鍋爐安裝檢驗程序

1、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗程序出廠資料1. 核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書鍋爐產(chǎn)品出廠時必須附有以下與安全有關(guān)的資料鍋爐設(shè)計圖：總圖、安裝圖、承壓部件圖、基礎(chǔ)荷重圖；承壓部件強度計算書；安全閥排量計算書與質(zhì)量說明書；設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄；鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和 水壓試驗證明）；鍋爐安裝說明書和使用說明書；額定蒸汽壓力大于或等于 3.8MPa鍋爐還應(yīng)提供以下資料：熱力計算書或匯總表；過熱器和再熱器壁溫計算書；煙風阻力計算書熱膨脹系統(tǒng)圖額定蒸汽壓力大于或等于 9.8MPa鍋爐還應(yīng)提供以下資料：再熱器壁溫計算書水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或匯總表；各

2、項保護裝置整定值；鍋爐汽水系統(tǒng)圖鍋爐產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書 。壓力管道：注明蠕脹測點、監(jiān)督管段、膨脹指示器、焊口等位置的管道系統(tǒng)單線 I立體圖。支吊架彈簧高度、位移指示、吊桿偏裝和調(diào)整的記錄。2. 核查安全附件、水處理設(shè)備的出廠資料3 .核查水處理設(shè)備制水能力與當?shù)厮|(zhì)與鍋爐給水量匹配情況；（二）安裝資格證件1 .核查安裝許可證；具有相應(yīng)級別的鍋爐安裝許可證級別許可安裝改造鍋爐的范圍1 參數(shù)不限2 額定出口壓力冬2.5Mpa的鍋爐3 額定出口壓力冬1.6Mpa的整（組）裝鍋爐；現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐2 .核查安裝告知書；3 .核查現(xiàn)場安裝人員中應(yīng)當持證人員的證件。各專業(yè)工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員

3、、焊接人員（數(shù)量、合格項目）、無損檢測（三）施工工藝文件1，核查現(xiàn)場安裝施工組織方案；2 核查接管焊接工藝與相關(guān)焊接工藝評定資料；焊接工藝的覆蓋范圍、項目、蒸規(guī) 64頁與附錄3. 核查焊后熱處理工藝；4. 核查脹接工藝（需要采用脹接時）；5. 核查調(diào)試和試運行工藝。（四）鍋爐部件、外購材料1. 檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）2. 檢查管件、管材、法蘭等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復 驗是否符合有關(guān)規(guī)定，必要時與實物核對；鍋爐用鋼板和結(jié)構(gòu)鋼板鍋爐用鋼板和結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)進行如下四項共同性項目的檢驗。a）表面質(zhì)量和尺寸偏差；b ）化學成分分析：c ）室溫拉伸試驗；d

4、）彎曲試驗。按GB 713供貨、制造時用冷加工成形并且運行時壁溫不大于300 C的鍋爐用鋼板，應(yīng)增加時效沖擊試驗。用于制造額定蒸汽壓力為3.82MPa與以上鍋爐鍋筒的鋼板，應(yīng)增加 沖擊試驗，試驗溫度按材料產(chǎn)品標準的規(guī)定。厚度不小于36mm的結(jié)構(gòu)鋼板，應(yīng)增加沖擊試驗，試驗溫度按訂貨合 同的規(guī)定。鍋爐用鋼管鍋爐用鋼管應(yīng)進行如下三項共同性項目的檢驗a）表面質(zhì)量和尺寸偏差: b ）化學成分分析；c）室溫拉伸試驗。外徑大于22mm 一400mm，并且壁厚不大于10mm，按GB 3087供貨的鋼管或壁厚不大于 40mm按GB 5310供貨的鋼管應(yīng)增加壓扁試 驗。按GB 3087供貨并且外徑不大于22mm的

5、鋼管應(yīng)增加彎曲試驗。按GB 5310供貨的鋼管應(yīng)增加以下項目的檢驗：a）壁厚大于30mm時應(yīng)增加超聲波檢驗：b）壁厚不小于12mm的合金鋼管應(yīng)增加室溫沖擊試驗；c）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管和合金結(jié)構(gòu)鋼管應(yīng)增加實際晶粒度測定和顯 微組織檢驗；d ）外徑不大于76mm的冷拔（軋）管應(yīng)增加脫碳層檢驗。型鋼和圓鋼型鋼應(yīng)進行如下三項共同性項目的檢驗：a）表面質(zhì)量和尺寸偏差：b ）化學成分分析；c）室溫拉伸試驗。圓鋼應(yīng)進行如下三項共同性項目的檢驗a）表面質(zhì)量b ）化學成分分析；c）室溫拉伸試驗3 .核查合金鋼材料與焊口光譜分析記錄，并對合金鋼管材進行不少于5 %的光譜分析抽查；4 .核查焊接材料質(zhì)量證明與復驗證明

6、；焊條應(yīng)進行如下二項共同性項目的檢驗a）尺寸和藥皮外表質(zhì)量；b）熔敷金屬化學成分分析。按GB/T 984供貨的堆焊焊條應(yīng)增加硬度試驗和堆焊試驗。按GB/T 5117和GB/T 5118供貨的碳鋼焊條和低合金鋼焊條，如果直 徑大于3.2mm時，應(yīng)增加力學性能試驗。焊絲和藥芯焊絲應(yīng)進行如下二項共同性項目的檢驗：a）表面質(zhì)量和尺寸偏差；b）化學成分分析。焊劑應(yīng)進行含水量檢驗。5 .檢查鋼結(jié)構(gòu)，核查其驗收記錄。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄與三級驗收簽證書鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心土 52立柱標高與設(shè)計標高士 53各立柱相互間標高差34各立柱間距

7、離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高土 58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5010頂板的各橫梁間距土 311頂板標高士 512大板梁的垂直度立板咼度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高士 1014平臺與立柱中心線相對位置士 10（五）鍋爐房、鍋爐基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)與懸吊的施工質(zhì)量1 .現(xiàn)場核查鍋爐房與鍋爐安裝位置；鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）<202不冋平面標咼0 203平面外形尺寸±204凸臺上平面

8、外形尺寸0 205凹穴尺寸+20 06平面的水平度每米5，且不大于107垂直度每米5，且不大于108預(yù)埋地腳螺標高（頂端）+2009栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±210辛百Mr R±n rftgg中心位置<1011預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20012孔壁鉛垂度<1013標高+20014預(yù)埋活動地中心位置<515腳帶槽的錨板與混凝土面的平整度<516螺栓錨板帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度<5鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為:a）柱子間距<10m土 1mm> 10m土 2mmb ）柱子相應(yīng)對角線<20m5mm> 20m8mm鋼構(gòu)架地腳

9、螺栓采用預(yù)埋方法時，對定位板的要求：a）各柱間距離偏差間距的1/1000土 5mmb） 各柱子相應(yīng)對角線差<8mm2. 核查鍋爐基礎(chǔ)沉降記錄與驗收報告；每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80-120mm ，長度較柱腳 底板兩邊各長出10mm左右，厚的放置在下層。當二次灌漿間隙 超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的 60% o鋼結(jié)構(gòu)的定期沉降觀測記錄立柱墊鐵與柱腳固定后允許二次灌漿簽證鋼筋混凝土構(gòu)架的強度試驗報告，水泥的標

10、號和試驗強度值是否 相稱。3. 核查鋼架組裝質(zhì)量、懸吊裝置施工質(zhì)量、高強度螺栓的檢查記錄 或者報告；鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000 ,最大不大于102各立柱間的平行度長度的1/1000 ,最大不大于103橫梁標高士 54橫梁間平行度長度的1/1000 ,最大不大于105組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000.最大不大于156橫梁與立柱中心線相應(yīng)錯位士 57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+s08定板的各橫梁間距士 39平臺支撐與立柱、析架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高土 1011平臺與立柱中心線相對位置士 10鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量

11、技術(shù)記錄;鋼架高強螺栓質(zhì)保書高強度螺栓終緊扭矩進行抽查與檢查磨擦面抗滑系數(shù)試驗報告和復驗報告。4 .核查大板梁撓度與主要立柱垂直度檢查記錄、無損檢測記錄與報告，必要時進行實際抽查。大板梁注水后撓度應(yīng)不大于1/850，無明顯變形。（六）鍋筒、集箱（包括減溫器）安裝1 核查鍋筒、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時進行實際抽查。汽包、聯(lián)箱的安裝允許偏差為：標高：士 5mm ;水平：汽包2mm、聯(lián)箱3mm ;相互距離：士 5mm2核查鍋筒、集箱支撐或者懸吊裝置安裝記錄，必要時進行實際抽查。吊桿安裝符合要求，有防止吊桿螺母松退措施，吊桿與汽包在90度接觸角園弧吻合良好，個別間隙小于等于 2mm，不影

12、響膨脹；汽包 支座牢固不外斜，與筒體接觸良好，與橫梁接觸平整、嚴密；滑動 支座周圍無雜物、滑動靈活；吊桿與集箱接觸良好，受力均勻。支 座和定位固定卡安裝牢固，預(yù)留膨脹間隙足夠，滑動靈活，無雜物3.核查鍋筒內(nèi)部裝置記錄（內(nèi)部裝置在現(xiàn)場安裝時），必要時進行實際抽查。內(nèi)部裝置安裝正確、牢固，焊縫無漏焊與裂紋，內(nèi)部無雜物4 核查鍋筒、集箱膨脹指示器安裝記錄，進行實際抽查。設(shè)計數(shù)量、位置、調(diào)整到“ 0”位。5. 核查支座預(yù)留膨脹間隙測量記錄，進行實際抽查。6. 焊接質(zhì)量（1）核查集箱焊接接頭（現(xiàn)場焊接時）的無損檢測報告與底片（每個集 箱抽查不少于20 %的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺

13、陷評定的準確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；1 .低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐 的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進行焊后熱處 理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。2 異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度應(yīng)不超 過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點 ACi。3 .對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)與時進行后熱 消氫或熱處理。4 .鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段 熱處理，則加熱的各段至少有 1500mm的重疊部分，且伸出爐 外部分應(yīng)有絕

14、熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫 兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的 3倍。5焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范 應(yīng)與焊接評定工藝相同。6. 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。（3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄， 必要時進行實際抽查 （現(xiàn) 場對焊接接頭進行熱處理時）；根據(jù)熱處理曲線核查升降溫速度、保溫時間以與保溫范圍 焊縫硬度為母材硬度 100（4）對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分 析抽查，對于額定蒸發(fā)量大于等于 670t/h 的鍋爐，抽查比例不少于 1% ， 對于額定蒸發(fā)量小于 670t/h 的鍋爐，抽查比例不少于 5%;（

15、5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告。聯(lián)箱和管道對接接頭在同鋼號、 同焊接材料、 同焊接工藝、 同熱處 理設(shè)備和規(guī)范的情況下，按每批焊接接頭數(shù)的 1 做模擬檢查試件，但 不少于 1個。（七）受熱面部件（包括水冷壁、對流管束、過熱器、再熱器、省煤器 等）安裝1焊接質(zhì)量（1）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；根據(jù)焊接工藝評定，一般為 V型坡口，檢查點焊質(zhì)量、坡口角度、鈍 邊尺寸、對口間距。（2）核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布置圖，并與焊接工藝對照)；(3) 抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量； 1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低 于母材表面，焊縫

16、與母材應(yīng)平滑過度；2焊縫與其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3 管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的 20% ，且不超過 40mm 。(4) 抽查現(xiàn)場焊接人員資格 (對照焊接接頭布置圖、 焊接記錄抽查焊工資 格證件)；(5) 核查焊接接頭無損檢測報告與底片(每個部件抽查不少于 20 的底片， 重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的準確性、顯示的焊 縫質(zhì)量)；(6) 對照射線布片圖，對每種有合金鋼焊接接頭的部件進行無損檢測抽查， 現(xiàn)場隨機抽查不少于 1 的合金鋼焊接接頭；(7 )焊接接頭割(代)樣檢查(必要時)；(8) 核查焊接接頭的焊后熱處理記錄； 根據(jù)熱處理曲線核查升降溫速

17、度、保溫時間以與保溫范圍(9)必要時，對熱處理后的焊接接頭與熱影響區(qū)進行硬度抽查； 焊縫硬度為母材硬度 100(10 )對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽 查，對于額定蒸發(fā)量大于等于 670t/h 的鍋爐，抽查比例不少于 1% ，對于 額定蒸發(fā)量小于 670t/h 的鍋爐，抽查比例不少于 5%;(11)核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告。受熱面管子對接接頭在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%做為檢查試件，但不少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品上直接切取檢查試件確 有困難的，如鍋筒和聯(lián)箱上管接頭與管

18、子連接的對接接頭、膜式壁 管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗：1. 工作壓力大于或等于9.8MPa或壁溫大于450 C的集箱、受熱面管 子和管道的對接焊縫；2. 工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。? .集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣；2 .鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(套)檢查試件上切 取一個試樣；3. 集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件， 不足200個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切幵作金相試 樣。金相檢驗的

19、合格標準為：1 .沒有裂紋、疏松；2 .沒有過燒組織；3 沒有淬硬性馬氏體組織。 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng) 做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足 200個的也應(yīng)抽查一 個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面） 的對接接頭可免做斷口檢驗2 .管子的脹接質(zhì)量（1）現(xiàn)場監(jiān)督脹接試驗；（2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現(xiàn)場抽查 脹接質(zhì)量。3 .核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。水冷壁組合允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全寬3000士 3土 5全寬3

20、000士 52/1000，最大不大于巧4火口縱橫中心線士 10土 105組件長度士 10士 106組件平面度士 5土 57水冷壁固定掛鉤標高士 2錯位士 38聯(lián)箱間中心線垂直距離士 3士 3剛性梁組合或安裝的允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）1標高（以上聯(lián)箱為準）士 52與受熱面管中心距士 53彎曲或扭曲<104連拉裝置膨脹自由過熱器、再熱器組合安裝允許偏差序號檢杳項目允許偏差（皿n）1蛇形管自由端士 102管排間距士 53管排平整度<204邊緣管與爐墻間距符合圖紙省煤器組合安裝允許偏差序號檢杳項目允許偏差（mm）1組件寬度士 52組件對角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士

21、 104組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間距符合圖紙4 .抽查光管水冷壁相鄰管間間隙相鄰管間應(yīng)有間隙，運行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。5 .核查膜式壁拼縫用材與質(zhì)量檢查記錄，并現(xiàn)場進行抽查。應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。6 .抽查防磨裝置。防磨板與管子接觸良好，無漏焊，阻流板安裝正確，符合設(shè)計要求。7 .抽查受熱面管排平整度和管子間距。屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器、省煤器等管排應(yīng)安裝平整，節(jié)距均勻，偏差不大于 5mm，管排平整 度不大于20mm。水冷壁、包覆管安裝平整，水平偏差在土 5mm以 內(nèi)，垂直偏差在土 10mm以內(nèi)；爐頂管間距均勻，平整度偏差不大于±

22、;5mm。8 .核查管子通球試驗記錄。通球試驗的球徑尺寸J管子外徑D1 >6032<D 1<60D1 V 32RA3.5D 1,0.85D o0.80Do0.70Do2.5D i vRv3.5D 10.85D oO.8OD00.70Do1.8Di<Rv2.5D 10.7 5D o0.75Do0.70D o1.4D 1 <R< L8D 10.70D o0.70DO0.70DoR<1.4D 10.65D o0.65Do0.65Do通球試驗應(yīng)做好記錄，并進行封閉簽證（八）鍋爐管道的安裝鍋爐管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以與鍋 爐本體主

23、要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分散下降管、給 水分配管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連 接管、減溫水管等。1. 檢查管材、管件、閥門等外購件質(zhì)量證明、合格證，核查其選用、復驗是否符合規(guī)定，必要時與實物核對a）管道上的材質(zhì)標記應(yīng)完整、清晰；b）管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形與引弧坑等缺陷，表面缺陷修磨后的壁厚應(yīng)小于直管的理論計算壁厚；c）管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷與母材并應(yīng)打磨圓滑；d）對管道所用直管、彎管、彎頭和三通，應(yīng)逐段（件）進行外觀、壁 厚、硬度、金相組織的檢查（在管道元件制造質(zhì)量監(jiān)檢中己作檢查的 可以免做）。2. 焊接質(zhì)量（1 ）核查

24、合金鋼材料部件的光譜分析報告，并對不少于1%的焊接接頭進行光譜分析抽查（2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告與金相檢驗報告 工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450 C的鍋筒以與合金 鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm （單面焊焊件厚度大于或等于16mm ），應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試 樣。（3）抽查焊接接頭坡口加工質(zhì)量（現(xiàn)場加工時）；（4）抽查焊接工藝、焊接記錄、并核對所用的焊接材料（5）抽查焊接接頭的外觀質(zhì)量（6）對照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼?。?）核查焊接接頭無損檢測報告與底片 （抽查不少于 20 的底片， 抽查時盡 量覆蓋各

25、種管道，重點是返修前后的底片，檢查底片的質(zhì)量、缺陷評定的 準確性、顯示的焊縫質(zhì)量）；（8）必要時，對照射線布片圖或超聲波檢測位置圖， 進行無損檢測的抽查 （每 種管道抽查不少于 1的焊接接頭）；直徑大于等于 159mm 的管子對接焊縫抽 2 個做超聲波探傷；直徑小 于159mm 的管子對接焊縫抽1% （至少1個）做射線探傷。 彎管和彎頭的背弧外表面每種規(guī)格的管道各抽 20% 且不少于 2 個進行 超聲波探傷；每種規(guī)格的管道抽焊縫數(shù)的 2%（至少 2 道焊縫）進行超聲波探傷檢查。（9）核查焊口的焊后熱處理記錄；（10 ）必要時，對熱處理后的焊接接頭與熱影響區(qū)進行硬度抽查。3抽查管道組合、安裝記錄

26、。4抽查支吊裝置質(zhì)量。a）吊架的吊桿偏裝方向和偏裝量應(yīng)符合設(shè)計要求；b）管道穿墻處應(yīng)留有足夠的管道熱位移間距；c）彈簧支吊架的冷態(tài)指示位置應(yīng)符合設(shè)計要求，支吊架熱位移方向 和范圍內(nèi)應(yīng)無阻擋：d） 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿、鎖緊螺母應(yīng)鎖緊；e）活動支架的滑動部分應(yīng)裸露，活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，滑動面應(yīng)潔凈，活動支架的位移方向、位移量與導向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；f）固定支架應(yīng)固定牢靠；g ）變力彈簧支吊架位移指示窗口應(yīng)便于檢查：h）參加鍋爐啟動前水壓試驗的管道，其支吊架定位銷應(yīng)安裝牢固；i）定位銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束、且水壓試驗與保溫后方可拆除，全部定位銷應(yīng)完整、順暢地撥除：j

27、）管道安裝完畢后，應(yīng)按 DL5031-94 對管道系統(tǒng)進行水壓試驗（經(jīng)100% 無損探傷合格的管道系統(tǒng)可以不進行水壓試驗） 5核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。 6核查監(jiān)察段管道與蠕變測點的安裝質(zhì)量記錄和原始數(shù)據(jù)記錄。蒸汽溫度高于450 °C的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)察段。監(jiān)察段應(yīng)設(shè)置在靠近過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上 實際壁厚最薄的區(qū)段，其長度為 3004mm-4000mm o 監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)察段上應(yīng)設(shè)置三個蠕變測量截面， 測量截面應(yīng)等間距設(shè)置。主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每一直管段

28、上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個蠕變測量截面，每條管道蠕變測量截面的總數(shù)不得 少于10個。直管段上蠕變測量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離 不得小于 lm ，至彎管起弧點不得小于 0.75m.應(yīng)選擇不少于兩根集汽聯(lián)箱的導汽管， 在距彎管起弧點 0.5m 左右處直管段壁厚最薄的部位設(shè)置一個蠕變測量截面。安裝單位應(yīng)將主蒸汽、高溫再熱燕汽熱段管道的監(jiān)督管原始段移交 電廠，并做好交接記錄。配合建設(shè)單位進行的以下測量工作已經(jīng)完成：a) 監(jiān)督管段的兩端壁厚；b) 各對蠕脹測點的徑向距離；c) 蠕脹測點兩旁管道的外徑或周長。(九)安全附件與其他與鍋爐本體連接的裝置的安裝1. 其他參與本體水壓試驗的管道(如排污、取

29、樣、加熱和疏放水管道) 的安裝(1) 抽查其結(jié)構(gòu)的自由熱補償情況；(2) 核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報告；(3) 核查合金鋼焊接接頭光譜分析報告(要求100 進行光譜分析)；(4) 核查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄，并對焊接外觀質(zhì)量進行抽查；(5) 抽查支吊架布置。2除灰系統(tǒng)的安裝(1) 抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；(2) 核查合金材料部件頭光譜分析報告(要求100 進行光譜分析)；(3) 核查減壓閥、安全閥的校驗報告，并與實物對照，檢查實物的鉛封；(4) 核查焊接工藝、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄，并對焊接外觀質(zhì)量進行抽查；(5) 抽查支吊架布置。(6) 核查系統(tǒng)的調(diào)

30、度記錄3. 安全閥、水位計、壓力表、溫度計的安裝(1) 核查安全附件的產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證、校驗報告，檢查其型式、數(shù) 量、校驗期、安裝質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定(2) 核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報告；(3) 核查焊縫焊后熱處理記錄；(4) 抽查焊接工藝的實施、焊接質(zhì)量檢驗相關(guān)記錄；(5) 必要時，核查熱處理的硬度測定報告；(6) 檢查排汽疏水管的結(jié)構(gòu)和走向。4. 其他裝置的安裝(1) 核查防爆門的安裝記錄，并到現(xiàn)場進行抽查；(2) 核查爐門、密圭寸部件的安裝記錄。(十)水壓試驗1.試驗準備(1) 核查水壓試驗方案；水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算。水壓試驗作業(yè)指導書，應(yīng)有試驗范圍、試驗壓力、升降壓過程控制 曲線，組織體系、沖洗要求、水質(zhì)標準、水溫控制、臨時加固、安 全措施、壓力表校驗、防腐措施與排廢處理措施等內(nèi)容。(2) 現(xiàn)場核查試驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標識、位置、安裝 等是否符合規(guī)定；(3) 檢查試驗用水質(zhì)量報告、水溫與試驗環(huán)境溫度。1)采用除鹽水時，氯離子含量小于 0.2mg/L;2) 聯(lián)氨或丙酮肟含量200mg/L-300mg/L;3) pH值為10-10.5 (用氨水調(diào)節(jié))超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在 21 °C -70