垃圾倉、渣倉施工組織方案

1、.wd目 錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、 施工部署- 4 -一、組織準(zhǔn)備- 4 -二、施工準(zhǔn)備- 4 -三、材料要求- 5 -四、施工縫的留置- 7 -五、施工順序- 8 -四、主要分局部項(xiàng)施工方案- 8 -一、鋼筋工程- 8 -二預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制- 10 -三、模板施工- 12 -四、混凝土澆筑施工- 16 -五、主要部位混凝土施工- 17 -一、墊層- 17 -二、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑- 17 -三、池壁混凝土澆筑- 18 -四、獨(dú)立根底及根底梁混凝土施工- 18 -五、框架柱混凝土澆筑- 18 -六、梁板混凝土澆筑- 19 -(七)、樓梯混凝土澆筑- 1

2、9 -六、 混凝土施工措施- 19 -一、后澆帶混凝土澆筑- 19 -二、混凝土養(yǎng)護(hù)- 20 -三、混凝土拆模- 20 -四、試塊制作及留置- 20 -七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病控制、防治措施- 21 -一、質(zhì)量要求- 21 -二、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施- 22 -八、平安控制措施- 26 -一、模板工程平安防護(hù)- 26 -二、混凝土工程- 26 -三、腳手架作業(yè)防護(hù)和上人斜道- 27 -四、“三寶、“四口和臨邊防護(hù)- 28 -五、高處作業(yè)防護(hù)- 29 -六、臨時(shí)用電平安防護(hù)- 29 -七、起重機(jī)械平安防護(hù)- 30 -八、料具存放平安要求- 30 -一、編制依據(jù)?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB

3、50204-2021 ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2021?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50010-20212021 年版?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-2003?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50164-2021?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50107-2021?建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T50375-2021?大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)?GB50496-2021?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50208-2021?回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程?DB37/2366-2021?清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?JGJ169-2021二、工程概況1、中節(jié)能臨沂環(huán)保能源生活垃圾

4、、污泥燃燒綜合提升改擴(kuò)建工程由中國環(huán)境保護(hù)集團(tuán)投資建立，工程位于山東省臨沂工業(yè)園區(qū)。2、本工程建立總規(guī)模：2臺(tái)750t/d機(jī)械爐排式垃圾燃燒爐+1套30MW汽輪發(fā)電機(jī)組及相關(guān)配套附屬設(shè)備新建燃燒線煙氣凈化采用SNCR脫硝氨水+半干法脫酸CaOH2+干法脫酸CaOH2+活性炭吸附+袋式除塵器+SCR脫硝相結(jié)合的煙氣凈化工藝、滿足三期擴(kuò)建及全廠污水處理能力要求的900m3/d的2#污水處理站處理工藝：前處理“除渣預(yù)處理+厭氧UASB+末端“外置式MBR+NF+RO以及原300t/d污泥干化處理線的廠內(nèi)遷移的土建及安裝含單機(jī)調(diào)試施工工作。由燃燒廠房、垃圾受料加料與工藝輔助設(shè)施、煙氣凈化廠房、主控樓、

5、發(fā)電廠房、煙囪等組成，其中燃燒廠房為鋼筋混凝土構(gòu)造和鋼構(gòu)造體系；垃圾受料加料與工藝輔助設(shè)施為鋼筋混凝土構(gòu)造和鋼構(gòu)造體系；煙氣凈化廠房為鋼構(gòu)造體系；發(fā)電廠房為鋼筋混凝土和鋼構(gòu)造體系；3、本工程的建筑等級(jí)為二級(jí)，建筑使用年限為50年。地下局部建筑防火等級(jí)為一級(jí)，地上局部防火等級(jí)為二級(jí)，地下防水等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，構(gòu)造抗震設(shè)防烈度為7度。4、垃圾池、渣池位于主廠房?jī)?nèi)，為鋼筋混凝土構(gòu)造，筏板根底加獨(dú)立根底。主廠房混凝土主要采用：承臺(tái)、梁、板、柱采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土，垃圾倉、渣倉采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶C45。三、 施工部署一、組織準(zhǔn)備1、重要性分析垃

6、圾池及渣池是主廠房的重要組成局部，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照工程部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展精心施工。2、技術(shù)分析根據(jù)施工經(jīng)歷及施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定，垃圾池及渣池的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝等各項(xiàng)施工任務(wù)均為施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。垃圾池、渣池為池體構(gòu)造，鋼筋密集，池壁構(gòu)造中暗梁、柱墻、柱梁等節(jié)點(diǎn)非常多，鋼筋綁扎難度非常大。垃圾池、渣池池壁模板均為大型模板，模板拼縫較多，一次性模板支設(shè)高度在5m以上，技術(shù)要求高、采用復(fù)合木膠模板進(jìn)展拼裝。垃圾池、渣池底板混凝土為大體積混凝土，澆筑方量巨大，施工難度高，池壁混凝土抗?jié)B要求高，對(duì)混凝土原材料及混凝土施工人員要求高。垃圾池

7、池壁及周邊框架柱梁中有大體量的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓，工作量大，難度高。為此，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、施工時(shí)勞力配置為確保垃圾池、渣池的施工質(zhì)量，選用具有豐富經(jīng)歷的施工隊(duì)伍對(duì)垃圾池及渣池施工。垃圾池、渣池?cái)M投入鋼筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，電工2名，電焊工9名，壯工20名。4、主要機(jī)具準(zhǔn)備垃圾池、渣池工作量大，施工優(yōu)先級(jí)別高，為工程的重要節(jié)點(diǎn)，為此，專門設(shè)置鋼筋加工區(qū)2個(gè)，木工棚2個(gè)，QTZ125塔吊2臺(tái)，16t汽車吊2輛，施工工具人均1套，其余手持電開工具等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況保證每個(gè)工作面均有12套。5、配電設(shè)施由于機(jī)械設(shè)備集

8、中和用電量較大，配置專項(xiàng)電纜和總配電箱，總配電箱應(yīng)做防雨防砸棚，并設(shè)置分配電箱，到達(dá)一機(jī)一閘，澆筑混凝土操作面應(yīng)設(shè)置隨行配電箱，混凝土澆筑時(shí)不能終斷，夜間施工時(shí)各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的照明設(shè)備。二、施工準(zhǔn)備1、積極熟悉圖紙，所有管理人員每天晚上利用空余時(shí)間學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖集，仔細(xì)核查施工各專業(yè)施工圖紙，確保預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、工人進(jìn)場(chǎng)后，組織施工人員進(jìn)展方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，并專門召開質(zhì)量及平安會(huì)議，并在正式施工后每周召開一次質(zhì)量平安會(huì)議。3、提前根據(jù)施工進(jìn)度方案提出材料使用方案，確保原材料供給及時(shí)，型號(hào)準(zhǔn)確。4、施工工具準(zhǔn)備齊

9、全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。三、材料要求1、鋼筋垃圾池、渣池的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為HRB400及HPB300。鋼筋型號(hào)8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值需具有不小于95%的保證率，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值大于9%。鋼筋的機(jī)械連接及焊接接頭為級(jí)接頭。2、混凝土垃圾倉筏板根底大體積砼要求一、砼強(qiáng)度 垃圾倉筏板根底砼采用C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶砼標(biāo)高為C45。二、添加劑 1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑摻量約8%-12%，具體根據(jù)配合比實(shí)驗(yàn)確定

10、，且符合?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-2003及其他標(biāo)準(zhǔn)要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維摻量約0.6-1.2Kg/m3，具體根據(jù)配合比實(shí)驗(yàn)確定，且符合?水泥混凝土和砂漿用合成纖維?GB/T21120-2007及其他標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采用補(bǔ)償收縮砼，膨脹加強(qiáng)帶部位采用高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。 4、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、側(cè)壁、底板膨脹率0.020%；膨脹加強(qiáng)帶部位膨脹率0.025%。具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂三、耐久性 垃圾倉為五類中腐蝕1、腐蝕環(huán)境下構(gòu)造混凝土材料的耐久性根本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比

11、0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉筏板根底砼用量約6000方，方案48小時(shí)完成。2、砼供給量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。3、根據(jù)行程及單車澆筑時(shí)間，每臺(tái)泵車必須配備

12、足量的砼罐車滿足澆筑連續(xù)性。渣倉筏板根底大體積砼要求一、砼強(qiáng)度 渣倉筏板根底砼采用C40防水砼，抗?jié)B等級(jí)P8，膨脹加強(qiáng)帶砼標(biāo)高為C45。二、添加劑 1、砼內(nèi)摻入膨脹抗裂防水劑摻量約8%-12%，具體根據(jù)配合比實(shí)驗(yàn)確定，且符合?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50119-2003及其他標(biāo)準(zhǔn)要求。砼內(nèi)摻入聚丙烯纖維摻量約0.6-1.2Kg/m3，具體根據(jù)配合比實(shí)驗(yàn)確定，且符合?水泥混凝土和砂漿用合成纖維?GB/T21120-2007及其他標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板、墻、底板采用補(bǔ)償收縮砼，膨脹加強(qiáng)帶部位采用高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼。 4、膨脹加強(qiáng)帶相關(guān)樓層梁、板膨脹率0.015%；側(cè)壁、底板

13、膨脹率0.020%；膨脹加強(qiáng)帶部位膨脹率0.025%。具體數(shù)值由砼公司根據(jù)砼收縮量確定，已確保倉壁不因收縮而開裂三、耐久性 垃圾倉為五類中腐蝕1、腐蝕環(huán)境下構(gòu)造混凝土材料的耐久性根本要求2、最小水泥用量320Kg/m3；3、最大水膠比0.45；4、最大氯離子含量0.10；5、最大堿含量3.0Kg/m3；6、采用混凝土60d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)；7、 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm；8、拌和水用量不大于175kg/m3；9、粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不

14、大于混凝土中膠凝材料用量的50%；10、砂率為3842%；11、拌合物泌水量小于10L/m3；四、連續(xù)性1、垃圾倉筏板根底砼用量約1500方，方案12小時(shí)完成。2、砼供給量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。3、根據(jù)行程及單車澆筑時(shí)間，每臺(tái)泵車必須配備足量的砼罐車滿足澆筑連續(xù)性。四、施工縫的留置1、施工縫處理措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2?；炷恋竭_(dá)1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定，同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)展必要的處理。 1在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)去除垃圾、水泥薄膜、外表上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般

15、不宜少于24h，殘留在混凝土外表的積水應(yīng)予去除。2注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)去除。3在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分一樣。4從施工縫處開場(chǎng)繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意防止直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停頓振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其嚴(yán)密結(jié)合。2、 施工縫留置位置1底板按后澆帶帶劃分澆筑，不留施工縫。2垃圾池墻的施工縫留置在上翻1220mm位置，內(nèi)部安裝鋼板止水帶。渣池墻的施工縫留置在上翻200mm位置。3柱子、剪力墻

16、留置在根底的頂面、板頂、有梁樓板平板的上面。4和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。5單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。6有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。7墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。五、施工順序1、垃圾池施工順序墊層施工墊層防水施工防水保護(hù)層施工垃圾池放線底板及上翻1.22m池壁施工鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑0.00m以下池壁施工。2、渣池施工順序墊層施工渣池放線底板及上翻0.2m池壁施工鋼筋綁扎焊接止水鋼板模板安裝混凝土澆筑0.00m以下池壁施

17、工。四、主要分局部項(xiàng)施工方案一、鋼筋工程1、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋運(yùn)到加工區(qū)域后，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展見證取樣，鋼筋性能需滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，懸掛材料標(biāo)識(shí)牌，不得混淆。2、鋼筋施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施1鋼筋保護(hù)層：2鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗(yàn)合格前方可使用。3鋼筋的位置、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，保證底鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4為了保證鋼筋綁扎符合標(biāo)準(zhǔn)要求，底板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，側(cè)壁的立筋，首先在大角吊直后固定結(jié)實(shí)，綁扎水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時(shí)按劃線，并隨時(shí)檢查綁扎好的部位，縱橫垂直

18、度和水平度及間隔尺寸。5池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸準(zhǔn)確,底板筋采用支撐馬凳固定,模板上口使用保護(hù)層定位卡。3、根底底板鋼筋綁扎1劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近根底模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm；根底底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先在混凝土墊層上按設(shè)計(jì)間距進(jìn)展劃線放樣，彈出鋼筋位置線包括柱及池壁鋼筋位置線。2按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋的相交點(diǎn)都必須綁扎，不得梅花狀綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每lm 左右距離梅花型擺放

19、。3下層鋼筋綁扎完成后支設(shè)馬凳支撐，馬凳采用鋼筋制作。支設(shè)時(shí)用電弧焊固定在底板下層專門增設(shè)的鋼筋上。 4底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。5根底底板上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6根據(jù)彈好的池壁、柱位置線，將池壁、柱伸入根底的插筋綁扎結(jié)實(shí)，插入根底深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。7根底柱段箍筋接頭應(yīng)交替布置在柱四角縱向鋼筋上，箍筋綁扎相互間呈內(nèi)八字形布置，柱縱筋間距嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸施工、接頭位置按50%錯(cuò)開。4、池壁鋼筋綁扎：1鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，架高

20、46m，距池壁外墻300mm，步距1.5m，架寬1050mm，跨距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。2豎向鋼筋采用綁扎搭接和直螺紋連接，從兩端同時(shí)進(jìn)展，隨即流水作業(yè)綁扎側(cè)壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對(duì)拉防水片雙控。5、鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋密集、直徑大于18mm的水平筋接長(zhǎng)，豎向20及以上的鋼筋接長(zhǎng)全部采用直螺紋套筒連接。1工藝流程套筒直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料加工螺紋安裝防護(hù)套、存放前節(jié)安套筒后節(jié)旋入套

21、筒做好標(biāo)記綁扎固定2切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，使用砂輪切割機(jī)下料，其長(zhǎng)度按配料長(zhǎng)度進(jìn)展切割。3螺紋加工將檢查合格的鋼筋在專用套絲機(jī)床上逐個(gè)加工螺紋，且逐一與相配的套筒乾進(jìn)展匹配檢查，凡發(fā)現(xiàn)不合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運(yùn)輸過程中不損壞套好的螺紋，絲頭及時(shí)用塑料帽加以保護(hù)。4鋼筋連接連接套筒按設(shè)計(jì)規(guī)格及精度預(yù)制好后裝箱待用。在現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，利用普通扳手?jǐn)Q緊即可，在操作時(shí)應(yīng)注意擰緊的程度。5制作工藝要求鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。二預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝控制1、工程構(gòu)造施工中，設(shè)備根底預(yù)留洞、

22、預(yù)埋件較多，預(yù)留、預(yù)埋復(fù)雜，其標(biāo)高、平面位置、相對(duì)位移的準(zhǔn)確性控制十分重要，將直接影響以后設(shè)備安裝的施工。2、預(yù)留螺栓孔，按孔洞尺寸用膠合板釘成木盒木盒內(nèi)角用豎向小方木支撐，鐵釘反面打扁由盒外向內(nèi)釘入，綁鋼筋前預(yù)先劃出安裝位置，綁扎鋼筋的后期進(jìn)展安裝，驗(yàn)收鋼筋的同時(shí)驗(yàn)收預(yù)留孔。預(yù)留孔的平面位置，根據(jù)主控軸線拉線尺量控制；孔的深度，根據(jù)澆筑混凝土的控制標(biāo)高，計(jì)算木盒的埋置深度控制。平面位置校核準(zhǔn)確后，每組孔用鋼筋附加筋或釘木方限位卡緊，進(jìn)展必要的連接，并連接到不易松動(dòng)的支撐上，防止?jié)仓炷吝^程中位移。 板混凝土終凝后，及時(shí)撤除孔盒，重復(fù)利用或改制利用，去除孔內(nèi)雜物，對(duì)預(yù)留孔進(jìn)展覆蓋保護(hù)。3、鐵

23、件制作后，對(duì)焊渣、毛刺進(jìn)展外表磨光清理；檢查錨板的平整度，翹曲、變形超出2mm者，進(jìn)展整形處理。預(yù)埋件，必須組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員按相關(guān)工藝要求進(jìn)展檢查驗(yàn)收，核對(duì)無誤前方可施工。施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，以書面交底的形式交底到操作人員，并據(jù)此進(jìn)展驗(yàn)收。柱面埋件，在鋼筋綁扎后焊接安裝，標(biāo)高可順主筋側(cè)平向上尺量控制。外表位置，在鋼筋骨架吊線找正后，根據(jù)鋼筋保護(hù)層的厚度，將鐵件放正，錨筋與箍筋焊接。同一立面的鐵件，應(yīng)吊線或用檢查尺檢查控制外表平整與立面垂直。平面埋件，根據(jù)主控軸線尺量控制位置，安裝的同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制標(biāo)高。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線

24、位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、混凝土澆筑過程中，對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的控制責(zé)任到人，跟蹤檢查。對(duì)混凝土操作者加強(qiáng)交底教育，孔盒、埋件周圍均勻布料，防止擠偏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁振動(dòng)棒振搗孔盒及埋件。大的埋件板底，根據(jù)觀察溢漿孔泛漿和聽敲擊聲音的方法，判斷混凝土是否充實(shí)。5、預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)計(jì)要求a、首先認(rèn)真核對(duì)鋼構(gòu)造螺栓預(yù)留孔大小，位置是否與土建施工圖相符。b、螺栓預(yù)埋前檢查預(yù)埋地腳螺栓大小是否與施工圖相符c、預(yù)埋地腳螺栓相對(duì)位置必須

25、固定結(jié)實(shí)、垂直，并用與鋼柱底板螺孔一樣的鋼模進(jìn)展校對(duì)。d、混凝土振搗完后，初凝前再進(jìn)展一次檢查校對(duì)調(diào)整，確保誤差小于或等于1mm。三、模板施工模板工程是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都到達(dá)一個(gè)較高的標(biāo)準(zhǔn)，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。1、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載:模板及支撐自重、新澆混凝土重量、鋼筋重量、施工人員與施工設(shè)備重量、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。模板及支撐設(shè)計(jì)：1模板采用膠合板模板，防水對(duì)拉螺栓固定；2為保證施工平安和豎向穩(wěn)定，外模采用雙排腳手架，池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架和三排落地式腳

26、手架，后期可做屋面鋼構(gòu)造安裝架體。2、池壁模板模板的制作模板由施工人員根據(jù)施工圖紙尺寸分層分段制作。1固定模板用防水對(duì)拉螺栓的防水做法2池壁鋼筋綁扎完成后，整理驗(yàn)收后即可支模。池壁模板采用木膠板模板拼裝，內(nèi)外模采用對(duì)拉螺栓拉接，縱橫間距不大于500mm，模外48鋼管作為背楞加強(qiáng)，豎向間距不大于500mm，用對(duì)拉螺栓連接，外用山形扣件固定。為了便于模板支撐加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位鋼筋上，為保證模板垂直度，采用外頂、內(nèi)拉的方法解決，頂撐間距不大天2米。3為保證池壁混凝土內(nèi)實(shí)外光，模板必須嚴(yán)格進(jìn)展驗(yàn)收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁使用，模板與模板拼縫中間貼膠帶，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，混凝土拆模后到

27、達(dá)清水混凝土的效果。4池壁支上段模時(shí)，下段池壁外側(cè)上節(jié)模板不撤除，以便于接槎處理和支撐加固。5模板撤除，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%時(shí)方可松動(dòng)螺栓拆模。否那么用氣割內(nèi)、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺栓，并且此時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%。3、主要的工藝流程：模板板面清理，涂刷脫模劑驗(yàn)收定位模板安裝 模板加固模板堵底縫模板校正模板驗(yàn)收模板撤除。4、模板的操作要點(diǎn)：1清理、涂脫模劑：首先把模板局部翹曲變形處修理完畢。將板模板外表雜物用鏟子清理干凈，用毛刷或滾刷將外表涂刷脫模劑。2驗(yàn)收墻體模板的定位線： 模板支設(shè)前，會(huì)同技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員對(duì)池壁的支模邊線及標(biāo)高

28、控制線、定位控制線進(jìn)展驗(yàn)收，無誤后，進(jìn)展模板安裝工作。3模板安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)支模平面圖，將池壁所用模板的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)展檢查，確保齊全。然后根據(jù)定位支模邊線進(jìn)展模板組裝，模板與模板及角模連接用14螺栓連接間距不大于500mm。4模板加固：為保證池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用14對(duì)拉螺栓山形扣件和48鋼架管進(jìn)展加固，14對(duì)拉螺栓間距不大于500mm。模板加固時(shí)注意48鋼管的接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于500mm。加固對(duì)拉螺栓必須用板手將螺帽擰緊。5模板底部堵縫：模板制作時(shí)，為方便模板的撤除，模板的高度比池壁凈高高30mm。底部余30mm的空隙，用木楔加竹膠板堵嚴(yán)。6模板校正：池壁模板支

29、設(shè)完成后，根據(jù)定位控制軸線和定位標(biāo)高線校正模板的軸線位移和垂直度確保符合混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。7模板驗(yàn)收：模板支設(shè)完成后，由班組進(jìn)展自檢，然后報(bào)施工員和質(zhì)量檢查員對(duì)池壁的模板進(jìn)展檢查，無誤后作出質(zhì)量評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、建立單位驗(yàn)收。8模板撤除：池壁模板撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證混凝土棱角及外表不因拆模而受損壞，方可拆穿，撤除時(shí)先松螺帽抽掉對(duì)拉螺栓，將加固48架管撤除完成，取出模板下部的木楔抽出堵縫竹膠板，將池壁模板落至地面后，輕輕拿出。5、質(zhì)量要求：1模板外表應(yīng)平整，無翹曲變形。2模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。3混凝土澆注前模板內(nèi)雜物清理干凈。4現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。6、模

30、板施工考前須知1嚴(yán)格控制標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。2模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。3嚴(yán)格控制模板和立柱撤除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75以上方可撤除。懸挑構(gòu)造要到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能拆模。4模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前，將模板內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。6模板拼縫處要逐個(gè)處理，為保證模板撤除后混凝土外表能

31、到達(dá)清水混凝土效果，所有模板的拼縫處均用膠帶粘貼密實(shí)，防止因漏漿引起的漏筋和不密實(shí)現(xiàn)象。四、混凝土澆筑施工1、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土外表找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆筑與振搗1混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)不得使用。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)開場(chǎng)澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)展登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，假設(shè)超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用局部長(zhǎng)

32、度的1.25倍。4使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合結(jié)實(shí)。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動(dòng)器平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。5澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。6澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處

33、理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，假設(shè)突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)展保護(hù)。3、泵送混凝土要求及考前須知1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸局部。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分一樣配合比的水泥砂漿。5混凝土泵送連續(xù)進(jìn)展，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。6泵送時(shí)，應(yīng)保證泵的連續(xù)性，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成管路阻塞。五、主要部位混凝土施工一、墊層1、根據(jù)軸

34、線位置將控制樁用經(jīng)緯儀和鋼尺引測(cè)至坑底，定出四周邊線。2、用100mm寬的膠合板模板作墊層模板，用短鋼筋固定，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板上平標(biāo)高，使模板上平為墊層頂標(biāo)高，并拉線調(diào)直。3、用平板振動(dòng)器振搗密實(shí),并且用混凝土提漿機(jī)進(jìn)展提漿抹平, 外表壓光，澆筑時(shí)，采用混凝土泵車將混凝土輸送。二、垃圾池、渣池底板混凝土澆筑底板厚度為1.5m，混凝土澆筑量較大 ,因此混凝土澆筑時(shí)，全部采用泵送(汽車泵)方式進(jìn)展。1、在根底墊層上，用經(jīng)緯儀、鋼尺定出根底邊線并且支設(shè)模板砌筑磚膜，并經(jīng)監(jiān)理和有關(guān)人員驗(yàn)線無誤后，方可進(jìn)展下道工序。2、底板混凝土施工中，采用分段分層澆筑法的方法,每層厚度不超過0.5m，即混凝土從底

35、層開場(chǎng)澆筑，進(jìn)展一段距離后,再回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層。3、因?yàn)榛炷潦欠謱訚仓?，故在振搗上層時(shí),振搗器應(yīng)插入底下一層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進(jìn)展。4、底板上平鋼筋采用長(zhǎng)度為500mm直徑8mm光圓鋼筋按照4m見方焊制標(biāo)高控制樁，用以控制混凝土上平標(biāo)高。5、在上層混凝土澆筑完成后，隨打隨抹，覆蓋薄膜，能上人后覆蓋塑料布及棉氈，灑水養(yǎng)護(hù)。6、防止裂縫產(chǎn)生的措施:因混凝土截面大,水化熱大,溫差較大,易使混凝土產(chǎn)生裂縫,因而在澆筑混凝土?xí)r,可采用以下措施:1摻一定量的緩凝劑，初凝調(diào)整到68小時(shí)。2澆筑時(shí)間避開中午高溫期。3控制混凝

36、土入模溫度在30以下。4減慢澆筑速度，采取二次振搗。三、池壁混凝土澆筑1、在澆筑之前,必須應(yīng)對(duì)施工縫處進(jìn)展鑿毛清理,座漿50100mm與混凝土同配比去石子的水泥砂漿。2、池壁混凝土澆筑時(shí)采用分層下料振搗,每次下料高度不超過1000mm。3、在預(yù)留洞口部位應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,高差不能太大,以防洞口模板偏移,應(yīng)先振搗洞口下部,以防下部出現(xiàn)蜂窩或漏振現(xiàn)象。4、在混凝土澆筑過程中,不可隨意挪動(dòng)鋼筋。5、在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的保護(hù)層厚度,以及預(yù)埋件的結(jié)實(shí)程度和位置的準(zhǔn)確性。四、獨(dú)立根底及根底梁混凝土施工混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒做到“快插慢撥。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。分

37、層時(shí)振搗棒插入下層50mm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，振搗時(shí)間一般以2030S為宜，以混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)底板入棒與混凝土外表成45°角左右為準(zhǔn)，以防卡棒。振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，并盡量防止碰撞鋼筋、模板等?；炷翝仓^程中外表的泌水及時(shí)排走；鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。在澆筑過程中，假設(shè)出和易性、坍落度不適宜時(shí)，不得在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水調(diào)整，防止混凝土的均勻性發(fā)生變化，對(duì)混凝土的耐久性及裂縫控制帶來不利影響。振搗完一段后，根據(jù)標(biāo)高控制線隨即用木抹子拍實(shí)，抹平，壓光。五、框架

38、柱混凝土澆筑 1、混凝土采用分層澆筑、振搗，每次澆筑高度用標(biāo)桿尺嚴(yán)格控制。2、澆筑前底部應(yīng)先填充2cm厚與混凝土成分一樣的無石子砂漿。3、振搗：布點(diǎn)均勻，柱子中心及四個(gè)陽角部位應(yīng)分別振搗。4、上面振搗時(shí)下面要有人隨時(shí)輕輕敲打模板以保證混凝土密實(shí)。5、澆筑完畢后，將甩出的鋼筋整理到位。6、混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)1.2Mpa前方可撤除模板；拆模時(shí)必須保證柱子不粘模、不掉角、不裂縫；拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停撤除，由技術(shù)室研究處理前方可繼續(xù)進(jìn)展施工。7、夏季模板撤除后在柱子四周滿澆水后裹塑料薄膜進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并定期澆水保持其濕潤。六、梁板混凝土澆筑1、施工混凝土前將各施工區(qū)柱立筋上的500m

39、m標(biāo)高控制線用小白線拉緊小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象，下返500mm即為梁、板外表的標(biāo)高。2、梁板采用汽車泵同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開場(chǎng)用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。3、混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚4-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并隨時(shí)檢查混凝土的局部厚度。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑時(shí)，柱子混凝體澆筑到梁底即可，節(jié)點(diǎn)處用同梁的混凝土進(jìn)展?jié)仓?，與梁同時(shí)澆筑。5、振搗：振搗手應(yīng)指揮布料手布料，嚴(yán)格控制布料時(shí)機(jī)與布料順序。6、板面找平：澆筑板混凝土?xí)r拉線控制標(biāo)高，振搗完畢后用刮桿找平，初

40、凝前用木抹子拍壓兩遍并搓成麻面，然后用鐵抹子壓光，緊接著掃毛。樓板與墻柱交界處，用鐵抹子壓光20cm，平整度保證在2mm之內(nèi)。(七)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平、鐵抹子壓光。 2、施工縫位置：樓梯混凝土制止連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫留在樓層平臺(tái)正平臺(tái)上跑樓梯根部，與上跑樓梯同寬，后退1/3休息平臺(tái)板寬度處?？蚣軜翘莸氖┕たp應(yīng)留置在樓層平臺(tái)正平臺(tái)向上第三跑樓梯踏步處。3、養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa可以上人后，立即進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。六、 混凝土施工措施一、后澆帶混凝土澆筑1、 后澆

41、帶使用鋼絲網(wǎng)進(jìn)展支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)去除雜物并進(jìn)展?jié)駶櫍?yīng)刷與混凝土成分一樣的水泥砂漿。2、 后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置鋼板止水帶的防水措施。3、后澆帶采用比相應(yīng)構(gòu)造部位高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土澆注，當(dāng)后澆帶是為減少混凝土施工過程中的溫度應(yīng)力時(shí)，后澆帶的保存時(shí)間不少于兩個(gè)月，當(dāng)后澆帶是為調(diào)整構(gòu)造不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶的混凝土在兩側(cè)構(gòu)造單元沉降根本穩(wěn)定后再澆注混凝土。施工期間兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和構(gòu)造在施工期間的承載能力和穩(wěn)定性。澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。二、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)

42、能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。板混凝土養(yǎng)護(hù)采用外表覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。三、混凝土拆模1、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，方可撤除，嚴(yán)禁任意剔鑿。2、承重的模板應(yīng)在混凝土到達(dá)以下強(qiáng)度后，始能撤除按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算：四、試塊制作及留置1、普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土缺乏100m3時(shí)，取樣不得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2、抗

43、滲混凝土試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝根本一樣，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊每組6個(gè)試塊。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。3、取樣方法及數(shù)量用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4、構(gòu)造實(shí)體同條件試件的留置：構(gòu)造實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的根本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，

44、有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度到達(dá)600·d時(shí)，由于根本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定:、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。、每工作班拌制的同一配合

45、比的混凝土缺乏100盤時(shí)，取樣不得少于1次。、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。、每一澆筑層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。、抗?jié)B、抗凍混凝土試塊的留置，應(yīng)按混凝土施工同一生產(chǎn)廠家，同一施工部位，同一標(biāo)號(hào)，按每500m3，留置一組。七、質(zhì)量要求及質(zhì)量通病控制、防治措施一、質(zhì)量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度

46、的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：二、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施1. 蜂窩混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂

47、窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。、根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)

48、檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理。2. 麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生原因：、模板外表黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表補(bǔ)粘壞。、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。、模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。、模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷

49、或失效，混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面。、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。 防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3. 孔洞混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。、

50、混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)展振搗。、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)去除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4. 露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。產(chǎn)生原因：、澆灌

51、混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。、構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。、木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗

52、時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)展振搗；操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5. 縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。產(chǎn)生原因：、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，然后澆筑混凝土。、施工縫處鋸沫、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。、底層交接處未澆筑接縫砂

53、漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，去除松散局部 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理。6. 缺棱掉角構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，

54、造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。、施工時(shí)氣溫低且過早撤除側(cè)面非承重模板。、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7. 外表不平整混

55、凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。產(chǎn)生原因：、混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。、混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。8. 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生原因：、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。、冬期施工，拆模過早或早期受凍。、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配