某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案

1、目錄1. 概況22. 電氣調(diào)試流程圖23. 電氣調(diào)試準(zhǔn)備24. 電氣設(shè)備單體試驗35. 繼電保護(hù)整定116. 系統(tǒng)操作試驗117. PLC系統(tǒng)調(diào)試118. 整流所送電179. 整流機組調(diào)試1810. 質(zhì)量保證措施1911. 組織機構(gòu)2012. 安全技術(shù)措施2013. 試驗儀表、儀器計劃22某電解鋁整流所電氣調(diào)試方案1. 概述某橋鋁整流所有五臺87000KA 整流變壓器，經(jīng)整流裝置整流為電解車間提供直流1080V，240KA 電解電源。兩臺25000KA 動力變壓器，為全廠提供10KV 電源。整流變壓器，采用79 級調(diào)壓，保證了電解槽電流調(diào)節(jié)的需求；整流裝置采用12 相整流，其直流輸出電壓電流波

2、動小，為電解提供優(yōu)質(zhì)的直流電源，從而保證了電解鋁的質(zhì)量。五臺整流變壓器和兩臺動力變壓器的一次測，都是由110KV 供電， 110KV 斷路器全部采用SF6 斷路器； 10KV 斷路器采用真空斷路。 110KV 變電站整流所控制采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，其控制系統(tǒng)由總調(diào) PLC、1#整流機組PLC、 5#整流機組 PLC、整流循環(huán) PLC 組成，各 PLC 之間通過通訊網(wǎng)連接， 110KV 變電站及整流變壓器，動力變壓器的保護(hù)、測量、計量等，全都采用智能裝置，通過智能通信管理器與各PLC 系統(tǒng)、監(jiān)控主機和工程師站連接，從而實現(xiàn)了保護(hù)、測量、計量、自動控制和監(jiān)控。2. 電氣調(diào)試流程圖 (見調(diào)試

3、流程圖 21 頁)3. 電氣調(diào)試準(zhǔn)備調(diào)試準(zhǔn)備是先行工作，對保證調(diào)試質(zhì)量、加快工程進(jìn)度尤為重要。調(diào)試準(zhǔn)備包括：人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、工作環(huán)境準(zhǔn)備、調(diào)試用儀器儀表準(zhǔn)備、工序條件準(zhǔn)備。3.1 人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識的工人和技術(shù)人員，須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和操作安全考核，持證上崗。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)圖紙、熟悉工藝要求；進(jìn)行圖紙自審、會審；聽取設(shè)計院答疑和技術(shù)交流；編寫調(diào)試方案；做技術(shù)交底。3.3 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備為保證調(diào)試質(zhì)量及安全，對調(diào)試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場清潔；溫度及濕度符合電氣控制設(shè)備的要求；試驗電源容量充余，電壓穩(wěn)定；對電磁干擾采取了有效防范措施。3.4 調(diào)試儀器儀

4、表和材料的準(zhǔn)備測量儀器儀表精度直接影響調(diào)試質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)調(diào)試項目及內(nèi)容編寫計量檢測網(wǎng)絡(luò)圖，調(diào)試用的儀器儀表必須經(jīng)過檢定并在檢定有效周期內(nèi)方可使用。4. 電氣設(shè)備單體試驗4.1 電力變壓器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量繞組連同套管的直流電阻；測量應(yīng)在各個分接頭所有位置上進(jìn)行，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。檢查所有分接頭的變壓比；檢查結(jié)果應(yīng)與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無明顯差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。檢查變壓器的三相結(jié)線組別；必須與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；所測得的絕緣值不應(yīng)低于產(chǎn)品出

5、廠試驗值的70%（與出廠同溫度）；吸收比與產(chǎn)品出廠值相比無明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3。測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg；被測繞組 tg值不應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗值的130%（與出廠同溫度）。測量繞組連同套管的直流泄漏電流；泄漏電流應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗規(guī)范要求。繞組連同套管的交流耐壓試驗；試驗電壓可按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交流耐壓試驗。測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；用 2500V 兆歐表測量，持續(xù)時間為 1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。非純瓷套管的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。絕緣油試驗。有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；應(yīng)符合下列要

6、求：在切換開關(guān)取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，應(yīng)無明顯差別。在切換開關(guān)取出檢查時，檢查切換開關(guān)切換觸頭的全部動作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。檢查切換裝置在全部切換過程中，應(yīng)無開路現(xiàn)象；電氣和機械限位動作正確且符合產(chǎn)品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應(yīng)可靠動作。在變壓器封鎖電壓下操作10 個循環(huán)。在空載下按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定檢查切換裝置的調(diào)壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規(guī)律，與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比，應(yīng)無明顯差別。絕緣油注入切換開關(guān)油箱前，其電氣強度應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)。額定電壓下的沖擊合閘試驗；在額定電壓下對變壓器的沖擊

7、合閘試驗，應(yīng)進(jìn)行5 次，每次間隔時間宜為5min，無異常現(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行；對中性點接地的電力系統(tǒng)，試驗時變壓器中性點必須接地。檢查相位；檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。測量噪音。4.2 六氟化硫（ SF6）斷路器單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量絕緣拉桿的絕緣電阻；絕緣電阻值應(yīng)不低于6000M測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。耐壓試驗；應(yīng)在斷路器合閘狀態(tài)下，且SF6 氣壓為額定值時進(jìn)行。試驗電壓按出廠試驗電壓的 80%。斷路器電容器的試驗。測量斷路器的分、合閘時間；應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實測數(shù)值應(yīng)符合

8、產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器的分、合閘速度；應(yīng)在斷路器額定操作電壓、氣壓或液壓下進(jìn)行，實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；絕緣電阻值不應(yīng)低于10M ，直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。斷路器操動機構(gòu)的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。套管式電流互感器的試驗；應(yīng)按 “互感器 ”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測量斷路器在 SF6 氣體的微量水含量；應(yīng)符合下列規(guī)定：與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于150ppm。不與滅弧室相

9、通的氣室，應(yīng)小于500ppm。微量水的測定應(yīng)在斷路器充氣24h 后進(jìn)行。密封性試驗；應(yīng)符合下列規(guī)定：采用靈敏度不低于1×10-6(體積比 )的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警。采用收集法進(jìn)行氣體泄漏測量時，以24h 的漏氣量換算，年漏氣率不應(yīng)大于 1%。泄漏值的測量應(yīng)在斷路器充氣24h 后進(jìn)行。氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗；氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。壓力表指示值的誤差及其變差，均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級的允許誤差范圍內(nèi)。4.3 真空斷路器單體的試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量絕緣拉桿的絕緣電阻；測得絕緣電阻值不應(yīng)低

10、于1200 M。測量每相導(dǎo)電回路的電阻；測量每相導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。交流耐壓試驗；交流耐壓試驗，應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時，試驗電壓應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，試驗中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。測量斷路器的分、合閘時間；測量斷路器的分、合閘時間，應(yīng)在斷路器額定操作電壓及液壓下進(jìn)行，實測值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間；斷路器合閘過程中觸頭接觸

11、后的彈跳時間，不應(yīng)大于2。斷路器電容器的試驗；應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.8測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻，不應(yīng)低于10 M。直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯差別。4.3.9斷路器操動機構(gòu)的試驗。當(dāng)操作電壓在85%110%額定操作電壓范圍時，操作機構(gòu)應(yīng)可靠動作。分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的可靠地分閘，當(dāng)此電壓小于額定至值的 30%時，不應(yīng)分閘。65%時，應(yīng)4.4 互感器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量繞組的絕緣電阻；測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻值

12、與產(chǎn)品出廠試驗值比較，應(yīng)無明顯差別。繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；交流耐壓試驗應(yīng)按電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一規(guī)定進(jìn)行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。4.4.3測量 35KV 及以上互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg按制造廠試驗方法測得的 tg值不應(yīng)大于出廠試驗值的 130%。4.4.4油浸式互感器的絕緣油試驗；4.4.5測量電壓互感器的一次繞組的直流電阻；測得的一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠試驗值或同批相同型號產(chǎn)品的測得值相比，應(yīng)無明顯差別。測量電流互感器的勵磁特性曲線；當(dāng)繼電保護(hù)對電流互感器的勵磁特性有要求時，應(yīng)進(jìn)行勵磁特性曲線試驗。測量 1000V 以上電壓互感器的空

13、載電流和勵磁特性；應(yīng)在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流，空載電流與同批產(chǎn)品的測得值或出廠數(shù)值比較，應(yīng)無明顯差別。檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性；極性檢查結(jié)果，必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。檢查互感器變比；檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；局部放電試驗；電容分壓器單元件的試驗。4.5 電抗器的單體試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：測量繞組連同套管的直流電阻；測量應(yīng)在各個分接頭的所有位置上進(jìn)行。實測值與出廠值應(yīng)一致。三相電抗器繞組直流電阻值相間不應(yīng)大于三相平均值的2%。電抗器線圈的直流

14、電阻值，與同溫度下產(chǎn)品出廠值比較相應(yīng)變化不應(yīng)大于 2%。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測量繞組連同套管的直流泄漏電流；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。繞組連同套管的交流耐壓試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)附錄一的規(guī)定。測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。絕緣油的試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。非純瓷套管的試驗；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的非純瓷試驗規(guī)定。額定電壓下沖擊合閘試驗；在額定電壓下，對變電所及線路的并聯(lián)電抗器連同線路的沖擊

15、合閘試驗，應(yīng)進(jìn)行 5 次，每次間隔 5，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。測量噪音；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。測量箱殼的振動；應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6 避雷器試驗項目測量絕緣電阻；與出廠值比較應(yīng)無明顯差別。測量氧化鋅避雷器的持續(xù)電流；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。測量氧化鋅避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓；應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5. 繼電保護(hù)整定根據(jù)設(shè)計院或甲方所給定的繼電器保護(hù)值對繼電器進(jìn)行整定，為了保證整定的準(zhǔn)確性，必須在電流互感器二次側(cè)加整定電流，保護(hù)繼電器應(yīng)能可靠動作。6. 系統(tǒng)操作試驗6.1 斷路器空操作斷路器控制回路送電，根據(jù)原理圖對斷路器進(jìn)行空操作，斷路器的動作程序應(yīng)與原理圖一致。6.

16、2 電流回路實驗從電流互感器一次加大電流，測量繼電保護(hù)電流回路、測量回路的電流值，與一次電流的關(guān)系應(yīng)正確。7. PLC 系統(tǒng)調(diào)試7.1 一般檢查外觀及設(shè)備檢驗：各設(shè)備、元器件及附件的數(shù)量規(guī)格、顏色標(biāo)志應(yīng)與說明書相符。各設(shè)備元件應(yīng)無操作、變形、潮濕生銹臟污異物等。元器優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品固定牢靠，密封無異常。元器件上的標(biāo)號、線號應(yīng)齊全。插座、插件應(yīng)無松脫，對照設(shè)備說明書，模件或操作臺上的指示燈、開關(guān)、儀表等應(yīng)無缺損。各插件板、面板上的燈、儀表和測試孔均應(yīng)符合圖紙。各特件盒（箱）的裝配應(yīng)平整牢靠，傾斜角小于15，抽位應(yīng)無卡陰，到位感覺明顯。固定在金屬底板上的插件盒底座應(yīng)絕良好；地線插件應(yīng)接觸良好以保證可靠接地

17、；高電位屏蔽應(yīng)可靠。電源進(jìn)線回路，盤內(nèi)外控制回路，變壓器開關(guān)和熔斷器等到的連接應(yīng)符合圖紙，接線應(yīng)正確無誤。保護(hù)接地線連接應(yīng)符合圖紙。信號線及屏線的連接應(yīng)正確。電源檢查：測量電源回路絕緣電阻不低于5M ，測量時應(yīng)將線路濾波器和浪涌吸收裝置拆下，如不能取下，則應(yīng)用濾波器最大允許電壓測定漏泄電流。檢查交流電源電壓、頻率和風(fēng)扇運行情況均應(yīng)正常。整定各直流輸出電壓，帶上全負(fù)載后測量直流輸出電壓應(yīng)符合規(guī)定。7.1.2.4 額定負(fù)載時，交流輸入電源停電。在規(guī)定時間內(nèi)一般（1-3s）復(fù)電，電源裝置的輸出電壓大小和頻率的高低均應(yīng)保持在整定值范圍。檢查設(shè)備用電的連接和切換動作，顯示均應(yīng)正常UPS 間歇時間符合規(guī)定

18、。檢查電源電壓和頻率應(yīng)和產(chǎn)品說明書一致當(dāng)發(fā)生溫度電源故障，應(yīng)發(fā)生警報。設(shè)備內(nèi)機械部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常無異常聲音和超溫等現(xiàn)象。接地檢查：測量接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查各種接地線安裝的正確性，斷開接地線，測量保護(hù)地對工作地、對邏輯之間絕緣，確認(rèn)各種地線之間無混線。測量保護(hù)地以220V（AC）電源中性點（零線）之間的電壓，一般應(yīng)不大于 1V 。絕緣試驗：測量電源回路、信號線各輸入輸出回路絕緣電阻，應(yīng)符合設(shè)備要求。7.2 本機調(diào)試（ PLC）機柜一般性的 PLC 柜都包括電源模件，中央處理單元（ CPU），智能化（或非智能化） I/O 模件，通訊模件等，不同型號的 PLC 有不同的組合。一般操作：根據(jù)特

19、定的編址規(guī)則，按照設(shè)備說明書設(shè)置模件地址和特殊開關(guān)，還有必要的跨接線。完成設(shè)置后、檢查機柜內(nèi)各模件之間通訊電纜是否正確連接，通訊總線是否暢通。沿著導(dǎo)向槽插入模件，把模件特入槽中，用力將模件推入槽底確保可靠連接。電源模件：電源模件前面板通常包括通/斷開關(guān)，通 /斷指示燈，以及各個等級工作電壓的輸出指示器。按上述做完電源檢查后，合上進(jìn)線開關(guān)，有萬用表檢查各電壓等級，確定面板上LED 指示器是否正確指示。中央處理單元（CPU）需做的檢查和調(diào)試項目很多，包括電源檢查，時鐘檢查，運算控制程序的檢查，主存貯器的檢查，自動中斷的檢查，浮點運算器及雙機自動切換的檢查等，以上項目請參照冶金部標(biāo)準(zhǔn)YBJ217-8

20、9 中所示。前面板上通常有指示燈指示CPU 所處的狀態(tài)：運行，停止或故障狀態(tài)，如處于故障狀態(tài)，這些LED 燈還可以組成代碼為檢查和診斷提供方便，除了指示燈，還有停止/復(fù)位按鈕，可以中斷或復(fù)位CPU 的工作。核對說明書， CPU 模件裝置及在板上各種開關(guān)、按鈕、按鍵、指示燈、顯示裝置等應(yīng)工作可靠。輸入輸出模件：模擬量輸入輸出模件利用測試程序?qū)θ磕＜鞯刂分饌€進(jìn)行尋址和精度測試，以模擬量輸入的檢查可在其輸入端加入滿量程的0%，5%，50%，75%，100%根據(jù) CPU 側(cè)或編程器或操作臺上得到的數(shù)據(jù)，做出精度判斷，以符合要求。同樣進(jìn)行對模擬量輸出的檢查，可在CPU 面板上或編程器或操作臺上設(shè)定輸

21、出數(shù)據(jù)，在輸出端子上測量模擬值，以判斷精度，各精度均應(yīng)符合設(shè)計要求。在模件輸出端接額定負(fù)載，檢查輸出容量其輸出應(yīng)滿足精度要求。檢查模件零飄，響應(yīng)時間和抗串，共模下擾，均應(yīng)符合要求。檢查運算、控制組件睥運控功能，應(yīng)符合系統(tǒng)要求。測試時使用的信號源及檢測儀表的精度，應(yīng)符合量值傳遞要求。數(shù)字量輸入輸出模件：數(shù)字輸入輸出量分接點、電平、脈沖三種類型，根據(jù)不同類型進(jìn)行各自的輸入 /輸出檢查。使用測試程序?qū)λ袛?shù)字量輸入/輸出模件逐個地址作掃描檢查，確認(rèn)其尋址功能，并核對模件前面板上的LED 指示燈，應(yīng)有一一對應(yīng)的關(guān)系。測量模件的頻率，電壓和脈沖寬度，均應(yīng)符合要求。通訊模件：通訊模件前面板的LED 指示器

22、指示各模件之間的通訊及本機與外設(shè)、遠(yuǎn)程接口間的通訊處于正?；蚬收蠣顟B(tài)。便于監(jiān)視狀態(tài)及判斷故障。7.3 聯(lián)機調(diào)試：進(jìn)行通道測試和尋址試驗時，數(shù)據(jù)傳送無干擾和信息丟失現(xiàn)象。確認(rèn)傳輸過程中，優(yōu)先順序判別功能和出錯重送功能應(yīng)正常。檢查和高速傳送過程中各監(jiān)視時間，應(yīng)符合設(shè)計。檢查在單位長度內(nèi)，數(shù)據(jù)傳送時，有效信號衰減應(yīng)不超過規(guī)定值。信號輸入、輸出值、被尋址過程點（儀表、電氣裝置的相應(yīng)點）或產(chǎn)生相應(yīng)的聯(lián)銷動作，或顯示相應(yīng)地址的輸入值、報警顯示等都應(yīng)暢通無誤。各工藝設(shè)備和計算機系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成后，應(yīng)由計算機控制整個工藝作業(yè)線作系統(tǒng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)、考核系統(tǒng)功能和臨近精度等指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。7.4 安全技術(shù)

23、禁止用手觸摸模件上的元器件，帶電時不能拔插模件，必要時應(yīng)用防靜電手套。不得用兆歐表測量模件的絕緣，應(yīng)用萬用表，對不能承受萬用表電壓的器件應(yīng)予短路。7.5 I/O 接口與外部設(shè)備校驗根據(jù)原理圖校驗外部設(shè)備與PLC I/O 接口地址對應(yīng)，應(yīng)與原理圖和程序要求一致。7.6 PLC 程序調(diào)試根據(jù)工藝要求，對PLC 程序進(jìn)行調(diào)試，以滿足工藝要求。7.7 PLC 單體試運行通過PLC 對整流變壓器，動力變壓器及110KV 變電站進(jìn)行空操作，動作、監(jiān)視、報警均應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。7.8 PLC 帶負(fù)載運行8. 整流所送電8.1 110KV 變電站受電接地系統(tǒng)檢查送電前測量 110KV 系統(tǒng)接地網(wǎng)、整流變接

24、地網(wǎng)、動力變接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查各接地網(wǎng)應(yīng)全部可靠連接，檢查所有盤、箱、柜、電纜橋架、電線管等帶電設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地。檢查受電回路及設(shè)備的絕緣電阻用 2500V 兆歐表測量各受電回路及設(shè)備的絕緣電阻，其值應(yīng)符合規(guī)范要求。系統(tǒng)受電填寫送電操作票，送電操作至少兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。送電操作順序：合上隔離開關(guān)合下隔離開關(guān)合斷路器；斷電順序：分?jǐn)嗦菲鞣窒赂綦x開關(guān)分上隔離開關(guān)。8.2 整流變壓器、動力變壓器空載試驗檢查變壓器一次、二次對地絕緣電阻：用 2500V 兆歐表測量變壓器的一次、二次對地絕緣電阻，所測值應(yīng)符合規(guī)范要求。變壓器沖擊合閘試驗變壓器沖擊合閘試驗共進(jìn)行五次，每次

25、間隔5 分鐘，沖擊前變壓器中性點必須接地，記錄每次沖擊合閘的沖擊電流和空載電流值，檢查變壓器應(yīng)無異常現(xiàn)象。測量整流變壓器的空載輸出電壓調(diào)節(jié)整流變壓器分接開關(guān)，分別測出179 級變壓器的二次輸出電壓值。變壓器空載考核整流變壓器、動力變壓器空載運行24，記錄變壓器的溫度、電流、電壓值（每個記錄一次），并繪制溫度變化曲線。9. 整流機組調(diào)試9.1 整流柜水冷系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋮s水質(zhì)要求冷卻水溫度主冷卻水進(jìn)口水溫不低于+5，不高于 +30。冷卻水進(jìn)口壓力為0.5MP 0.25MP。冷卻水流量不小于362，整流柜損耗功率所產(chǎn)生的熱量主要由冷卻水帶走，要求進(jìn)出口循環(huán)水溫度差不超過5，進(jìn)口冷卻水（副水）溫差不超過5

26、。冷卻水酸緘度（ ph 值）為 7。冷卻水電阻率不小于1500K. 。冷卻水硬度（以碳酸鈣計）不超過0.03 g/L 。水冷系統(tǒng)的水壓試驗用高壓大流量水將管道內(nèi)的氣體排盡，然后堵住出水，或利用循環(huán)水系統(tǒng)施加 0.4 MPa 水壓，持續(xù)30min，各接頭應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若加壓條件不具備，可酌情降低壓力，但不得低于0.25Mpa。9.2 空載試驗在接通整流變與整流柜主回路交流進(jìn)線之前，先用保險絲（約20A）接通整流變壓器閥側(cè)與整流柜交流進(jìn)線，對整流裝置作空載電壓試驗，直流端應(yīng)接一個臨時負(fù)載，使整流柜輸出5A 左右的電流（額定電壓時），緩慢將電壓調(diào)到使輸出整流電壓達(dá)到1.1UDN，并維持30min，檢

27、查整流柜是否有異?，F(xiàn)象，測量交直流側(cè)電壓值，兩者關(guān)系應(yīng)正確。觀察整流波形是否正常。上述步驟完成后，去掉保險絲，用母排將整流變壓器與整流柜連接后，在調(diào)壓條件允許的情況下，再重復(fù)一次空載試驗。9.3 整流機組升流試驗均流試驗接通冷卻循環(huán)水，接入適當(dāng)?shù)呢?fù)載使輸出電流不小于額定值的80%，測量各支路快熔兩端電壓降的毫伏值，計算出均流系數(shù)：K=I n/npI Max。式中：In各元件毫伏數(shù)之和np 并聯(lián)元件數(shù)I Max并聯(lián)元件中最大毫伏數(shù)均流系數(shù)不能低于0.70 ，若均流系數(shù)低于0.70 ，可調(diào)整電流最大的元件。五臺機組聯(lián)動短路試驗五臺整流機組短路試驗完畢后，可進(jìn)行五臺聯(lián)動試驗，把五臺整流機組的正負(fù)直流隔離刀開關(guān)合上，整流變壓器分接關(guān)調(diào)至最低位。五臺整流變壓器逐臺送電，運行PLC調(diào)流系統(tǒng)，逐步將總直流電流調(diào)到額定電流并觀察每臺機組的電流值，各機組的電流值應(yīng)平衡。做完以上試驗后，可進(jìn)行整流機組帶負(fù)載運行。將整流機組的總電流調(diào)至額定電流，逐臺起動電解槽。電解槽的槽電流和電壓要符合生產(chǎn)工藝要求。10. 質(zhì)量保證措施：10.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.2 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及部頒施工規(guī)程、規(guī)范，通過精心組織對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。按照公司的質(zhì)量