路橋工程的病害防治辦法你知道嗎？

1、路橋工程的病害防治辦法你知道嗎?力"一二戔,路橋工程的病害防治辦法你知道嗎？1軟基處理1.1:填方路堤施工后沉降迅速或不均勻沉陷形成原因：，粉噴樁，擠密碎石樁，塑料排水板打入深度，間距達(dá)不到設(shè)計要求。，粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計要求,，擠密碎石樁未進(jìn)行反插。，預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)定，即卸載。，軟基處理質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計要求。，樁未打入軟弱層。防治措施：，粉噴樁，擠密碎石樁，塑料排水板打入深度，間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。，粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,，擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后方可卸載。，在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計樁長。

2、1.2：路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺形成原因：。清表不到位，路基底存在軟弱層。，溝塘清淤不徹底,清淤回填不均勻或壓實度不足。，路基壓實度不均勻。防治措施：，應(yīng)認(rèn)真清表及時發(fā)現(xiàn)路基底暗溝，暗塘。，溝塘清淤應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計壓實度。，提高路基壓實度。1.3：路基出現(xiàn)滑裂面形成原因：，基底存在軟土且厚度不均勻。，淤泥清除換填不徹底。，填土速率過快。防治措施：，軟土處理要到位，并及時發(fā)現(xiàn)暗溝暗塘。，加強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀測，及時發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2路基2.1：路基碾壓出現(xiàn)彈簧形成原因：，碾壓時土的含水量超過最佳含水量。，高塑性粘性土砂化未達(dá)到應(yīng)有的效果。，翻曬，拌和不均勻。

3、，碾壓層下存在軟弱層。防治措施：，低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。,高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并存放一段時間，使其充分砂化。，對產(chǎn)生彈簧的部位翻挖摻灰后從新碾壓。2.2：路基壓實度不夠形成原因：，碾壓遍數(shù)不夠。，壓路機(jī)質(zhì)量偏小。，松鋪厚度過大。，碾壓不均勻，局部漏壓。，含水量偏離最佳含水量超過規(guī)定值。防治措施：，確保壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。，采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。，壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有重疊。，路基土應(yīng)在接近最佳含水量時進(jìn)行碾壓。2.3：路基積水嚴(yán)重形成原因：，路基表而不平整。，路基表而未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治措施：，路基壓實前應(yīng)整平

4、。，路基表而應(yīng)設(shè)2%4%的橫坡。2.4：路基邊坡被沖刷形成原因：，過早的削坡而邊坡防護(hù)工程未能及時跟上。，未設(shè)臨時急流槽和攔水埋。，每次雨水沖刷后未及時修補(bǔ)路基。，邊坡未植草防護(hù)。防治措施：，削坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)及時跟上。，應(yīng)設(shè)臨時急流槽和攔水埋和排水溝。，應(yīng)及時填補(bǔ)沖溝。2.5：壓實層表面松散形成原因：，施工路段偏長，拌和，粉碎，壓實機(jī)具不足。，粉碎,拌和后未及時碾壓表層失水過多。，壓實層的土含水量低于最佳含水量過多。防治措施：，確保壓實層土的含水量與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。，適當(dāng)灑水后重新進(jìn)行拌和碾壓。2.6：路基表面網(wǎng)狀裂縫形成原因：，土的塑性指數(shù)偏高或為膨脹土。，碾壓時含水量偏大,且

5、未有及時覆土。，壓實后養(yǎng)護(hù)不到位，表面失水過多。防治措施：，采取合格的填料，或采取摻灰處理。，選用符合規(guī)范要求的土料填筑路基，確保壓實層土的含水量接近最佳含水量。，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免表面水分過多損失。，認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。2.7：路基表而起皮形成原因：，壓實層土的含水量不均勻且失水過多。，為調(diào)整高程而貼補(bǔ)薄層。，碾壓機(jī)具不足，碾壓不及時，未配置膠輪壓路機(jī)。防治措施：，確保壓實層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。，認(rèn)真進(jìn)行施工組織計劃，配備足夠合適的機(jī)具保證翻曬均勻,碾壓及時。2.8：路基表而出現(xiàn)放炮形成原因：石灰消解不充分。防治措施：石灰應(yīng)在使用前71。天進(jìn)行充分消解，并過10nrn篩

6、。2.9：路基壓實度超密形成原因：，未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，最大干密度誤差較大。，路基填料不均勻。，采用重型壓實機(jī)械，壓實功偏大。防治措施：，在取土坑取具有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，不同土樣硬分別進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗。，選擇均勻的填料。2.10：路基灰土灰劑量不均形成原因：，路基土的砂化不充分。，路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。，拌和不均勻。防治措施：，液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。，應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝要求進(jìn)行劃格灑灰，粉碎拌和，采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.11：路基灰土灰劑量不足形成原因：，施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格撒灰。，石灰堆放時間過長；或拌和碾壓不及時。，較氏時間堆放的石灰未

7、覆蓋。防治措施：，確保石灰摻量。，石灰消解后要在710內(nèi)及時用完。，堆放時間較長的石灰，應(yīng)事先用彩條布或土覆蓋，使用前重新測定鈣鎂含量，必要時重新調(diào)整摻灰劑量。，撒灰后應(yīng)及時拌和碾壓。2.12：路基邊緣壓實度不夠形成原因：，壓實機(jī)具未走到邊緣。，路基填筑寬度不足，未實行超寬填筑。防治措施：，路基按設(shè)計要求超寬填筑。，控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行使到路基邊緣。3路面工程3.1：路面底基層3.1.1：二灰土抗壓強(qiáng)度不合格形成原因：，石灰劑量不足，石灰等級較低，粘土粉碎不夠，拌和不均勻。，二灰土抗壓試件制備不標(biāo)準(zhǔn)，高度超標(biāo)，密度較小。，試件養(yǎng)護(hù)溫度濕度不符合要求，養(yǎng)護(hù)時間失水過多防治措施：，實際石灰

8、劑量應(yīng)比設(shè)計劑量高出0.5-1.0個百分點(diǎn)。,采用有效鈣加氧化鎂含量較高的石灰，并充分消解。，土塊粉碎至規(guī)定尺寸，拌和均勻。，二灰土試件高度誤差應(yīng)在0.2mm范圍內(nèi)。，試件應(yīng)有塑料膜裹覆養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度濕度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.2：二灰底基層表面起皮形成原因：，二灰土含水量過大或過小。，二灰土表面失水過多，未及時碾壓。，碾壓未按先輕后重的原則。，二灰土拌和不均勻。防治措施：，二灰土的含水量宜大于最佳含水量1%開始碾壓。并及時壓實，及時消除粘附在壓路機(jī)輪上的二灰土。并清除路面以外。,應(yīng)按先輕后重的碾壓程序逐步壓實。，對表面起皮層應(yīng)清除路而以外,標(biāo)高用基層補(bǔ)足，也可及時刨松厚度不小于10cm打碎灑

9、水拌勻后壓實。，嚴(yán)格按放樣線施工，不得采用貼補(bǔ)薄層的方法不足高程。3.1.3：失去粘結(jié)力形成原因：，瀝青混合料中石料與瀝青的粘結(jié)性差。，石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。，瀝青路面空隙率過大，導(dǎo)致瀝青役R期受水浸害。，瀝青用量不足。，石料被壓碎或石料吸水性大。瀝青拌和過程中溫度偏高，產(chǎn)生老化。防治措施：，摻加抗剝落劑。，嚴(yán)格控制石料含泥量。，完善瀝青混合為配合比，調(diào)整壓路機(jī)具組合，控制壓實度。，按施工配合比控制瀝青用量。，嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和溫度。4橋梁工程4.1混凝土澆筑4.1.1：混凝土強(qiáng)度較低形成原因：1,無堆放水泥的庫房，水泥堆放在未進(jìn)行硬化的地面；水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施，

10、至使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響很強(qiáng)度。2,不同規(guī)格的石料混堆。碎石的壓碎值'真片狀'級配等指標(biāo)達(dá)不到要求，砂石料的含泥量過大，黃沙中含有較多的木炭，卵石'泥塊等雜質(zhì)，黃沙的級配差，石英含量低。3,砂石料和拌和用水計量不準(zhǔn)或根本就沒有計量。4,混凝土拌和用水不符合要求。5,未按審批的配比進(jìn)行施工。防治措施：1,應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)地面硬化'且有防潮處理的水泥庫房。2,對進(jìn)場用砂石料進(jìn)行自檢優(yōu)選，選用含泥量低的砂，擴(kuò)大砂石料的堆放場地，并進(jìn)行硬化，分類堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進(jìn)行沖洗。3,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，役澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4,應(yīng)選擇合格

11、的拌和及養(yǎng)生用水。5,嚴(yán)格按審批的磔配比進(jìn)行施工。4,1,2：混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂紋，裂縫形成原因：1,水泥安定性不合格。2,大體積玲未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3,未及時養(yǎng)生。4,同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致佐凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過磔極限抗拉強(qiáng)度或內(nèi)外溫差較大表面抗拉應(yīng)力超過建極限強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。5,基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度'剛度，穩(wěn)定性不夠引起裂縫。防止措施：1,采用安定性合格的水泥。2,大體積役應(yīng)優(yōu)選礦渣水泥，粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3,優(yōu)化配合比：改善骨料級配，降低水灰比，摻加粉煤灰等混合材料，摻加緩凝劑。4,采用遮陽篷的降溫措施以降低水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5,

12、及時養(yǎng)生。6,同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。7,基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強(qiáng)度，剛度，穩(wěn)定性并應(yīng)采取預(yù)壓措施。4,1,3;混凝土構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件稅分層澆筑時，役澆筑間斷時間較長，下一層澆筑的佐已經(jīng)初凝才澆筑上一層，將導(dǎo)致澆筑的碇形成低強(qiáng)度的夾層。防止措施;1,大構(gòu)件役分層澆筑時間較長，應(yīng)增加攪拌能力。2,摻入緩凝型減水劑。3,改善澆筑工藝確保分層澆筑的間斷時間小于前層磔的初凝時間。4,1,4：混凝土離析形成原因：1,集料級配不合格引起離析。2,建自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。3,澆筑過程中過振。防止措施：1,采用級配合格的集料。2,建自由傾落高度超過2米時，應(yīng)設(shè)置串筒，

13、溜槽，或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的磔堆積高度不得超過1米，傾落高度超過2米時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3,振搗時,役停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿即可，不得超振。4,1,5：混凝土表面有蜂窩，麻面，氣孔形成原因：1,佐澆筑時漏振。2,模板漏漿。防止措施：1,很澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的間距，插入下層役510cm的深度。2,表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。3,控制校分層澆筑厚度,對于插入式及附著式振動器不宜超過300mmo4,模板拼接緊密，并加止水帶，防止漏漿。4,1,6：混凝土施工出了質(zhì)量差形成原因：1,施工縫未鑿毛。

14、2,用鋼筋拉毛代替鑿毛。3,施工縫鑿毛過早導(dǎo)致役表面松散。防止措施：1,應(yīng)在設(shè)施工縫的先澆佐強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛。2,鑿毛后毛而應(yīng)用清水洗刷干凈。4,1,7：混凝土漏漿，表面平整度差形成原因：1,模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表而不平整。2,模板剛度不夠而造成變形。3,相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。4,模板的梓槽嵌接不緊造成跑模。防止措施：1,采用平整度好，剛度符合要求的模板。2,處理好模板拼縫。3,將模板的棒槽嵌接緊密。4,1,8;吃構(gòu)件表有泌水現(xiàn)象，色差大形成原因：1,砂石料極配差。2,礦渣水泥泌水性較大，導(dǎo)致役表水性差。3,振搗過度。防止措施：1,應(yīng)確保砂石料具有良好的級配。2,采用泌水率

15、小的水泥。3, 振搗恰當(dāng)。4, 2：鋼筋制作與安裝4,2,1：鋼筋接頭設(shè)置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員技術(shù)水平較低，對接頭所形成的弱強(qiáng)度斷面的危害性意思不夠。防止措施：1,應(yīng)專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2,受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。3,受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50%o4,鋼筋接頭距彎起點(diǎn)距離應(yīng)不小于10d4,2,2:預(yù)制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：1,未在堅固的工作平臺上進(jìn)行安裝。2,鋼筋骨架剛度，穩(wěn)定性不夠時未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。防止措施：1,應(yīng)在堅固的工作平臺上進(jìn)行鋼筋骨架的拼裝焊接。2,鋼筋骨架剛度，穩(wěn)定性不夠時應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4,2,

16、3：焊接鋼筋不處在同一軸線上形成原因：1,搭接焊的鋼筋接頭未打折。2,搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形。3,閃光對焊的接頭有錯位。4,幫條焊只有一根幫條。防止措施：1,搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)先打折。2,閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。3幫條焊應(yīng)有兩根幫條。4,2,4：焊接強(qiáng)度不夠形成原因：1,電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2,搭接焊，幫條焊焊縫長度寬度不足，焊渣未及時清除。3,未能選擇合適的焊條，4,冬季焊接過火。5,焊接后接頭驟冷。防止措施：1,選擇合適的焊條，并且使用前在烘箱烘干。2,冬季焊接防過火。3,焊接后接頭防驟冷。4,應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，持證上崗。4,2,5：鋼筋受污染，銹蝕嚴(yán)重形成原因：1,

17、鋼筋加工場地沒有硬化。2,安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。3,沒有采取防雨防潮措施。4,鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。防止措施：1,鋼筋加工場地應(yīng)硬化。2,安裝好的鋼筋用墊塊墊好。3,采取防雨防潮措施。4,鋼筋加工安裝后要及時澆筑。已銹蝕的鋼筋要用鋼絲.刷除去浮銹后方可澆筑姓。4,2,6：鋼筋間距不一，鋼筋保護(hù)層厚度不足，盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：1,質(zhì)量意思差，責(zé)任心差。2,質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。3,保護(hù)層墊塊偏小或偏薄。防止措施：1,提高施工人員質(zhì)量意思，加強(qiáng)工作責(zé)任心，認(rèn)真進(jìn)行自檢。2,安裝足夠的合格的保護(hù)層墊塊。3,盤圓鋼筋使用前調(diào)直。4,3:鉆孔灌注樁4,3,1：鉆孔灌注樁

18、斷樁形成原因：1,集料級配差，皎和易性差而造成的離析卡管。2,泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求，鉆機(jī)基礎(chǔ)不平穩(wěn)，鉆架擺幅過大，鉆桿上邊沒有導(dǎo)向設(shè)備，基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而至使擴(kuò)孔或塌孔而引起的澆筑時間過3,攪拌設(shè)備故障而無備用設(shè)備引起役澆筑時間過長。4,役澆筑時間超過役初凝時間。5,巷澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，則管內(nèi)壓力過小。6,導(dǎo)管埋深過大，管口的役已凝固。防止措施：1,確保良好的集料級配差和佐和易性。2,應(yīng)堅持清孔確保泥漿的粘度，比重，砂率指標(biāo)達(dá)到要求。3,鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)進(jìn)行超平。4鉆機(jī)平臺基礎(chǔ)應(yīng)墊實。5,鉆桿上邊應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備。6,對于有流沙層的樁基摻加膨潤土，纖維素。格鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，煤堿劑

19、，碳酸鈉等比重低，粘度好固壁能力強(qiáng)的外加劑以加強(qiáng)泥漿的粘結(jié)性能。7,攪拌設(shè)備工作狀態(tài)應(yīng)良好，并配有備用設(shè)備。8,確保導(dǎo)管的埋深控制在26米范圍內(nèi)。9,混凝土灌注期間，間歇時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。10,導(dǎo)管下口至孔底的距離本應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。4,3,2:樁身混凝土強(qiáng)度偏低形成原因：1,未按設(shè)計配合比進(jìn)行施工。2,導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥。3,清孔不到位置而引起夾泥。防止措施：1,嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行施工。2,導(dǎo)管下口初始埋深不應(yīng)小于1米。3,應(yīng)徹底清孔。4,3,3：樁頭主筋偏位大，將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整形成原因:1,施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，施工控制不到位。2,施工放樣不準(zhǔn)

20、確。防止措施：1,增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，加強(qiáng)施工管理，確保放樣精度。2,樁頭主筋偏位大時應(yīng)往下破除直到樁基鋼筋傾斜度調(diào)至允許值以內(nèi)。4,4：梁，板制作與安裝4,4,1：梁，板體裂縫形成原因:1,預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實或強(qiáng)度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂。2,用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的給試塊強(qiáng)度作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的役試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的張力強(qiáng)度時，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度可能尚未達(dá)到設(shè)計的張力強(qiáng)度，如果進(jìn)行張力，易導(dǎo)致大梁負(fù)彎距區(qū)產(chǎn)生裂縫。3, 役石子的最大粒徑過小，級配差使佐的彈性模量偏小。4,波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負(fù)彎距偏心而引起的

21、預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。5,波紋管豎向偏位過大，造成零彎距偏位。6，冬季施工時,蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。7堆放時支點(diǎn)位置不當(dāng)造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷。8,梁板出坑起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而裂縫。防止措施：1,應(yīng)對底?；蛑Ъ芑A(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓，加強(qiáng)基礎(chǔ)的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，堅持現(xiàn)澆箱梁支架按設(shè)計要求預(yù)壓和沉降測量，并應(yīng)保留完整記錄。2,很石子的最大粒徑不宜過小。3,保證建有較好的級配。4,堅持磔的彈性模量試驗，5,應(yīng)將控制張拉的抗壓強(qiáng)度試塊與梁同條件養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值方可張拉。6,波紋管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7,鋼絞線張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8,蒸汽養(yǎng)

22、護(hù)應(yīng)準(zhǔn)備測溫裝置，控制降溫在5C10C/h,做好升溫，恒溫和降溫記錄。9,堆放時支點(diǎn)位置應(yīng)對稱，斜撐應(yīng)設(shè)在翼板跟部，不能撐于翼板外緣。10,梁板出坑應(yīng)從一頭輕吊，消除底模表面間的真空后再雙吊。4, 4,2：預(yù)應(yīng)力損失過大形成原因：1,未及時進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。2,壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度低引起握裹力不夠。3,在孔道水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁板自身很強(qiáng)度的60%也未超過22MPa時即進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致水泥漿開裂，握裹力降低。4,壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。5,用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防止措施：1,應(yīng)在張拉后14d內(nèi)進(jìn)行孔道的水泥壓漿，并應(yīng)保留孔道壓漿記錄。做好水泥壓漿的抗壓試塊。2,在孔

23、道水泥壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁板自身強(qiáng)度的60%且大于22MPa時才能進(jìn)行吊運(yùn)。3,壓漿后應(yīng)及時封錨。4,用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。4,4,3：梁的起拱值偏或偏小形成原因：波紋管豎向偏位過大，造成零彎距軸偏位，則最大正彎距發(fā)生變化較大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。2,用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的役試塊彈性模量作為施加張拉的條件，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的張拉強(qiáng)度時，由于梁板養(yǎng)護(hù)條件不同，其彈性模量可能尚未達(dá)到設(shè)計值，導(dǎo)致梁的起拱值大。3,建彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定。4,鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時彈性模量值均采用2*105MPa或采用其他批的鋼絞線的彈性模量值。當(dāng)計算所采用的鋼

24、絞線的彈性模量值大于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長值偏小，這樣造成了實際預(yù)應(yīng)力不夠。當(dāng)計算所采用的鋼絞線的彈性模量值小于實際鋼絞線的彈性模量時，則計算伸長值偏大，這樣造成超張拉。實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。5,未推算初應(yīng)力伸長值，而是在施加應(yīng)力之前設(shè)置一個零點(diǎn)致初應(yīng)力時的位移作為初應(yīng)力伸K值，不符合規(guī)范規(guī)定。則導(dǎo)致鋼絞線實際伸長值小于要求伸長值，造成了實際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計值。6,持荷時間不足。防止措施：1波紋管的安裝要準(zhǔn)確。2,控制張拉的試件應(yīng)與梁板條條件養(yǎng)護(hù)。3,增加鋼絞線的自檢頻率。伸長值的計算采用同批鋼絞線彈性模量的實測值。4,張拉時應(yīng)將鋼絞線1

25、0%20%K之間的測量伸長值作為初應(yīng)力10%的伸長值，一般待張拉倒10%K時相對于一基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，再等到20%K時相對于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長度，兩長度之差A(yù)L2即為初應(yīng)力時的推算伸長值。5,應(yīng)按要求的時間持荷。4,4,4：梁體混凝土出現(xiàn)空洞形成原因：1,鋼筋較密姓振搗不實。2,配合比設(shè)計不合理。3,因錨板為倒坡傾向梁端，其后面很不宜澆筑，由于振搗不夠，給出現(xiàn)空洞。防止措施：1,調(diào)整混凝土配合比，如減小集料粒徑，增加佐混合料坍落度，摻入堿水劑。2,應(yīng)采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)澆筑工藝。4,4,5：現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷面方向所設(shè)置的施工縫有錯臺形成原因:1,測量放樣不準(zhǔn)確。2,模板未與先澆役而銜接好

26、。3,基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定。防止措施：1,準(zhǔn)確測量放樣。2,做好模板與先澆姓面銜接好3,基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行澆筑。4,4,6：板梁釵接縫未按規(guī)范進(jìn)行鑿毛形成原因：施工單位質(zhì)量意識差，對板梁餃接縫鑿毛的重要性認(rèn)識不足。防止措施：應(yīng)對板梁釵接縫鑿毛引起足夠的重視，待板梁酷達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，以確保釵接縫連接質(zhì)量符合要求。4,4,7：板梁支座脫空形成原因：1,支座高程未控制好。2,支座墊石頂?shù)纳皾{還未干，即放好支座安裝梁。3,預(yù)制板梁底板翹曲。防止措施：1板梁安裝前應(yīng)做好測量工作；調(diào)整支座到規(guī)定高程。2,應(yīng)待支座墊石頂?shù)纳皾{稍凝固再安放板梁。3,預(yù)制板梁底板應(yīng)平整，無翅曲。4,4,8：板梁支座偏位較大形成原因：1,放樣不準(zhǔn)確。2,施工控制不到位。防止措施：1,做到準(zhǔn)確放樣。2,采用不同的基準(zhǔn)線校核。4,4,9：支座墊塊不平整形成原因：質(zhì)量意識差防止措施：1,采用水平尺檢查。2,應(yīng)用砂漿整平或用鋼板墊平。4,4,10：安裝好的梁底未勾縫形成原因：河道上不易搭支架。防止措施：1,應(yīng)于橋面上安裝掛藍(lán)腳手架進(jìn)行勾縫。2,于橋下搭設(shè)腳手架勾縫。4,4,11：橋梁伸縮縫損壞形成原因：澆筑稅