橡膠壩施工方案

1、橡膠壩施工方案汝陽縣北汝河綜合治理工程橡膠壩施工方案編制：復(fù)核：審批：山東黃河工程集團有限公司北汝河綜合治理工程項目部年月日目錄第一章工程概況····································· 1第二章主要

2、項目施工方案· ···························· 1總體施工流程··················

3、83;·············· 1主要項目施工工藝· ···························· 2第三章質(zhì)量保證措施···

4、;·····························14第四章安全保證措施···················

5、·············17第五章文明施工及環(huán)保保證措施· ·····················19第一章工程概況本橡膠壩工程布置河道中心樁號為 K0+555.2，共布置 6 跨橡膠壩，中兩跨壩高 4m，每跨布置寬度 89m；兩側(cè)各布置兩跨

6、C 型橡膠壩，壩高 3.5m，每跨軸線布置長度 50m；橡膠壩沿軸線布置長度436.43m，其中橡膠壩段布置長度385m，左側(cè)固定堰長16m，右側(cè)固定堰 17.1m，兩側(cè)大堤上各布置一座控制室。 鋼筋混凝土采用 C25, 素混凝土采用 C20，漿砌石采用 M7.5 漿砌石，壩底板抗?jié)B等級 W4，抗凍等級 F150。設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為 20 年一遇，相應(yīng)流量為 3980m3/s,校核標(biāo)準(zhǔn)為 50 年一遇，相應(yīng)流量為 5970m3/s。根據(jù)工期要求 2016 年 3 月 31 日前完成主體工程，因此工期較為緊張，工序安排緊湊，緊扣施工各個環(huán)節(jié)，確保按期完工。第二章主要項目施工方案1 總體施工流程施工導(dǎo)流測

7、量放線高噴防滲灌漿施工基坑開挖橡膠壩上下游齒墻施工壩段底板混凝土陡坡段齒墻、消力池下游擋墻施工消力池陡坡段施工消力池底板施工防沖槽施工橡膠壩邊墻、固定堰施工橡膠壩控制室施工上下游翼墻混凝土上下游邊坡護砌壩袋安裝充水試驗竣工清理。2 主要項目施工工藝2.1 施工導(dǎo)流本橡膠壩工程河床質(zhì)為砂卵石，透水性較強；下層為黏土巖夾粉砂巖。地下水位較高，橡膠壩處河床高程為305m 左右，地下水位約1為 304.5m。經(jīng)考察，現(xiàn)河道水流集中于河床南側(cè)，根據(jù)圖紙設(shè)計高噴防滲的布置要求，施工導(dǎo)流渠設(shè)置在河道右岸高噴防滲墻外側(cè)4m處，向河堤方向延伸寬度約為6m。橡膠壩上游垂直于水流方向設(shè)導(dǎo)流圍堰，下游于河道內(nèi)南側(cè)開挖

8、導(dǎo)流深渠，開挖深度較橡膠壩基礎(chǔ)底稍深，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定。導(dǎo)流及高噴防滲施工完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采用集水井由潛水泵抽排。2.2 壩基槽開挖測量放樣土方開挖前， 首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。基坑開挖橡膠壩工程基坑開挖前， 按圖紙設(shè)計要求， 首先施工高噴防滲灌漿，防滲墻施工完畢后進行基坑開挖。開挖主要以機械施工為主， 深層小斷面及排水集水溝可用人工開挖。橡膠壩基坑高程最小為298.9m，開挖深度 5-7 米，采用分臺階開挖施工以達到設(shè)計底標(biāo)高；開挖邊坡坡度為1：1（除防沖槽下游坡度為1：2 外）?；娱_

9、挖時，為保證施工正常進行， 必須做好排水工作。 基坑內(nèi)排水采用潛水泵明排的方法，將水抽出基床外。施工注意要點a.開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；b.開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超2挖部分進行認真處理； 如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；c.實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；質(zhì)量、安全控制措施a.按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量， 反鏟要緊靠坡線開挖， 以確保邊坡平整度， 并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。b.遇雨天，應(yīng)及時做好排水工

10、作，以防基坑積水，擬配4臺4寸水泵排水。2.3 基礎(chǔ)換填橡膠壩地基處理采用砂卵石換填，含礫量及粒徑滿足設(shè)計要求。砂礫料分層填筑， 砂卵石填筑標(biāo)準(zhǔn)為： 相對密度不小于0.75。基礎(chǔ)處理完成后進行現(xiàn)場載荷試驗，達到要求后方可進行后續(xù)施工。拋石防沖槽回填施工需符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的具體要求。2.4 鋼筋加工及安裝鋼筋檢驗及試驗進場的鋼筋要符合設(shè)計要求且有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。使用前，取樣做拉力、 冷彎試驗。需要焊接的鋼筋應(yīng)做好焊接工藝試驗。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立牌以作識別。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時，用木方墊高。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼

11、中，不得使用冷拉鋼筋。3鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工， 并盡量使現(xiàn)場鋼筋焊接量最少。加工好的鋼筋做上標(biāo)識，按編號、數(shù)量、倉號分別墊高并碼放。加工后的鋼筋的表面潔凈無損傷， 油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時， 級鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1% 。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙要求， 加工后的鋼筋允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度鋼筋直徑受力鋼筋直徑（ mm）（mm）2540285 1075901290105加工后鋼

12、筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53箍筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合 DL/T5169-2000有關(guān)條款的規(guī)定。鋼筋焊接鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下的規(guī)定：1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、 水平和傾斜位置的對接安裝，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)4象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時， 使兩根鋼筋的軸線在同一直線上， 兩根鋼筋之間的局部 縫隙

13、不得大于 3mm。4)氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋截面面積計算應(yīng)為3040MPa。鋼筋制作安裝安裝前，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。鋼筋的保護層用與主體混凝土標(biāo)號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時， 可在墊塊中埋入 20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時， 先劃出鋼筋位置線， 鋼筋接頭的位置。 根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，焊接接頭不大于50% 。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線， 確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。 鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點應(yīng)每點扎牢， 中間

14、部分交叉點可間隔交錯扎牢， 相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形， 并不準(zhǔn)伸入保護層內(nèi)。 箍筋接頭交錯布置。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， 螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋直徑至少 20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗， 水泥砂漿注滿后予以搗實， 在水泥砂漿初凝前應(yīng) 將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。2.5 混凝土施工5混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié)，它的施工組織是否平衡、緊湊，對縮短工期和降低造價有著很大的影響?；炷潦┕ご涡蜃袷叵率鲈瓌t，即： “先深后淺，先重后輕，次要服從主要，穿插進行”。橡膠壩基礎(chǔ)混凝土

15、澆筑施工順序為：第4跨第 6跨第 2跨第 5跨第 1跨第 3跨?；炷翝仓栏窨刂埔韵聨c：(1)混凝土由項目部拌合站集中拌合。混凝土配合比、坍落度、強度等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)澆筑時，嚴格控制底板等高程控制點標(biāo)高，校核壩底板預(yù)埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準(zhǔn)確。(3)混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。(4)因施工場地狹小、作業(yè)人員較多，對鋼筋、預(yù)埋鋼板位置、數(shù)量進行校核，并做自檢記錄和工序交接記錄。(5)振搗機具設(shè)備及操作要點在壩底板澆筑時選用50 型振搗棒振搗。振搗方式為垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝

16、土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時間為20s左右，要快插慢拔。橡膠壩底板澆筑壩基處理完成后， 先澆筑混凝土墊層， 待墊層混凝土達到允許強度后，進行底板施工。 模板采用定型鋼模板拼制，模板外側(cè)用方鋼做6豎肋，10cm×10cm 方木做橫肋。橫肋外側(cè)設(shè)鋼管支撐和鋼纜拉釬與墊層預(yù)埋鋼筋地錨加固。 模板安裝完畢后現(xiàn)場進行鋼筋綁扎， 由下向上依次進行?？刂坪妙A(yù)埋件的位置?；炷练謱訚仓?，每層厚度 30cm，分 4 層施工，振搗工入模振搗。臨近頂面時，控制好底板高程。由于壩袋起落時與底板表面接觸， 因此要求混凝土表面必須光滑平整， 以減少水流脈動、 波浪沖擊的影響使

17、壩袋產(chǎn)生振動磨損。 對于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處，也必須將棱角打磨掉。底板施工過程中， 特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準(zhǔn)確， 及時測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。橡膠壩兩側(cè)重力式擋墻施工重力式擋土墻施工流程：重力式擋土墻施工本著自下而上、先基礎(chǔ)后墻身的原則進行， 分二期施工，一期進行混凝土基礎(chǔ)擴大部分施工，二期進行墻身的施工。 每塊擋墻工藝流程如下：測量放線基礎(chǔ)土石方開挖基礎(chǔ)檢測和地基處理墊層施工一期擋墻施工二期擋墻施工場地清理(1)擋墻一期施工擋墻一期施工是指墻身混凝土以下部分，其主要內(nèi)容為模板支護、混凝土澆筑等。模板支護擋墻一期混凝土模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，在模板外

18、部采用圓木或方木支撐。7混凝土澆筑擋墻一期采用 C20 素混凝土，混凝土分層進行澆筑，每層澆筑厚度 30cm，根據(jù)澆筑的需要進行控制。為二期混凝土澆筑時支模方便， 在一期混凝土澆筑時預(yù)埋 4 排插筋，為增加插筋的抗拔力，插筋下部做成 180°彎勾。(2)擋墻二期施工模板制安擋墻墻身面模采用鋼平模。 豎橫肋采用 5×10 方鋼，間距 60cm。擋墻背模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝， 模板外的豎橫肋采用 5×10 方鋼。擋墻面背模板使用 20 潛頭對拉螺栓連接。擋墻面背模板穿過潛頭對拉螺栓使之形成整體。 模板拆除后將面模潛頭螺栓擰出， 用聚硫密封膠封堵螺栓孔和裝飾縫， 背模橡膠

19、墊剔除，折斷螺栓頭用水泥，砂子摻 CU 乳液按一定比例調(diào)成合適顏色，將孔洞補平。消力池施工消力池施工流程：基礎(chǔ)開挖 10cm 厚粗砂墊層鋪設(shè)土工布（300g/m2）鋪設(shè)C15 混凝土墊層底板鋼筋、 預(yù)埋件、止水、排水孔布置底板及兩側(cè)擋墻一期基礎(chǔ)混凝土施工斜坡段混凝土施工兩側(cè)擋墻二期墻身混凝土施工消力池是底流消能的主要設(shè)備， 作用是形成產(chǎn)生淹沒水流所必需的尾水深度，并保護水躍范圍內(nèi)的河床免受沖刷。消力池底板結(jié)構(gòu)與8壩底板段不同。在消力池底板間距150cm布置有 50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位。2.6 分縫、止水控制按設(shè)計要求，做好分縫和止水片的埋設(shè)固定。 底板之間的銜接要緊密、牢固、穩(wěn)定

20、，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。施工中嚴格控制止水的施工質(zhì)量， 認真按照設(shè)計規(guī)范操作。 施工中主要注意以下幾點：分縫本工程根據(jù)施工需要設(shè)伸縮縫。施工時需加強注意， 控制好縱橫向軸線位置，防止跑偏。止水伸縮縫縫有防滲要求， 需設(shè)置止水。 根據(jù)圖紙設(shè)計要求， 止水帶需采用 651 橡膠止水帶。止水除滿足防滲要求外， 還必須滿足溫度及沉陷引起的變形。 止水安裝的成功與否， 直接關(guān)系到橡膠壩的防滲及沉降。尤其在止水交叉處妥善處理，以形成完整的止水體系?；炷翝仓r為控制止水帶位置，做U 型鋼筋，將止水帶箍住，保證其垂直、伸展。澆筑時，止水帶兩側(cè)混凝土高差不大于 15cm，并設(shè)專人隨時調(diào)

21、整止水帶。水平止水帶下的混凝土必須振搗密實?；炷翝仓?， 將止水帶上的水泥渣等污物清理干凈。為防止混凝土泌水收縮，形成微間隙，對前段澆筑的混凝土初凝前實行二次振搗。嵌固止水帶的模板， 適當(dāng)推遲拆模日期。拆模時，避免沖撞或掀動止水帶。拆模后，加強對9止水帶的保護，防止撕裂、破壞。2.7 橡膠壩袋制安材料要求(1)壩袋及底墊片壩袋及底墊片必須由有生產(chǎn)許可證， 并且有嚴格的質(zhì)量控制體系、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的工廠生產(chǎn)。工廠具備橡膠布加工、貼合、粘接處理等工藝的質(zhì)量要求條件。 壩袋制作必須在嚴格質(zhì)量控制下按設(shè)計圖及技術(shù)要求進行制造。壩袋結(jié)構(gòu)由氯丁橡膠和錦綸帆布組成，錦綸帆布型號按照施工圖紙規(guī)定，壩袋使用膠料

22、為氯丁橡膠，外覆蓋膠厚 3.0mm，夾層膠0.5mm，內(nèi)覆蓋膠 2.5mm。壩袋厚薄均勻，每層膠厚度誤差不大于± 0.1mm，總厚度誤差不大于± 0.5mm。底墊片采用厚 2mm 純橡膠片。為提倡采用新材料、 新工藝，同時便于壩袋錨固， 原則采用無接縫壩袋。若采用傳統(tǒng)工藝加工， 布幅接頭宜采用斜接頭， 搭接寬度經(jīng)試壓確定，其強度不得小于膠布強度。壩袋展開規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，壩袋及堵頭在工廠貼接成型，在壩面上畫上錨固線，折疊線，中心線。為便于安裝時壩袋拖移就位，在壩袋周邊每隔2.0m 打直徑為20mm 孔，但不得與螺栓錨固孔沖突或共用。(2)錨固構(gòu)件錨固構(gòu)件必須由有生產(chǎn)許可

23、證，并且有嚴格的質(zhì)量控制體系、10產(chǎn)品質(zhì)量上乘的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。錨固構(gòu)件包括螺栓、螺帽、上下壓板、墊圈等，規(guī)格、尺寸、數(shù)量及材料滿足施工圖紙要求。(3)海綿止水膠、墊平片 海綿止水條及墊平片由壩袋生產(chǎn)廠家配套提供。規(guī)格、尺寸、數(shù)量滿足施工圖要求。壩袋安裝條件壩袋安裝前對壩袋、 混凝土底板、 螺栓、錨固構(gòu)件及充泄水系統(tǒng)等進行認真的檢查，當(dāng)符合下列條件后才能進行壩袋安裝工作。(1)壩袋、底墊片質(zhì)量、尺寸符合要求，錨固螺栓中心線、坍平線、河道中心線已繪在壩袋及底墊片上，進出水口的實際位置已繪在底墊片上。(2)混凝土底板與壩袋塌平線接觸部位光滑平整。(3)錨固螺栓規(guī)格及位置準(zhǔn)確，并用鋼刷清洗干凈，涂潤滑

24、油。(4)錨固構(gòu)件（包括壓板、螺母、墊圈）尺寸數(shù)量符合要求。(5)進出水口，排氣孔等位置符合要求。(6)充泄水系統(tǒng)能滿足試水要求。(7)安裝時需要的墊平膠片，海綿止水膠片，膠漿和安裝工具齊備（扭力扳手等）。壩袋安裝步驟(1)在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線；(2)底墊片就位，在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線；11(3)底墊片在充排水管口開孔補強，補強范圍為孔徑的3 倍；(4)底墊片沿螺栓中心線打孔、補強，并固定于螺栓上；(5)安裝充排水法蘭及水帽法蘭；(6)將海綿止水膠片粘貼固定于底墊片相應(yīng)位置；(7)壩袋就位，開螺栓孔、補強，并固定于螺栓上；(8)墊墊平膠片，使錨固處壩袋厚度一致；(9)安裝上

25、壓板；(10)安裝墊圈、螺帽，進行多次擰緊。按先下游，后上游，最后岸墻的順序，由中心向兩側(cè)同時安裝；(11)檢查壩袋膠布及涂層情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)；(12)試水，檢查有無漏水，根據(jù)情況重新擰緊螺栓；(13)試水合格后，用1:3 水泥砂漿將錨固槽填平壓光。充水試驗壩袋安裝完畢，在壩袋中部及近壩端處各畫出若干組20×20 的小方格，以便試驗時觀測變形和受力情況。壩袋充水試驗分階段進行， 每階段充水后停頓半小時左右進行檢查，檢查項目有以下幾項：(1)壩袋有無滲漏現(xiàn)象；(2)壩袋錨固處有無滲漏現(xiàn)象；(3)錨固構(gòu)件有無松動；(4)壩袋涂層有無脫開；(5)充泄水設(shè)備情況；12(6)量小方格尺寸

26、、壩袋周長、壩內(nèi)壓水頭，將檢查情況作詳細記錄，充到設(shè)計壩高后維持不少于8 小時再檢查一遍；(7)放水，然后處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題；(8)檢驗螺母是否松動，重新擰緊；(9)重復(fù)試水 1-2 次。通過試驗確認合格后將壩內(nèi)水排空，然后用 1:3 水泥砂漿將錨固槽抹平壓光?？刂葡到y(tǒng)橡膠壩充排系統(tǒng)的動力設(shè)備、管路、充排水（氣）口裝置均應(yīng)符合圖紙設(shè)計及工程技術(shù)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)備安裝嚴格按照泵站技術(shù)規(guī)范 及相應(yīng)的金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進行施工，金屬構(gòu)件的加工精度必須滿足設(shè)計要求。設(shè)備及管道安裝完畢后， 應(yīng)及時進行壓水試驗試運行，金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆。注意事項(1)安

27、裝現(xiàn)場要打掃干凈，安裝人員穿軟底鞋，盡量不要在壩袋上行走，現(xiàn)場嚴禁吸煙。(2)拖運壩袋及安裝時必須小心，以免磨損及扎破壩袋。(3)充排水法蘭、水帽外露螺桿需用膠片保護，以免磨損壩袋。(4)在壩袋錨固處用膠片墊平，并嚴格控制長度誤差的平均分配。在錨固轉(zhuǎn)角處，多余膠布不許剪口補強處理， 而應(yīng)折疊、理順、墊平。(5)壩袋的錨固線、中心線等與底板上的一一對準(zhǔn)。13(6)壩袋充脹時不許扳擰螺母。(7)安裝試水中如遇其它問題，現(xiàn)場協(xié)商解決。第三章質(zhì)量保證措施1、把好測量關(guān)測量是工程施工的“眼睛” 。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。2、把好材料關(guān)（

28、 1）水泥關(guān)，水泥選用大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復(fù)檢。（ 2）骨料關(guān)，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定的試驗單位對材料各種指標(biāo)進行試驗。 對試驗滿足本工程設(shè)計要求的材料，并能滿足工程用量的單位簽訂供貨合同。（ 3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使用。3、把好配料計量關(guān)設(shè)計并通過試驗確定的配合比， 在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水量隨時調(diào)整，砼配料應(yīng)經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除根據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中， 不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。4、把好工藝關(guān)砼澆

29、筑前應(yīng)檢查水泥、 骨料的備料情況， 以便能連續(xù)澆筑。 在拌14和時砂石料用量計量準(zhǔn)確，拌和時間不少于2.5 分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應(yīng)隨時檢查模板情況。5、把好質(zhì)量檢查關(guān)充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行“三檢制” ，每道工序均由班組先自檢填寫自檢記錄， 然后由項目部復(fù)檢， 填寫復(fù)檢記錄。 最后由公司質(zhì)檢員終檢，填寫終檢記錄。對質(zhì)量不能達到要求的堅決返工，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位由建設(shè)、 設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合進行驗收， 在施工中按檢測頻率要求，做好砼試塊，及時試壓。（ 1）嚴格按單元工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進行認真的對照檢

30、查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。（ 2）隱蔽工程覆蓋前， 24 小時內(nèi)報監(jiān)理工程師驗收簽證，否則任何人無權(quán)進行下道工序的施工。（ 3）認真做好技術(shù)擋案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準(zhǔn)確、詳細的竣工資料。6、工程操作關(guān)工程施工中， 將各工作落實到人， 使各工種之間相互聯(lián)接、 相互監(jiān)督，特別是砼工程要每個環(huán)節(jié)有專人負責(zé)。7、雨季施工措施雨季施工，應(yīng)盡量避免雨天澆筑砼， 為搶進度而必須進行砼澆筑時，小雨可適當(dāng)減小水灰比， 在倉面上搭設(shè)臨時雨棚， 防止雨水進入砼倉內(nèi)。雨后若表層砂漿或砼尚未初凝， 可加鋪水泥砂漿后繼續(xù)施工，15否則，應(yīng)按工作縫要求進行處理，大雨時停止砼澆筑。經(jīng)常測定砂

31、石骨料的含水量，及時調(diào)整砼配合比， 確保砼拌和物質(zhì)量。8、外觀質(zhì)量關(guān)質(zhì)量是企業(yè)的生命， 一個企業(yè)要立足于市場， 必須要做好合格的產(chǎn)品，而且在合格基礎(chǔ)上再開拓、再發(fā)展，才能占有市場。隨著建筑市場的日趨激烈，工程（產(chǎn)品）保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須高度重視外觀質(zhì)量，才能創(chuàng)造出優(yōu)良工程（產(chǎn)品） ，本工程的外觀質(zhì)量保證將采取以下措施：（ 1）模板要求：穩(wěn)定性、剛度和強度都應(yīng)符合設(shè)計要求，模板表面應(yīng)光潔、無污物，使用前要涂脫模油。（ 2）立模標(biāo)準(zhǔn)：立模時應(yīng)支撐牢固。 模板平整度、相鄰時兩板高度差鋼模 2mm、木模 3mm 模板局部不平（用 2m 直尺檢查）鋼模 2mm、木模 5mm 板面縫隙鋼模 1mm、

32、木模 2mm 立模時結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線鋼模 10mm、木模 15mm 立模時結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸± 20mm 承重模板標(biāo)高± 5mm（ 3）模板驗收：從本工程有強有力的質(zhì)量管理體系著手，正確實行三檢制，嚴格把關(guān)，勤于每個工序的檢查驗收。（ 4）砼澆筑：要按砼澆筑要求進行施工，把好振搗關(guān)，垂直插入下層 5cm 有次序，無漏振。16（5）拆模：拆模應(yīng)派技術(shù)熟練的職工進行拆模，拆模應(yīng)把握時間，注意碰損掉角等，使工程外觀質(zhì)量得到保證。第四章安全保證措施1 安全生產(chǎn)管理措施1、開工前組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)安全防護規(guī)程手冊，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人， 項目部設(shè)專職安全員， 各施

33、工班組設(shè)兼職安全員，經(jīng)常到工作面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，杜絕不安全因素。2、嚴格遵守國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及工程施工招標(biāo)文件規(guī)定的施工安全要求，針對本工程特點制定安全措施。3、定期舉行安全會議，檢查安全措施落實情況。各作業(yè)班組在交接前后，均進行安全作業(yè)情況的檢查和總結(jié)。在主要進場道路口等設(shè)置醒目的安全告示牌。4、加強勞保用品管理，按國家勞動保護法的規(guī)定，現(xiàn)場作業(yè)人員一律發(fā)相應(yīng)的勞動用品。5、加強夜間生產(chǎn)、生活安全措施，場內(nèi)道路、作業(yè)面布置足夠的照明燈具。6、施工期按時收聽、收看天氣預(yù)報，提前落實各項防范工作，做到有備無患，確保安全施工。7、加強安全教育，做到教育制度化、經(jīng)?；瑢β毠みM行安

34、全技術(shù)培訓(xùn)，對新進廠工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗， 不準(zhǔn)無證操作，嚴格按操作規(guī)程操作。定期進行安全教育和安全大檢查，17發(fā)現(xiàn)隱患及時予以清除，定期進行班組安全活動，樹立安全意識。8、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查，各安全領(lǐng)導(dǎo)人和各作業(yè)隊的主要人均應(yīng)參加， 重點對施工用電、 施工起重機械、 施工設(shè)備安全防火等進行仔細檢查， 對不安全因素制定具體的限期整改措施、落實到人。9、制定安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，做到分工明確，職責(zé)分明，實行安全否決權(quán)。2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、認真執(zhí)行安全技術(shù)措施和反事故技術(shù)措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及其他勞動用品，及時發(fā)放和正確使用勞

35、動保護用品。2、現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電源進行監(jiān)測， 所有設(shè)備配置觸電保護器， 加工機械配制必要的保護裝置。3、做好防火工作，職工宿舍、加工房、工棚設(shè)置滅火器、砂箱，并經(jīng)常檢查保養(yǎng)， 使其處于良好狀態(tài)， 焊接切割等到明火作業(yè)必須在安全地點進行。4、現(xiàn)場設(shè)置的安全防護設(shè)施、安全警示標(biāo)志不得擅自拆除、移動。如有變化須經(jīng)工地負責(zé)人和安全部門同意，并采取相應(yīng)措施。5、各種機械實行專人使用，下班前清洗干凈，機械設(shè)備定期保養(yǎng)維修，確保正常運轉(zhuǎn)， 尤其是須嚴格遵守安全大檢查，清除事故隱患。6、搞好起重作業(yè)安全工作。作業(yè)前，必須檢查其設(shè)施完好，謹18慎操作。7、施工時采取有效措施確保沿線管線及交叉建筑物的正常運行。第五章文明施工及環(huán)保保證措施1 標(biāo)化施工管理措施1、科學(xué)、合理地組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，在施工中要體現(xiàn)