖見(jiàn)附錄G整個(gè)再熱器系統(tǒng)為雙進(jìn)雙出，n型布置，使流量偏差降到最少。1.6省煤器本鍋爐設(shè)有兩組省煤器管組，布置在后煙井低溫再熱器及低溫過(guò)熱器下方。省煤器蛇形管組由$ 5

7、1 X 6、20G管子組成，3根管套、順列布置。橫向節(jié)距114mm共110排。根據(jù)燃料的特性采用了較低的煙氣流速，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1o表1省煤器管系數(shù)據(jù)名稱管徑X壁厚(mm)橫向節(jié)距(mm)縱向平均節(jié)距(mm)管子套數(shù)/排數(shù)材料平均煙速(m/sec)(ECR)省煤器管系$ 51 X 61141023/11020G6.55省煤器管組重量的支承由低再及低過(guò)懸吊管延伸段承 擔(dān)，重力傳遞由槽孔管夾、支承塊等結(jié)構(gòu)件與吊管的組合實(shí) 現(xiàn)。管組兩端上方設(shè)計(jì)了煙氣阻流板結(jié)構(gòu)，消除煙氣流動(dòng)走 廊，并在管子彎頭上裝設(shè)了防磨罩。給水從鍋爐左側(cè)的省煤器進(jìn)口集箱端口進(jìn)入，經(jīng)管組加 熱后至省煤器出口集箱兩端引至省煤器連接管，最

8、后進(jìn)入汽 包。省煤器再循環(huán)管由鍋爐左側(cè)的進(jìn)口集箱端部引出，再與 汽包相連。省煤器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)附錄 I。1.7燃燒器燃燒器由大唐節(jié)能公司獨(dú)特的CEE然燒技術(shù)于2013年（安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、低氮燃燒、合理配風(fēng)）進(jìn)行改造，布置在爐膛下部四個(gè)切角上。每只燃燒器由3層一次風(fēng)及周界風(fēng)噴口，4層二次風(fēng)噴口， 2層三次風(fēng)噴口組成，3層燃盡風(fēng) 噴口，其中在下層一次風(fēng)噴口中設(shè)置了少油點(diǎn)火燃燒器并相 應(yīng)配備一只高能點(diǎn)火器，下層二次風(fēng)噴口中配置了一支 QS80C型泡沫霧油槍，BCg二次風(fēng)噴口中設(shè)置了一支機(jī)械霧 化輕油槍并相應(yīng)配備一只高能點(diǎn)火器。1.8空氣預(yù)熱器本爐配置兩臺(tái)直徑為 10.33m的三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在后煙井下方，用以加熱一次風(fēng)和二次鳳。空氣預(yù)熱器漏風(fēng)間隙