頂管施工方案(通用)0001

1、陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路（一期）市政工程頂管及工作井、接收井專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：編制單位：陜西建工第三建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：年月日目錄1、編制依據(jù)第1頁2、工程概況第1頁2.1 場(chǎng)地情況第1頁2.2 地質(zhì)資料第1頁2.3 沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物第2頁2.4 雨水工程施工圖設(shè)計(jì)第2頁3、施工方案第2頁4、頂管施工工藝第3頁4.1 泥水平衡頂管施工工藝第3頁4.2 施工工藝流程第4頁4.3 泥水系統(tǒng)、注漿量第5頁5、工作井、接收井第5頁5.1 工作井、接收井結(jié)構(gòu)及幾何尺寸第5頁5.2 工作井、接收井施工第6頁5.3 后背墻第11頁6、管道頂進(jìn)第12頁6.1 頂力的理論計(jì)算第12

2、頁6.2 機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝第12頁6.3 頂管工程施工技術(shù)措施第13頁6.4 泥漿的壓注與置換第15頁6.5 泥漿的壓注方法第16頁6.6 頂進(jìn)監(jiān)控第16頁7、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第18頁8、安全保證措施第21頁8.1 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)管理體系第21頁8.2 安全教育及檢查制度第22頁8.3 確保施工安全的組織及措施第22頁9、應(yīng)急救援預(yù)案第24頁9.1 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)分析第24頁9.2 救援組織機(jī)構(gòu)人員配置第24頁9.3 救援物資第24頁9.4 應(yīng)急救援程序第25頁9.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援處理辦法第25頁10、事故調(diào)查第27頁10、施工平面布置圖第29頁11、朝陽五路雨水工程變更圖第3

3、0頁頂管及工作井、接收井施工方案一、編制依據(jù)：陜西省西咸新區(qū)秦漢新城雨水工程專項(xiàng)規(guī)劃陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路(一期)市政工程設(shè)計(jì)圖陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程-雨水工程變更通知單西安市政設(shè)計(jì)研究院實(shí)測(cè)現(xiàn)狀地面縱、橫斷面測(cè)量成果給排水工程頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246:2008)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范(JGJ120-2012)；建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2010)；頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管(JC/T640-2008)；地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502682008)

4、。二、工程概況本工程系陜西省西咸新區(qū)秦漢新城朝陽五路市政工程雨水工程施工圖設(shè)計(jì)。1、場(chǎng)地情況:朝陽五路是秦漢新城渭北綜合服務(wù)區(qū)內(nèi)重要的南北向次干路之一。道路全長(zhǎng)460.648m。朝陽五路現(xiàn)狀為道路紅線寬15m，機(jī)動(dòng)車道8m，兩側(cè)人行道寬3.5m*2。2、地質(zhì)資料：本工程暫無地勘資料，設(shè)計(jì)暫按中、粗砂地質(zhì)類型，經(jīng)我單位現(xiàn)場(chǎng)開挖上部1.8m為回填土，下部均為砂層。3、沿線地下管網(wǎng)及構(gòu)筑物：道路中心位置西側(cè)4.4m縱向有一排高壓電線桿；5.3m有一條DN200自來水管道，東側(cè)4.8m有一條管徑800mm勺雨水管道，5.2m有一條DN200自來水管道。4、雨水工程施工圖設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)沿道路中心線敷設(shè)一條

5、由北向南的雨水主管道，設(shè)計(jì)管徑D13502000mm管道總長(zhǎng)約389m,其中Yb1Yb2段，開挖并排明敷設(shè)D1350鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180度混凝土基礎(chǔ)，長(zhǎng)度32nl管道埋深4.4m;Yb2Yb喂，開挖明敷設(shè)D2000鋼筋混凝土鋼承口二級(jí)管，180度混凝土基礎(chǔ)，長(zhǎng)度76m管道埋深4.65.02m;Yb4Yb12段，鋪設(shè)D2000三級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采用頂管施工工藝，總長(zhǎng)度281nl埋深5.027.5m頂進(jìn)完成后在工作井內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井，檢查井井距如下：Yb4-40m-Yb5-32m-Yb632m-Yb7-36m-Yb8-36m-Yb9-36m-Yb10-32m-Yb11-37m

6、-Yb12三、施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)開挖狀況，地面約1.5米以上為粘土，以下為中、粗砂，土質(zhì)穩(wěn)定性較差。結(jié)合我公司近年來相關(guān)頂管工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，充分考慮到本工程地質(zhì)情況，為減少對(duì)相鄰地下、地上各類管線及構(gòu)筑物的擾動(dòng)，管道頂進(jìn)擬采用泥水平衡頂管施工工藝。工作井、接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻形式，幾何尺寸選用工作井8m*6m接收井6m*5m選擇Yb4>Yb&Yb8、Yb10四座檢查井位置作為接收井；四座檢查井位置Yb5、Yb7、Yb9、Yb11四座檢查井位置作為工作井。泥水平衡頂管施工工藝具有施工周期短，土方開挖量小，對(duì)周圍建筑物及地下相鄰管線影響小，工藝成熟，施工方便，安全可

7、靠的特點(diǎn)。4、 泥水平衡頂管施工工藝（一）泥水平衡頂管施工微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井。電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層，挖掘的土質(zhì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在泥水艙與泥漿混合，最后通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間，達(dá)到消除地面沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層后，吊下第一根管節(jié)，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)機(jī)頭相連接,第一根管節(jié)頂進(jìn)后，挖掘停止，液壓慢慢收回，另一根管節(jié)吊入導(dǎo)軌上,套在第一根管節(jié)后方連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)

8、過程不斷重復(fù)，直到所有管節(jié)被頂入土層完畢，形成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采取激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作人員可以根據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，調(diào)整切削部分頭部上下左右高度，以達(dá)到糾偏的目的。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)、頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸?shù)焦さ?，并安裝就位至導(dǎo)軌上。微型掘進(jìn)設(shè)備還包括操作室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力站、后方主頂、泥漿循環(huán)裝置、激光定位裝置、減摩劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。（二）施工工藝流程

9、測(cè)量引點(diǎn)一一工作井施工一一測(cè)量放樣一一頂管后背墻制安一一導(dǎo)軌安裝一一液壓系統(tǒng)、止水圈等安裝一一地面輔助設(shè)備安裝一一頂測(cè)掘進(jìn)機(jī)吊裝就位一一激光經(jīng)緯儀安裝一一設(shè)備調(diào)試一一掘進(jìn)機(jī)出工作井一一正常頂進(jìn)一一頂管機(jī)進(jìn)接受井一一設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)(三)泥水系統(tǒng)、注漿量1、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)的作用是送走被掘進(jìn)的渣土，它是由封閉的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)形成泥漿混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)。泥漿通過排泥泵管排出，再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由變速的泥漿泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度，以防止泥渣堵塞管道淤積施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程挖出的是沙土，泥漿中必須添加膨潤(rùn)土以增加泥漿粘度。2、注漿量的確定本工

10、程每米注漿量計(jì)算如下：V=3.14*2.4*0.1*1=0.75m3(1) 根據(jù)地質(zhì)條件，一般壓漿量為計(jì)算值的150%200%，本工程在砂土中頂進(jìn)，按照200%進(jìn)行注漿量控制。(2) 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥漿所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊、無雜物。(3) 壓漿填充材料:在管頂間隙較小的管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿填充材料為水泥粉煤灰漿，配合比為：水泥：粉煤灰=1:35、 工作井、接收井(一)工作井、接收井的結(jié)構(gòu)及幾何尺寸本工程土質(zhì)情況較差，結(jié)合我公司相關(guān)頂管工程施工的經(jīng)驗(yàn)，為減小工

11、作井接收井開挖對(duì)周圍建筑物及管線的擾動(dòng)，以及施工的安全，工作井接收井?dāng)M采用鋼筋混凝土護(hù)壁墻式。該護(hù)壁墻式工作井接收井具有施工周期短、土方開挖量小、對(duì)周圍建筑物及地下、地上相鄰管線影響小、工藝成熟、施工簡(jiǎn)便、安全可靠的特點(diǎn)。根據(jù)施工圖紙及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，幾何尺寸選用工作坑8m*6m接受坑6m*5m工作井、接收井開挖深度：工作井、接收井開挖深度按下式計(jì)算確定：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3其中：H1-一工作井開挖深度H2接收井開挖深度h1自然地面距管道底部外壁的高度h2管道底部外壁至導(dǎo)軌底面的高度h3底板及墊層的厚度(二)工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用土方開挖，再進(jìn)行鋼筋混凝土

12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。采用旋噴樁止水固沙，工作井、接收井進(jìn)洞出洞洞口打兩排。土方開挖采用加長(zhǎng)伸縮臂挖掘機(jī)(專業(yè)施工機(jī)械)及人工配合挖土，大型運(yùn)輸車運(yùn)棄土的方式。A施工方法：1、逆做法土方開挖及井壁施工：(1)、施工順序、方法：逆做法施工順序：測(cè)量放線定位檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土900mm立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土立模板綁鋼筋挖下-段土900mrn澆井壁混凝土挖土立模鋼筋碎循環(huán).挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高/井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工在開挖前，由測(cè)量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無誤后，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用長(zhǎng)臂單斗伸縮臂挖挖掘機(jī)進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎

13、、支定型鋼模板和澆筑硅，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。(2)、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)(如構(gòu)造蝕變帶)，出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300500mm并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁硅加厚、鋼筋加密等加固措施。同時(shí)在坑底一側(cè)挖一臨時(shí)集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗護(hù)壁混凝土的同時(shí)，用混凝土填好。(3)、井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500m

14、m每節(jié)護(hù)壁高度900mm豎向鋼筋下料加長(zhǎng)200mm便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，。1420彈層雙向網(wǎng)片配置，護(hù)里加的組扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑硅。(4)、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模，必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。(5)、井壁硅澆筑：井壁硅澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C30,厚度為500mm加早強(qiáng)劑。硅利用挖掘機(jī)斗下送，用建筑模板作布料臺(tái)，硅應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，硅采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm防止漏搗。首節(jié)井壁硅拆模

15、后，放出中心線及標(biāo)高于其上。(6)、模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再將地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底澆筑C20混凝土底板厚300mm并設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。R逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計(jì)安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通

16、，采用獨(dú)個(gè)孔樁圍護(hù)施工，采用封閉式施工每個(gè)井口用護(hù)欄獨(dú)立圍護(hù)，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用60鋼管6003m立桿采用60鋼管2500mm<支立桿用60鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。高度為2.2m，欄板采用膠合板，并掛安全標(biāo)識(shí)牌。欄板下用砂灰磚砌400mm高120厚。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時(shí)，采用獨(dú)節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為900mm在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為300500mm每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面0.3mm地面水才不會(huì)流入井內(nèi)

17、和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（6）、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。（7）、隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口外圍應(yīng)安裝安全示警燈。（8）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。（9）、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。（10）、作好單井開挖、成型、井壁、井底巖層（土層）等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。（11）、挖井過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時(shí)，必須嚴(yán)密

18、組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。（12）、井口上電路的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。（13）、施工用電必須一孔一個(gè)箱，配電箱離地1.41.6米。（14）、施工作業(yè)照明應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定。（15）、堅(jiān)持安全檢查制度。規(guī)定每月由項(xiàng)目安質(zhì)部長(zhǎng)牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實(shí)到人，限期整改完畢，對(duì)危及人身安全的險(xiǎn)情，必須立即整改。對(duì)每項(xiàng)要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。（三

19、）后背墻后背墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，在施工中后起著至關(guān)重要的作用。其主要功能是在頂進(jìn)過程中至始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)的后坐力。后背墻的最低強(qiáng)度必須保證在設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率，在設(shè)計(jì)和施工后背墻時(shí)，應(yīng)滿足如下要求：（ 1） 有足夠的強(qiáng)度即能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ槐黄茐?。?2） 要有足夠的剛度當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，后背墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要能恢復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后背墻變形上，極大的降低千斤頂?shù)挠行谐?，降低頂進(jìn)效率。（ 3） 后背墻表面應(yīng)

20、平直，并垂直于頂進(jìn)管道的中線，以免偏心受壓，造成頂力損失和發(fā)生質(zhì)量安全事故。（ 4） 后背墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后坐力時(shí)，造成其材料壓縮不均，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。根據(jù)我公司近年來頂管工程的成功經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用4*3*0.5鋼筋混凝土C30后背墻，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，016200單層雙向網(wǎng)片配置。（四）臨時(shí)設(shè)施（ 1）供電：施工現(xiàn)場(chǎng)從路東側(cè)電力技校院內(nèi)引入電源，同時(shí)購置備用的150千瓦柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，保證施工用電。（ 2）排污及垃圾處理：為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，將沉淀后的污水就近排入朝陽五路現(xiàn)狀污水管道內(nèi)，并對(duì)生活與生產(chǎn)垃圾分類集中堆放外

21、運(yùn)處理，最大限度地保護(hù)施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。六、管道頂進(jìn)1、頂力的理論計(jì)算：F=F1+F2（ 中F總頂力F1迎面阻力F3頂進(jìn)阻力F1=兀/4*D2*P（D管外徑取2.4mP一控制土壓力）P=k0*r*H0公式中K0靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取最大值7mr土的濕重量，一般取2.73t/m32P=0.55*2.73*7.0=10.51t/m2F1=3.14/4*2.4*2.4*10.51=47.52tF2=3.14*D*f*L公式中f管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2L頂距，取最大值72mF2=兀*D*f*L=3.14*2.4*0.6*72=325.6t總

22、頂力F=F1+F2=47.52+325.6=373.12t故主頂油缸選用2臺(tái)200t(2000KN)級(jí)油缸，可滿足頂管需要。2、機(jī)械頂管設(shè)備選型及安裝主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力計(jì)算，頂管主站擬配備2臺(tái)200t(2000KN)油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1800mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等(如圖)，另外配備2臺(tái)200t(2000KN)備用油壓千斤頂。當(dāng)后背墻制完成及導(dǎo)軌精準(zhǔn)安裝牢固后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入

23、井內(nèi)按要求的精準(zhǔn)安裝。3.5*3.0*0.5m鋼筋碎后座環(huán)頂鐵壓分墻后井作工架支軌導(dǎo)預(yù)埋鐵件墻前井作工墻前井作工3、頂管工程施工技術(shù)措施頂管施工主要工序(1)、機(jī)械設(shè)備及管材的檢驗(yàn)與存放本工程使用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，紅外線對(duì)中儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)。選用符合設(shè)計(jì)要求的成套管材。管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)對(duì)管材的外觀進(jìn)行檢查，管材是否頂管用的HI級(jí)管，規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、注漿空是否通暢、合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全等，對(duì)存在問題的管節(jié)堅(jiān)決不退回。(2)頂進(jìn)頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，因此在掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞之前，必須做好洞口的防護(hù)工

24、作。及在預(yù)留洞的四周、間距為200mm1膨脹螺栓，然后將大于預(yù)留洞600mm勺橡膠圈沿外邊150mm勺位置固定在膨脹螺栓上。頂管機(jī)進(jìn)洞前，將多余橡膠圈置于預(yù)留洞內(nèi)，然后頂管機(jī)進(jìn)洞。防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除被封門。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。頂管機(jī)出洞時(shí)嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm高低偏差宜拋高510mm若達(dá)不到上述要求，拉出頂管機(jī)，重新調(diào)整。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)

25、質(zhì)量對(duì)后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。在進(jìn)洞口處，頂管機(jī)距洞口外壁還余200mm寸拔除洞口鋼板樁，快速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面。頂進(jìn)施工工藝流程安裝導(dǎo)軌-安裝紅外線對(duì)中儀-安裝加固后靠背-固定千斤頂腳加-安裝千斤頂-連接油缸-吊裝掘進(jìn)機(jī)-吊裝管節(jié)-吊裝頂鐵-管道頂進(jìn) 頂管機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾”的原則。糾偏角度保持在10'20',不大于1o如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、

26、慢糾”的原則。 注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度控制在50mm/min左右。 管道頂進(jìn)至離工作井內(nèi)壁前方50cm時(shí)卸載，收回油缸，安裝頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。 3)、安裝管節(jié) 當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束，收回千斤頂和環(huán)型頂鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。 在管節(jié)吊入工作井以前，應(yīng)首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在

27、管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。（4）、膨潤(rùn)土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。使之在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿

28、率、失水量和動(dòng)塑比。觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，再加入堿和水配置而成。觸變泥漿配合比為水：膨潤(rùn)土=8:1，為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須加入緩凝劑和塑化劑。（5）泥漿的壓注方法根據(jù)管道的埋深及地下水位情況，注漿系統(tǒng)的設(shè)定壓力一般比管道頂部水土壓力高5-30Kpa。為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿、管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管，每隔2m安置一圈壓漿管道，每個(gè)壓漿孔上安裝一只1寸球閥，由橡膠軟管與壓

29、漿總管相連。壓漿總管是一根2寸白鐵管，連接壓漿泵。注漿遇到機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理好后方可繼續(xù)頂進(jìn)?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2陪，考慮到泥漿的損失，必須經(jīng)常性的連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。（6）、頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測(cè)量按照公司施工測(cè)量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。具體如下：（。前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級(jí)放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。開頂前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原

30、始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進(jìn)方向?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。頂進(jìn)測(cè)量測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20',不得大于1o每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道

31、中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；測(cè)量?jī)x器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次?？⒐y(cè)量管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。測(cè)量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響情況。3、施工人員安排：頂管工程施工專業(yè)化程度高，需要有一個(gè)精干、高效的施工管理體系組織組織和指揮施工生產(chǎn)，同時(shí)選擇熟練專業(yè)的頂管作業(yè)人員。本單項(xiàng)工程擬選用近年來在秦漢新城承擔(dān)多項(xiàng)頂管施工的作業(yè)隊(duì)伍擔(dān)任施工任務(wù)。他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，能確保施工質(zhì)量和施工安全。本工程采用分班制實(shí)行施工，即早班和晚班，每班12小時(shí)。各班配備作業(yè)人

32、員12名，即施工工長(zhǎng)1名、測(cè)量工1名、專職安全員1名、吊車司機(jī)1名、機(jī)手2名、專業(yè)電工1名、設(shè)備維護(hù)及檢修1名、輔助工4名。每名管理人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做好技術(shù)交底記錄、交接記錄和施工記錄。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 、工作井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 、工作井符合下列規(guī)定：3 1）、工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4 2）、工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛

33、度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象；檢查方法：觀察按本規(guī)范附錄F第F.0.3條的規(guī)定逐座進(jìn)行檢查，檢查施工記錄。(3)、混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；檢查數(shù)量：每根鉆孔灌注樁、每幅地下連續(xù)墻混凝土為一個(gè)驗(yàn)收批，抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試塊應(yīng)各留一組；沉井及其他現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的同一批混凝土每工作班且每澆筑100m3為一個(gè)驗(yàn)收批抗壓強(qiáng)度試塊留置不少于1組；每澆筑500m3混凝土抗?jié)B試塊留置不少于1組；檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。工作井的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差MM合格點(diǎn)數(shù)檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程頂管、夯管+3.0每座每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀

34、測(cè)量、水平尺測(cè)量盾構(gòu)+5.0中心水平位置頂管、夯管3.0每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量盾構(gòu)5.0兩軌間距頂管、夯管+22個(gè)斷面用鋼尺側(cè)量盾構(gòu)+52盾構(gòu)后管座片高程+10.0每環(huán)底部1個(gè)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平軸線+10.01個(gè)點(diǎn)3井尺寸矩形每側(cè)長(zhǎng)、寬不小于設(shè)計(jì)要求每座兩個(gè)點(diǎn)掛中線用尺測(cè)量4進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置20每個(gè)豎、水平各1點(diǎn)用經(jīng)緯儀測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸+20垂直向各1點(diǎn)用鋼尺側(cè)量5井底高程+30每座4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量6頂管工作井后背墻垂直度0.1%H每座1點(diǎn)用垂線、角尺量測(cè)水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L頂管管道應(yīng)符合下列規(guī)定1、頂管及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量

35、合格證明書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告,檢查產(chǎn)品制造原材料質(zhì)量保證資料；檢查產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2、接口橡膠圈安裝位置正確，無移位、脫落現(xiàn)象；鋼管接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章相關(guān)規(guī)定，焊接無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口觀察；檢查鋼管接口焊接檢驗(yàn)報(bào)告。3、無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；檢查方法：觀察；檢查頂進(jìn)施工記錄、測(cè)量記錄4、管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏；檢查方法：逐節(jié)觀察，其中滲漏水程度檢查按本規(guī)范附錄F第F.0.3條執(zhí)行。5、管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：按本規(guī)范附錄F第F.0.3條、附

36、錄G的規(guī)定逐節(jié)觀察。6、管道與工作井出、進(jìn)口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水；檢查方法：觀察每個(gè)洞口。7、管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污；檢查方法：觀察8、頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定。頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差mm檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長(zhǎng)度300m50每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀掛中線尺量300m頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m100頂進(jìn)長(zhǎng)度1000mL/102直線頂管內(nèi)地高程頂進(jìn)長(zhǎng)度300mDi1500+30-40水準(zhǔn)儀Di1500+40-50300m頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m+60-80頂進(jìn)長(zhǎng)度1000m+80-1003相鄰管口錯(cuò)口鋼筋混凝土管15嗾厚，且20用鋼

37、尺測(cè)量4對(duì)頂時(shí)的錯(cuò)口50用鋼尺測(cè)量八、安全保證措施(1)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系安全保障檢查程序圖(2)安全教育及檢查制度為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)、各部門安全生產(chǎn)責(zé)任，多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進(jìn)工地人員三級(jí)安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的教育;特殊工種應(yīng)持證上崗，對(duì)各種安全事故處理堅(jiān)持三不放過。同時(shí)建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度：項(xiàng)目部每旬檢查一次；施工對(duì)每周檢查一次。上述檢查活動(dòng)必須有書面記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患整改做到定人、定措施、定時(shí)間如期整改完畢并完成書面反饋。(3)確保施工安全的組織及技術(shù)措施為確保安全生

38、產(chǎn)，根據(jù)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，進(jìn)行有針對(duì)性的全面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。建立以經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，真正做到“專管成線，群管成片，縱向到底，橫向到邊”，杜絕施工中的違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象的發(fā)生。精心組織安排施工，做好安全工作，各種作業(yè)施工隊(duì)必須按施工規(guī)程作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上作業(yè)穿救生衣。按照市建委、市公安局關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)防火規(guī)定的通知，做好防火安全工作。根據(jù)工程特點(diǎn)，消除安全隱患，設(shè)立安全管理點(diǎn)，并制訂相應(yīng)安全防范措施。各類電器、電線、機(jī)械設(shè)備要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)守操作規(guī)程，電纜過路須埋管敷設(shè)，絕緣性良好，各種電器須安裝漏電開關(guān)，堅(jiān)持做好用電值班制度的交接班手續(xù)

39、。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置安全警示牌，支架上施工必須按照規(guī)定及時(shí)布置安全網(wǎng)，施工走道兩旁必須布置扶手圍欄。在工地現(xiàn)場(chǎng)成立安全檢查工作組，具體負(fù)責(zé)安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案中，另制定詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，這些必須成為向施工班組交底的重點(diǎn)內(nèi)容，并根據(jù)這些措施落實(shí)材料、品具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動(dòng)要作為制度，成為安全工作檢查的主要內(nèi)容。(10)配備足夠的安全用品，購置足夠的消防器才，組織義務(wù)消防搶險(xiǎn)隊(duì)，制定工地用火制度，對(duì)各用火單位指定專門的看火負(fù)責(zé)人，宣傳消防。(11)建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段進(jìn)行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。(12)加強(qiáng)上下聯(lián)系，組

40、成一個(gè)統(tǒng)一南安全消防保衛(wèi)系統(tǒng)，經(jīng)理部到各系統(tǒng)、各班組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。做到既有分工又有聯(lián)系，形成上下同心的保安全力量。(13)加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識(shí)。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識(shí)技能教育，操作規(guī)程，排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育，行車安全教育。(14)工作井上部設(shè)安全平臺(tái)，周圍設(shè)護(hù)欄桿，井口高出地面30厘米,防止井周圍物體滑落進(jìn)入井內(nèi)，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備

41、由專人操作，認(rèn)真遵守電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。臨時(shí)用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護(hù)。所有用電設(shè)備要做好接零接地保護(hù)，傳動(dòng)部分要設(shè)安全罩，地下照明采用36V低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施、機(jī)電、起重設(shè)備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評(píng)比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實(shí)，表揚(yáng)先進(jìn)，樹典型，使安全工作常備不懈。九、應(yīng)急救援預(yù)案1、 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)分析1.1 、污水管道溝深坑寬，危及到現(xiàn)場(chǎng)施工人員及附近村民的人身安全。1.2 、手持電動(dòng)工具使用中存在絕緣保護(hù)不到位存在觸電危險(xiǎn)，危機(jī)操應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)人員實(shí)行雙配置，每天有配套人員值班。執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)搶救和醫(yī)療人員經(jīng)過培訓(xùn)，救援小組15天進(jìn)行一次演練。在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著部位公示當(dāng)日值班人員姓名及聯(lián)系方式。3、 救援物資