機械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程完整

1、1.1.安全生產(chǎn)守則 2 22.2.機床操作工通用安全操作規(guī)程 3 33.3.立式鐵床操作規(guī)程 4 44.4.立式鉆床操作規(guī)程 5 55.5.平面磨床操作規(guī)程 6 66.6.普通車床操作規(guī)程 8 87.7.砂輪切斷機操作規(guī)程 10108.8.外圓磨床操作規(guī)程 11119.9.臥式鯉床操作規(guī)程 131310.10.臥式鐵床操作規(guī)程 151511.11.加工中心、數(shù)控鐵床操作規(guī)程 161612.12.搖臂鉆床操作規(guī)程 181813.13.移動式空氣壓縮機操作規(guī)程 1919機床操作工通用安全操作規(guī)程1 1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2 2、要檢查設(shè)備上

2、的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3 3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4 4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上。以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5 5、機床開動后，嚴禁戴手套操作，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。6 6、調(diào)整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。7 7、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。8 8、不準用手直接活除鐵屑，應(yīng)使用專門工具活掃。9 9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。101

3、0、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員進行檢查。1111、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停機，并切斷電源。立式銃床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 認真執(zhí)行日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。1 1、2 2 機床操作者必須熟悉機床性能和操作手柄的正確使用，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1 1、3 3 檢查各手柄是否放于正確位置。1 1、4 4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1 1、5 5 檢查油孔油量是否適宜，并按潤滑圖表按時按量加油。1 1、6 6 僅允許本機操作者操作本機床。2 2、工作中2 2、1 1 工作時先進行 3-53-5 分鐘空運轉(zhuǎn)，注意聲、溫、潤滑

4、和運轉(zhuǎn)情況，各部正常后才可正常工作。2 2、2 2 嚴禁機床運轉(zhuǎn)時變換速度或選擇運轉(zhuǎn)方向，變速或選擇運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)先停車。變速時若變速手柄不易轉(zhuǎn)動，可擻壓“沖動”按扭，沖動主電機作瞬時旋轉(zhuǎn)使齒輪滑入。2 2、3 3 安裝刀桿時，必須保持錐體、錐孔的活潔，注意接觸面是否良好。2 2、4 4 移動立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機構(gòu)。進行不需移動主軸的銖削加工時，必須夾緊鎖緊機構(gòu)。2 2、5 5 工作臺、升降臺移動時必須松開夾緊螺釘，注意自動走刀方向與信號是否一致。2 2、6 6 機床進行重切削時，應(yīng)當將升降臺夾緊在輔助導軌上。2 2、7 7 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞。2 2、8 8 行程限位擋

5、塊根據(jù)加工要求應(yīng)事先調(diào)整好并夾緊。任何時候都不許松開行程限位擋塊。2 2、9 9 機床運轉(zhuǎn)時不得離開。2 2、1010 發(fā)生故障，應(yīng)立即停機，自己不能排除時，應(yīng)保護現(xiàn)場，并立即通知車間負責人員3 3、班后3 3、1 1 工作結(jié)束后，將操作手柄放于復位，關(guān)閉電源，將機床鐵屑及冷卻液活除擦凈，并涂油于滑動面上。3 3、2 2 執(zhí)行交接班制度，做好班記錄。3 3、3 3 打掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。3 3、4 4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。立式鉆床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。1 1、2 2 操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴禁超負荷使用

6、設(shè)備。1 1、3 3 操作前應(yīng)檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態(tài)。1 1、4 4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規(guī)定按時按量加油潤滑。1 1、5 5 僅允許本機床操作者操作。2 2、工作中2 2、1 1 工作時先低速空運轉(zhuǎn) 3-53-5 分鐘，注意聲、溫、潤滑，待運轉(zhuǎn)正常后，方可開始正式工作。2 2、2 2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標準，并活潔無劃痕。2 2、3 3 工件必須正確的裝夾在工作臺上。鉆通孔時，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工作臺面。在鉆削過程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2 2、4 4 鉆孔時，不用手握住工件進行鉆孔，不準戴手套工作。2 2、

7、5 5 經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。裝卸鉆卡具時，應(yīng)用標準斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準用其他東西任意擊打。不準用磨鈍了的鉆頭進行鉆孔。2 2、6 6 開車時，不許變換速度和變換進給量，需變速應(yīng)停車。2 2、7 7 禁止將金屆物隨意放在工作臺面及機床上。2 2、8 8 在鑄件上鉆孔或出現(xiàn)排屑情況不良時，須經(jīng)常提起鉆頭活理鐵屑。2 2、9 9 在工作中必須經(jīng)常檢查機床的運轉(zhuǎn)潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車檢查，如發(fā)生重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向車間或有關(guān)部門匯報。2 2、1010 操作者不得離開開動著的機床，嚴禁托人代管開動著的機床。3 3、班后3 3、1 1 工作結(jié)束后，工作臺應(yīng)降到最低位置，各手柄應(yīng)

8、置于復位位置，并將機床鐵屑、冷卻液擦抹十凈，涂油于滑動面上。3 3、2 2 打掃機床周圍環(huán)境，使周圍活潔整齊。3 3、3 3 設(shè)備附件罩殼保持完整活潔，并放置在一定位置。3 3、4 4 執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀錄。平面磨床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、液壓和保養(yǎng)，并掌握各操作手柄及按鈕的作用，嚴禁超負荷使用設(shè)備。憑操作證操作。1 1、2 2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時應(yīng)加足，并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1 1、3 3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各防護罩裝置是否緊固，不緊時應(yīng)適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲

9、應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1 1、4 4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴禁使用。1 1、5 5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊一 2mm2mm 紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,3,砂輪用小了必須換新砂輪。1 1、6 6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進行正確的靜平衡，修正砂輪后應(yīng)再次平衡，并仔細周密檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后，需進行 3 35 5 分鐘的空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時操作者必須避開正面，確認安全后再開始工作。1 1、7 7 開動機床前應(yīng)將快速手柄放在后退位置，砂輪離工作臺距離應(yīng)不小于快速進

10、給行程量。其余手柄應(yīng)放在停止位置，行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長度調(diào)整在適當位置并緊固。1 1、8 8 為防止液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入，或油缸內(nèi)有空氣時，把工作臺限位撞塊放到最大位置，使工作臺來回數(shù)次排除空氣。并檢查工作臺導軌面的潤滑油是否有油，待一切正常方可進行工作。1 1、9 9 油泵啟動后，需查看壓力，或調(diào)到規(guī)定壓力。壓力表看后應(yīng)立即關(guān)閉，以免壓力波動而損壞。1 1、1010 機床電磁吸盤應(yīng)在通電五分鐘后使用。通電后，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時，必須另加適當高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1 1、1111 禁止在工作臺及涂漆表面上放置金屆物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置

11、非加工件。1 1、1212 僅允許本機操作者操作本機。2 2 工作中2 2、1 1 開動機床時先開動砂輪，后開動冷卻液。2 2、2 2 應(yīng)用冷卻液時，應(yīng)適當控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調(diào)換冷卻波及液壓油。2 2、3 3 機床在停機 8 8 小時以上，再開動機床時，需先空運轉(zhuǎn) 3-53-5 分鐘，待潤滑、油壓正常后，再開始進刀工作。進刀量應(yīng)由小到大慢慢進行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。2 2、4 4 砂輪接近工件時，不能用機動進給，應(yīng)用手動進給，正常后方可用機動進給。當工件與砂輪未離開時不得中途停止運轉(zhuǎn)。2 2、5 5 開始磨削時砂輪溫度低，特別是在

12、冬天，應(yīng)使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高后，再逐漸適當加大磨削用量，以防砂輪破裂。2 2、6 6 當砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時，必須緩慢平穩(wěn)地進行，嚴禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時使用冷卻液。2 2、7 7 禁止在工作臺面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2 2、 8 8 在工作中必須經(jīng)常注意機床各部運轉(zhuǎn)情況， 特別是油壓油溫變化、 砂輪平衡、 工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。2 2、9 9 工作時不得擅自離開機床，有事離開不得請人代管開動著的機床，應(yīng)停車后方可離開。2 2、1010 當工作中發(fā)生事故時，應(yīng)保持現(xiàn)場，向

13、車間及主管部門匯報。2 2、1111 下班前應(yīng)關(guān)閉冷卻液，砂輪空運轉(zhuǎn) 1-21-2 分鐘脫水后再停車。3 3 班后3 3、1 1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復位，切斷電源，活掃磨屑，擦凈機床各部，并涂油于滑動面上。3 3、2 2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機床周圍活潔整齊。做好交接班原始記錄。3 3、3 3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整活潔，并放置在一定位置。3 3、4 4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始紀錄普通車床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 機床操作者必須熟讀機床說明書，熟悉機床結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、保養(yǎng)以及各手柄的作用，應(yīng)能正確地使用機床，嚴禁超負荷使用設(shè)備。1 1、2 2

14、工作前，應(yīng)按機床潤滑圖的要求，在需要潤滑的地方注入十凈潤滑油。1 1、3 3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應(yīng)符合油標線要求，存油過低應(yīng)補足，應(yīng)按規(guī)定活洗換油。1 1、4 4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手柄和自動走刀手柄應(yīng)放在空位。1 1、5 5 檢查剎車，剎車應(yīng)靈敏可靠。1 1、6 6 不準隨便拆除機床的另件作它用。1 1、7 7 僅允許本機操作者操作本機，操作時應(yīng)戴好必須的安全防護用品。2 2 工作中2 2、1 1 每天工作前應(yīng)短時間低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使?jié)櫥湍苌⒉嫉礁魈?，尤其是停車較久及天冷時更應(yīng)注意。低速運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察聲、溫、潤滑，待一切正常后，方

15、能正式工作。2 2、2 2 機床在運轉(zhuǎn)時不準變換速度和方向。2 2、3 3 機床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時，如果需要開反車，中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。2 2、4 4 裝夾工件時，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。2 2、5 5 在頂尖和床身導軌上，不準校正和敲打工件，在導軌面和主軸箱上面不準放置工件、另件和工器具等。2 2、6 6 裝卸卡盤時應(yīng)墊木板。2 2、7 7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。2 2、8 8 加工長棒料時，車頭主軸孔后端不能露出太長，否則要用托架，并用標記標明。2 2、9 9 絲杠只能車螺紋時使用，普通進給時一般不應(yīng)使用絲杠。2 2、1010 用中心架

16、及跟刀架車削工件時，應(yīng)經(jīng)常向接觸面上注潤滑油。2 2、1111 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經(jīng)常在頂尖孔中加油潤滑。2 2、1212 經(jīng)常保持機床的活潔，導軌面等重要加工面要隨時活除油污切屑。2 2、1313 機床運轉(zhuǎn)時，不準擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時不許做其它與操作機床無關(guān)的事情。操作時要集中精力，不許請他人代管開動著的機床。2 2、1414 在工作時，如發(fā)現(xiàn)機械、電器、潤滑等有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查報告，重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向車間匯報。3 3 班后 3 3、1 1 把各手柄放在正確位置，關(guān)閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3 3、2 2 全面活掃擦凈機床，并在各滑

17、動面上加一層潤滑油。3 3、3 3 床鞍兩端的油氈，每周應(yīng)用煤油活洗，并及時調(diào)換已磨損的毛氈。3 3、4 4 活掃機床周圍，保持周圍環(huán)境整齊活潔。3 3、5 5 設(shè)備附件、罩殼，應(yīng)保持完整活潔，并放在一定位置做好交接班工作砂輪切斷機操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 砂輪切斷機禁止放置在潮濕的場所。1 1、2 2 確認操作場所周圍安全時才進行操作，特別切割火花飛濺容易引起著火，請將易燃物品遠離本機。1 1、3 3 穿戴好安全防護用品后再進行操作，要戴好防護眼鏡等物品。1 1、4 4 運轉(zhuǎn)前檢查機器，特別是必須確認砂輪片無龜裂、破損等現(xiàn)象。確認砂輪不松動，旋轉(zhuǎn)方向正確，安全罩殼齊全。1 1、5

18、5 更換砂輪片按正確的方法進行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。1 1、6 6 操作場地要經(jīng)常進行整理，保持整潔。2 2 工作中2 2、1 1 安置切斷材料時要夾緊，不使材料從臺虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2 2、2 2 合上開關(guān)，砂輪運轉(zhuǎn)，用操作手柄將運轉(zhuǎn)著的砂輪輕輕地壓下；當砂輪和切斷物接近時，應(yīng)慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2 2、3 3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運轉(zhuǎn)三分鐘，確認無表面振動。用新更換的砂輪開始切斷時，砂輪有時會發(fā)生跳動，這是由于砂輪外周不夠圓整，應(yīng)在慢慢地將工件切斷時加以修整。2 2、4 4 每切斷工件一次，將開關(guān)斷開，使砂輪

19、片停止轉(zhuǎn)動，待砂輪片轉(zhuǎn)動停止后，再進行下一工序的動作。2 2、5 5 運轉(zhuǎn)時，絕對不可用手觸及砂輪片。2 2、6 6 操作者不要站在砂輪的正前方。2 2、7 7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應(yīng)及時調(diào)換新砂輪片。2 2、8 8 有故障應(yīng)即停機修理。3 3 班后3 3、l l 切斷電源。3 3、2 2 活理切斷機和周圍環(huán)境。外圓磨床操作規(guī)程1 1、工作前1 1、1 1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、安全技術(shù)措施，憑操作證操作設(shè)備，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。1 1、2 2 檢查潤滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時應(yīng)加足。并應(yīng)按潤滑圖表按時按量加潤滑油。1 1、3 3 檢查各傳動部分有無松動，砂輪與各

20、防護罩裝置是否緊固，不緊時應(yīng)適當擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1 1、4 4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴禁使用。1 1、5 5 用手動檢查全部機械的動作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象。1 1、6 6 保持手輪、手柄、開關(guān)均停止在所需位置上。1 1、7 7 按機床的傳動系統(tǒng)，開動各類電動機，先從最低開始，逐步至最高速，每級運轉(zhuǎn)時間不少于 2 2 分鐘，高速運轉(zhuǎn)不少于 3030 分鐘。1 1、8 8 調(diào)正油路壓力，工作臺潤滑壓力及油量，驅(qū)除工作臺油壓筒內(nèi)存留的空氣。1 1、9 9 空運轉(zhuǎn)機床，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)是

21、否正常，各聯(lián)鎖安全保險裝置是否可靠。1 1、1010 檢查各軸承溫升情況，機床有無振動等不正?，F(xiàn)象。2 2、工作中2 2、1 1 在應(yīng)用冷卻液時，必須適當選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人液壓油，需定期調(diào)換冷卻液私液壓油。2 2、 2 2 第一次進刀必須采用微量進刀， 砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時， 進給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。修整砂輪時，嚴禁用鑿子等工具。2 2、3 3 加工階臺軸時，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動走刀。2 2、4 4 開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生事故。2 2、5 5 在磨削時，不能從十磨立即

22、轉(zhuǎn)換成濕磨，應(yīng)在十磨完畢后，使砂輪退出，空轉(zhuǎn)一段時間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2 2、6 6 在正常情況下，應(yīng)經(jīng)?；钕锤鳛V油器。在工作過程中應(yīng)注意油壓及油溫變化及振動情況，并定期檢查砂輪平衡，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車調(diào)整檢查。2 2、7 7 防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)、移動的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。2 2、8 8 工作時，禁止操作者離開機床，如需離開一定要關(guān)車，并不允許請人代管開動著的機床。2 2、9 9 發(fā)現(xiàn)機械、電器、液壓系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。有重大設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，向設(shè)備員及主管部門匯報。2 2、1010 下班前應(yīng)先關(guān)冷卻液，砂輪空轉(zhuǎn) 1-21-2 分鐘進行脫水

23、。3 3、工作后3 3、1 1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復位，切斷電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3 3、2 2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機床周圍活潔整齊。3 3、3 3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整活潔，并放置在一定位置。3 3、4 4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始記錄。臥式鎮(zhèn)床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機床各操作手柄、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。1 1、2 2 開車前應(yīng)仔細檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規(guī)定位置，并檢查各限位、保險及夾緊裝置是否正常、可靠。1 1、3 3 應(yīng)正確使用機床，嚴禁超規(guī)格超

24、負荷使用設(shè)備。1 1、4 4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1 1、5 5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、油箱的油是否充足十凈，供油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時要補足，不十凈時要換十凈的油，壓力不足時需進行調(diào)整。1 1、6 6 機床只允許本機床操作者操作。2 2、工作中2 2、1 1 工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn) 3-53-5 分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2 2、 2 2 機床在運轉(zhuǎn)時， 操作者應(yīng)經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)是否

25、正常，一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機械、電器、液壓等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場，向車間匯報，等待處理。2 2、3 3 本機床在變換轉(zhuǎn)速與進給量時，必須在開車后才能進行。而且平旋盤刀架走刀與鯉軸走刀可以同時進行，但這需要看條件許可與否。操作時要注意各行進結(jié)構(gòu)，切勿磕撞。2 2、4 4 任何工器具或工件均禁止放在滑動面上。在工作臺或平臺上裝夾工件時，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動現(xiàn)象。在裝卸零件時不許碰壞或拉毛工作臺面。2 2、5 5 在裝卸刀具或鯉桿時，必須停車，刀具或鯉桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀桿時，注意切勿碰傷

26、鯉軸的內(nèi)外園表面。2 2、6 6 鯉桿在運轉(zhuǎn)工作中，嚴禁將頭伸入加工孔內(nèi)看光刀，或用手摸工件表面，不準隔著鯉桿傳遞或取物件。2 2、7 7 機床在工作時，如不使用進給部位，則均應(yīng)夾緊。如須要進給時，則應(yīng)注意先放松該部分的夾緊機構(gòu)，然后走刀。2 2、8 8 使用平旋盤切削工件時，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉(zhuǎn)速只能在 v200r/min200r/min范圍內(nèi)，不許超出此轉(zhuǎn)速工作，當?shù)蹲倪^大時，必須用低速旋轉(zhuǎn)，以防離心作用發(fā)生危險。2 2、9 9 使用長鯉桿前，應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性，嚴禁長鯉桿一端懸空。2 2、1010 機床在運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)集中精力進行操作，嚴禁托人代

27、管開動著的機床。因事離開必須關(guān)停機床。2 2、1111 經(jīng)常保持機床的活潔，導軌面等重要滑動面應(yīng)隨時活除油污切屑。3 3 班后3 3、1 1 工作完畢后，應(yīng)把各手柄及按鈕復位于正確位置，并把刀具退離工作物，關(guān)閉電源,收妥工具。3 3、2 2 全面活掃，擦抹機床外表導軌面、滑動面等，活掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3 3、3 3 操作者必須保持機床周圍環(huán)境活潔、整齊。3 3、4 4 對設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和活潔，經(jīng)常潤滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。機床的各零部件及附件不能卸為它用。臥式銃床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 認真做好日常點

28、檢工作，填寫日常點檢作業(yè)卡。1 1、2 2 機床操作者，必須熟悉機床性能和操作手柄的使用，嚴禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1 1、3 3 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1 1、4 4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標準按時按量加油。1 1、5 5 嚴格執(zhí)行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1 1、6 6 僅允許本機操作者操作本機床。2 2、工作中2 2、1 1 工作時先進行 3-53-5 分鐘空運轉(zhuǎn)，注意運轉(zhuǎn)中的潤滑是否良好，聲音是否正常。2 2、2 2 變換速度必須先停車，如變速時齒輪滑入困難，可擻壓“沖動”按扭，使電動機瞬時轉(zhuǎn)動，不允許強行啟動。2 2、3 3 在裝夾刀桿時，應(yīng)保持錐

29、孔的活潔，并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑,雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應(yīng)小于 70%70%。2 2、4 4 工作臺與升降臺移動時，必須先松開夾緊螺栓，機床進行重切削時，應(yīng)將升降臺夾緊在園柱形輔助導軌上。2 2、5 5 快速移動時，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。2 2、6 6 行程擋塊根據(jù)工件長度應(yīng)事先調(diào)正，夾緊。工作中不得松開。2 2、7 7 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床，發(fā)生機械、電器有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場，向主管人員和部門匯報。2 2、8 8 為減少縱向絲桿在銖切長度工作段的磨損，應(yīng)適當利用行程全長，經(jīng)常改變絲桿的工作位置，以使磨損均勻。3

30、3、班后3 3、1 1 工作結(jié)束后，將機床操作手柄放于復位，關(guān)閉電源，將機床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動面上。3 3、2 2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實際開動時間記錄運轉(zhuǎn)臺時。3 3、3 3 打掃機床周圍環(huán)境衛(wèi)生。加工中心、數(shù)控銃床操作規(guī)程1 1、班前1 1、1 1 操作者必須熟悉機床性能、結(jié)構(gòu)、潤滑、保養(yǎng)，以及機床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。1 1、2 2 開車前應(yīng)仔細檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋和阻攔物。1 1、3 3 應(yīng)正確使用機床，嚴禁超規(guī)格超負荷使用設(shè)備。1 1、4 4 檢查機床各部之可動部位、導軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用

31、油石及棉紗擦去，涂上油脂。1 1、5 5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤滑油，檢查各潤滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機床的立柱導軌每班接班后應(yīng)首先加注潤滑油，714714 機床每班應(yīng)按規(guī)定壓注潤滑油、放活空壓機儲氣罐積水；715715 機床前工作臺面下的油嘴每周一早班接班后應(yīng)注油。1 1、6 6 機床只允許本機床操作者操作。2 2、工作中2 2、1 1 首先接通電源，起動電機，然后打開屏幕。2 2、2 2 工作前應(yīng)低速空運轉(zhuǎn) 3-53-5 分鐘，使各部潤滑正常。尤其是天冷或停車較久時必須注意，運轉(zhuǎn)時必須注意觀察聲音、溫度、潤滑，待一切正常后方能正式開始工作。2 2、3 3 機床在運轉(zhuǎn)

32、時，操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機械、電器、液壓等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場，向車間匯報，等待處理。2 2、4 4 每班操作人員接班后，應(yīng)對上一班安裝的夾具進行校驗，如 X X 軸 Y Y 軸是否偏移，工裝是否夾緊等。2 2、5 5 操作前機床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準確回到起始點。2 2、6 6 裝夾前，必須活除灰塵、毛刺等。對要求高、會產(chǎn)生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用扳手必須符合標準規(guī)格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2 2、7 7 需要加工

33、的工件必須有良好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工表面不得有銹。2 2、 8 8 機床工作臺面應(yīng)嚴格防止擦傷碰毛， 臺面上不得直接放置工具、 板手或其他物品； 使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。加工中心、數(shù)控銃床操作規(guī)程2 2、9 9 數(shù)控鐵床操作時每次校正工具后在回零時必須首先拆除刀具，并且先回 Z Z 軸。二人操搖臂鉆床操作規(guī)程作時必須以一人為主，協(xié)調(diào)配合。2 2、1010 裝刀前刀排必須用十凈抹布擦十凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2 2、1111 操作者不得擅自更

34、改程序，程序的設(shè)定及更改必須由兩名規(guī)定人員同時進行；非操作者不得擅自啟動機床。2 2、1212 操作時必須嚴格按工藝執(zhí)行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時必須堅持首檢。2 2、1313 當更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一只產(chǎn)品前，機床要做空運行一次后方可正式生產(chǎn)。2 2、1414 機床發(fā)生報警或異常現(xiàn)象，必須立刻停機查明原因。故障排除后必須使機床回零，方可繼續(xù)加工（沒有碰到過的報警，不得擅自排除）。2 2、1515 機床工作時嚴禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機頭工作界面，身體要注意讓開床面活動范圍。2 2、1616 在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整及測量

35、工件等工作必須停車。2 2、1717 機床運行時必須處于受監(jiān)控狀態(tài)，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結(jié)束后關(guān)停機床。2 2、1818 關(guān)機時必須先關(guān)顯示屏幕，然后關(guān)電機，切斷電源（以免開機時沖程序板）。2 2、1919 經(jīng)常保持機床的活潔，導軌面等重要滑動面應(yīng)隨時活除油污切屑。3 3 班后3 3、1 1 工作完畢后，應(yīng)將各部位復位于正確位置，關(guān)閉程序，切斷電源，收妥工具。3 3、2 2 全面活掃擦抹機床外表導軌面、滑動面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤滑油。3 3、 3 3 夜班操作人員應(yīng)在班后提前半小時對機床進行擦拭保養(yǎng)， 操作者必須保持機床周圍環(huán)境活潔、整齊。3 3、4 4 對設(shè)備附件

36、、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和活潔，經(jīng)常潤滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。機床的各零部件及附件不能卸為它用。3 3、5 5 嚴格執(zhí)行交接班記錄，并如實反映當班情況。1 1、班前1 1、1 1 認真做好日常點檢，填寫日常點檢作業(yè)卡。1 1、2 2 操作者必須熟悉機床性能及結(jié)構(gòu)，熟悉各操作手柄之作用。1 1、3 3 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設(shè)備，嚴禁超設(shè)備負荷使用設(shè)備。1 1、4 4 檢查各油孔油量是否適宜，按規(guī)定按時按量加足潤滑油。1 1、5 5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護裝置是否牢靠齊全。1 1、6 6 慢車空運轉(zhuǎn) 5-105-10 分鐘，待聲、溫、潤滑正常后方能正式開始工作。1 1、7 7 僅允許本機操作者使用本機。2 2 工作中2 2、1 1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動面上。2 2、2 2 工作時禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2 2、3 3 移動橫臂和主軸箱時，一定要先松開夾緊裝置，移動完畢后，一定要夾緊。搖臂回轉(zhuǎn)角度，累計不得超過 360360 度。2