水泵房機(jī)電硐室施工安全技術(shù)措施

1、水泵房機(jī)電硐室施工安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)和實(shí)際情況需要，現(xiàn)決定在+880 水平施工水泵房和機(jī)電硐室。為確保安全施工和工程質(zhì)量，特編制以下安全技術(shù)措施：一、施工位置：+880 水平。二、巷道斷面尺寸及工藝要求：1、巷道斷面為半圓拱型，采用 “錨網(wǎng)噴 +噴漿 ”支護(hù)。水倉(cāng)長(zhǎng) 70m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬 3600mm，凈高 2800mm。錨桿規(guī)格：22x2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距 600mmx600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接 100mm，每 200mm 連 1 扣，呈 “三花 ”布置。水倉(cāng)通道開(kāi)口分別打 3 根錨索，用于加固巷道。2、泵房通道地面比大巷地面高 500mm，通道內(nèi)打 200mm 厚

2、 c20 混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高 50mm，水倉(cāng)通道水溝規(guī)格：深 x寬=500mmx400mm，240mm 厚磚墻。3、水倉(cāng)規(guī)格：長(zhǎng)x 寬=70mx3m，打錨桿、鋪金屬網(wǎng)。4、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測(cè)部門(mén)確定的中腰線進(jìn)行。三、施工方法1、該巷道按測(cè)量部門(mén)給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長(zhǎng)度不少于300mm，裝藥時(shí)各炮眼都必須用炮泥封滿填實(shí)。2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)。3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔57m 要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長(zhǎng)度為 380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污

3、水、酸、堿性水。水溝、水倉(cāng)砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒(méi)有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于c20。四、支護(hù)順序及要求巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、復(fù)噴成巷。1、臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)工藝采用初噴c20 砼 70mm 作為臨時(shí)支護(hù)。2、巷道永久支護(hù)1）采用初噴錨網(wǎng)時(shí)，兩幫底腳錨桿按 -60 打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直 ,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。 用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時(shí)間為 4190s，35min 后上緊托盤(pán)，緊貼巖面，錨桿外露絲長(zhǎng) 3050mm，安裝后 15min 錨固力 85kn。2）錨網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)安裝時(shí)必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤(pán)擰緊螺帽

4、，錨桿的外露長(zhǎng)度3050mm。3）水溝打底砌筑采用 c20 砼，其配合比為水泥： 沙子：水 1：2.2:0.6，（重量比），水泥采用普通水泥，沙子采用中粒河沙。五、安全技術(shù)措施1、每班施工必須安排一名跟班隊(duì)長(zhǎng)， 對(duì)當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、每班施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。3、施工中必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、每班施工前由班組長(zhǎng)親自安排專職人員，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù)，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3 遍哨子，至少再等3-5s 方可

5、躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點(diǎn)：警戒距離為距施工點(diǎn)150m 外安全地點(diǎn)。5、施工前，必須將爆破點(diǎn)前后電纜取下用直徑4 寸鐵管子套好，再用50mm 厚木板、舊皮帶防護(hù)好。6、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點(diǎn)前5m 明線先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。7、人員經(jīng)過(guò)軌道巷必須先行瞭望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到 “一站、二看、三通過(guò) ”。8、正常作業(yè)巷道兩頭各100m 外必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，車輛通行時(shí)必須提前通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員，待現(xiàn)場(chǎng)人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點(diǎn)后，雙方方可允許車輛通過(guò)施工區(qū)域，緩慢通行，防

6、止發(fā)生擠傷事故。9、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時(shí)支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每隔15min 及每道工序進(jìn)行前班組長(zhǎng)必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂?，F(xiàn)場(chǎng)要配齊長(zhǎng)柄工具、大錘等各種工具，找頂時(shí)找頂人必須站在安全地點(diǎn)。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。10、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過(guò)程中要注意是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，兩臺(tái)以上風(fēng)鉆打眼時(shí)避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。11、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫(huà)好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對(duì)不允許接殘眼打眼。12、爆破每次不超過(guò) 6 個(gè)眼，每眼裝藥量不超過(guò) 1 節(jié)，眼深不低于 0.

7、6m，并用炮泥封滿填實(shí)。13、瓦斯?jié)舛?0.5%，嚴(yán)禁爆破。爆破母線必須拉夠100m 以上，并在掩體下進(jìn)行爆破。14、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長(zhǎng)和爆破工同時(shí)進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長(zhǎng)柄工具放下危巖活石，由外向里對(duì)爆破打活的錨桿進(jìn)行整改合格。爆破員同時(shí)要纏好母線，并檢查有無(wú)殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。15、打注錨桿時(shí)，錨桿距迎頭大于900mm 時(shí)，正前應(yīng)先加打至少3 根160mm 戴帽點(diǎn)柱再進(jìn)行。16、裝碴時(shí)，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過(guò)車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊

8、時(shí)，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。17、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長(zhǎng)、電工要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。18、噴漿用料比例為 :灰：沙子 =1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為 0.45。19、噴漿時(shí)噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動(dòng)。嚴(yán)格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。 噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實(shí)，無(wú)赤腳、穿裙現(xiàn)象。 、噴漿時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。軟管用雙股 3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時(shí)應(yīng)放直輸料管同

9、時(shí)采用敲擊法疏通，風(fēng)壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。20、噴漿施工點(diǎn)前、后10m 范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過(guò) 20%。21、噴漿前，將噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。22、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機(jī)是否完好，送電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。23、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)，防止砂漿濺傷人員。24、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。25、

10、噴射過(guò)程中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50-60mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。26、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。27、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水、后開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、最后上料，停機(jī)時(shí)要先停料，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機(jī)，噴射工作開(kāi)始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。28、噴射操作由2 名工人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。29、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時(shí)其噴射角度以下俯 10-

11、15 為宜，噴射拱頂時(shí)其最小仰角為6530、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機(jī)打眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面， 確保開(kāi)眼位置正確。31、開(kāi)鉆時(shí)，操作者要站立在操作長(zhǎng)臂長(zhǎng)度以外，分腿站立，保持平衡。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)， 用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。32、安裝、錨固錨桿時(shí)，先將樹(shù)脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，要邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時(shí)間約 40s。停止攪拌后要保持錨桿機(jī)的推動(dòng)力約60s 方可縮下錨桿機(jī)。33、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨桿。34

12、、打錨桿，施工腳手架必須焊接牢固， 平臺(tái)用 80mm 厚松木板搭建，扒釘釘牢，再35、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長(zhǎng)每班施工前必須提前檢查保險(xiǎn)帶質(zhì)量及使用固定情況，落實(shí)到位再生產(chǎn)。36、施工點(diǎn)浮碴、浮煤必須及時(shí)清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物，否則嚴(yán)禁行車。37、人工卸料、拌料、運(yùn)料必須在足夠?qū)挸ā?安全地點(diǎn)進(jìn)行， 叫應(yīng)好，并安排足夠精干人員擔(dān)任，把口注意好來(lái)往行人及施工人員，人身、長(zhǎng)物料、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。38、施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)必須安裝2 道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時(shí)能夠正常使用。39、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合， 瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時(shí)間不低于11h。40、嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m 的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。41、風(fēng)機(jī)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)距開(kāi)口不低于10m 處，風(fēng)機(jī)支設(shè)距地面不少于300