污水廠調(diào)試流程及方案

1、調(diào)試計劃安裝工作經(jīng)預(yù)驗收合格后，經(jīng)業(yè)主同意可進(jìn)行調(diào)試和試運行。調(diào)試期間我方將派出有豐富調(diào)試經(jīng)驗的專業(yè)工程師，組織安裝人員、必要的設(shè)備制造商、污水處理廠操作管理人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。1.1調(diào)試通用技術(shù)要求A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時安全防護措施應(yīng)配備齊全。D、試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機，先部件后整機，先空載后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整

2、改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。E、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。G、首次啟動應(yīng)采用點動的方式，以檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。H、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。I、運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70°C,滑動軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應(yīng)小丁35°C。J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場的情況下進(jìn)行。1.2設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)A、

3、設(shè)備調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參見相關(guān)設(shè)備規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。B、特殊或非標(biāo)設(shè)備的檢驗標(biāo)準(zhǔn)可按設(shè)備制造廠的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。女7£o1.3調(diào)試工作程序帶負(fù)荷聯(lián)動試車|試運行1.4調(diào)試方案污水處理工藝調(diào)試可分為單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，各階段調(diào)試方案分述如下：(1)單機調(diào)試單機調(diào)試前向建設(shè)方遞交一份調(diào)試進(jìn)度計劃，報業(yè)主批準(zhǔn)。待各設(shè)備安裝完成，現(xiàn)場衛(wèi)生活掃完畢，進(jìn)駐現(xiàn)場調(diào)試。 系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試各系統(tǒng)管路以及閥門等配件的調(diào)試，是整個污水處理廠系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)。本試水、給排水管道的防腐、以及閥門等配件的檢測，在安裝工程過程中，就已檢測完成，本階段該部分工作主要是上述檢測相應(yīng)資料的整理和歸類。階段的調(diào)試內(nèi)容

4、是整個處理流程調(diào)試的準(zhǔn)備工作其中給水管路試壓、排水管道在施工現(xiàn)場的活理過程中，對全部管道以及閥門再作一遍檢查，要求明裝管道內(nèi)外活潔，暗裝管道內(nèi)部活潔；防腐符合國家規(guī)范或設(shè)計要求；各閥門等配件操作靈活、閥門的潤滑部位加入油脂防止生銹、開關(guān)方向標(biāo)示明顯、開關(guān)度指示位置正確等；對給水管道，在正式通水投入使用之前，還應(yīng)作沖洗試驗；鼓風(fēng)機的通風(fēng)管道，在正式聯(lián)上曝氣管道之前，應(yīng)進(jìn)行吹洗，活理管道內(nèi)的鐵屑等雜物，避免影響曝氣管的使用。 設(shè)備的單機調(diào)試階段設(shè)備的單機調(diào)試階段，主要對各單機設(shè)備進(jìn)行資料整理、安裝檢查、安全檢查、單機設(shè)備的運行和控制方式的檢查、以及各性能參數(shù)的測定比照，主要由工程總承包方、污水處理

5、廠操作管理人員、監(jiān)理單位、以及必要的設(shè)備制造商參加。設(shè)備的單機調(diào)試方案應(yīng)由總承包方設(shè)計，根據(jù)工藝流程或者安裝完成的先后順序進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)業(yè)主、設(shè)備制造商審核后會同各單位全過程參與，直到?jīng)]有異議為止。A、單機無負(fù)荷試車對各設(shè)備的安裝、電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、噪音進(jìn)行調(diào)試，使各設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)，試車成功后方可進(jìn)入單機帶負(fù)荷試車。主要調(diào)試內(nèi)容見表2-1。主要工藝調(diào)試內(nèi)容項目主要調(diào)試內(nèi)容污水處理系統(tǒng)1檢查所有設(shè)備裝配螺栓是否牢固，管路安裝是否正確，并且出液管路是否開放。檢查攪拌機組軸承潤滑油量是否充足；2各系統(tǒng)管路應(yīng)做好防腐工作，管道色標(biāo)應(yīng)與工廠其它管協(xié)調(diào)統(tǒng)一。施工完畢后在各閥門及設(shè)備上掛上不易脫色的標(biāo)

6、志牌；3檢查各用電設(shè)備接線是古止確；4各設(shè)備潤滑油的添加、電機轉(zhuǎn)向、振動、進(jìn)出口閥門的密閉情況；5主要構(gòu)筑物滿水滲漏試驗。除銘系統(tǒng)1檢查反應(yīng)器上風(fēng)管、泥管、出水管與反應(yīng)器的連接部分是否漏水曝氣攪拌系統(tǒng)1風(fēng)管走向，固定是否完好；2鼓風(fēng)機啟動電流、空載電流；空載噪音、溫度測試點發(fā)熱情況、機房溫度變化等；空氣管道的試壓；3曝氣管安裝局差復(fù)核；曝氣清水試驗。加藥系統(tǒng)1加藥管路走向、滲漏情況、閥門密閉性能，用空氣和肥皂液測試吸液管路是否泄漏；2混凝劑有一定的腐蝕性，所以有可能與藥劑接觸的部件（包括堅固螺栓）都應(yīng)采用耐腐蝕材料或采取嚴(yán)密的防腐措施；3攪拌葉輪安裝時應(yīng)注意對稱設(shè)置，以保證運轉(zhuǎn)時受力均勻，且注

7、意不發(fā)生任何碰撞和摩擦；4計量泵沖程設(shè)定，連續(xù)流量調(diào)節(jié)。沉淀系統(tǒng)1排泥管路走向，滲漏情況；污泥處理系統(tǒng)1電氣接線、電機轉(zhuǎn)向、響應(yīng)測試；2壓縮空氣壓力測試；3濾布張力測試；B、單機調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須先修復(fù)或者調(diào)換直至無故障，才能進(jìn)入后續(xù)工作。 單機帶負(fù)荷試車可根據(jù)處理流程分為污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。1）鼓風(fēng)機調(diào)試要點：a、進(jìn)行啟動前的運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作：氣路：檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的活潔度和安裝是否正確，特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管；另外要求出風(fēng)管的閥門除鼓風(fēng)機出口處的電動閥門外，全部完全開啟；油路：檢查油箱是否活潔，油路是否暢通；油號是否

8、符合規(guī)定要求，加油是否到了規(guī)定的油位；檢查放空閥的功能和控制是否正確；檢查擴壓器的控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查進(jìn)口導(dǎo)葉控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確；檢查油冷卻系統(tǒng)的冷卻效果是否達(dá)標(biāo)；b、試運行:目的是檢查開/停順序和電纜連接是否正確，試運轉(zhuǎn)時，包溫器、包壓器和各種安全檢測裝置是否已經(jīng)過試驗，并有滿意的結(jié)果。啟動鼓風(fēng)機前必須手動盤車檢查，各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲；瞬間啟動機組主電機，檢查主電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。c、機組運行中有下列情況之一應(yīng)立即停車：機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮聲;任一軸承處冒煙霧；油壓下降；軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施后仍不能降低；油位降至最低油位

9、，加油后油位未上升；轉(zhuǎn)子軸向竄動是否超過0.5mm；2）曝氣攪拌系統(tǒng)的調(diào)試要點首先檢查氣路的安裝，要求管道安裝橫平豎直，固定牢固；曝氣池活理干凈后，放水至曝氣管以上300mm500mm；開啟各閥門，開啟鼓風(fēng)機；觀察各組曝氣是否均勻，有無不曝氣或大量曝氣存在，并按要求進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計要求?；钏囼灲Y(jié)束后，放水到設(shè)計正常水位，開啟鼓風(fēng)機，調(diào)整每組曝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣閥開啟度，使每個池子內(nèi)的各曝氣強度均勻可靠。3）泵類設(shè)備調(diào)試要點離心泵的調(diào)試（試車）：A、離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a、泵的進(jìn)口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。b、驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。c、各固定部位應(yīng)無松動。d、各指示儀表、安

10、全保護裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。&盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。B、離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求：a、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。b、吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。c、泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。d、轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min,將泵調(diào)整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。C、離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動。b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。c、附屆系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。d、滑動軸承的溫度不應(yīng)大丁70C,滾動軸承的溫度不應(yīng)大丁80C,特殊軸承的溫度應(yīng)符合

11、設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。D、泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屆系統(tǒng)閥門。停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。4）藥劑投加系統(tǒng)調(diào)試要點調(diào)試方法：應(yīng)在有水（先活水）工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運行一個小時（視進(jìn)水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。運轉(zhuǎn)時各接口處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。水泵運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動。電機繞組與軸承溫升正常，熱保護裝置不應(yīng)動作。5）壓濾機調(diào)試要點壓濾機調(diào)試方法：開車前準(zhǔn)備：A、首先檢查各部位是否有

12、足夠的潤滑油（脂）。B、檢查電機水泵是否完好。C、檢查液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，管路和閥門的連接處是否有泄露；D、檢查電器元件及故障報警裝置是否靈敏可靠。E、檢查各個閥門是否在工作狀態(tài)，有無泄露。開機順序：A、首先每次進(jìn)行污泥脫水前先開啟濃縮池的放水閥將池內(nèi)上活液排除，以提高污泥濃縮池污泥濃度；B、打開污泥調(diào)理罐進(jìn)泥閥，開啟污泥攪拌機，同時打開PAM加藥管，污泥與PAM反應(yīng)形成良好絮團后，打開螺桿泵進(jìn)口閥門，同時開啟螺桿泵，將污泥泵入壓濾機進(jìn)行壓濾，壓濾機過程要注意當(dāng)壓力表值接近0.6MPa時要打開回流管，污泥部分回流，直到壓力再次回升至接近0.6MPa,則加大回流量，如此往復(fù)直到完全回流而壓力也

13、不下降，此時需停機卸料。C、每次卸料完成后需將濾布沖洗十凈再投入使用。板框壓濾機及螺桿泵操作a壓濾機操作：啟動前先將裝好的濾布弄平整，不得有折皺，以免漏液，濾板必須對整齊，濾布應(yīng)活潔；同時檢查油箱油位是否足夠、油泵是否活潔；準(zhǔn)備好后，接通電源，按啟動按鈕，使電機起動。按壓緊按鈕，壓緊濾板，壓力達(dá)到自動設(shè)定值，濾前準(zhǔn)備完成；b打開濾板出口閥門，啟動螺桿泵，螺桿泵主要作用是將調(diào)理罐內(nèi)的污泥送到壓濾機壓濾。操作人員必須嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。螺桿泵開啟操作為： 打開螺桿泵進(jìn)泥閥，泵內(nèi)充滿液體； 按螺桿泵啟動按鈕（綠色），打開出泥閥，使污泥正常運轉(zhuǎn)。操作中嚴(yán)禁泵無水十轉(zhuǎn)，防止損壞電機，泵運行時若發(fā)生異常，

14、應(yīng)立即停機，檢查原因，排除故障； 需停泵時，按停泵按鈕（紅色），泵若長時間停用，應(yīng)放掉泵體內(nèi)積液，防止污泥在管道內(nèi)沉淀阻塞；c壓濾階段，啟動螺桿泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門，調(diào)節(jié)回料閥門，保證過濾速度平穩(wěn)。隨著泥量的增加，進(jìn)料壓力逐漸加大，但不得超過銘牌標(biāo)定的壓力0.6Mpa,即完成一次過濾操作。一般當(dāng)壓力達(dá)到0.4Mpa0.6Mpa,濾出液較少;剛開始時，濾液往往較渾濁，然后轉(zhuǎn)活；d關(guān)閉螺桿泵和進(jìn)料閥門，按松開按鈕，使壓緊板退到自動設(shè)定的位置，再按停止按鈕，關(guān)閉電源，開始卸料。卸泥餅時需2人同時拉開濾板，泥餅自動落入泥槽中，然后人工鏟入小車內(nèi)，并及時運走，不得堆積在操作問門前；e卸完泥后應(yīng)將濾布濾板

15、沖洗十凈，沖洗水可由自來水供給。濾布應(yīng)弄平整，為防止濾板變形，可用壓緊板頂緊（不能太緊）以防變形。沖冼場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷電源，整個過濾工作結(jié)束，即可進(jìn)入下一過濾周期；f操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定操作，及時更換機油。（2）聯(lián)動調(diào)試 無負(fù)荷聯(lián)動試車（活水試驗）主要檢測水位對各設(shè)備的啟?？刂?、設(shè)備之間的連鎖、工控機對運行信號的采集、數(shù)據(jù)處理、模擬量的轉(zhuǎn)化、自控程序進(jìn)行部分修改等。上位機提供人機接口，顯示過程數(shù)據(jù)及由操作人員向PLC發(fā)出操作指令，同時它可以記錄報警、操作人員的任何操作、數(shù)據(jù)的歷史記錄。PLC和CPU是整個系統(tǒng)的控制中心，所有馬達(dá)及泵的起停都由它控制。主要設(shè)備既可由現(xiàn)場

16、控制，也可通過計算機集中控制。A、液位自動控制各水泵啟停均受相應(yīng)構(gòu)筑物內(nèi)水位控制，通過模擬池內(nèi)水位變化情況，對液位控制器接線進(jìn)行測試，檢測繼電器響應(yīng)準(zhǔn)確性，對其中低水位控制器常開觸點接線做必要的調(diào)整。B、進(jìn)水流量控制根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)水量變化，通過調(diào)節(jié)工藝廢水閥門，確保各工藝廢水水量達(dá)到設(shè)計要求，并通過流量計進(jìn)行顯示。C、自控系統(tǒng)自動系統(tǒng)中，控制柜在出廠前，專業(yè)電器工程師將在生產(chǎn)車間對各元氣件安裝、布線，調(diào)試安全性，調(diào)試通過后方可出廠。現(xiàn)場調(diào)試主要包括控制電纜的接線測試，通訊信號傳輸測試，控制程序測試等。以上必要測試完成后，將結(jié)合操作人員對控制功能設(shè)置、命令對話框、操作畫面、數(shù)據(jù)處理、歷史記錄保存等進(jìn)

17、行修改和完善。 帶負(fù)荷聯(lián)動試車（污水調(diào)試）A、進(jìn)水前對以下工作進(jìn)行了確認(rèn)：a. 各項生產(chǎn)管理制度、記錄表格準(zhǔn)備齊全。b. 電氣設(shè)備、儀表、計測回路均達(dá)到設(shè)計要求。c. 公用系統(tǒng)水、電、通訊、化學(xué)藥品、運輸、機修等均能正常工作。d. 單機試車、聯(lián)動試車完畢、合格。e. 化驗室能對廢水常規(guī)監(jiān)測指標(biāo)做出日常檢測。f. 完善的事故處理預(yù)防措施。B、污水的引進(jìn)a. 調(diào)節(jié)池液位響應(yīng)；記錄每天調(diào)節(jié)池液位變化。b. 各初沉池沉降效果；c. 曝氣攪拌效果；d. 沉淀效果； 運行試驗調(diào)試期間，連續(xù)測定以下參數(shù)：進(jìn)、出水PH,每天至少三次。(3) 試運行各項調(diào)試均成功結(jié)束后，檢查設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)性能；進(jìn)出水水質(zhì)變化規(guī)律

18、；污水處理實際電耗、藥耗；污泥處理量等指標(biāo)。試運行期間，將協(xié)助污水處理廠工作人員制訂完備的操作管理規(guī)程和運行記錄，并將這些記錄電子文檔化，便于存檔和查詢。這些記錄或規(guī)程主要包括：崗位責(zé)任制度設(shè)備操作規(guī)程設(shè)施巡視制度安全操作制度設(shè)備保養(yǎng)制度交接班制度設(shè)備運行記錄分析化驗記錄設(shè)備故障處理記錄事故處理記錄重大安全事故處理記錄預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)工作時間表庫存?zhèn)淦穫浼?shù)目及額外增加數(shù)目記錄(4) 連續(xù)運行檢測成功而滿意試運行后，在業(yè)主監(jiān)督下，對設(shè)備及其部件至少進(jìn)行連續(xù)7天的運行性能檢測工作。檢測過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而使設(shè)備性能與原定技術(shù)要求所偏離，投標(biāo)方均負(fù)責(zé)解決。檢測工作經(jīng)業(yè)主驗收合格后，可根據(jù)合同條款

19、要求，辦理移交手續(xù)。(5)調(diào)試報告后運行結(jié)束后，提供完整的調(diào)試報告，報告主要包括如下內(nèi)容：單機無負(fù)荷試車質(zhì)量評定表單機帶負(fù)荷試車質(zhì)量評定表無負(fù)荷聯(lián)動試車評定帶負(fù)荷聯(lián)動試車評定污水處理實際成本分析調(diào)試結(jié)論存在的問題及完善建議質(zhì)量或安全事故處理記錄部分調(diào)試運行記錄1.5資料的準(zhǔn)備和移交調(diào)試工作完成后，按不同性質(zhì)、不同功能，對全部過程中發(fā)生的文件資料整理裝訂成冊，移交給業(yè)主。資料主要包括：(1) 設(shè)計施工圖、設(shè)計變更記錄、竣工圖、各類書面?zhèn)髡?、備忘錄；設(shè)備基座、管線接口、動力驅(qū)動、儀表以及構(gòu)成設(shè)備整體的部件圖；運行和保養(yǎng)手冊：操作步驟、基本保養(yǎng)常識、運行安全操作須知；制造廠商的說明書、通訊地址、電話

20、；保養(yǎng)記錄系統(tǒng)；維修記錄系統(tǒng)；其他記錄。(1) 1.6調(diào)試責(zé)任分工調(diào)試前，業(yè)主負(fù)責(zé)給水、電、污水及其他管線的接入，使之達(dá)到隨時使用狀態(tài)；調(diào)試過程中由業(yè)主負(fù)責(zé)提供水、電及與之相關(guān)費用；(2) 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費用由業(yè)主承擔(dān)，調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)王方化驗室。(3) 業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當(dāng)?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；(4) 單機調(diào)試開始前，能達(dá)到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術(shù)基礎(chǔ)知識要求的操作管理人員須全部到位；(5) 單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、整改、故障處理、操作演示、人員培訓(xùn)工作；設(shè)計方和土建方負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合工程調(diào)試，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題應(yīng)妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，服從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，提供必要的協(xié)助；1.7調(diào)試進(jìn)度計劃表進(jìn)度'調(diào)試進(jìn)度項目246