鍛造安全知識匯總

1、鍛造安全知識匯總鍛造安全通則1、工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮 蔽身體，以防燙傷。2、檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘 是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合規(guī)定。3、設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤 滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢 查傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4、 工房溫度較低時，應(yīng)對工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150C200 C,防止 冷態(tài)使用造成斷裂。5、工房內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備

2、 （如：排氣扇等 ）使用前一定要檢查，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷 人。移動時風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動。6、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動，裂紋 等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。7、鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢，由吊車傳送。8、掌鉗工在操作時，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對準(zhǔn)人體的腹部或其他部位，以免 鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。9、掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開， 擠壓手指。10、不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防止飛裂傷人。11、操

3、作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上的氧 化皮或推傳鍛打的工件。12、鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平 穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過高，一般應(yīng)為，以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。13、鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。14、與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送 帶或鍛造自動線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。15、使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事。16、易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17、工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出

4、擊傷人。18 、嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即： 1工件放不正不打； 2拿不平不打；3夾不準(zhǔn)不打；4冷鐵不打；5沖子于和剁刀背上有油不打；6空錘不打；7看不準(zhǔn)不打。19、點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。 鍛造安全技術(shù)鍛造安全技術(shù)概述鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛 造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同， 鍛造又可分為熱鍛、 溫鍛和冷鍛。 本文所說鍛造是 指熱鍛而言，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi) ） ，通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、

5、壓力機(jī) （水壓機(jī)或曲柄壓力機(jī) ） 、加熱爐等。 生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱煙塵，以及料頭、毛邊堆放等等不利的工作環(huán)境中，因 此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生是應(yīng)特別加以注意， 否則， 在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生 各種安全事故，尤其是人身傷害事故。在鍛造生產(chǎn)中，易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為三種：第一、機(jī)械傷由機(jī)器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷；第二、燙傷；第三、電觸傷。一、鍛造車間的特點(diǎn)從安全技術(shù)勞動保護(hù)的角度來看，鍛造車間的特點(diǎn)是：1鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在 1250750C之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。2鍛造車間里的加熱

6、爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時，仍然具有相當(dāng)高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。3鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響衛(wèi)生， 還降低了車間內(nèi)的能見度 （對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重），因而也可能會引起工傷事故。4鍛造生產(chǎn)所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等，工作時發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞 （如鍛錘活塞桿的突然折斷 ），而造成 嚴(yán)重的傷害事故。壓力機(jī) （如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī)）剪床等，在工作時，沖擊性雖然較小， 但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生， 操作者往

7、往猝不及防， 也有可能導(dǎo)致工 傷事故。5. 鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的， 如曲柄壓力機(jī)、 拉伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類 鍛壓設(shè)備， 它們的工作條件雖較平穩(wěn)， 但其工作部件所發(fā)生的力量卻是很大的， 如我國已制 造和使用了 12000t 的鍛造水壓機(jī)。就是常見的 100150t 的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量已是夠大 的了。 如果模子安裝或操作時稍有不正確， 大部分的作用力就不是作用在工件上， 而是作用 在模子、工具或設(shè)備本身的部件上了。這樣， 某種安裝調(diào)整上的錯誤或工具操作的不當(dāng)，就 可能引起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。6. 鍛工的工具和輔助工具， 特別是手鍛和自由鍛的工具、 夾鉗等名目繁多

8、， 這些工 具都是一起放在工作地點(diǎn)的。在工作中， 工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的， 這就 必然增加對這些工具檢查的困難， 當(dāng)鍛造中需用某一工具而時常又不能迅速找到時， 有時會 “湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。7. 由于鍛造車間設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的噪聲和震動，使工作地點(diǎn)嘈雜不堪入耳， 影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。二、 鍛造車間工傷事故的原因分析鍛造車間工傷事故的主要原因?yàn)椋? 需要防護(hù)的地區(qū)、設(shè)備缺乏防護(hù)裝置和安全裝置。2 設(shè)備上的防護(hù)裝置不完善，或未使用。3 生產(chǎn)設(shè)備本身有缺陷或毛病。4 設(shè)備或工具損壞及工作條件不適當(dāng)。5 鍛模和鐵砧

9、有毛病。6 工作場地組織和管理上的混亂。7 工藝操作方法及修理的輔助工作做得不適當(dāng)。8 個人防護(hù)用具如防護(hù)眼鏡有毛病，工作服和工作鞋不符合工作條件。9 幾個人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)時，互相配合不協(xié)調(diào)。10 缺乏技術(shù)教育和安全知識，以致采用了不正確的步驟和方法。鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點(diǎn)一鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、 機(jī)械零件或毛坯， 謂之鍛造。 鍛造可以改 變金屬材料內(nèi)部組織， 細(xì)化晶， 提高其機(jī)械性能。 由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進(jìn)行擠、 壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可 能發(fā)生灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使

10、用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐 油爐、煤氣爐等 和電爐。 加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能， 火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、 煙塵， 對這些如不采取通風(fēng)凈化措施， 將會污染工 作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓 力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載荷，因 此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故； 如鍛錘活塞桿折斷， 則往往引起嚴(yán)重傷害事故。 鍛壓設(shè)備 工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛工工具和輔助工具， 特別是手工鍛和自由鍛

11、工具， 夾鉗等種類繁多， 都要同時放在工 作地點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁， 就增加了檢查工具的困難，有時湊 合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大，要使用各種運(yùn)輸設(shè)備， 稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)， 每個操作者的技術(shù)水平、 精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 都 直接影響作業(yè)安全。二鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素， 因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識， 并遵守安全 操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安 全閥、 自動停

12、車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表， 動力穩(wěn)壓器也必須務(wù) 備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。 其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐 觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達(dá) 7001300 C,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等 都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時， 操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力， 互相配合； 要注意選擇安 全位置，躲開危險方向； 切斷料時， 身體要躲開料頭飛出的方向； 掌鉗工握鉗和站立姿勢要 正確，鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部； 司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘， 錘擊時， 每一

13、錘要輕打， 等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)簦?鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、 未放穩(wěn)或有危險時均 不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自 落錘和打空錘， 不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮， 不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件； 燒紅的坯料和 鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。鍛造安全技術(shù)生產(chǎn)的特點(diǎn)一鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)。 把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機(jī)械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造 可以改變金屬材料內(nèi)部組織， 細(xì)化晶， 提高其機(jī)械性能。 由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下 進(jìn)行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一 疏忽就可能發(fā)生

14、灼燙、機(jī)器工具傷害和火災(zāi)事故。鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。 加熱設(shè)備主要有火焰爐油爐、煤氣爐等和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大 量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、 煙塵， 對這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將 會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、 曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對工件施加沖擊載 荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故； 如鍛錘活塞桿折斷， 則往往引起嚴(yán)重傷害事故。鍛 壓設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛工工

15、具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時 放在工作地點(diǎn)，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難， 有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運(yùn)輸量很大，要使用各種運(yùn)輸 設(shè)備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術(shù)水平、精神狀態(tài)以及是否嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。二鍛造安全技術(shù)要點(diǎn)。鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識，并遵 守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī) 應(yīng)有

16、安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷 和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時，金屬加熱溫度達(dá) 700 1300 C,強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化 皮等都會對人體造成傷害，因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。在進(jìn)行鍛造作業(yè)時，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意 選擇安全位置，躲開危險方向；切斷料時，身體要躲開料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站立 姿勢要正確，鉗把不準(zhǔn)正對或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時，每一錘要輕打

17、，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有 危險時均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛件飛出，造成傷人事故； 嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件； 燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。鍛造安全技術(shù)鍛造生產(chǎn)由于高溫、震動、噪音等因家工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，并容易發(fā) 生人身及設(shè)備事故，而且一旦發(fā)生，可能非常嚴(yán)重。鍛造產(chǎn)生危害的主要因素1、熱輻射2、鍛造振動3、操作不當(dāng)引起材料破裂4、物料堆放 熱輻射鍛造車間加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，均易造 成人員灼傷，并使車間溫度升高，特別是炎熱的夏季，操

18、作者易固出汗過多而造 成虛說和中暑；另外，火焰加熱爐排出的煙塵和有害氣體，還會污染環(huán)境，甚至 造成煤氣中毒等；倘假設(shè)加熱溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致坯料過燒，一經(jīng)鍛打而破裂， 易飛出傷人。振動鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)在工作中震動大、噪聲大，操作者在高分貝的 噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。另外，體力勞動多，如鍛坯加熱個的進(jìn)出爐， 自由鍛過程中鍛坯的翻轉(zhuǎn)、移動等，也易造成操作者疲勞。操作者操作不當(dāng)操作者操作不當(dāng)或鍛造過程中模具、工具突然破裂，鍛件、 料頭等飛出，均會造成人身被擊傷或燒傷。工作場所布置混亂工作場所布置混亂最易導(dǎo)致事故發(fā)生，如設(shè)備間距離、安放位 置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運(yùn)輸方式，

19、車間內(nèi)各種通道 尺寸與暢通情況等選擇不當(dāng)，均會造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。 鍛造加熱安全1、火焰爐的安全操作1燃料加熱爐的安全操作2電加熱爐的安全操作2、提高勞動環(huán)境1消除煙塵2防治噪聲3減少熱輻射 火焰爐的安全操作1 新砌或或大修后的爐子，在使用前必須經(jīng)過烘烤加熱，使?fàn)t壁中的水分緩慢 蒸發(fā)掉。烘烤時嚴(yán)格控制升溫速度，不可太快，以免爐體開裂，影響使用壽命。 煙囪和煙道也要一并烘烤。2. 煤氣或重油爐點(diǎn)火前必須打開爐門及煙道閘門， 用鼓風(fēng)機(jī)吹出殘留在爐中的廢 氣，點(diǎn)火時要用長柄點(diǎn)火物，先緩慢開啟煤氣或重油閥門，后開空氣閥門，嚴(yán)禁 在點(diǎn)火物還沒有伸到點(diǎn)火孔之前就開啟煤氣或重油閥門，以免發(fā)生爆

20、炸。3. 加熱過程中，固體燃料爐要隨時觀察燃料燃燒情況，切實(shí)保證均勻完全燃燒， 防止產(chǎn)生煙霧。4. 在煤氣設(shè)備、煤氣或重油管路上檢查試漏時，嚴(yán)禁使用明火，可用肥皂水試 漏。5. 自動控溫儀表應(yīng)安放在少塵、防震、環(huán)境溫度在 0 60C的地方 電加熱爐的安全操作1. 使用前必須對爐子的安全接地線、 電熱體、爐壁和爐底進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問 題，及時解決。2 操作時注意防止工具，坯料碰壞耐火磚和電熱體，并使用套有絕緣膠管手柄 的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。3. 裝料和取料（鍛造操作中鉤料除外）時必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持 一定距離。4爐子停止使用時，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來降低

21、爐溫，以延長加熱元件 的使用壽命。消除煙塵1、創(chuàng)造條件力爭盡早以燒煤氣或重油取代撓煤。2. 選用霧化性能好的新型燃油噴嘴， 燃燒所需空氣應(yīng)供給充足，位其完全燃燒。3 改良爐型、加強(qiáng)排煙，回收煙氣余熱，用于預(yù)熱坯料或預(yù)熱助燃空氣，增加 煙囪和抽煙機(jī)的抽力。4采用各種除塵器，當(dāng)煙塵中有粗塵時，對大粒徑應(yīng)采用沉降慣性或旋風(fēng)式除塵器；對小粒徑應(yīng)采用袋濾式或濕式除塵器。5 選用含流量低的燃料，供給充足空氣，使其完全燃燒，減少SO和CO在煙氣中的含量，消除有害氣體對人的危害。6堵塞管道泄漏，防止煤氣溢入車間。7爐子升火時，打開煙道問板，防止煙氣冒入車間，同時加強(qiáng)車間排氣通風(fēng)。防治噪聲1、加熱爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)

22、生的噪聲是主要噪聲源，為此應(yīng)采用噪聲級低的燃燒裝置，以降低噪聲源的聲級。2、將噪聲源與操作者隔離開，如爐子的進(jìn)、出料口應(yīng)裝爐門，盡量減少開門時 間等。3、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在隔音間或隔聲罩內(nèi)，井應(yīng)選用噪聲級低的鼓風(fēng)機(jī)。4、長期在噪聲環(huán)境下工作的人員，應(yīng)配戴耳塞、防聲棉或耳罩等個人勞保用品。 減少熱輻射1、選用導(dǎo)熱性低的材料（如石棉f礦渣棉、硅藻土等），用裹扎、涂抹或充填的 方法包橙在爐體外外表。2、設(shè)置熱屏障，具體方式有：加、出料口設(shè)流動水幕；在敞開的爐口用壓縮空 氣噴水成幕（但應(yīng)注意這兩種方式在取被加熱好的坯料時，應(yīng)先停水，以防水落 在坯料上造成濺射湯傷事故）。在爐門及爐壁附近加遮擋板。3、提高裝

23、、取爐料的機(jī)械化水平，如采用地面無軌式、有軌式裝出料機(jī)及懸掛 式裝出料機(jī)，以減少操作人員在高溫爐口的操作時間。4、鍛完的鍛件堆放時加隔熱罩或隔熱板，降低輻射熱。5、加強(qiáng)車間通水排氣，提高對流散熱能力。6做好衛(wèi)生保健和個人防護(hù)。鍛錘安全防護(hù)裝置在鍛造過程中，如果錘頭提升太快，氣缸內(nèi)的活塞急速上升，可能將氣缸蓋沖壞，飛出傷人。為防止活塞向上運(yùn)動時逾擊氣缸蓋， 可在氣缸頂部設(shè) 緩沖裝置來防護(hù)。1、壓縮空氣緩沖裝置當(dāng)工作活塞上升到上氣道口時，迫使緩沖腔內(nèi)的氣體被壓縮產(chǎn)生理沖作用，而使錘頭停止上升，防止了對氣缸蓋的擔(dān)擊圖27空氣緩沖裝置1 一緩沖空腔+ 2上氣道口* 2鋼球逆止陽2、彈簧緩沖裝置如下圖，

24、當(dāng)活塞急劇上升時，就碰到還擊中心桿中心桿上升壓縮彈簧而起緩沖作用，使活塞運(yùn)動速度減小，從而保護(hù)了汽缸蓋。圖鍛錘的彈董緩沖器1 一淆瘙書2-SL擊中心桿I 3彈遊 3、蒸汽緩沖裝置 如下圖，在鍛錘汽缸上部裝有緩沖汽缸，緩沖汽缸內(nèi)與高壓 蒸汽接通，始終保持蒸汽壓力，并裝一柱塞，活塞上升擔(dān)到緩沖柱塞后，上升的緩沖柱塞把蒸汽入口堵塞，緩沖缸內(nèi)氣體形成緩沖阻力，阻止錘頭繼續(xù)上升圖43蒸汽緩沖器一汽缸加*部分卡導(dǎo)潛* B亠柱塞 防止錘桿斷裂的結(jié)構(gòu)偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低，較薄的坯料是造成錘桿斷裂的主要原因。 錘桿和錘頭接觸不良，造成錘擊時在接觸處受力過大而易折斷。要改善接觸萬良， 可讓錘桿下部帶有1：

25、 20 一 1： 25的錐度，再套上紫銅套，由于紫銅套塑性好， 經(jīng)錘擊后，錘抨與錘頭接觸就很緊密，使錘桿不易被折斷，防止事故。 防護(hù)擋板、安全擋板在進(jìn)行模鍛或用壓縮空氣映凈鍛模模膛時。熾熱的氧化鐵 皮以較高速度飛出，易燙傷人，應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。對司錘的工作位置，必要時也應(yīng) 設(shè)防護(hù)擋板，防止錘上飛出物造成傷害。同時，也防止其他人、物的意外碰撞而 誤開鍛錘。鍛錘的起動裝置必須能迅速進(jìn)行開、關(guān)，并保證設(shè)備正常運(yùn)行 及停止的安全。開關(guān)要設(shè)安全外罩或擋板，防止無意被手、腳或身體其他部位以 及落下物、飛起物觸及而起動，造成意外事故。減振裝置鍛錘在鍛擊坯料時會產(chǎn)生較大的振動，對操作者、工作環(huán)境及周圍建筑 都會產(chǎn)

26、生極大的不良影響。為了消除這種不良影響，采用了多種措施，例如砧下 直接隔振裝置、懸吊一反壓式板簧橡膠隔振裝置等。o 1.螺旋彈簧組件和粘性阻尼器組成的減振隔離裝置，這種裝置可以取代部分 地基質(zhì)量。圖N7安裝彈簽系統(tǒng)和粘性阻尼器的鍛錘基礎(chǔ)D2. 板簧懸掛式隔振裝置。123 4S2-9稅題懸拄式隔振轉(zhuǎn)童1砧座；2* f 3“奴頭6E檢！ 4-S01 jJF召丄妝損梁t 1板檢：gf底皈r屮一基甜+ 10導(dǎo)軌；11必導(dǎo)軌* 12養(yǎng)檢 自由鍛錘的安全操作1、鍛錘起動前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷 裂，砧塊、錘頭、錘杯、斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 2、空

27、氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并特定位銷插入，然后才能開動，并要 空運(yùn)轉(zhuǎn) 35 分鐘。3、冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100 150C4、操作中防止偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時清除下砧上 的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。5、工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥；空氣錘拉開電閘。 模鍛錘的安全操作1 、工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓 緊蓋的各個螺釘時，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。2、鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱， 尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件， 嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具。3、工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正

28、常。如操作不靈活或連 擊、不易控制，應(yīng)及時維修。4、在進(jìn)行操作時，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用于伸 入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)氧化皮等物。5、鍛錘開動前工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應(yīng)把錘頭降到最低位 置，并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。6、檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉采用專門的墊塊來支撐錘頭， 并鎖住起動手柄。7、裝卸模具時不得猛擊、 振動，上模楔鐵靠操作者方向， 不得露出錘頭燕尾 100mm 以外，以防鍛打時折斷傷人。8、工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩 慢落下錘頭，使上、下要之間保持一定空

29、間，以便烘烤模具，做好交接班。鍛造安全知識鍛工常見的事故主要有哪幾類？ 主要有鍛錘錘頭擊傷，鍛造過程中打飛鍛件造成傷人，輔助工具被打飛擊傷，模具 或沖頭打崩損壞傷人，操作桿打傷人，操作桿打傷或者錘桿斷裂擊傷。鍛工使用夾鉗的安全要求是什么？ 鍛造時應(yīng)正確選擇和使用夾鉗。應(yīng)使鉗口的尺寸符合工件的要求，操作時工人應(yīng)站在夾鉗的兩側(cè)， 不得將手指放在鉗柄中間， 不得將鉗柄對著操作者的服務(wù)部， 也不能將腳放 在夾鉗的下方。鍛造時必須用鉗子夾牢工件。鍛造接送鍛件有什么安全要求？ 嚴(yán)禁手伸入模具下面接送鍛件，應(yīng)使用工具。嚴(yán)禁用手或用腳清除砧面上或爐膛里 的氧化皮， 當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時， 對面不得站人。

30、因?yàn)楣收习l(fā)生卡錘現(xiàn)象時應(yīng)立即切 斷動力源，必須用安全栓支撐后用工具解脫。嚴(yán)禁將身體的任何部分進(jìn)入錘頭下方工作。 對鍛造車間的加熱設(shè)備有什么安全要求？采取切實(shí)可行的措施防止熱輻射；應(yīng)該有良好的排煙除塵設(shè)備，粉塵濃度不超過10mg/mf ;燃油燃?xì)獾募訜釥t和熱處理爐點(diǎn)火和停爐時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；中油罐的位 置和安裝應(yīng)嚴(yán)格按照建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)的要求；電加熱爐和熱處理必須符合電器安全要求， 操作時應(yīng)遵守操作規(guī)程。鍛造機(jī)械操作安全鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀、尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的 毛坯和備用工件的一種加工方法。一、鍛造的危險因素和多發(fā)事故鍛造的主要設(shè)備有鍛

31、錘、壓力機(jī)、加熱爐等。因?yàn)樯a(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣 工作環(huán)境中，常常容易發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機(jī)械損傷，或由機(jī)器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、 砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴(yán)重的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：(1) 鍛造車間的加熱設(shè)備、熾熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，容易造成人員灼傷；如果對鍛坯的加熱溫度控制不 當(dāng)，導(dǎo)致坯料過燒，鍛打時破裂而飛岀傷人。(2) 操作者操作不當(dāng)或鍛造過程中模具、工具突然破裂，鍛件、料頭等飛岀，都會造成人員傷害。(3) 工作場所布置混亂，如設(shè)備間距離、安放位置，設(shè)備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運(yùn)輸方 式、車間內(nèi)各種通道尺寸

32、與暢通情況等選擇不當(dāng)，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。(4) 鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)在工作中震動大、噪聲大，操作者在高分貝的噪聲中工作，容易引起疲勞和耳聾。二、安全操作要點(diǎn)1 .自由鍛錘(1) 鍛錘起動前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、 斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并檢查潤滑給油情況。(2) 空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走

33、幾次。(3) 冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150 Co(4) 鍛錘開動后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時注意觀察。如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪 聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。(5) 操作中防止偏心鍛造、空擊或重?fù)魷囟容^低、較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺岀傷人或 損壞砧面。(6) 使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏。(7) 工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。2.模鍛錘的安全操作(1) 工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋

34、的各個螺釘時，用力 應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜。(2) 鍛模、錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模 具。(3) 工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘， 判明操縱系統(tǒng)是否正常。 如操作不靈活或連擊， 不易控制，應(yīng)及時維修(4) 在進(jìn)行操作時，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸人錘頭下方取放鍛件；也不 得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物。(5) 鍛錘開動前，工作完畢或操作者暫時離開操作崗位時，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽。打開進(jìn)氣 閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位。還要隨時注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。(6) 檢查設(shè)備或鍛件時，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專

35、門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄。(7) 裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時折斷傷人。(8) 工作中要始終保持工作場地整潔。工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之 間保持一定空間，以便烘烤模具。(9) 同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮3 .水壓機(jī)(1) 當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)。(2) 工作前必須將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。(3) 開車前對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程 缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁下行

36、限位器位置是否正確，限位面是否在同一水 平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固；各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即 時修理或更換。(4) 油箱中的油量應(yīng)到達(dá)油標(biāo)線以上；凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤 滑油；對操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。(5) 嚴(yán)禁超岀設(shè)備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如 在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人；沖孔時，開始 施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔岀沖頭。(6) 利用吊車配合鍛造工作時

37、，坯料在砧面上應(yīng)保持水平；上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。(7) 所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封。(8) 充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次。(9) 水壓機(jī)長時間停止工作時，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出。(10) 車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于 5Co(11) 工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。 4摩擦壓力機(jī)的安全操作(1) 工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常， 剎車機(jī)構(gòu)、 上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠， 潤滑系統(tǒng)是否 正常。(2) 裝卸模具要停車進(jìn)行，調(diào)整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠。(3) 嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。(4) 采用帶有頂桿裝置的模具時，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65o(5) 工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班。5曲柄壓力機(jī)的安全操作(1) 安裝模具時必須使模具的閉合高