除氧器安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書

1、旋膜除氧器 安裝、運(yùn)行、維護(hù)說(shuō)明書 一、 概述除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能是降低鍋爐供水中的含氧量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證鍋爐、汽輪機(jī)組及整個(gè)系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過(guò)度的氧化腐蝕。而熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設(shè)備。旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、制造而成的，該除氧器現(xiàn)有四個(gè)系列、多種規(guī)格、型號(hào)，處理量從10t/h到1100t/h不等。各國(guó)對(duì)熱力除氧器研究和追求的指標(biāo)主要是淋水密度（亦稱重度流速）、提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它型式除氧器。各類除氧器的效率整理如表1-1所示： 表1-1 各類除氧器的

2、效率比 序號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)單位數(shù) 值1除氧器型號(hào)霧 化泡 沸旋 膜2淋水密度Um3/m2.h68-8785-159133-177*3提升溫度toC404097*4濃度差Gg/l50-200/72200/77600/7*5排氣量P3<1<1*6滑壓域MPa30%負(fù)荷以上全滑壓 注：*為實(shí)測(cè)值; *為實(shí)用值。其余為由文獻(xiàn)、圖紙整理。二、主要技術(shù)參數(shù)XMC G（或D）型旋膜除氧器的主要技術(shù)參數(shù)見各竣工圖。三、 旋膜除氧器的工作原理與結(jié)構(gòu)3 1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流、旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體，具有極高的效

3、率。射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射、降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式。不同的是：將噴射冷凝擴(kuò)散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大的吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改為強(qiáng)力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)而卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)了傳熱、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸。提高了層中蒸汽流速高時(shí)泛點(diǎn)（飛濺），并始終保持汽（氣）體通道；總之，將獨(dú)立的三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，在一個(gè)單元的部件內(nèi)完成。正是由于它具有極高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技術(shù)性能。32 旋膜除氧器的構(gòu)造 XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱兩

4、大部分組成。321 除氧塔給水的除氧及加熱主要在除氧塔內(nèi)完成。為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二級(jí)除氧裝置。除氧塔參數(shù)見竣工圖，除氧塔基本結(jié)構(gòu)如圖3-1所示。 圖3-1 除氧塔結(jié)構(gòu) 1. 填料組 2.篦組 3. 高加疏水入口 4. 筒體 5.水入口混管 6. 旋膜管 7.汽水分離器 8. 雙流連通管 9. 水室 10. 隔板 11. 水膜裙室3211 一級(jí)除氧組件 一級(jí)除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管組焊為一體，并分為水室和水膜裙室。 a隔板是用來(lái)將一次除氧組件與水膜裙室隔開。 b水入口混管是將各類給水（含補(bǔ)給水）經(jīng)混合后送入水室，供除氧用?；旃艿奶攸c(diǎn)是利用噴射器的原理將不同壓力、溫度、

5、流量的水平穩(wěn)混合，順利進(jìn)入。 c旋膜管是用無(wú)縫鋼管，并在上面鉆射流孔、泡沸孔制成。它是傳熱、傳質(zhì)的主要部件。 d雙流連通管亦是由無(wú)縫鋼管制成，即化工設(shè)備上的自然降膜管，它的主要作用是導(dǎo)回汽水分離器內(nèi)分離下來(lái)的積水和旋膜管帶上來(lái)的積水，并排出除氧塔上部的不凝氣（汽）體，同時(shí)在管內(nèi)使兩種介質(zhì)進(jìn)行換熱。 e水膜裙室相當(dāng)于除氧的霧化區(qū)，它是旋轉(zhuǎn)膜作用的終程。水膜裙即傳熱傳質(zhì)面積，每個(gè)起膜管的水膜裙最大可用面積由試驗(yàn)測(cè)定。由于水膜裙室內(nèi)的溫度已近運(yùn)行壓力下的飽和溫度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。實(shí)測(cè)結(jié)果說(shuō)明，水膜裙的形態(tài)及水膜裙室的容積對(duì)除氧效果有直接影響。3212 二級(jí)除氧組件二級(jí)除氧組件由

6、篦組和填料組兩大部件組成。a 篦組是由角鋼經(jīng)切割成條和框架組成。篦條等距焊在框架上，框架為分塊、可拆卸式。篦組的主要作用是將一級(jí)除氧后的水進(jìn)行二次分配。×0.4毫米的扁不銹鋼絲編制成網(wǎng)帶，具有型孔眼如圖3-2所示。除氧器依據(jù)需要選用的比表面積為250m2/m3。其填料層為兩層。 圖3-2 填料結(jié)構(gòu)c為固定二次除氧組件，其下部設(shè)有托架，上部設(shè)有可卸式固定壓件。3213 其它部件旋膜除氧塔上部裝設(shè)汽水分離器、下部裝設(shè)四根加熱蒸汽導(dǎo)管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般選用上下各一根大接管、法蘭式連接）。 a汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡(jiǎn)化設(shè)備將汽水分

7、離器與除氧塔頂部人孔組焊為一體。檢修時(shí)只要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下即可。 b四根蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下封頭，落水管設(shè)于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對(duì)接。制造時(shí)要求配裝。這五根管是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)主要對(duì)接口，它們也兼作除氧塔的支腿。 c除氧塔外壁上的四根支腿，主要作為安裝時(shí)吊裝對(duì)接口用，與水箱上的支腿用方法蘭連接。安裝后，要將連接螺栓松開約2毫米。322 水箱除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之用，鍋爐上水時(shí)進(jìn)行予加熱，輔助除氧。水箱詳細(xì)參數(shù)見竣工圖。XMC G（或D） 型旋膜除氧器的水箱內(nèi)裝有：加熱蒸汽導(dǎo)管、再沸騰管、防旋板以及其它所必須的部件和接口。如圖3-3所示： 圖3-3 水箱結(jié)構(gòu)1 蒸汽導(dǎo)管

8、 2. 防旋板 3. 再沸騰管a蒸汽導(dǎo)管：除氧塔內(nèi)的加熱蒸汽是經(jīng)水箱內(nèi)上部蒸汽導(dǎo)管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔內(nèi)底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內(nèi)送汽時(shí)將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶入，以做到水、汽界面上的汽體中氧的分壓降到最低。b再沸騰管：水箱中裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時(shí)和機(jī)組啟動(dòng)時(shí)加熱除氧用，機(jī)組啟動(dòng)帶負(fù)荷后即應(yīng)停止使用。c防旋板：水箱下部一般有兩個(gè)出水口，采用管端平接，內(nèi)部不留凸頭，并在各出水管口裝設(shè)防旋板，防止低水位時(shí)水的旋流及需要相應(yīng)增加水箱有效容積的問(wèn)題。試驗(yàn)證明，水的旋流對(duì)水泵汽蝕影響很大，無(wú)防旋板時(shí)，水箱水位必須保持管徑三倍高度；有防旋板則可降為1.5倍以下。d

9、其它附件有給水泵再循環(huán)管、平衡容器接口、水封接口、液位計(jì)接口等。四、 安裝41 鞍座基礎(chǔ)墊板安裝411 兩個(gè)鞍座一為固定鞍座，一為滑動(dòng)鞍座，其中滑動(dòng)鞍座的滑動(dòng)面之間采用滾動(dòng)裝置（見竣工圖）。412 鞍座基礎(chǔ)墊板按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，地腳螺栓的安裝按電廠設(shè)計(jì)部門的設(shè)計(jì)進(jìn)行。413將滾動(dòng)裝置安放在滑動(dòng)鞍座端的基礎(chǔ)墊板上并找正，達(dá)到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行，中心線的垂直距離見竣工圖。4 2 水箱安裝）,鞍座縱向中心線和基礎(chǔ)墊板重合。422 擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動(dòng)端鞍座地腳螺栓的螺母，螺母與墊圈之間保持1-2mm的間隙。4 3 除氧塔安裝431 除氧塔下部

10、和水箱上部各設(shè)有安裝就位用的四條支腿。432 吊起除氧塔，使上下四條支腿互相對(duì)準(zhǔn)，擰上連接墊板上的螺栓。433校正除氧塔處于垂直位置（垂直度小于1），同時(shí)對(duì)準(zhǔn)除氧塔和水箱之間的落水管接口及四根通汽管接口。校正方法是在四條支腿連接墊板之間加裝金屬墊片。434 把落水管和四根通汽管進(jìn)行試裝和研修，落水管與落水管管口間隙保持在0-3mm為合格，四根通汽管與水箱上的孔對(duì)準(zhǔn)，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接。435 落水管與落水管焊接后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。436 落水管和四根通汽管同時(shí)也是除氧塔的基本支腿，全部組焊后，應(yīng)將安裝就位的四條支腿連接墊板上的螺栓全部松開，并保持間隙2mm以上。 437 上述

11、6條限于較大出力的除氧器，較小出力除氧器的除氧塔與水箱采用法蘭連接，只要將除氧塔上的法蘭跟水箱上的法蘭聯(lián)接起來(lái)即可。本除氧器的除氧塔與水箱的連接采用焊接連接。先找正后用筋板將它們點(diǎn)焊在一起，進(jìn)一步找正后，將全部焊逢按焊接工藝焊好。438 ，除氧塔垂直，垂直度小于1。44 水壓試驗(yàn)441 水壓試驗(yàn)應(yīng)在除氧塔內(nèi)部及連接管清洗后、保溫前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力見竣工圖。442 連接好水壓試驗(yàn)用的手搖式加壓泵或試驗(yàn)泵和加壓管路，在便于監(jiān)視水壓試驗(yàn)壓力的加壓管路上安裝兩只壓力表，其量程應(yīng)相同，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格。443 水壓試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水，水溫為5-50 0C444 水壓

12、試驗(yàn)時(shí)所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時(shí)所用墊片材料相同。445 開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。45 試驗(yàn)451 用水泵向除氧塔內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門，在充水過(guò)程中應(yīng)對(duì)照液位計(jì)，校準(zhǔn)遙測(cè)液位計(jì)。452 用試壓泵緩慢升壓，并隨時(shí)對(duì)照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。當(dāng)壓力升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，同樣保持該壓力30分鐘，并作全面檢查。453 在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)并重新進(jìn)行試驗(yàn)。454 水壓試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)由質(zhì)檢負(fù)責(zé)

13、人和檢驗(yàn)人員簽字后存檔備查。46 掃尾排盡除氧器內(nèi)的積水，清洗水箱內(nèi)殘存的污物后，按SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕導(dǎo)則規(guī)定采用充氮或充氦法防腐備用。五、 運(yùn)行與維護(hù)51 試運(yùn)行前的安全檢查511 除氧器安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。施工用臨時(shí)性設(shè)施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。512 除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制裝置的動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，開度指示應(yīng)與設(shè)備實(shí)際情況相一致。燈光音響報(bào)警和聯(lián)鎖裝置應(yīng)良好。自動(dòng)控制和保護(hù)裝置必須全部投入使用（除只能在運(yùn)行時(shí)投入的之外），電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥和液動(dòng)閥的開閉全

14、行程時(shí)間應(yīng)有記錄。513 除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用： 1有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到有限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差； 2表面玻璃破碎，或表盤刻度模糊不清； 3封印損壞，或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限； 4表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。514 給水箱的液位計(jì)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用： 1就地液位計(jì)損壞，看不清水位； 2電接點(diǎn)水位計(jì)電接點(diǎn)掛水，出現(xiàn)假水位； 3超過(guò)檢驗(yàn)有效期限； 4一次閥卡煞； 5就地液位計(jì)的水位指示值與電接點(diǎn)水位計(jì)的水位指示值不一致。515安全閥出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不能投用： 1安全閥的鉛封有損壞，不完

15、整； 2超過(guò)檢驗(yàn)有效期限； 3鎖定調(diào)整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動(dòng)。516 給水箱支座應(yīng)完好，滑動(dòng)裝置與墊板之間應(yīng)具有足夠的熱膨脹間隙?；瑒?dòng)支座地腳螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間應(yīng)留有12mm的間隙。517 在寒冷季節(jié)，除氧器應(yīng)投入保溫設(shè)施，以免表管凍裂。518 在安裝或（大修）后的除氧器投用之前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)除氧器及其管道進(jìn)行沖洗，水質(zhì)合格后方可投入使用。52 除氧器的投入521除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體1520分鐘，在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時(shí)逐漸開大進(jìn)汽閥，對(duì)給水進(jìn)行加熱。 隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過(guò)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后

16、，應(yīng)逐步切換到相應(yīng)的抽汽。522除氧器的冷態(tài)啟動(dòng)也可采用同時(shí)送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應(yīng)注意控制進(jìn)汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。在采用先上水后送汽的方法時(shí)，應(yīng)開啟除氧塔上排向大氣的排氣門，其余所有連接管道上的閥門均處在關(guān)閉位置，壓力、溫度和水位測(cè)量裝置均處在運(yùn)行狀態(tài)。523母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時(shí)，宜先開汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力，然后適當(dāng)提高相鄰除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如無(wú)水平衡管，則利用下水管充水），直至與相鄰除氧器的水位一致為止。在除氧器充水過(guò)程中，應(yīng)保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動(dòng)。兩臺(tái)除氧器需并列運(yùn)

17、行時(shí)，應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管聯(lián)絡(luò)閥，同時(shí)保持水位平衡。524定壓運(yùn)行的除氧器，在汽機(jī)負(fù)荷較低須采用高一級(jí)抽汽時(shí)，應(yīng)監(jiān)視減壓閥后的壓力不得超過(guò)常用回?zé)岢槠脑O(shè)計(jì)壓力；當(dāng)常用回?zé)岢槠麎毫_(dá)到除氧器的額定工作壓力時(shí)，應(yīng)投入常用回?zé)岢槠?，停用高一?jí)抽汽。 投入常用回?zé)岢槠蚋咭患?jí)抽汽時(shí)，應(yīng)充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道的振動(dòng)和水沖擊。525除氧器在啟動(dòng)過(guò)程中的出水含氧量應(yīng)符合火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除氧器在增負(fù)荷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)含氧量超過(guò)上述規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)放慢增負(fù)荷速度，并由試驗(yàn)確定合適的增負(fù)荷速度。5 26安全閥應(yīng)試驗(yàn)是否通暢，安全

18、閥動(dòng)作壓力按竣工圖或有關(guān)規(guī)定 。527水箱水位給定值見竣工圖。53 運(yùn)行中的操作和監(jiān)視531運(yùn)行人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)和考試，熟練掌握和執(zhí)行除氧器有關(guān)的運(yùn)行規(guī)程和管理制度，以保證除氧器的安全運(yùn)行。運(yùn)行人員應(yīng)做好除氧器的各項(xiàng)檢查和定期校驗(yàn)工作。對(duì)未設(shè)就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況及存在的缺陷。532正常運(yùn)行時(shí)，除氧器的所有儀表、信號(hào)、報(bào)警、聯(lián)鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置因故暫時(shí)不能投用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。禁止以電動(dòng)隔離閥代替調(diào)節(jié)閥使用。一般情況下，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的旁路閥不宜開啟使用。533應(yīng)經(jīng)常

19、保持除氧器的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常和穩(wěn)定，出水含氧量應(yīng)不大于15g/l（D型）和7g/l（G型）。定壓運(yùn)行除氧器的壓力和溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值（可參見竣工圖上的技術(shù)特性表）。給水箱的水位應(yīng)為正常水位±200mm，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計(jì)以保持正常工作。534 母管制給水系統(tǒng)除氧器，其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管道均應(yīng)投入。如因檢驗(yàn)必須解列運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)壓力和水位，防止急劇變化。當(dāng)重新并列時(shí)，應(yīng)按第條規(guī)定執(zhí)行，母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應(yīng)長(zhǎng)期解列運(yùn)行。535進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水含氧量應(yīng)符合火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凝結(jié)水的溫度應(yīng)符合該工況下的計(jì)算溫度，如水溫因故偏低時(shí)（例如停用低壓加熱器），則應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視壓力調(diào)節(jié)閥的

20、開度及除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。536除氧器水位低時(shí)，應(yīng)查找原因和及時(shí)處理，禁止用急劇補(bǔ)水方式來(lái)提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)入大量低溫除鹽水。537除氧器正常運(yùn)行時(shí)，禁止將不合格的水（如疏水箱或地位水箱的水）打入除氧器。538 除氧器進(jìn)行加熱汽源切換時(shí)，或高壓加熱器疏水、汽輪機(jī)門桿漏汽投入和停用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視除氧器的壓力。539 直接排大氣的除氧頭排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實(shí)際開度應(yīng)由性能試驗(yàn)確定。5310除氧器在運(yùn)行中，特別是在進(jìn)行重大操作時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計(jì)堵塞或液位計(jì)上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確等方面出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。

21、5311除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有漏泄的缺陷應(yīng)做好事故預(yù)想，并及時(shí)聯(lián)系處理。54 除氧器的停用和保養(yǎng)541 對(duì)于定壓運(yùn)行的除氧器，當(dāng)抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器壓力，并按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關(guān)閉抽汽閥，除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。542 對(duì)于滑壓運(yùn)行的除氧器，應(yīng)在抽汽壓力將到一定值后改為定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至零后，關(guān)閉抽汽閥、除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。543 除氧器需大修時(shí)，必須將壓力降至零，給水箱內(nèi)的熱水需排放時(shí)，如水溫高于60，則應(yīng)與冷卻水混合排放。544 除氧器停用期間，必須采取防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無(wú)防腐

22、保養(yǎng)下長(zhǎng)期停用。新投入的除氧器要在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)一起考慮防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役除氧器無(wú)保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)根據(jù)具體情況，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。六、 故障及消除方法61 除氧器發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表記指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴(kuò)大。62除氧器壓力升高原因：1 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。2 凝結(jié)水及其它水源突然減少。3 高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。4 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。處理：1 核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實(shí)升高。 2若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3檢查凝結(jié)水泵是否工作正常，凝結(jié)水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯

23、脫落，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。 4若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。 5如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。 6當(dāng)采取上述措施無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。62除氧器壓力降低原因：1 壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。2 機(jī)組負(fù)荷降低，或熱電廠抽汽熱負(fù)荷增加。3 進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。4 抽汽管道泄露。5 凝結(jié)水溫度突然降低，或凝結(jié)水及其它水源流量突然增加。6 水封裝置誤動(dòng)作或動(dòng)作后沒沖水進(jìn)行封閉。處理： 1核對(duì)控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實(shí)降低。 2若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。 3若機(jī)組負(fù)荷降低而除氧器壓

24、力降低到切換壓力以下時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)開啟高一級(jí)抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。 4若為抽汽管道泄露，水封裝置誤動(dòng)作或動(dòng)作后沒沖水進(jìn)行封閉時(shí)，應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。 5若凝結(jié)水溫度過(guò)低、水量過(guò)大，應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。64除氧器水位升高原因：1 補(bǔ)給水閥開度過(guò)大。2 凝汽器管子泄露。3 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。4 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。5 機(jī)組負(fù)荷突然降低。處理： 1核對(duì)各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)升高。 2發(fā)現(xiàn)水位超過(guò)正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小，并停止其它補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥，開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水

25、位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。 4如水位升高超過(guò)溢流水位而溢流閥未動(dòng)作，則應(yīng)改為手動(dòng)，必要時(shí)開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。 5如水位仍繼續(xù)升高，則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動(dòng)作是否良好。65除氧器水位降低原因：1 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。2 補(bǔ)水量太少。3 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機(jī)組事故放水閥誤開或不嚴(yán)。4 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄露。5 機(jī)組負(fù)荷突然增加。6 凝結(jié)水泵故障。7 凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落。8 鍋爐給水量突然增大。處理： 1核對(duì)各液位計(jì)，確認(rèn)水位真實(shí)降低。 2 發(fā)現(xiàn)水

26、位低于正常規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)開大，手控?zé)o效時(shí)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。 3若給水系統(tǒng)閥門誤開或管子泄露時(shí)，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。 4如因凝結(jié)水系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，迅速恢復(fù)通水，如發(fā)現(xiàn)短時(shí)無(wú)法恢復(fù)則應(yīng)采取停機(jī)措施。66除氧器給水溶解氧不合格原因：1 凝結(jié)水溫度過(guò)低。2 抽汽量不足。3 除氧頭內(nèi)一級(jí)除氧頭組件內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。處理： 1檢查除氧器運(yùn)行方式有無(wú)變化，如因凝結(jié)水溫度過(guò)低，應(yīng)聯(lián)系提高凝結(jié)水溫度，當(dāng)凝結(jié)水溫度無(wú)法提高時(shí)，應(yīng)開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。 2若系補(bǔ)給水或回收水含氧量過(guò)高，應(yīng)改變運(yùn)行方式。 3清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。七、 檢修71 除氧器的定期檢驗(yàn)71

27、1除氧器的定期檢驗(yàn)，分為外部檢查，內(nèi)外部檢查和水壓試驗(yàn)。1 外部檢查：應(yīng)在運(yùn)行中進(jìn)行，每年至少一次。2 內(nèi)外部檢驗(yàn)：可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時(shí)間為： 安全狀況等級(jí)為12級(jí)的，每隔六年至少一次； 安全狀況等級(jí)為34級(jí)的，每隔三年至少一次。 3水壓試驗(yàn)：應(yīng)根據(jù)除氧器的安全狀況結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，試驗(yàn)壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。712有下列情況之一的除氧器，應(yīng)縮短檢驗(yàn)間隔時(shí)間： 1運(yùn)行后首次進(jìn)行檢驗(yàn)的或材料焊接性能差，且在制造時(shí)曾多次返修的。 2運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。 3使用期達(dá)十五年以上的。但是，這類除氧器經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，若工作性能良好，材質(zhì)和焊接接頭質(zhì)量等未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，

28、經(jīng)使用單位全面技術(shù)鑒定，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報(bào)上級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案后，可按本章第條規(guī)定，按正常周期進(jìn)行檢驗(yàn)。4用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；5進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計(jì)參數(shù)；6停役二年重新復(fù)用前；7移裝；8使用單位對(duì)除氧器的安全性能有懷疑時(shí)。713 因特殊情況不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)的除氧器，使用單位必須提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。714 外部檢查項(xiàng)目： 1除氧器保溫層是否完整、有無(wú)開裂和脫落，結(jié)構(gòu)外形有無(wú)嚴(yán)重變形，設(shè)備銘牌是否完好； 2除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結(jié)合處有無(wú)滲水和泄露。殼體可見祼露鋼板是否有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；

29、3與除氧器連接的管道上的支吊架是否松脫，彈簧吊架的彈簧是否太死和偏斜，管道是否震動(dòng)，管道上的閥門動(dòng)作是否靈活； 4支座是否良好，滑動(dòng)裝置是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉或傾斜； 5儀表及安全附件是否齊全、靈敏和可靠，是否按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，是否超過(guò)使用期限； 6運(yùn)行參數(shù)是否控制在設(shè)計(jì)規(guī)定值。照明是否符合運(yùn)行要求。715 內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目： 1外部檢查的全部項(xiàng)目。 2殼體表面和開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或應(yīng)力腐蝕、沖蝕和過(guò)熱。若有腐蝕，應(yīng)視性質(zhì)和情況測(cè)定壁厚及進(jìn)行處理。 3所有焊接接頭、封頭過(guò)渡區(qū)、加強(qiáng)圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。對(duì)有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁

30、粉、滲透探傷檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)，還應(yīng)采取射線或超聲波探傷進(jìn)一步抽查焊縫總長(zhǎng)的20% 。若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對(duì)制造或檢修時(shí)已進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊接接頭，可不做進(jìn)一步抽查，但對(duì)制造或檢修時(shí)采用局部無(wú)損探傷的焊接接頭，仍應(yīng)進(jìn)一步做小于20%且大于10%的抽查。 4除氧頭內(nèi)部裝置是否有開裂和變形等其它損壞現(xiàn)象。 5殼體內(nèi)壁若由于溫度、壓力和介質(zhì)腐蝕作用引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞（如應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋等），必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定。72 內(nèi)部裝置及安全附件的修理721 用角鋼及扁鋼對(duì)篦組進(jìn)行修復(fù)。722 填料層的底盤和托架等有變形或破損時(shí)應(yīng)修復(fù)，使填料層處于壓緊狀態(tài)。723

31、 安全閥裝置、調(diào)節(jié)閥和溢流閥的檢修和定期校驗(yàn)，應(yīng)按各自的檢修工藝規(guī)程進(jìn)行。724檢修后所裝的壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確，刻度清晰，在最高工作壓力處應(yīng)標(biāo)有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。725 液位計(jì)旋塞應(yīng)無(wú)堵塞和漏泄，標(biāo)尺刻度清晰、準(zhǔn)確，照明完好。726取樣器內(nèi)部應(yīng)清潔完好，冷卻水應(yīng)暢通，水量應(yīng)滿足取樣器的要求。取樣管應(yīng)無(wú)漏泄和污垢。73 殼體母材及焊接接頭缺陷的修理731 修理前的技術(shù)準(zhǔn)備： 1根據(jù)除氧器檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)制定修理方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，使用單位同意后方可執(zhí)行。對(duì)缺陷特別嚴(yán)重的除氧器，其修理技術(shù)方案應(yīng)報(bào)上級(jí)主管單位備案。 2殼體母材及焊接接頭缺陷，修補(bǔ)前應(yīng)根據(jù)修理技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)焊工

32、藝評(píng)定試驗(yàn)，要求應(yīng)符合 SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程 。732 內(nèi)外表面裂紋的處理 1殼體母材及焊接接頭上的表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)表面探傷，確認(rèn)清除干凈后，按本條第2款規(guī)定處理。 2表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計(jì)算壁厚加上到下一個(gè)檢驗(yàn)周期腐蝕量的兩倍，可不補(bǔ)焊，但表面不應(yīng)有溝槽或棱角，應(yīng)圓滑過(guò)渡。側(cè)面斜度應(yīng)不小于1：4。若剩余壁厚小于計(jì)算厚度或裂紋清除后不便磨削圓滑過(guò)度者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)。 3角焊縫表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)外觀檢查（必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢驗(yàn)），確認(rèn)清除干凈以后，補(bǔ)焊修復(fù)。其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。733 焊接接頭表面深度超過(guò)1毫米的咬邊和其它缺陷（

33、含母材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設(shè)計(jì)規(guī)定值等等，應(yīng)磨削清除或補(bǔ)焊修復(fù)，并按第722條第2款或第3款處理。734 表面腐蝕缺陷的處理： 1應(yīng)將腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀檢查（必要時(shí)作表面探傷檢驗(yàn)）和剩余厚度測(cè)定。 2若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期兩倍的腐蝕量）能滿足強(qiáng)度要求，可不作處理。反之，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、補(bǔ)焊、更換或判廢處理。735 對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量和棱角量應(yīng)測(cè)量。屬一般性超過(guò)電站壓力除氧器安全技術(shù)規(guī)定第三章制造標(biāo)準(zhǔn)要求的可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴(yán)重超標(biāo)的，一般應(yīng)在該部位增加焊接接頭的內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)來(lái)確認(rèn)是否還同時(shí)存在裂紋、未溶合和未焊透缺陷。若存在，應(yīng)清除缺陷后補(bǔ)焊修復(fù)。屬嚴(yán)重超標(biāo)的，還應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析，做出