瀝青混凝土質(zhì)量保證體系及措施

1、瀝宵混凝土質(zhì)量保證體系與措施1.材料質(zhì)量保證1.1瀝宵路面材料技術(shù)要求1.1.1瀝宵路面使用材料的一般規(guī)定?1瀝宵路面使用的瀝宵、集料、礦粉各種材料應(yīng)附有出廠合格證（出廠質(zhì)量檢驗單）。?2運(yùn)至現(xiàn)場的主要原材料，到場后使用前必須進(jìn)行見證取樣檢驗，經(jīng)評定合格才可使用。對桶裝瀝宵、瀝宵或改性瀝宵材料、纖維等工廠生產(chǎn)的材料，應(yīng)有活晰的標(biāo)識、生產(chǎn)日期和批號。?3集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同原料、品種、規(guī)格的集料不得混雜堆放。同一個工程采用不同來源的材料時，應(yīng)先調(diào)整料源振動篩篩網(wǎng)尺寸確保集料規(guī)格相同，保證集料外觀一致，嚴(yán)格控制材料的變異性。?4瀝宵材料可采用道路石油瀝宵或經(jīng)乳化、稀釋、調(diào)和、改性等工藝加

2、工處理的石油瀝宵產(chǎn)品。瀝宵材料的品種根據(jù)工程的使用條件，瀝宵面層類型，施工方法等情況選擇。?5材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時都應(yīng)登記，簽發(fā)材料驗收單，驗收單應(yīng)包括材料來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點等應(yīng)予注明的事項。1.1.2道路石油瀝宵?1.1.2.1瀝宵貯運(yùn)站及瀝宵混合料拌和廠必須將不同來源、不同標(biāo)號的瀝宵分開存放，不得混雜。瀝宵使用期間，瀝宵在儲罐中貯存的溫度不宜低于130C，且不得高于170Co在冬季停止施工期間，瀝宵可在低溫狀態(tài)下存放，桶裝瀝宵應(yīng)直立存放加蓋苫布。經(jīng)較長時間存放的瀝宵在使用前應(yīng)抽樣檢驗，不符合質(zhì)量要求的不得使用。同一工程使用不同瀝宵時，應(yīng)明確記錄各種瀝宵所使用

3、的路段樁號及部位。?1.1.2.2道路石油瀝宵在貯運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，并應(yīng)避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝宵貯存罐中。1.1.3改性瀝宵?1.1.3.1改性瀝宵可采用高分子聚合物、天然瀝宵或其他改性劑制作，也可直接制造改性瀝宵混合料，以改善瀝宵路面的使用性能。改性瀝宵通常在氣候條件惡劣、交通繁重的路段及其他對瀝宵結(jié)合料性能要求較高的路段使用。改性瀝宵使用的層位應(yīng)根據(jù)其目的確定。?1.1.3.2聚合物改性瀝宵的質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.2的技術(shù)要求。?1.1.3.3天然瀝宵可以單獨與石油瀝宵混合使用或與其他改性瀝宵混融后使用，也可以直接投入拌和鍋內(nèi)直接制作改性瀝宵混合料。天然瀝宵加熱混

4、融過程中必須不斷攪拌，防止礦物質(zhì)沉淀。天然瀝宵的質(zhì)量要求宜根據(jù)其品種參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和成功的經(jīng)驗執(zhí)行。?1.1.3.4凡未作規(guī)定的其它改性劑或改性瀝宵，可參照國內(nèi)、外經(jīng)驗和標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗研究，在確保工程質(zhì)量的前提下，制訂相應(yīng)的施工規(guī)定，報建設(shè)主管部門批準(zhǔn)后使用。?1.1.3.5用于制造改性瀝宵的基質(zhì)瀝宵必須與摻用的改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量符合表4.2.1-1中A級或B級道路石油瀝宵的技術(shù)要求。供應(yīng)商在提供改性瀝宵的質(zhì)量報告時應(yīng)提供基質(zhì)瀝宵的質(zhì)量檢驗報告或瀝宵樣品。?1.1.3.6聚合物改性劑應(yīng)根據(jù)其性能及使用目的選用，并根據(jù)需要可采用幾種聚合物改性劑進(jìn)行復(fù)合改性，或聚合物與天然瀝宵等復(fù)合改性。

5、?注適用于本規(guī)定的聚合物改性劑按如下分類：?1熱塑性橡膠類，代表性品種有苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS。此改性劑是制作改性瀝宵的常用改性劑。?2橡膠類，代表性品種有丁苯橡膠（SBR及其乳液。此改性劑常用于制作改性乳化瀝宵?3熱塑性樹脂類，代表性品種有乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA、聚乙烯（PB等。適宜于制作橋面鋪裝的改性瀝宵的常用改性劑?1.1.3.7改性劑的使用和貯存應(yīng)遵照下列規(guī)定執(zhí)行：?1.1.3.7.1生產(chǎn)者或供應(yīng)商提供改性劑產(chǎn)品的規(guī)格與質(zhì)量檢驗單，以及運(yùn)輸、貯存、使用方法和涉及環(huán)保、安全的有關(guān)資料，各種改性劑應(yīng)符合各自的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。?1.1.3.7.2改性劑應(yīng)按要求條件貯存在室內(nèi)

6、，保持十燥、注意通風(fēng)和防火，且不得超過保質(zhì)期。?1.1.3.7.3膠乳中的固含量不宜少于45%嚴(yán)禁使用長時間暴曬或遭冰凍的改性劑。?1.1.3.8工廠制作的成品改性瀝宵，出廠時應(yīng)附質(zhì)量檢驗報告單，明確保質(zhì)期、運(yùn)輸與存放條件、使用方法及有關(guān)安全使用的注意事項。用戶在到貨后、使用前及施工過程中都應(yīng)定期取樣檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝宵不得使用并及時向上級部門匯報。?1.1.3.9改性瀝宵的制備?1.1.3.9.1改性瀝宵可采用攪拌法、混融法、膠乳法、母體法等方法制備。攪拌法、混融法、膠乳法屆一次摻配法；母體法屆二次摻配法。?1.1.3.9.2改性瀝宵中的改性劑劑量應(yīng)通過試驗論證確

7、定，一經(jīng)確定不得隨意變更。膠乳改性劑的劑量應(yīng)以扣除水份后的固體物含量計算。?1.1.3.9.3用溶劑法生產(chǎn)改性瀝宵母體時，揮發(fā)性溶劑回收后的殘留量不得超過5%?1.1.3.9.4制備改性瀝宵的拌和溫度、拌和時間應(yīng)通過試驗確定。拌和溫度不宜超過180C，拌合應(yīng)充分、均勻。?1.1.3.9.5改性瀝宵制作設(shè)備必須設(shè)有隨機(jī)采集樣品取樣口，并隨機(jī)取樣制作試件進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)查明原因及時進(jìn)行改進(jìn)達(dá)到規(guī)范要求。?1.1.3.9.6現(xiàn)場制作的改性瀝宵宜隨配隨用，并配有必要的檢驗設(shè)備，需做短時間保存時，或運(yùn)至附近的工地使用時，必須不問斷的攪拌，在不發(fā)生離析的時限內(nèi)使用完畢。1.1.4粗集粒

8、技術(shù)要求?1.1.4.1、粗集料應(yīng)該潔凈、十燥、表面粗糙、形狀近似立方體，且無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。?1.1.4.2、當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到表中要求，而按照瀝宵混合料中各種規(guī)格粗集料的比例計算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時，工程上允許使用。?1.1.4.3、粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合附表1的規(guī)定?附表1瀝宵面層粗集料質(zhì)量技術(shù)要求附表指標(biāo)單位快速路、主干道其他等級道路上面層其他層次集料壓碎值不大丁%252830洛杉磯磨耗損失不大丁%283040表面密度（視密度）不大丁t/m32.62.52.45吸水性不大丁%233堅固性不大丁%1212-針片狀顆粒含量不大丁%151820其中粒徑大丁9

9、.5mm不大丁%1215-其中粒徑小丁9.5mm不大丁%1820-水洗法0.075m瑚粒含重不大丁%111軟石含量不大丁%355?說明：?試驗方法按現(xiàn)行公路工程集料試驗規(guī)程JTGE42-2005規(guī)定的方法進(jìn)行。?堅固性試驗可根據(jù)需要進(jìn)行。?用丁快速路、主干道時，多孔玄武巖的視密度可放寬至2.45t/m3,吸水率可放寬至3%但必須得到主管部門的批準(zhǔn)，且不得用丁SMA各面。?對S14即35mm規(guī)格的粗集料，針片狀顆粒含量可不作要求，0.075mm含量可放寬到3%?附表2粗集料與瀝宵的粘附性、磨光值的技術(shù)要求雨量氣候區(qū)12潮濕區(qū)濕潤區(qū)年降雨重(mrh>10001000500粗集料的磨光值PSV

10、(1)不小丁快速路、主干道上面層4240粗集料與瀝宵的粘附性(2)不小丁快速路、主干道上面層55快速路、主干道具他層次及其他等級道路44?說明:?瀝宵路磨耗層、上面層的粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨、抗沖擊性好的碎石，以滿足抗滑等表面功能的要求。?用丁快速路、主干道的粗集料磨光值應(yīng)符合要求，在硬質(zhì)粗集料中可摻加較少部分磨光值達(dá)不到要求的小粒徑粗集料，其摻加比例應(yīng)根據(jù)試驗確定，但用丁SMA各面的粗集料不得摻加其他粗集料。?粗集料與瀝宵應(yīng)有良好的粘附性，根據(jù)不同氣候區(qū)的需要并符合要求。當(dāng)使用達(dá)不到粘附性要求的粗集料時，必須采用抗剝離措施，提高瀝宵混合料的水穩(wěn)定性。?附表3粗集料對破碎面的要求路面部位具有一

11、正數(shù)重破碎面顆粒的含重(%混合類類型1個破碎面2個或以上破碎面瀝宵路面上面層快速路、主干道10090其他等級道路9080中、卜而層、基層快速路、主干道9080其他等級道路7050SMA昆合料10090貫入式路面8060?1.1.5細(xì)集料技術(shù)要求?1.1.5.1、瀝宵面層的細(xì)集料可采用機(jī)制砂、天然砂、石屑。細(xì)集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場、采砂場生產(chǎn)。?1.1.5.2、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并具有適當(dāng)?shù)念w粒級配，與瀝宵有良好的粘結(jié)能力。?1.1.5.3、天然砂宜采用河砂，其規(guī)格應(yīng)符合要求，其中水洗法小丁0.075mm顆粒含量，快速路、主干道不得大丁3%其他等級道路不大丁5%通常宜

12、采用粗、中砂。?1.1.5.4、石屑是采石場破碎石料時通過4.75mm或2.36mm的篩下部分，采石場在生產(chǎn)石屑的過程中必須加設(shè)抽吸除塵設(shè)備，杜絕覆蓋層或夾層的泥土混入石屑中。?1.1.5.5、機(jī)制砂是由碎石或礫石經(jīng)制砂機(jī)反復(fù)破碎加工至粒徑小丁2.36mm的部分，亦稱人工砂，或利用風(fēng)吸法除去大部分細(xì)粉而得到的粒徑小丁2.36mm的石屑。?1.1.5.6、對SM制合料，細(xì)集料應(yīng)采用機(jī)制砂，缺乏機(jī)制砂時應(yīng)采用篩選石屑代替，但不得含有泥土、雜物。與天然砂混用時，天然砂的用量不宜超過機(jī)制砂或石屑的用量。?附表4瀝宵面層用細(xì)集料技術(shù)要求項目單位快速路、主干道其他等級道路表面密度（視密度）不小丁t/m32

13、.52.45堅固性（0.3mm®分）不大丁%12-砂當(dāng)量不小丁%6050粗糙度機(jī)制砂、石屑s28-天然砂23-?附表5瀝宵面層用天然砂規(guī)格篩孔尺寸（mm通過各篩孔的質(zhì)量白分率（為粗砂中砂9.51001004.7595100951002.366595759016153030600.35208300.150100100.0750505細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.3?1.1.6土工布及玻璃纖維格柵的質(zhì)量應(yīng)符合附表6和附7的要求?附圖6土工布質(zhì)量技術(shù)要求項目技術(shù)指標(biāo)測試溫度抗拉強(qiáng)度>8kN/m20±2CCBRM破強(qiáng)度>1.4kN/m20

14、77;2C斷裂延伸率>50%20±2C單位面積質(zhì)重<150g/m220±2C耐熱度>200C附圖7玻璃纖維格柵質(zhì)量技術(shù)要求項目技術(shù)要求測試溫度抗拉強(qiáng)度（經(jīng)向、緯向）>50kN/m20±2C最大延伸率<4%20±2C網(wǎng)孔尺寸axb（mm12X1220X2020±2C耐熱度>240C2施工準(zhǔn)備工作瀝宵混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝宵均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開始前一個月將推薦混合料配合比包括：礦料級配、瀝宵含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報請監(jiān)理工程

15、師批準(zhǔn)。2.1 瀝宵混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，正式施工前對檢驗合格的瀝宵混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、壓實等設(shè)備，并進(jìn)行必要的校驗調(diào)試工作。2.2 配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門，對施工區(qū)域進(jìn)行有效封鎖保證瀝宵攤鋪質(zhì)量，按規(guī)定在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按要求鋪設(shè)土工布。2.4路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。2.5要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。2.6施工測量放樣：2.6.1 恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁的位置在中央隔離帶

16、所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。2.6.2水平測量：對設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動找平基線。2.7透層透層：在路面面層施工前，必須在水泥穩(wěn)定碎石基層上澆灑透層油。透層瀝宵選用PA-2慢裂灑布型乳化瀝宵，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合公路瀝宵路面施工技術(shù)規(guī)范表4.3.2的要求，透層瀝宵的稠度宜通過試灑確定，透層瀝宵的用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，對水泥穩(wěn)定碎石基層，用量為0.71.5L/m22.7.2噴灑透層油時應(yīng)注意：2.7.2.1 、氣溫低于10C或大風(fēng)天氣，即將降雨時不得噴灑透層油；、灑鋪后通過鉆探或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度宜不小于5mm并

17、能與基層聯(lián)結(jié)成為一起；2.7.2.2 、透層油的灑鋪時間宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變十燥，但尚未硬化的情況下灑鋪；2.7.2.3 、透層油宜采用瀝宵灑鋪車一次噴灑均勻。、灑鋪透層油前應(yīng)活掃路面，透層油灑鋪后不得在其表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層油達(dá)不到滲透深度要求時，應(yīng)更換透層油稠度或品質(zhì)；、透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝宵中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝宵滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝宵面層，防止工程車輛損壞透層。2.8粘層油施工、在瀝宵碌面層施工時，瀝宵碌上下面層之間、板涵頂之間、水泥碌過度板上、橋臺搭板、路緣石側(cè)面，以及下封層上，應(yīng)澆灑粘層瀝

18、宵。應(yīng)注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對瀝宵路面已鋪筑的各層的污染。為加強(qiáng)瀝宵面層各層之間的粘結(jié)，如瀝宵層出現(xiàn)被污染的情況必須將污染物活除十凈后再灑粘層瀝宵，粘層瀝宵宜采用符合要求的快裂陽離子改性乳化瀝宵(PCR,采用與下面層所使用的種類、標(biāo)號相同的石油瀝宵經(jīng)乳化制成，噴灑量一般為0.6-1.0L/m2,具體用量通過試灑確定。應(yīng)注意灑布均勻，不得過量，不得漏灑。粘層改性乳化瀝宵灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后方可進(jìn)行瀝宵混凝土的鋪筑。、采用瀝宵灑布車噴灑，并選擇好適宜的噴嘴。施工前先進(jìn)行試灑來確定用量，用以指導(dǎo)規(guī)模施工。噴灑時灑布速度和噴灑量要保持穩(wěn)定，使噴灑的粘層油成均勻霧狀，在施工路面

19、寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處予以刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。粘層瀝宵宜在當(dāng)天灑布后，待乳化瀝宵破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝宵中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，要緊跟著鋪筑瀝宵上面層，確保粘層不受污染。2.8.1 、氣溫低于10C時不噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時可以分成兩次噴灑；路面潮濕時不噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面十燥后噴灑。2.9、SMA各面宜采用振動壓路機(jī)或者鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)數(shù)量應(yīng)保證不少于3臺，振動壓路機(jī)應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，即緊跟再攤鋪機(jī)后面，采取高頻率、低振幅的方

20、式慢速碾壓，如發(fā)現(xiàn)SMA昆合料高溫碾壓有推移現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其級配是否合適。除瀝宵用量較低，經(jīng)經(jīng)營證明采用輪胎壓路機(jī)有良好的效果，SMA昆合料不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓，以防止瀝宵混合料因挫揉積壓而上浮。2.10溫度控制：瀝宵混合料礦料加熱溫度180-200C,瀝宵加熱溫度170-180C,混合料出廠溫度：175-185C,初碾溫度：不低于160C,終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于120C，膠輪壓路機(jī)不低于90C,開放交通路表溫度，不高于50C。2.11攤鋪時采用下列自動找平控制方式：2.11.1面層采用浮動基準(zhǔn)梁：前一臺攤鋪機(jī)用兩根浮動基準(zhǔn)梁，左右各用一根跨越攤鋪機(jī)后部的分料室和熨平板等，后一臺攤鋪機(jī)中間

21、一側(cè)可直接在后面拖一根滑桿，在前臺攤鋪機(jī)已鋪層的表面滑移，靠邊部一側(cè)用一根浮動基準(zhǔn)梁。2.11.2在攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器要不停的勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。攤鋪過程中一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機(jī)應(yīng)將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)長時間等候，混合料冷卻結(jié)硬。攤鋪機(jī)操作人員隨時用特制插釬檢測瀝背混合料的攤鋪厚度，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。2.11.3對于個別加寬、邊角等機(jī)械無法攤鋪的部位，則由充足而熟練的人力進(jìn)行人工攤鋪。攤鋪時扣鍬布料，并用耙子找平23次，施工過程中，要對鐵鍬、耙子等工具進(jìn)行加熱、涂抹少許油水混合液。找平要迅

22、速，要在碾壓前找平完成，以免溫度下降過大，難以壓實。2.11.4攤鋪機(jī)施工時，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛調(diào)頭、倒車，不得在倒車時撞擊攤鋪機(jī)。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不能多頭指揮，各行其是?；旌狭衔磯簩嵡?，施工人員不得進(jìn)入踩踏。2.11.5攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人活掃基準(zhǔn)梁和攤鋪機(jī)履帶處灑落和粘結(jié)的材料。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并活除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料要廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)內(nèi)攤鋪。2.12碾壓瀝宵混合料的碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，瀝宵混合料初壓區(qū)的長度不大于1020m且與攤鋪機(jī)的速度匹配，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。壓路機(jī)以階梯形緊隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，在

23、攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。2.12.1初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度為1.52.0Km/h,碾壓溫度140150C。壓路機(jī)與攤鋪機(jī)問最大未攤鋪距離控制在3050m以內(nèi)。碾壓時壓路機(jī)從標(biāo)高低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，壓完全寬為一遍。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)修整。2.12.2復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)碾壓46遍，瀝宵混合料在雙鋼輪壓路機(jī)已經(jīng)碾壓完成30m左右碾壓段后及時跟進(jìn)。碾壓速度為35Km/h,碾壓達(dá)到要求的壓實度并無明顯輪跡時為止。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/31/2碾壓輪寬度。為避免粘輪，碾壓前應(yīng)在輪胎上均勻噴涂浸潤4:6比例的油水混合液或其他防粘措施，并派專人跟機(jī)檢查有無粘輪現(xiàn)象，并及時刮除。2.12.3終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)靜壓不少于2遍，以消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和