焊釘焊接施工工藝設計

1、 8 鋼結構焊釘焊接施工工藝8.1 一般規(guī)定8.1.1 實用X圍本標準適用于各類鋼結構工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕ぁ?.1.2 參考標準與規(guī)X冷鐓和擠壓用鋼 GB/T64782001電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T104332002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)X GB502052001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ8120028.1.3材料1 焊釘1) 焊釘材料的機械性能應符合表8.1.3-1規(guī)定。表8.1.3-1 焊釘材料及機械相性能材料標準機械性能ML15、ML15AlGB/T6478b40

2、0N/2s或p0.2320N/214%2) 焊釘?shù)男螤畛叽鐟蠄D8.1.3-1及表8.1.3-2的規(guī)定圖8.1.3-1 焊釘?shù)男螤畛叽缱ⅲ簣D中1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式。表8.1.3-2 焊釘?shù)男螤畛叽?mm)d公稱101316192225Min9.6412.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.45

3、12.55rMin222233WA參考455666公稱長度L1401804020050250603008030080300注：1、h*為指導值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L1焊后長度設計值。3) 焊釘表面質量 焊釘必不經(jīng)表面處理。其表面應平滑、潔凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25(dk-d)mm。2 瓷環(huán)1) 焊接瓷環(huán)型式尺寸 焊接瓷環(huán)型式和尺寸應符合圖8.1.3-2和表8.1.3-3的規(guī)定。其中，B1型適用于普通平焊，也適用于13mm和16mm焊釘?shù)拇┩钙胶?；B2型僅適用于19mm焊釘?shù)拇┩钙胶浮?/p>

4、圖8.1.3-2 焊接瓷環(huán)型式和尺寸表8.1.3-3 焊接瓷環(huán)尺寸(mm)焊釘公稱直徑dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222) 表面質量 焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。8.2 施工準備8.2.1 技術準備1 施工單位應按JGJ81規(guī)定進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205標準規(guī)定。2 根據(jù)工藝評定、設計和圖紙深化的結果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術交底。8.2.2 材料準備根據(jù)設計要求，選用

5、合格的焊釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應使用穿透型（B2型）的配套瓷環(huán)。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應使用普通型（B1型）的配套瓷環(huán)。8.2.3 機具準備1 熔焊栓釘機專用設備。使用設備必須是焊接工藝評定試件制作的設備，且工藝評定結果合格。2 角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3 焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4 烘箱或其它烘烤設備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。8.2.4 作業(yè)條件1 鋼結構構件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質量的污漬。2

6、作業(yè)場地空氣環(huán)境相對濕度不大于85。8.3 施工工藝8.3.1 工藝流程焊釘焊接施工工藝流程見圖8.3.1合格合格試焊劃線定位清理焊接區(qū)域彎曲15°檢驗修補不合格不合格調整焊接參數(shù)正式焊接彎曲30°檢驗驗收圖8.3.1焊釘焊接工藝流程圖8.3.2 工藝細則1 劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設計要求的位置和間距，在構件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼。 3) 要求：符合工程設計要求，位置允許偏差±1mm。2 清理焊接區(qū)域 1) 工具：角磨機、鋼絲刷。2) 操作：用角磨機將構件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃

7、鐵屑殘渣。3) 要求：焊接鋼構件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質量的污漬存在。8.3.3 試焊1 機具：熔焊栓釘機及配套的工裝是植釘槍。2 操作1) 植釘槍的操作： 植釘槍的操作如圖8.3.3所示。熔接長度按表8.1.3-2中WA欄取值。圖8.3.3 植釘槍的操作圖2) 焊釘熔焊操作：按8.2.5條進行。3 要求：每項工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質量要求；若不能滿足要求，則應修改施工工藝,調整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得

8、小于1d。8.3.4 焊接 1 機具：同5.2.4 第1條。2 操作1) 植釘槍的操作：同8.2.4 第2條1)。2) 熔焊操作過程:（1）焊接準備將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應直徑的保護瓷環(huán)置于母材上，把焊釘插入瓷環(huán)內并與母材接觸，如圖8.2.5-1所示。圖8.2.5-1 焊接準備（焊釘端部與母材接觸）（2） 引弧按動電源開關，焊釘自動提升，激發(fā)電弧，如圖8.2.5-2所示。圖8.2.5-2 引弧（按動開關，引導焊釘產(chǎn)生引導電弧）（3） 焊接焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化，如圖8.2.5-3所示。圖8.2.5-3 焊接（強電流使焊釘端與一部分母材熔化）（4） 加壓設定的電弧燃

9、燒時間達到后，將焊釘自動壓入母材，如圖8.2.5-4所示。圖8.2.5-4 加壓（固定一段時間后，將焊釘壓入母材中）（5） 斷電切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動，如圖8.2.5-5所示。圖8.2.5-5 斷電（熔化金屬凝固）（6） 冷卻讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成，如圖8.2.5-6所示。圖8.2.5-6 冷卻（焊接完成）3 要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應修改施工工藝，調整焊接參數(shù)。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小

10、于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的焊釘，每個焊釘均應作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側進行。d)試驗樣品的處理經(jīng)彎曲試驗的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵焊釘。8.3.6 焊接工藝參數(shù)焊接電壓、電流、及時間（焊釘槍提起和插下）等參數(shù)，受設備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應按表8.3.6根據(jù)所使用的熔焊栓釘機使用說明和本單位焊接工藝評定來確定。表8.3.6 焊釘焊接電壓、電流、時間焊釘直徑（mm）電壓(V)電流(A)時間(s)備注1065(空載)4956050.40使用某工業(yè)大學功達實業(yè)某生產(chǎn)的SLH25型栓釘焊機適用

11、參數(shù)1365(空載)94511550.601665(空載)121514850.701965(空載)149418260.902265(空載)171020901.102565(空載)198024201.308.4 安全環(huán)保1 焊接操作工人應佩戴防護眼罩，穿防護服。2 單獨進行施工電源布設。3 熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4 焊接時防止飛濺的熔渣引起火災。8.5 質量檢驗8.5.1材料檢驗1 主控項目1) 焊釘和焊接瓷環(huán)的材質、品種、規(guī)格、性能等應符合本標準8.1.3條、GB10433和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2)重要鋼結

12、構采用的焊釘應抽樣進行機械性能復驗，復驗結果應符合本標準8.1.3條規(guī)定和設計要求。抽樣規(guī)則：相同材質、同一生產(chǎn)廠家、相同工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2一般項目1)焊釘和焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合本標準8.1.3條和GB/T10433規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。2) 焊釘外觀應符合本標準8.1.3條規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。8.5.2 焊釘焊接檢驗1 主控項目1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊

13、接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2) 焊釘焊接后應進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10，且不應少于10件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1，但不應少于1個。檢查方法：用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。 樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉序。2 一般項目焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應均勻；如果存在下列情況之一，應用手工電弧焊進行修補：1) 焊腳立面的未熔合或不足360°2)