家具企業(yè)規(guī)劃與車間規(guī)劃

1、-1-第一節(jié)生產數(shù)據(jù)一、企業(yè)規(guī)模與生產能力企業(yè)的生產能力由以下因素所決定：生產場地；設備狀況；人員配置；管理模式；技術能力；產品特點。不同的企業(yè)以及同一企業(yè)的不同時期，各種因素對生產能力的影響是不同的。1.場地企業(yè)的生產場地對產品的影響不大，這樣是基于在同樣的生產空間里生產能力的彈性較大。比如上海某家具企業(yè)在蘇州蔣敦投資了 3000 多萬新建一個家具廠，占地 30 多畝，設計生產能力為每月 300 萬，初期生產能力只有每月 150 萬。而同樣規(guī)模的丹東某家具廠，只有每月 70 萬產值，同樣規(guī)模的廣東中山某家具集團實木廠，卻達到月產值近 1000萬。而廣州市郊某家具廠月產值同樣是 150 多萬，

2、但廠區(qū)面積竟只有不足 10000 平方米。2.技術技術能力對家具企業(yè)來說也不是影響生產能力重要因素，一般的技術問題各企業(yè)都具備了解決的能力。3.設備設備的選擇與決策者的觀念有很大影響，并不是所有較小的企業(yè)的設備都比較簡單和低廉，大企業(yè)的設備就比較先進。廣東花都華僑鎮(zhèn)某大型家具廠，每月有幾百個貨柜出貨，但用的都是功能單一的便宜機器。幾十萬的機器同樣可以創(chuàng)造幾百萬的月產值，在建廠初期，企業(yè)一般會采用更多的人力資源投入而減少一次性的設備投資。實際上，家具企業(yè)的設備利用往往只有 40%-60%右，并且越是先進的設備和綜合的設備利用率越低。4.管理模式同樣硬件的家具，管理水平的高低決定了企業(yè)的生產能力和

3、生產效率。實踐證明，引入了“MWD 三級計劃管理的企業(yè)，由于實現(xiàn)了物料的套配供應，生產計劃和工序連結緊密，生產能力在同等條件下發(fā)揮更大。5.人員配置人員配置對家具企業(yè)的生產能力影響較大。深圳某家具廠有 10 個操作師傅，日產家具 13 套，如果某一天哪個操作師傅缺勤，當天就會少做兩套家具。在小廠里面，工序分工往往不明顯，常常一個工人或一組工人完成由機加工到組裝的十多個工序。這些工序常常會出現(xiàn)這樣的問題；工人難以管理，工人認為自己什么都會，離了自己不行；生產計劃無法落實，爭搶工價高的產品做，低工價產品無人理會；工資偏高等等。應將工序拆散，每人完成單一工序，變成流水作業(yè)，既可以提高效率，又提高了工

4、人單項作業(yè)的熟練程度，并且由于單項工作比較簡單，所以在人員缺失時很容易找到操作工替代。一般情況下企業(yè)的人均產值為每月 1-1.5 萬元左右，管理順暢的情況下，應達到每人每月 2 萬元。高檔材料家具、金屬家具產值會更高，有時甚至達到每人每月十幾萬元以上。二、生產成本家具產品在生產過程中，占成本比例最大的是材料成本、員工工資成本、管理人員工資成本幾大部分。前些年家具的利潤有 30%-50%之多，現(xiàn)在已經(jīng)大大下降了，甚至個別企業(yè)的個別產品是虧本生產的，但由于是多種產品混在一起生產，核算不清，糊里糊涂地干了賠本生產，到頭來一算總帳賺了錢，自我感覺依然良好。這種事經(jīng)常存在于一些小型企業(yè)中。材料成本占總成

5、本的比例大小，取決于材料價值和物料控制工作的力度。在不同的企業(yè)中，有一個自己的固定值，可能是 30%也可能是 50%工資成本占企業(yè)產值的比例是由企業(yè)的工資戰(zhàn)略所決定的。比如南海某中美合資企業(yè)，將產值的 10%乍為工資，再將這部分工資按比例分到各個工序。家具制造中，工資成本占總成本的比例，因產品的不同和所用材料的不同而不同，總體上說，直接人工費用成本占總成本的 6%-12%左右，總工資成本占總成本的 8%-15%右。三、工資1.行業(yè)工資水準總體工資水準受行業(yè)勞動力的需求與供應關系的影響。家具制造業(yè)，是技術性的要求不高的行業(yè)，其工藝與設備比較容易掌握。在廣東的沿海地區(qū)，家具制造業(yè)的生產工人的平均月

6、工資在 900-1200 元之間，（如雜工、打磨工）最低的約 600元/月。(如油漆工、木工)最高的約 3000 元/月，一般均包吃包住。江浙一帶，比如玉環(huán)，一般不包吃住，工人均為計件工資，比廣東地區(qū)稍有偏高。綜合地看，小企業(yè)員工工資高，大企業(yè)員工工資低，這主要是由于以下原因：大企業(yè)比小企業(yè)有更大的保障，所以工人愿接受較低的工資而為大企業(yè)服務；大企業(yè)一般為流水線生產，工人不需要更多的技術；大企業(yè)工資準時，休假規(guī)范；大企業(yè)人員競爭大，并且有更寬闊的人才招聘渠道；-2-小企業(yè)一般由一個人將各工序從頭做到尾，技術要求高，所以工人工資也高；小企業(yè)人才招聘渠道不暢。2.各個工序工資分配比例如按實木、板式

7、、油漆、包裝分工序段落，各段落的工資比例大約在 5:3:5:17:7:6:1 之間，如按備料、機加工、油漆、包裝分為三部分，各部分工資比例大約為 1:1:1,了解各工序工資所占比例，便于進行總體計件工資分配，在實際運作時，可根據(jù)各工序段落實際人數(shù)進行計算。第二節(jié)大中型工廠的籌建一、廠址選擇與廠房設計投資建廠或是舊廠擴建、搬遷，都涉及一個廠址選擇的問題，廠址選擇是否適合，對于企業(yè)今后的發(fā)展有著重要的影響。在為企業(yè)進行顧問服務的時候，曾遇到過這樣一件事：遼寧丹東一個家具廠的董事長告訴我，五年前，他和一個朋友同時開辦家具廠，朋友的家具廠開在廣東的順德，他的家具廠開在丹東。結果五年之后，朋友的家具廠達

8、到了七八百萬元產值，而董事長的廠卻僅僅只有每月一百多萬元；朋友廠里的一個木工工資每月只有 1000 多元，而自己廠里的工人每月工資 2000 多元還吵著要辭工可見，廠址的選擇是多么的重要。1 .影響廠址選擇的六個因素(1)運輸成本因素運輸成本在總成本中占有一定比重，運輸距離的遠近，運輸環(huán)節(jié)的多少，運輸環(huán)節(jié)的制約都對運輸成本構成直接的影響。通過合理選址，選擇運輸距離最短，減少運輸環(huán)節(jié)的裝卸次數(shù)，盡量靠近碼頭、公路、鐵路等交通方便的地方有效地降低成本。(2)原料供應因素工廠應該盡可能靠近材料供應充足的地方或區(qū)域，以優(yōu)先獲得穩(wěn)定的材料供應。(3)動力及能源因素企業(yè)要根據(jù)自己對能源動力的需要，充分考慮

9、廠址的選擇。(4)水源供應因素不同行業(yè)對水的數(shù)量和質量需求不等，相關行業(yè)要把對水的需求數(shù)量和質量作為選址的重要條件和依據(jù)。(5)勞工成本因素不同企業(yè)、不同產品、不同技術及工藝對勞動者素質要求也不同，要考慮周圍是否有充足的熟練工人來源，及當?shù)氐钠骄べY水平。(6)建筑成本和土地成本因素將土地征用、賠償、拆遷、平整場地的費用盡可能控制在低水平線上，要注意避開占用農耕地。在土地成本較低的條件下，建筑低層廠房、倉庫較為劃算。2 .影響廠址選擇的四個成本因素(1)社區(qū)狀況服務行業(yè)地址要選擇靠近顧客的地方，百貨店和酒店位于客流量大的繁華商業(yè)區(qū)較為好，生產企業(yè)也是如此，不同的產品對周圍環(huán)境狀況有不同的要求，

10、文化背景、區(qū)域經(jīng)濟、人口狀況、政策傾向、居民素質、村落文化都會對企業(yè)造成影響。(2)氣候和地理條件不要忽視氣候寒冷、空氣潮濕、地質滑坡等情況對企業(yè)的影響。經(jīng)常下雨，橋梁破損，道路不通，客人來訪及出貨不便自然會影響企業(yè)的正常發(fā)展。(3)環(huán)境條件空氣污染、水質污染、噪音污染、惡臭污染、放射性污染等都會對廠址選擇造成重要的影響。(4)當?shù)卣嚓P政策有的地方政府為了招商引資，建立了工業(yè)圓、經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，低價出售或出租土地、廠房、倉庫，并在稅收、資本等方面提供優(yōu)惠的條件，這些地方的基礎設施也比較好，交通、能源、通訊、用水等均很便利，是選址應該考慮的。3.廠址選擇的原則影響選址的因素很多，要全面評價各因素

11、的影響作用，要做科學的定性與定量分析。(1)低成本原則工廠選址首先要考慮費用：建廠的費用及運作的費用，采購、發(fā)貨、人員工資等，這一切都是在選址時要注意的問題。(2)吸引人才原則-3-合適的廠址有利于吸引人才，而地理條件惡劣的地方，偏僻的環(huán)境，不利于吸引人才。(3)接近用戶原則對于一些產品面向廣大消費者的企業(yè)來說，遠離居民、遠離用戶，遠離中間商絕對不是好的選擇。(4)長遠發(fā)展原則企業(yè)選擇廠址，不能只看眼前，要放眼未來，要看到今天的選址是否有利于企業(yè)明天的發(fā)展，要看在廠址的周圍是否有可供發(fā)展的空間、場地、資源等等。(5)地產增值原則4.廠址選擇的注意事項選擇廠址的時候應該進行廣泛的社會調查，有條件

12、最好通過廣告加以宣傳，以便在大范圍當中挑選和比較。選擇廠址應該在廠租、售價、管理費等各個方面上進行了解比較，還要看有無可供再發(fā)展的空間，及可供臨時租借的場地。周邊環(huán)境對工廠的發(fā)展也有很大的影響，這包括文化背景、區(qū)域經(jīng)濟、人口狀況、政策傾向、居民素質、村落傳統(tǒng)等?？紤]交通問題、道路的狀況、車輛多少、雨天有無不便，路橋費用以及位置是否突出易找，客人來訪是否方便。考慮供電、供水是否穩(wěn)定?？紤]是否有充足的熟練工人來源，該地區(qū)的勞動力價格高低?？紤]排污、噪音以及木屑、垃圾、余料的處理是否方便等。5.廠房設計注意事項廠房之間要留有合乎要求的消防通道，通道的上方不得加蓋過低的雨棚以影響消防車的出入。廠房之間

13、要在通道處搭建雨棚，以便于雨天運送零部件及材料。方便車間的人員往來。嚴格注意防雨、防漏、防潮工作。油漆倉應遠離廠房及生活區(qū)，以免發(fā)生危險。二、廠區(qū)規(guī)劃廠區(qū)規(guī)劃是對企業(yè)整個區(qū)域內的各個部分按照生產的需要所進行的平面及空間的配置。一般來講，工人大都包括以下幾個功能區(qū)：1.生活區(qū)員工生活、居住、就餐、學習、娛樂的地方。一般由以下幾部分組成：宿舍、食堂、餐廳、圖書室、商店、球場、沖涼房、廁所等。2,作業(yè)區(qū)是從事生產活動以及儲存物料的功能區(qū)域，包括；各生產車間、倉庫(木材倉、板材倉、配件倉、輔料倉、包裝材料倉、成品倉等)、機壓房、空壓機房、烘干房、余料存放區(qū)、木屑堆集區(qū)等。作業(yè)車間規(guī)劃方法木工車間、油漆

14、房間、包裝車間劃分法多見于小廠，方便管理，費用較低。開料車間、機加工車間(木工車間)、油漆車間、包裝車間劃分法開料與木工分離，使管理分工更為明確，又可以加強開料與木工兩車間的監(jiān)督。開料車間、機加工車間、組裝車間、砂磨車間、油漆車間、包裝車間劃分法多見于大型工廠，使分工更為明確，便于管理和監(jiān)督。其不足之處是增加了管理費用，易出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。油漆車間與包裝車間合并為一個“涂裝車間”劃分法方便產品的配套生產與包裝，但大廠不宜采用。實木車間、板式車間、油漆車間、包裝車間劃分法見于綜合性大型家具廠。民用家具車間、油漆車間、包裝車間劃分法見于綜合性大型家具廠，分類劃分可減少訂單沖突。實木家具車間、工藝品車間

15、、油漆車間、包裝車間劃分法見于產品復雜的家具生產廠家。作業(yè)區(qū)照明要求注意不同工序的不同照明要求；保證重點工序、重點設備的特殊照明需要；在照明控制上采用各工序分開控制，以便于個別工序單獨加班作業(yè)時照明，不至于造成浪費；燈管安裝的高低位置應結合生產的需要進行。3.辦公區(qū)-4-是行政辦公的區(qū)域，各部門可分開辦公，也可以集中辦公，視工廠規(guī)模與實際情況而定。條件成熟的情況下，應考慮各部門獨立辦公，獨立辦公的含義不是狹義的房間分割，也可以是屏風間隔。總之，應該以既不影響工作而又便于溝通為原則。一般來說，行政人事、物料、生產部門應設在方便來訪的位置；而工藝、財務應設在相對安靜的位置。還應設會議室、洽談室、圖

16、書室等。4.停車區(qū)為廠區(qū)內停車而劃出的區(qū)域，不但要考慮企業(yè)自己的各種小車、客車、貨車的停放，也要考慮員工車輛的停放和外來車輛的停放。5.綠化區(qū)為了更好地造就優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境，應該在盡可能多的地方栽培一點花草，對廠區(qū)進行綠化，這樣既改善了廠貌又利于廣大員工的身心健康。6.展廳與樣品間展廳與樣品是宣傳工廠產品的窗口，特別是內銷型企業(yè)，都十分注重展廳建設。7.通道通道應當適合廠內的消防、貨物的運輸、人員通行等實際需要，并應該經(jīng)常清理打掃，防止阻塞。三、廠區(qū)規(guī)劃事項考慮木材的存儲量，木材干燥，以及木屑余料、邊角料的存放；考慮車間之間的半成品交接問題以及雨天作業(yè)時的運送；減少搬運環(huán)節(jié)，比使搬運路程為最短；

17、考慮出貨的方便及雨天的出貨問題；考慮半成品的單向流動，減少重復搬運和搬運的次數(shù)；開料及大型設備應在樓房的底層；考慮中央吸塵的排放、噴房排污等問題；廁所的設置應方便管理，省時，男女比例合理；車間設有基層管理人員辦公區(qū)，有條件的應有間隔，特別是開料和油漆部門?？紤]人員管理的方便；考慮員工的上下班問題；安全問題；防盜及保安工作；外來車輛的停放；污染問題；設備噪音對附近居民及廠內員工的影響；發(fā)生緊急事件時的撤離問題；供水、電、氣、暖等的配置方便。四、廠區(qū)規(guī)劃的要求1.規(guī)劃程序廠區(qū)規(guī)劃關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，又涉及大量資金的投入，要在尊專業(yè)人員，尊重各部門意見和各區(qū)域負責人建議的基礎上進行，具體程序如下:

18、成立廠區(qū)規(guī)劃小組或聘請專業(yè)顧問老師a廠區(qū)規(guī)劃指導思想的確立各部門反映需求狀況擬定廠區(qū)規(guī)劃草案草案交各部門討論-5-意見匯總分析五廠區(qū)規(guī)劃討論廠區(qū)規(guī)劃初稿交重事會（或廠部）審議廠區(qū)規(guī)劃方案宣董事長或總經(jīng)理審批五執(zhí)行說明：a、對于新廠或廠區(qū)規(guī)模較大的、投資較大的，都應該慎重進行規(guī)劃，切不可隨便劃分一下，或是邊建設邊規(guī)劃，使得建了拆、拆了建造成浪費。b、廠區(qū)規(guī)劃要首先確立指導思想，所謂指導思想是指進行廠區(qū)規(guī)劃的目的、要求、標準。比如：是突出氣勢還是講究實用性：是重視生活條件還是重視工作條件；是采用先進設備還是因陋就簡；是按照既定預算進行規(guī)劃，還是規(guī)劃立刻再做預算，這些都將對廠區(qū)規(guī)劃的設計生產直接影響

19、。c、各部門應該依照企業(yè)的產能設計，提出本部門的最低需求，包括場地大小、樓層要求、運輸方式、供水、供氣、供電等。如果是新廠，各部門還沒有成立，則應該直接依照企業(yè)的產能要求、產品品質定向來進行。d、在以上資料齊全的基礎上，擬定廠區(qū)規(guī)劃草案只宜進行區(qū)域分割、面積大小的劃定，主要通道設計等內部的詳細規(guī)劃在草案中不宜提出。e、草案擬定后，要交各部門進行討論、提出自己的意見，廠區(qū)規(guī)劃小組意見的綜合匯總和分析，并召開小組會議，討論制定規(guī)劃初稿。f、方案初稿對各部門意見進行平衡，體現(xiàn)企業(yè)高層的總體設想，應由董事會回廠部審議，提出最終修改意見。g、廠區(qū)規(guī)劃方案完成后，由董事長或總經(jīng)理簽批并正式執(zhí)行。2.廠區(qū)規(guī)

20、劃方案的內容要求一份完整、規(guī)范的廠區(qū)規(guī)劃方案包括以下項目：a、產能設計依據(jù)；b、廠區(qū)規(guī)劃指導思想；c、廠區(qū)規(guī)劃總圖；d、廠區(qū)規(guī)劃區(qū)域圖；e、廠區(qū)規(guī)劃工程圖；f、廠區(qū)規(guī)劃成本預算;g、廠區(qū)規(guī)劃領導機構;h、廠區(qū)規(guī)劃實施細則;i、廠區(qū)規(guī)劃日程表；j、驗收標準與方法。-6-第三節(jié)作業(yè)區(qū)規(guī)劃作業(yè)區(qū)規(guī)劃的意義作業(yè)區(qū)是指各車間、班組從事生產作業(yè)現(xiàn)場。作業(yè)區(qū)的規(guī)劃如何，將直接影響作業(yè)效果。生產作業(yè)每天都在進行著，工作現(xiàn)場也處在一種不斷變化的狀態(tài)之中，材料、半成品的種類、數(shù)量和位置時刻都不同，人員要走動、物料要運送、工序間要進行交接，如果場地不夠大，標志不清楚會造成生產秩序的混亂，嚴重影響工作效率。作業(yè)區(qū)規(guī)劃

21、有以下意義：提供順暢的作業(yè)空間，方便生產作業(yè)；理順運送通道，縮短搬運時間；方便各種物品的拿取，提高工作效率；區(qū)分各類不同品質的作業(yè)件以免誤用；便于發(fā)現(xiàn)各種不規(guī)范作業(yè)行為和各種浪費；便于目視管理；便于各個環(huán)節(jié)的生產監(jiān)控；為生產統(tǒng)計工作提供方便。車間規(guī)劃車間劃分是作業(yè)規(guī)劃的第一項工作，車間劃分首先決定于企業(yè)的產品特點，其次與企業(yè)的管理習慣和管理模式有關。1.車間劃分的依據(jù)車間劃分應依據(jù)以下條件和原則進行：(1)總空間大小廠區(qū)規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內進行， 某一個車間如果過大，其他車間就只能變小，所以，必須進行總體協(xié)調和妥善分配。(2)產能設計車

22、間規(guī)劃的結果必須可以滿足設計產能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉臺、材料暫存區(qū)等硬件設施。在進行車間劃分時，要將設計總產能按工序能力進行分配，以保證各工序產能之和滿足要求。(3)工序平衡原則工序平衡是指各車間所生產的半成品數(shù)量在安裝環(huán)節(jié)具有套性，或者在完成單位數(shù)量產品的生產時，各工序具有相同的生產能力。因為同樣生產能力時，不同工序所需要的員工數(shù)量、設備數(shù)量、工作逃所戰(zhàn)面積、作業(yè)空間的要求都是不同的,所以場地大小的要求也是不同的，工序平衡是車間劃分時應該遵守的重要原則。(4)半成品庫存半成品庫存量的多少受以下因素影響：生產線的順暢程度；生產流程的特點；企業(yè)的營銷

23、策略；管理能力；生產決策；生產周期。要根據(jù)以上因素，對各車間、各工序的半成品常規(guī)數(shù)量進行分析，從而得到半成品的存放區(qū)域的大小，在車間劃分給予充分考慮。(5)管理模式不同的管理模式對車間的劃分有不同的要求，車間的劃分要結合企業(yè)管理的需要，而進行車間的設立、分割、合并。(6)設備特點設備數(shù)量、體積大小、功能等對車間規(guī)劃都有著一定影響。(7)工序間的相互特點家具制造企業(yè)，很多車間的作業(yè)會產生大量的粉塵、噪音等污染，這將對其他車間的產品質量、生產安全、作業(yè)者產生影響，在進行車間劃分時應給予考慮。三、區(qū)域劃分區(qū)域劃分是指在各車間內部，按照各種功能需要所進行的場地分配。這些區(qū)域包括：1.材料暫存區(qū)-7-用

24、于臨時存放材料，尤其是像木材、板材、鐵管等大型材料，一定要留有充足的材料暫存區(qū)，材料是一定要有地方存放的，不會因為沒有劃出這一區(qū)域就可以節(jié)省空間，只會使作業(yè)區(qū)混亂和擁擠。大型材料暫存區(qū)主要在備料工序的前端，其他工序的材料以小件的為主，材料暫存區(qū)面積較小，但應配置物品架、材料箱,使材料的存放立體化，以節(jié)省空間。2.作業(yè)區(qū)是車間中最大的區(qū)域，是生產作業(yè)的場所，在區(qū)域劃分時，作業(yè)區(qū)往往按照作業(yè)用途被進一步細化，如備料車間可分為；斷料作業(yè)區(qū)、平刨作業(yè)區(qū)、壓刨作業(yè)區(qū)、拼板作業(yè)區(qū)、指接作業(yè)區(qū)等。作業(yè)區(qū)應為以下工作和項目留出充分的空間；設備；人員作業(yè)空間；工作臺；在制品和正在使用的材料；垃圾車；在制品周轉通

25、道；從安全角度所考慮的空間寬放。3.檢驗區(qū)檢驗區(qū)是品檢人員對各工序生產的半成品進行檢驗的作業(yè)區(qū)域，一般緊靠各工序的作業(yè)區(qū)來設計。檢驗區(qū)的大小視工序的生產能力和檢驗能力來配置，當檢驗能力遠遠大于生產能力時，檢驗區(qū)可以較小一些，檢驗區(qū)不宜長期堆積待檢物品。較小的企業(yè)，檢驗與生產同時進行，檢驗區(qū)可以與作業(yè)區(qū)合并。已檢驗完畢的物品，合格者放在交接區(qū)中，不合格者之暫放于“返工區(qū)”內或及時退回作業(yè)工序。4.交接區(qū)各工序之間進行半成品交接的區(qū)域稱為交接區(qū)，交接區(qū)可以說是一個小型的“周轉倉”，用于相鄰兩工序的半成品交接。交接區(qū)中的半成品都應該是合格的半成品。5.返工產品區(qū)返工產品區(qū)也叫返工區(qū)或退貨區(qū)，主要用于

26、放置各工序或客戶退貨的半成品、成品。返工區(qū)應指派專人進行管理，返工區(qū)中的物品應該由相關工序及時返工。6.交貨區(qū)包裝車間堆放成品，用于發(fā)貨或準備入倉的區(qū)域。交貨區(qū)的各類產品應分類擺放，并標示清楚。如果交貨區(qū)的成品是不配套的，將會因無法出貨或入倉而長期放置，占據(jù)較大的面積。7.在制品區(qū)放置正在加工物件的區(qū)域，所謂在制品是當班作業(yè)要用的，而半成品則可以不是。在制品區(qū)域不宜過大，并應緊靠設備或工作臺。8.余料區(qū)加工時剪下的邊角料的放置區(qū)域，余料不宜存放過長時間，應及時處理，有的用于其他產品的生產，有的可以繳倉。9.通道車間內行走及物品運送的道路，分為住通道和次通道，主通道一般 24 米，次通道一般 1

27、.52.5 米?？拷ǖ啦灰藬[放危險的設備或粉塵較大的設備10.車間辦公區(qū)車間管理人員(車間主任、半組長、品檢員、統(tǒng)計員等)辦公的區(qū)域，有條件的企業(yè)可以將車間辦公區(qū)與車間分隔開來，以免設備噪音和作業(yè)粉塵影響辦公。辦公區(qū)最好是與作業(yè)區(qū)隔開的，最好有玻璃窗可以從辦公區(qū)看到作業(yè)區(qū)，以便于生產監(jiān)控。11.休息區(qū)是車間員工臨時休息的區(qū)域，可配置小桌、椅子、茶水等。休息區(qū)的設置更好地體現(xiàn)了人文思想，是企業(yè)文化的重要方面之12.車間宣傳區(qū)車間宣傳區(qū)即車間懸掛看板的地方，看板前應留一定的空間便于站人，除了車間之外，班組也可以設立自己的宣傳車。車間的各種區(qū)域劃分應該完善，否則就會造成現(xiàn)場的混亂。13.各種標識及

28、看板四、各種作業(yè)設施家具企業(yè)的作業(yè)設施包括以下幾種：1.各種工作臺-8-工作臺是用于生產作業(yè)的臺子，主要有：(1)機臺機臺是機械旁邊的作業(yè)臺，供機械操作手放置待加工材料和所加工的材料之用，一般與機械的作業(yè)面等高或稍微低一些。機臺的高度應該統(tǒng)一，特別是同一個車間內的機臺的高度更是如此，這便于各機臺的互換與拼接。機臺可用角鐵或方管焊制也可以是木制的。機臺最好是兩層的，以便充分利用空間，下層可放臨時所用的刀具，工具、模具等。(2)木工臺用于家具的組裝和木工作業(yè)，一般高度為 700800mm 臺面為 1000mr2000mm 左右，鐵架人造板或木制均可，可為兩層或設計為柜式，便于放置刀具。(3)打磨臺

29、用于白坯或底漆產品的打磨，高度 750mnt 匕較合適，臺面可用整張的中纖板或刨花板制成。先進的打磨臺臺面有小孔，下面有吸塵裝置，可隨時將打磨時產生的細小粉塵吸走。(4)組裝臺用于大件產品的組裝、安裝，不同的作業(yè)特點，作業(yè)臺高度和制作要求也不同，用于大件家具組裝的作業(yè)臺臺面，一般為木制,用于沙發(fā)蒙皮的作業(yè)臺為防止劃傷沙發(fā)面，作業(yè)臺面要包一層地毯。為了充分利用空間，可在作業(yè)下面設計抽屜，用于存放工具及其他物品。(5)包裝臺用于產品包裝。大型家具的包裝臺一般高度為 1530mm 小型家具的包裝臺可以高一些，包裝臺面一般為地毯，防止劃傷家具。大型的現(xiàn)代化家具企業(yè)，包裝臺由生產線所取代。(6)裁床用于

30、裁布或裁皮的工作臺。臺面一般比較大，邊緣可制成弧行，臺面應選用質好、光滑的材料，裁布應為上下兩層，下層喲功能于放置皮、布余料或臨時存放裁好的材料，裁床應設計抽屜放置各種工具。如果裁布臺，在其一端應設計兩根立柱，立柱頂部有槽，可放置卷布。(7)縫紉臺縫紉臺是將縫紉機鑲嵌在臺面上而制成，臺面的大小設計依實際縫紉的生產大小而定，縫紉臺應設計多個層格或抽屜，上方或側方應有照明裝置。(8)噴臺用于噴漆。噴臺有兩種，一種是固定的支架，用于擺放待噴把成品，另一種是旋轉型的，便于給家具的各個面、各個部位噴漆。旋轉型噴臺一般為鐵架三角形，最好制成高度可調節(jié)的。大型家具企業(yè)的油漆線相連。(9)晾干架用于晾干已噴漆的半成品，可為多層式設計，每層可以是固定的，也可以是可翻轉的，晾干架一般為鐵架管制作，表面應光滑或包有防止將噴漆件劃傷的珍珠棉。晾干甲的長度、寬度和高度視產品規(guī)格而定。晾干架有靜止的和可移動的兩種，可移動式便于搬運，但不可以擺放過大、過重的噴漆件，否則推進來不安全。(10)玻璃架