瀝青混凝土質(zhì)量保證體系及措施

1、瀝宵混凝土質(zhì)量保證體系與措施1.材料質(zhì)量保證1.1瀝宵路面材料技術(shù)要求1.1.1瀝宵路面使用材料的一般規(guī)定?1瀝宵路面使用的瀝宵、集料、礦粉各種材料應(yīng)附有出廠合格證（出廠質(zhì)量檢驗(yàn)單）。?2運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的主要原材料，到場(chǎng)后使用前必須進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格才可使用。對(duì)桶裝瀝宵、瀝宵或改性瀝宵材料、纖維等工廠生產(chǎn)的材料，應(yīng)有活晰的標(biāo)識(shí)、生產(chǎn)日期和批號(hào)。?3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同原料、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。同一個(gè)工程采用不同來(lái)源的材料時(shí)，應(yīng)先調(diào)整料源振動(dòng)篩篩網(wǎng)尺寸確保集料規(guī)格相同，保證集料外觀一致，嚴(yán)格控制材料的變異性。?4瀝宵材料可采用道路石油瀝宵或經(jīng)乳化、稀釋、調(diào)和、改性等工藝加

2、工處理的石油瀝宵產(chǎn)品。瀝宵材料的品種根據(jù)工程的使用條件，瀝宵面層類(lèi)型，施工方法等情況選擇。?5材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)都應(yīng)登記，簽發(fā)材料驗(yàn)收單，驗(yàn)收單應(yīng)包括材料來(lái)源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購(gòu)置日期、存放地點(diǎn)等應(yīng)予注明的事項(xiàng)。1.1.2道路石油瀝宵?1.1.2.1瀝宵貯運(yùn)站及瀝宵混合料拌和廠必須將不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)的瀝宵分開(kāi)存放，不得混雜。瀝宵使用期間，瀝宵在儲(chǔ)罐中貯存的溫度不宜低于130C，且不得高于170Co在冬季停止施工期間，瀝宵可在低溫狀態(tài)下存放，桶裝瀝宵應(yīng)直立存放加蓋苫布。經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間存放的瀝宵在使用前應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，不符合質(zhì)量要求的不得使用。同一工程使用不同瀝宵時(shí)，應(yīng)明確記錄各種瀝宵所使用

3、的路段樁號(hào)及部位。?1.1.2.2道路石油瀝宵在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝宵貯存罐中。1.1.3改性瀝宵?1.1.3.1改性瀝宵可采用高分子聚合物、天然瀝宵或其他改性劑制作，也可直接制造改性瀝宵混合料，以改善瀝宵路面的使用性能。改性瀝宵通常在氣候條件惡劣、交通繁重的路段及其他對(duì)瀝宵結(jié)合料性能要求較高的路段使用。改性瀝宵使用的層位應(yīng)根據(jù)其目的確定。?1.1.3.2聚合物改性瀝宵的質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.2的技術(shù)要求。?1.1.3.3天然瀝宵可以單獨(dú)與石油瀝宵混合使用或與其他改性瀝宵混融后使用，也可以直接投入拌和鍋內(nèi)直接制作改性瀝宵混合料。天然瀝宵加熱混

4、融過(guò)程中必須不斷攪拌，防止礦物質(zhì)沉淀。天然瀝宵的質(zhì)量要求宜根據(jù)其品種參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和成功的經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行。?1.1.3.4凡未作規(guī)定的其它改性劑或改性瀝宵，可參照國(guó)內(nèi)、外經(jīng)驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)研究，在確保工程質(zhì)量的前提下，制訂相應(yīng)的施工規(guī)定，報(bào)建設(shè)主管部門(mén)批準(zhǔn)后使用。?1.1.3.5用于制造改性瀝宵的基質(zhì)瀝宵必須與摻用的改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量符合表4.2.1-1中A級(jí)或B級(jí)道路石油瀝宵的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝宵的質(zhì)量報(bào)告時(shí)應(yīng)提供基質(zhì)瀝宵的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或?yàn)r宵樣品。?1.1.3.6聚合物改性劑應(yīng)根據(jù)其性能及使用目的選用，并根據(jù)需要可采用幾種聚合物改性劑進(jìn)行復(fù)合改性，或聚合物與天然瀝宵等復(fù)合改性。

5、?注適用于本規(guī)定的聚合物改性劑按如下分類(lèi)：?1熱塑性橡膠類(lèi)，代表性品種有苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS。此改性劑是制作改性瀝宵的常用改性劑。?2橡膠類(lèi)，代表性品種有丁苯橡膠（SBR及其乳液。此改性劑常用于制作改性乳化瀝宵?3熱塑性樹(shù)脂類(lèi)，代表性品種有乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA、聚乙烯（PB等。適宜于制作橋面鋪裝的改性瀝宵的常用改性劑?1.1.3.7改性劑的使用和貯存應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：?1.1.3.7.1生產(chǎn)者或供應(yīng)商提供改性劑產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量檢驗(yàn)單，以及運(yùn)輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料，各種改性劑應(yīng)符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。?1.1.3.7.2改性劑應(yīng)按要求條件貯存在室內(nèi)

6、，保持十燥、注意通風(fēng)和防火，且不得超過(guò)保質(zhì)期。?1.1.3.7.3膠乳中的固含量不宜少于45%嚴(yán)禁使用長(zhǎng)時(shí)間暴曬或遭冰凍的改性劑。?1.1.3.8工廠制作的成品改性瀝宵，出廠時(shí)應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，明確保質(zhì)期、運(yùn)輸與存放條件、使用方法及有關(guān)安全使用的注意事項(xiàng)。用戶在到貨后、使用前及施工過(guò)程中都應(yīng)定期取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝宵不得使用并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。?1.1.3.9改性瀝宵的制備?1.1.3.9.1改性瀝宵可采用攪拌法、混融法、膠乳法、母體法等方法制備。攪拌法、混融法、膠乳法屆一次摻配法；母體法屆二次摻配法。?1.1.3.9.2改性瀝宵中的改性劑劑量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)論證確

7、定，一經(jīng)確定不得隨意變更。膠乳改性劑的劑量應(yīng)以扣除水份后的固體物含量計(jì)算。?1.1.3.9.3用溶劑法生產(chǎn)改性瀝宵母體時(shí)，揮發(fā)性溶劑回收后的殘留量不得超過(guò)5%?1.1.3.9.4制備改性瀝宵的拌和溫度、拌和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。拌和溫度不宜超過(guò)180C，拌合應(yīng)充分、均勻。?1.1.3.9.5改性瀝宵制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)采集樣品取樣口，并隨機(jī)取樣制作試件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的應(yīng)查明原因及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)達(dá)到規(guī)范要求。?1.1.3.9.6現(xiàn)場(chǎng)制作的改性瀝宵宜隨配隨用，并配有必要的檢驗(yàn)設(shè)備，需做短時(shí)間保存時(shí)，或運(yùn)至附近的工地使用時(shí)，必須不問(wèn)斷的攪拌，在不發(fā)生離析的時(shí)限內(nèi)使用完畢。1.1.4粗集粒

8、技術(shù)要求?1.1.4.1、粗集料應(yīng)該潔凈、十燥、表面粗糙、形狀近似立方體，且無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。?1.1.4.2、當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求，而按照瀝宵混合料中各種規(guī)格粗集料的比例計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，工程上允許使用。?1.1.4.3、粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合附表1的規(guī)定?附表1瀝宵面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求附表指標(biāo)單位快速路、主干道其他等級(jí)道路上面層其他層次集料壓碎值不大丁%252830洛杉磯磨耗損失不大丁%283040表面密度（視密度）不大丁t/m32.62.52.45吸水性不大丁%233堅(jiān)固性不大丁%1212-針片狀顆粒含量不大丁%151820其中粒徑大丁9

9、.5mm不大丁%1215-其中粒徑小丁9.5mm不大丁%1820-水洗法0.075m瑚粒含重不大丁%111軟石含量不大丁%355?說(shuō)明：?試驗(yàn)方法按現(xiàn)行公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE42-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。?堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行。?用丁快速路、主干道時(shí)，多孔玄武巖的視密度可放寬至2.45t/m3,吸水率可放寬至3%但必須得到主管部門(mén)的批準(zhǔn)，且不得用丁SMA各面。?對(duì)S14即35mm規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不作要求，0.075mm含量可放寬到3%?附表2粗集料與瀝宵的粘附性、磨光值的技術(shù)要求雨量氣候區(qū)12潮濕區(qū)濕潤(rùn)區(qū)年降雨重(mrh>10001000500粗集料的磨光值PSV

10、(1)不小丁快速路、主干道上面層4240粗集料與瀝宵的粘附性(2)不小丁快速路、主干道上面層55快速路、主干道具他層次及其他等級(jí)道路44?說(shuō)明:?瀝宵路磨耗層、上面層的粗集料應(yīng)選用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石，以滿足抗滑等表面功能的要求。?用丁快速路、主干道的粗集料磨光值應(yīng)符合要求，在硬質(zhì)粗集料中可摻加較少部分磨光值達(dá)不到要求的小粒徑粗集料，其摻加比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，但用丁SMA各面的粗集料不得摻加其他粗集料。?粗集料與瀝宵應(yīng)有良好的粘附性，根據(jù)不同氣候區(qū)的需要并符合要求。當(dāng)使用達(dá)不到粘附性要求的粗集料時(shí)，必須采用抗剝離措施，提高瀝宵混合料的水穩(wěn)定性。?附表3粗集料對(duì)破碎面的要求路面部位具有一

11、正數(shù)重破碎面顆粒的含重(%混合類(lèi)類(lèi)型1個(gè)破碎面2個(gè)或以上破碎面瀝宵路面上面層快速路、主干道10090其他等級(jí)道路9080中、卜而層、基層快速路、主干道9080其他等級(jí)道路7050SMA昆合料10090貫入式路面8060?1.1.5細(xì)集料技術(shù)要求?1.1.5.1、瀝宵面層的細(xì)集料可采用機(jī)制砂、天然砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)、采砂場(chǎng)生產(chǎn)。?1.1.5.2、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并具有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，與瀝宵有良好的粘結(jié)能力。?1.1.5.3、天然砂宜采用河砂，其規(guī)格應(yīng)符合要求，其中水洗法小丁0.075mm顆粒含量，快速路、主干道不得大丁3%其他等級(jí)道路不大丁5%通常宜

12、采用粗、中砂。?1.1.5.4、石屑是采石場(chǎng)破碎石料時(shí)通過(guò)4.75mm或2.36mm的篩下部分，采石場(chǎng)在生產(chǎn)石屑的過(guò)程中必須加設(shè)抽吸除塵設(shè)備，杜絕覆蓋層或夾層的泥土混入石屑中。?1.1.5.5、機(jī)制砂是由碎石或礫石經(jīng)制砂機(jī)反復(fù)破碎加工至粒徑小丁2.36mm的部分，亦稱(chēng)人工砂，或利用風(fēng)吸法除去大部分細(xì)粉而得到的粒徑小丁2.36mm的石屑。?1.1.5.6、對(duì)SM制合料，細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，缺乏機(jī)制砂時(shí)應(yīng)采用篩選石屑代替，但不得含有泥土、雜物。與天然砂混用時(shí)，天然砂的用量不宜超過(guò)機(jī)制砂或石屑的用量。?附表4瀝宵面層用細(xì)集料技術(shù)要求項(xiàng)目單位快速路、主干道其他等級(jí)道路表面密度（視密度）不小丁t/m32

13、.52.45堅(jiān)固性（0.3mm®分）不大丁%12-砂當(dāng)量不小丁%6050粗糙度機(jī)制砂、石屑s28-天然砂23-?附表5瀝宵面層用天然砂規(guī)格篩孔尺寸（mm通過(guò)各篩孔的質(zhì)量白分率（為粗砂中砂9.51001004.7595100951002.366595759016153030600.35208300.150100100.0750505細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.3?1.1.6土工布及玻璃纖維格柵的質(zhì)量應(yīng)符合附表6和附7的要求?附圖6土工布質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試溫度抗拉強(qiáng)度>8kN/m20±2CCBRM破強(qiáng)度>1.4kN/m20

14、77;2C斷裂延伸率>50%20±2C單位面積質(zhì)重<150g/m220±2C耐熱度>200C附圖7玻璃纖維格柵質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)要求測(cè)試溫度抗拉強(qiáng)度（經(jīng)向、緯向）>50kN/m20±2C最大延伸率<4%20±2C網(wǎng)孔尺寸axb（mm12X1220X2020±2C耐熱度>240C2施工準(zhǔn)備工作瀝宵混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝宵均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包括：礦料級(jí)配、瀝宵含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

15、師批準(zhǔn)。2.1 瀝宵混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，正式施工前對(duì)檢驗(yàn)合格的瀝宵混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗(yàn)調(diào)試工作。2.2 配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行有效封鎖保證瀝宵攤鋪質(zhì)量，按規(guī)定在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按要求鋪設(shè)土工布。2.4路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。2.5要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意背面夯實(shí)情況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。2.6施工測(cè)量放樣：2.6.1 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶

16、所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。2.6.2水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。2.7透層透層：在路面面層施工前，必須在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油。透層瀝宵選用PA-2慢裂灑布型乳化瀝宵，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合公路瀝宵路面施工技術(shù)規(guī)范表4.3.2的要求，透層瀝宵的稠度宜通過(guò)試灑確定，透層瀝宵的用量應(yīng)根據(jù)基層的種類(lèi)通過(guò)試灑確定，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層，用量為0.71.5L/m22.7.2噴灑透層油時(shí)應(yīng)注意：2.7.2.1 、氣溫低于10C或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得噴灑透層油；、灑鋪后通過(guò)鉆探或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度宜不小于5mm并

17、能與基層聯(lián)結(jié)成為一起；2.7.2.2 、透層油的灑鋪時(shí)間宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變十燥，但尚未硬化的情況下灑鋪；2.7.2.3 、透層油宜采用瀝宵灑鋪車(chē)一次噴灑均勻。、灑鋪透層油前應(yīng)活掃路面，透層油灑鋪后不得在其表面形成能被運(yùn)料車(chē)和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油稠度或品質(zhì)；、透層油灑布后的養(yǎng)生時(shí)間隨透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定，確保液體瀝宵中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝宵滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝宵面層，防止工程車(chē)輛損壞透層。2.8粘層油施工、在瀝宵碌面層施工時(shí)，瀝宵碌上下面層之間、板涵頂之間、水泥碌過(guò)度板上、橋臺(tái)搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝

18、宵。應(yīng)注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對(duì)瀝宵路面已鋪筑的各層的污染。為加強(qiáng)瀝宵面層各層之間的粘結(jié)，如瀝宵層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物活除十凈后再灑粘層瀝宵，粘層瀝宵宜采用符合要求的快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝宵(PCR,采用與下面層所使用的種類(lèi)、標(biāo)號(hào)相同的石油瀝宵經(jīng)乳化制成，噴灑量一般為0.6-1.0L/m2,具體用量通過(guò)試灑確定。應(yīng)注意灑布均勻，不得過(guò)量，不得漏灑。粘層改性乳化瀝宵灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進(jìn)行瀝宵混凝土的鋪筑。、采用瀝宵灑布車(chē)噴灑，并選擇好適宜的噴嘴。施工前先進(jìn)行試灑來(lái)確定用量，用以指導(dǎo)規(guī)模施工。噴灑時(shí)灑布速度和噴灑量要保持穩(wěn)定，使噴灑的粘層油成均勻霧狀，在施工路面

19、寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處予以刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外的其他車(chē)輛和行人通過(guò)。粘層瀝宵宜在當(dāng)天灑布后，待乳化瀝宵破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝宵中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，要緊跟著鋪筑瀝宵上面層，確保粘層不受污染。2.8.1 、氣溫低于10C時(shí)不噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑；路面潮濕時(shí)不噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面十燥后噴灑。2.9、SMA各面宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或者鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)保證不少于3臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟再攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方

20、式慢速碾壓，如發(fā)現(xiàn)SMA昆合料高溫碾壓有推移現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級(jí)配是否合適。除瀝宵用量較低，經(jīng)經(jīng)營(yíng)證明采用輪胎壓路機(jī)有良好的效果，SMA昆合料不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防止瀝宵混合料因挫揉積壓而上浮。2.10溫度控制：瀝宵混合料礦料加熱溫度180-200C,瀝宵加熱溫度170-180C,混合料出廠溫度：175-185C,初碾溫度：不低于160C,終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于120C，膠輪壓路機(jī)不低于90C,開(kāi)放交通路表溫度，不高于50C。2.11攤鋪時(shí)采用下列自動(dòng)找平控制方式：2.11.1面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁：前一臺(tái)攤鋪機(jī)用兩根浮動(dòng)基準(zhǔn)梁，左右各用一根跨越攤鋪機(jī)后部的分料室和熨平板等，后一臺(tái)攤鋪機(jī)中間

21、一側(cè)可直接在后面拖一根滑桿，在前臺(tái)攤鋪機(jī)已鋪層的表面滑移，靠邊部一側(cè)用一根浮動(dòng)基準(zhǔn)梁。2.11.2在攤鋪過(guò)程中兩側(cè)螺旋送料器要不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。攤鋪過(guò)程中一旦不能連續(xù)供料時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時(shí)接頭，將混合料壓實(shí)，避免出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間等候，混合料冷卻結(jié)硬。攤鋪機(jī)操作人員隨時(shí)用特制插釬檢測(cè)瀝背混合料的攤鋪厚度，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.11.3對(duì)于個(gè)別加寬、邊角等機(jī)械無(wú)法攤鋪的部位，則由充足而熟練的人力進(jìn)行人工攤鋪。攤鋪時(shí)扣鍬布料，并用耙子找平23次，施工過(guò)程中，要對(duì)鐵鍬、耙子等工具進(jìn)行加熱、涂抹少許油水混合液。找平要迅

22、速，要在碾壓前找平完成，以免溫度下降過(guò)大，難以壓實(shí)。2.11.4攤鋪機(jī)施工時(shí)，設(shè)專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛調(diào)頭、倒車(chē)，不得在倒車(chē)時(shí)撞擊攤鋪機(jī)。各類(lèi)機(jī)械施工必須自始至終由專(zhuān)人指揮，不能多頭指揮，各行其是?；旌狭衔磯簩?shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。2.11.5攤鋪過(guò)程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專(zhuān)人活掃基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶處灑落和粘結(jié)的材料。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并活除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)內(nèi)攤鋪。2.12碾壓瀝宵混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，瀝宵混合料初壓區(qū)的長(zhǎng)度不大于1020m且與攤鋪機(jī)的速度匹配，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。壓路機(jī)以階梯形緊隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，在

23、攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。2.12.1初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度為1.52.0Km/h,碾壓溫度140150C。壓路機(jī)與攤鋪機(jī)問(wèn)最大未攤鋪距離控制在3050m以內(nèi)。碾壓時(shí)壓路機(jī)從標(biāo)高低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，壓完全寬為一遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。2.12.2復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)碾壓46遍，瀝宵混合料在雙鋼輪壓路機(jī)已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時(shí)跟進(jìn)。碾壓速度為35Km/h,碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度并無(wú)明顯輪跡時(shí)為止。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/31/2碾壓輪寬度。為避免粘輪，碾壓前應(yīng)在輪胎上均勻噴涂浸潤(rùn)4:6比例的油水混合液或其他防粘措施，并派專(zhuān)人跟機(jī)檢查有無(wú)粘輪現(xiàn)象，并及時(shí)刮除。2.12.3終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)靜壓不少于2遍，以消除碾壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪跡和