主廠房吊裝施工方案..

1、doc-1-相關(guān)圖紙：主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝圖F312&工程概況：1.1、越南汪秘?zé)犭姀SII期擴建1X330MWX程，位于汪秘原廠一側(cè)，主廠房鋼結(jié)構(gòu)布置在AC排及18軸上，包括汽機房和煤倉間，汽機房吊裝高度30米，煤倉間吊裝高度47米。1.2、士0.000m標局為絕對標局9.000m。沖甲甲docdoc-2-1.3、主廠房上部結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)點連接采用焊接和大六角頭高強螺栓連接。1.4、高強螺栓連接的摩差面的摩差系數(shù)：Q345B鋼不小于0.5,Q235B鋼不小于0.45。1.5、焊接材料：當(dāng)焊接Q235鋼時，手工焊采用E43XX型焊條；當(dāng)焊接Q345鋼時，手工焊采用E50XX型焊條。三、資

2、源配置：人力資源計劃一覽表NO:1序號專業(yè)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1、工程負責(zé)人2施工組織及技術(shù)2、測量工2安裝測量3、起重工10裝卸及吊裝4、架子工8懸掛及平臺綁扎5、釧工12鋼結(jié)構(gòu)安裝docdoc-3-6、電焊工4結(jié)構(gòu)焊接7、吊車司機4構(gòu)件吊裝8、安全員2安全監(jiān)督機具配置計劃一覽表NO:2序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1250T履帶吊1臺2100T履帶吊1臺350T汽車吊1站450T平板車1臺525T汽車吊1臺65T倒鏈6個73T倒鏈5臺82T倒鏈4臺docdoc-4-9千斤頂5T4臺10電焊機4臺11經(jīng)緯儀1臺12水準儀1臺13水平尺2臺14大錘、手錘各5把15扳手2把16線錘4個17軟爬梯L=15m

3、6個18防墜器L=15m6個19對講機6副四、施工準備1、技術(shù)準備docdoc-5-A、施工圖紙確認。B、施工方案編制批準。C、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計的100%后開始吊裝D、質(zhì)量驗收資料批準；2、現(xiàn)場準備A、現(xiàn)場道路、場地平整暢通。B、施工電源布置到位。C、基礎(chǔ)回填完成。g伸時一理甲-IL1：JJ5JiffQ-l-；-!F7F-n&f*iiiii工Ppp一一一一|一一*一駕BCCUhdocdoc-6-D、工器具準備完成。E、吊裝機械到場。F、測量定位出基礎(chǔ)軸線和標高線。G、根據(jù)構(gòu)件重量選擇鋼絲繩直徑、長度、卡環(huán)規(guī)格等。H、鋼架到貨檢查：根據(jù)圖紙、供貨清單對其規(guī)格、數(shù)量進行驗收。五、施工

4、主要流程基礎(chǔ)定位劃線一第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝一基礎(chǔ)二次灌漿一第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝一第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝，依次類推一各層樓板施工。1、鋼絲繩選擇：在吊裝梁時，吊點的選擇要確保鋼絲繩的夾角aV60,如圖。docdoc-7-鋼絲繩受力為：P鋼絲繩=P/2Cosa/2吊裝時的安全系數(shù)：K=P破斷拉力/P鋼絲繩所選鋼絲繩需滿足安全系數(shù)K4.5;其中：P構(gòu)件重量；P鋼絲繩一一鋼絲繩所受作用力；P破斷拉力鋼絲繩破斷拉力；吊裝過程中根據(jù)構(gòu)件重量可以計算出鋼絲繩受力大小，確定鋼絲繩直主廠房鋼構(gòu)件吊裝時常用的方法如下圖：（鋼絲繩與鋼構(gòu)件棱角接觸處必須用襯墊物，防止鋼絲繩受到損傷）。徑。2docdoc-8-3、進行安裝前，機械到

5、場、工器具等準備工作做好。4、基礎(chǔ)劃線：由測量工程師用測量儀器對安裝軸線進行定位，并加工好墊板。5、吊裝前在立柱上、下兩端標注好中心線，待立柱吊裝并臨時固定好后，用經(jīng)緯儀和鋼直尺測出立柱垂直度偏差。6、第一階段先開始87軸鋼架安裝，以四根立柱為一個方框單元，待第一docdoc-9-層鋼架安裝完成后，驗收合格，對柱腳進行灌漿，同時進行A排87軸鋼架安裝；隨后進行二層及二層以上部分進行安裝，最后進行桁車梁和汽機房屋架安裝；平臺、梯子等附件同步進行安裝。隨后進行76軸鋼架安裝，同87軸安裝一樣。docdoc-10-UriiiruTgdocdoc-11docdoc-12-第一吊裝段7、開始第二階段吊裝

6、，250t履帶吊首先完成B、C排65軸第一層鋼架安裝，待驗收合格后，進行柱腳灌漿，隨后進行B、C排65軸第二層、第三層和第四層鋼結(jié)構(gòu)安裝，最后進行桁車梁和汽機房屋架安裝；以此類推，B、C排65軸安裝完成后，依次進行B、C排54、43、32、21軸鋼結(jié)構(gòu)安裝。docdoc-13-100t履帶吊docdoc-14-OO0docdoc-15-笫二吊裝段在吊裝BC鋼結(jié)構(gòu)的同時，進行AA1鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。9、汽機間剩余鋼結(jié)構(gòu)安裝待桁車安裝以后，對桁車進行調(diào)試，調(diào)試完成后,再用桁車進行安裝汽機間鋼架。10、高強螺栓的穿入方向，以施工方便為準，并注意整齊美觀，盡可能保證穿入方向一致。11、經(jīng)檢查合格后的高強螺

7、栓連接處，按要求進行涂漆防銹。六、質(zhì)量保證措施：1、加強工序質(zhì)量交底，增強施工人員質(zhì)量意識和明確質(zhì)量標準2、主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝前成立質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，對整個鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)在安裝前接頭節(jié)點處應(yīng)清理干凈。4、高強螺栓在安裝后應(yīng)及時進行初擰、復(fù)擰工作，在構(gòu)建找正驗收后進行終擰工作。5、雨天不允許擰緊螺栓。8、docdoc-16-6、高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h之內(nèi)完成。7、高強螺栓擰緊順序為“節(jié)點中心向四周擴散，先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件，每層構(gòu)件先頂部、再底部、后中間”。8、嚴禁在高強螺栓、鋼架連接板、鋼架接頭的摩擦面、頂板梁上打火引弧或進行其他焊接工作。9、摩差面要防止

8、沾染贓物或油污，并嚴禁作任何標志。七、安全施工保證措施1、作業(yè)人員只有身體健康才能進入施工現(xiàn)場。2、作業(yè)人員必須穿勞動防護用品，施工現(xiàn)場必須有安全員和醫(yī)療。3、每個吊裝施工區(qū)域必須有安全警示裝置，嚴禁在正常工作的設(shè)備下走動。4、作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)。5、構(gòu)件在起重過程中，構(gòu)件離地面15cm時，應(yīng)停車檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，然后緩慢提升。6、運輸設(shè)備的車輛不能超載，不能超載，在車停穩(wěn)后方可裝卸。docdoc-17-7、設(shè)備在運輸過程中，要綁扎牢固。8、起重機行駛道路必須平整堅實，松軟土層要進行處理。必要時需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作。9、起重機嚴禁超負荷吊裝，如必須超負荷吊裝時，

9、經(jīng)計算，采取有效的安全措施， 經(jīng)項目總工批準后方可進行。 在某些特殊情況下難以避免時， 應(yīng)采取措施，如：在起重機吊桿上拉纜風(fēng)或在其尾部增加平衡重等。起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到與水平夾角60以內(nèi)在操作時應(yīng)緩慢進行。10、禁止斜吊。起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路?，因而?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。11、起重機應(yīng)避免帶載行駛，作短距離帶載行走時，荷載不得超過允許重量的80%，構(gòu)件離地面不得大于50cm,并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方

10、，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。12、綁扎構(gòu)件的吊索方法應(yīng)正確牢靠。所有起重機具應(yīng)定期檢查。docdoc-18-13、不吊重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。14、禁止在六級風(fēng)及六級以上的情況下進行吊裝作業(yè)。15、起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。16、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源進行檢修。17、操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。在進行高處作業(yè)時每個操作人員必須配備速插

11、防墜器。18、在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬杠距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。19、雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、應(yīng)及時清除。遇有六級以上強風(fēng)、暴雨等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風(fēng)雪及暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。docdoc-19-20、登高用軟爬梯必須固定牢靠，軟爬梯如損壞嚴重，則停止使用。軟爬梯使用前要檢查，確保可靠后方可使用。21、操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，腳手板必須綁扎牢固。22、高

12、空作業(yè)宜在白天進行。晚上作業(yè)必須有充足的照明。23、作業(yè)人員必須戴安全帽。24、高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。25、高處作業(yè)人員經(jīng)身體檢查合格方能上崗作業(yè)。26、在高處用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。27、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高處作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。28、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，螺絲上緊才能松鉤或拆除臨時固定工具。29、設(shè)置吊裝禁區(qū)，掛警告牌，禁止人員入內(nèi)。警戒區(qū)設(shè)專人監(jiān)護人。docdoc-20-30、現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)安裝、維護

13、和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。31、危險源及控制措施見下表危險因素分析及安全控制措施表作業(yè)活動序號危險因素可導(dǎo)致事故控制措施構(gòu)件拉運卸車堆放1構(gòu)件運輸沒有捆綁牢固車輛傷害捆綁牢固2行車道路不平整不堅實機械傷害施工前要對松軟土層要進行處理。必要時需鋪設(shè)道或路基箱，并在作業(yè)前對路線進行檢查docdoc-21-作業(yè)活動序號危險因素可導(dǎo)致事故控制措施3卸車時吊點確定不當(dāng)起重傷害對構(gòu)件要明確其吊點4局長構(gòu)件放置時沒有固定牢靠擠傷或壓傷構(gòu)件放頃點應(yīng)平整，并支撐牢靠焊接作業(yè)1導(dǎo)電部位沒有防護罩觸電加設(shè)防護罩2電焊機外殼接地損壞觸電保持接地良好3高處焊接、切割作業(yè)沒有采取措施焊渣傷人火災(zāi)隱患設(shè)立安全警戒區(qū)域

14、，易燃易爆物品遠離焊接區(qū)域4作業(yè)人員未米取防護措施高處墜落操作面鋪設(shè)腳手板并綁扎牢靠,作業(yè)人員安全帶必須生根于方案中指導(dǎo)定的位置5氧氣、乙煥瓶混裝運輸爆炸分開運輸起重機吊裝作業(yè)1起重指揮信號不明確或有誤起重傷害起重指揮由具有吊裝作業(yè)經(jīng)驗的人員擔(dān)任，且持證上崗2超負荷吊裝起重傷害按起重機操作規(guī)程作業(yè)docdoc-22-作業(yè)活動序號危險因素可導(dǎo)致事故控制措施3鋼絲繩綁扎不牢吊點選擇不當(dāng)起重傷害必須由持證的起重工進行作業(yè),嚴格按照方案確定的吊點綁扎牢靠4起重機械安全裝置失靈或不全起重傷害機械傷害作業(yè)前對起重機的安全性能安全裝置進行全面檢查.5長構(gòu)件吊裝沒有穩(wěn)繩起重傷害加設(shè)穩(wěn)繩起重機吊裝作業(yè)6起重機具

15、不符合要求起重傷害作業(yè)前要對起重鋼絲繩卡環(huán)等進行檢查7構(gòu)件就位使用橇杠用力過猛失穩(wěn)高處墜落高處使用撬杠時， 人要立穩(wěn)，附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作，安全帶掛在固定的物體上8吊裝拼裝作業(yè)人員沒有正確使用安全帶高處墜落現(xiàn)場加強監(jiān)護，作業(yè)人員在行走過程中安全帶要掛在設(shè)置的安全繩上，固定作業(yè)時，安全帶要掛在柱頭搭設(shè)的操作平臺或已固定構(gòu)件上.9工器具放置不牢靠物體打擊作業(yè)人員配置工具袋，長大工具必須拴牢.吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒區(qū)，并由專人進行監(jiān)護.docdoc-23-作業(yè)活動序號危險因素可導(dǎo)致事故控制措施10吊件未固定固定牢靠脫鉤起重傷害吊件臨時固定牢固后脫鉤11纜風(fēng)繩未張拉牢固脫鉤高處墜落/人員傷害纜風(fēng)繩必須按照方案設(shè)計張拉牢固后方可脫鉤施工用電1非電工現(xiàn)場操作觸電由專業(yè)電工對該項作業(yè)的電源進行設(shè)置2電源拉設(shè)不規(guī)范,電源線有裸露與鋼性吊件直接接觸,無接地（接