人防工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、B13 工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 （人防地下車庫）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn) 監(jiān)理工作方法及措施 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、 專業(yè)工程概況和特點(diǎn)1) 建設(shè)單位： 2) 地質(zhì)勘察單位： 3) 建筑設(shè)計(jì)單位： 4) 地下人防設(shè)計(jì)單位： 5) 施工總包單位： 6) 監(jiān)理單位： 7) 工程建設(shè)地點(diǎn)： 8) 專業(yè)工程概況和特點(diǎn)9) 整體設(shè)一層地下室，基坑面積約為19000，開挖平均深度為5.2m，基坑安全等級和環(huán)境保護(hù)等級均為三級。10) 其中基坑擬采用放坡支護(hù)。詳見土方施工方案。11) 整個土方的開挖分為區(qū)和區(qū)兩個

2、區(qū)域。12) 人防地下室采用預(yù)應(yīng)力混凝土抗拔樁加筏板的形式，筏板厚度為0.5m,混凝土強(qiáng)度C30,抗?jié)B等級P6；13) 基礎(chǔ)單樁抗拔承載力設(shè)計(jì)值為490KN270KN,樁長14m、13m、9m、10m，共計(jì)743根，樁頂伸入基礎(chǔ)承臺50mm14) 基礎(chǔ)墊層為100mm厚C15混凝土，底板混凝土500厚，混凝土強(qiáng)度C30，抗?jié)B等級P6，墻體工程混凝土外墻300mm,混凝土強(qiáng)度C35,抗?jié)B等級P6 ,內(nèi)填充墻厚200mm,為A5加氣混凝土砌塊Mb5混合砂漿砌筑；頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，板厚300mm,混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級P6。15) 地下車庫，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），抗震設(shè)防烈度為

3、六度，設(shè)計(jì)地震分組第一組，框架的抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為四級，地下結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地下室防水等級為二級（一級），結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，地下室為平戰(zhàn)結(jié)合人防車庫，戰(zhàn)時使用功能為二等人員掩蔽防空地下室，專業(yè)對人員掩蔽防空地下室，防護(hù)類分別為丙類、乙類；防護(hù)等級分別為核6級常6級，核5級常5級。16) 人防地下室車庫部分建筑層高為3.800米（底標(biāo)高-5.000米，頂標(biāo)高為-0.900米），底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.200米。17) 建筑防火分類：為1類；耐火等級：一級。戰(zhàn)時功能：共劃分為9個防火分區(qū)，8個防護(hù)單元。二、 監(jiān)理依據(jù)1、 驗(yàn)收依據(jù)18) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（

4、GB503002001）19) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）20) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)21) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502082002，2011）22) 人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50134200423) 人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定準(zhǔn)(RFJ012002)，工程按分項(xiàng)、分部劃分24) 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底會議紀(jì)要25) 已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案26) 與專業(yè)工程相關(guān)的政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料2、 驗(yàn)收一般規(guī)定根據(jù)人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501342004)；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，G

5、B503002001；人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定準(zhǔn)(RFJ012002)，工程按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部劃分。三、 監(jiān)理工作的程序3.1 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程：施工單位軸線標(biāo)高自檢合格不合格 驗(yàn)收軸線標(biāo)高施工單位整改 合格 施工單位鋼筋工程自檢合格梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 不合格 施工單位整改鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收 合格 施工單位模板工程自檢合格 模板工程驗(yàn)收施工單位整改 不合格 合格施工單位檢查澆筑前的準(zhǔn)備工作 總監(jiān)或總監(jiān)代表簽署混凝土澆筑令令 全過程旁站監(jiān)理施工單位澆筑混凝土 監(jiān)理巡查施工單位混凝土養(yǎng)護(hù) 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收見證結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測子分部工程驗(yàn)收和評估四、 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值4.1 一般規(guī)

6、定：4.1.1人防工程施工宜采用商品混凝土。4.1.2 混凝土各分項(xiàng)工程的施工，應(yīng)在前一分項(xiàng)工程檢查合格后進(jìn)行。4.2 模板分項(xiàng)工程：4.2.1 模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1.必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；4.2.1.2.能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；4.2.1.3.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；4.2.1.4.模板的接縫不應(yīng)漏漿；4.2.1.5.臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。4.2.2 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。4.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土

7、梁、板、柱，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的13。4.2.4 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4 模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5標(biāo)高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10；0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10；04.2.5模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.5.1.側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；4.2.5.2.底模

8、，在混凝土強(qiáng)度符合表4.2.5規(guī)定后，方可拆除。表4.2.5 拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板25028758100梁、拱、殼8758100注：“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。4.2.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。4.3 鋼筋分項(xiàng)工程4.3.1 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包

9、括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4.3.2 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1.不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行，可采用計(jì)算求得：4.3.2.2.鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；4.3.2.3.對重要受力購件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4.3.2.4.梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分

10、別進(jìn)行代換。4.3.3 鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4.3.4 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.4.1.HPB 235 級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。4.3.4.2.HRB 335級和HRB 400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，HPB 235級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；4.3.4.3.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍

11、。4.3.5 鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。表4.3.5鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈±10彎起鋼筋的彎折位置±204.3.6 鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.6.1.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；4.2.6.2.在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；4.2.6.3.焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。4.3.7 鋼筋的

12、綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.7.1.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；4.3.7.2.受拉區(qū)域內(nèi)，HPB 235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB 335級和HRB 400級鋼筋可不做彎鉤；4.3.7.3.直徑不大于12mm的受壓HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4.3.7.4.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；4.3.7.5.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表4

13、.3.7受拉鋼筋最小錨固長度laf鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30C35D25D25D25D25D25D25HPB235級鋼筋28d28 d25 d25 d23 d23 d月牙紋HRB335級鋼筋35 d39 d31 d34 d29 d31 dHRB400級鋼筋42 d46 d37 d41 d34 d38 d4.3.8 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不地超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。4.3.9 受力鋼筋

14、的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。4.3.10 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表4.3.10的規(guī)定。表4.3.10鋼筋位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3 0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±

15、5墻、板（拱）±34.4 混凝土分項(xiàng)工程：4.4.1 水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)做復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4.4.2 混凝土中摻用外劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。4.4.3 泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1.骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂

16、率宜為40%50%；4.4.3.2.最小水泥用量宜為300kg/m3。4.4.3.3.混凝土的坍落度宜為80180mm；4.4.3.4.混凝土內(nèi)宜摻和適量的外加劑。4.4.4. 泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.4.1.混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；4.4.4.2.輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；4.4.4.3.泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4.4.4.4.在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.4.5 在

17、澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.4.6 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m；當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。4.4.7 混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動器時，應(yīng)為200mm。4.4.8 采用振搗器搗實(shí)混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.8.1.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；4.4.8.2.當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實(shí)混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)

18、大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；4.4.8.3.當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4.4.9 大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。4.4.10 工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。4.4.11 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：4.4.11.1.口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4.4.11.2.每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；

19、4.4.11.3.變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4.4.11.4.防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。4.4.12 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.12.1.澆筑側(cè)墻時，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進(jìn)行；4.4.12.2.澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；4.4.12.3.超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實(shí)。4.4.13 采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.13.1.澆筑拱頂時，拱架標(biāo)高應(yīng)提高2040mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級相同的混凝土回填密實(shí)；4.4.13.2.頂拱澆筑后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；4.4.13.

20、3.澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。4.4.14 后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.14.1.后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.81.0m；4.4.14.2.后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；4.4.14.3.施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；4.4.14.4.后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，強(qiáng)度宜高于兩側(cè)混凝土一個等級；4.4.14.5.后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。4.4.15 施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.15.1.頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；4.4.15.2.側(cè)墻

21、的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；4.4.15.3.當(dāng)采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處；當(dāng)采用先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4.4.15.4.垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。4.4.16 已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.16.1.應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；4.4.16.2.澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的

22、混凝土，不得少于14d；4.4.16.3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4.4.16.4.養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4.4.16.5.當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。4.4.17 混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.17.1.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抺平，在抺砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；4.4.17.2.較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料混凝土堵塞并搗實(shí)。4.5 工程驗(yàn)收：4.5.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。按

23、梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.2.梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計(jì)不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計(jì)不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。4.5.3.墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm

24、；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。4.5.4.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合表4.5.4的規(guī)定。表4.5.4現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置10標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8；-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25；0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.6孔口防護(hù)設(shè)施的制作與安裝：4.6.1防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作：4.6.1.1.門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：.門框墻應(yīng)連

25、續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；.預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；.帶有顆粒狀片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4.6.1.2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和4.3節(jié)的規(guī)定。4.6.1.3.門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。4.6.2防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝：4.6.2.1.門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣；.門扇啟閉比較靈活，閉鎖活

26、動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；.門扇能自由開到終止位置；門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。4.6.2.2.密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；.密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%；.密封條不得涂抹油漆。4.6.3防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝：4.6.3.1.防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；（2）、懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密；（3）、懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；（4）、閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。4.

27、6.3.2.膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5Mpa；（2）、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密；（3）、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；（4）、膠管應(yīng)密封保存。4.6.3.3.防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；（2）、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；（3）、活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密。4.6.4防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工：4.6.4.1.人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅(jiān)持安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。4.6.4.2.防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工宜采用

28、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護(hù)設(shè)備和構(gòu)件。4.6.4.3.防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。4.6.4.4.人防工程的下列各項(xiàng)應(yīng)在施工、安裝時一次完成：（1）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；（2）、供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其其他孔口的防護(hù)設(shè)施；（3）、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。4.6.5防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放：4.6.5.1.防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；（2）、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；（3）、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型

29、號、名稱和數(shù)量。4.6.5.2.門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行搬移和運(yùn)輸；（2）、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。4.6.5.3.防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水；（2）、金屬構(gòu)件不得露天堆放；（3）、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放；密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；（4）、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。4.6.6工程驗(yàn)收：4.6.6.1.門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表1表1門扇、門框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土

30、圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬5000門5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-32門扇扭曲±3±5-門扇弧長±4±6-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68554.6.6.2.鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表2表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000L3000

31、33000L50004L500054.6.6.3.結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表3表3鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L200022000L30002.53000L50003L500044.6.6.4.防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高±5平衡錘連桿垂直度54.7管道與附件安裝：4.7.1密閉穿墻短管的制作與安裝：4.7.1.1.當(dāng)管道穿越防護(hù)密

32、閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。4.7.1.2.給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。4.7.1.3.通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。4.7.1.4.密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4.7.1.5.密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所地在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。4.7.1.6.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長

33、度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；（2）、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm；（3）、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。4.7.1.7.密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm；（2）、管道在套管內(nèi)不得有接口；（3）、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。4.7.1.8.密閉穿墻短管應(yīng)朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。4.7.1.9.當(dāng)同一處有多根管線需

34、作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。4.7.2通風(fēng)管道與附件的制作及安裝：4.7.2.1.在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。4.7.2.2.染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。4.7.2.3.主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4.7.2.4.工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)

35、房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。4.7.2.5.通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。4.7.2.6.通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。4.7.3給水排水管道、供油管道與附件的安裝4.7.3.1.壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。4.7.3.2.油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅丹粉的調(diào)合物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。4.7.3.3.防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要

36、求：（1）、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；（2）、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。4.7.3.4.與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。4.7.3.5.各種閥門啟閉方向管管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。4.7.4電纜、電線穿管的安裝4.7.4.1.電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。4.7.4.2.電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉

37、隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有線接頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。4.7.4.3.燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4.7.4.4.電纜、電線暗配管敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。4.7.5排煙管與附件的安裝4.7.5.1.排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽，法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。4.7.5.2.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。4.7.5.3.排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙

38、管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。4.7.5.4.排煙管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；（2）、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；（3）、當(dāng)排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；（4）、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。4.7.5.5.排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。4.7.6管道防腐涂漆：4.7.6.1.管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。4.7.6.2.涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4.7.6.3.涂漆施工必須有

39、相應(yīng)的防火措施。4.7.6.4.有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，可不涂漆。但接頭和破損處應(yīng)涂漆。4.7.6.5.埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。4.7.6.6.埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。4.7.6.7.涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；（2）、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；（3）、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。4.8設(shè)備基礎(chǔ)：4.8.1設(shè)備基礎(chǔ)：4.8.1.1.基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整，并應(yīng)設(shè)有坡向

40、四周的坡度。4.8.1.2.基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d后，方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)28d后，設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。4.8.1.3.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20不同平面的標(biāo)高0；-20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高10預(yù)埋地腳螺栓頂部標(biāo)高+20；0中心距±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20；0垂直度104.8.2通風(fēng)設(shè)備安裝：4.8.2.1通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不

41、超過70；滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。（2）、離心風(fēng)機(jī)與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）、管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振器及支、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。4.8.2.2.除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。4.8.2.3.通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差，應(yīng)符合表2規(guī)定通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕

42、機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標(biāo)3垂直度（每1m）24.8.2.4.過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、各種設(shè)備的安裝方向必須正確；（3）、設(shè)備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定；（4）、過濾器的安裝應(yīng)固定牢固，過濾器與框架、框架與維護(hù)結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙；（5）、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應(yīng)固定牢固，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密。4.8.2.5.消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處貼緊，外殼嚴(yán)

43、密不漏；（2）、消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支（吊）架；（3）、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；（4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；（5）、消聲復(fù)面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。4.8.2.6.密閉閥門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；（2）、安裝時，閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；（3）、開頭指示針的位置與閥門板的實(shí)際開頭位置應(yīng)相同，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；（4）、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。4.8.2.7.密閉閥門安裝允許偏差，應(yīng)符合表3的規(guī)

44、定。表3密閉閥門安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)3標(biāo)高±34.8.2.8.測壓裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、測壓管連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)滿焊、不漏氣；（2）、管路閥門與配件連接嚴(yán)密；（3）、測壓板應(yīng)做防腐處理和用膨脹螺絲固定；（4）、測壓儀器應(yīng)保持水平安置。4.8.3給水排水設(shè)備安裝：4.8.3.1.口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；（2）、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；（3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。4.8.3.2.穿越水庫水位線以下的水管，應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、有擾動力作用時，應(yīng)預(yù)埋柔性防

45、水短管；（2）、無擾動力作用時，可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；（3）、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm，伸出水庫墻外長度不應(yīng)小于100mm。4.8.3.3.自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水區(qū)域，必須加設(shè)密閉蓋板。4.8.3.4.防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；2、 閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥在閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固；3、 閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏；4、 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。4.8.3.5.防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等缺陷；2.三

46、通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋閉蓋板封堵。4.8.3.6.排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；2.進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；3.進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。4.8.4 電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.1.應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體；4.8.4.2.當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；4.8.4.3.不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干

47、線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)做防護(hù)密閉處理。4.8.5. 設(shè)備安裝工程的消聲與防火4.8.5.1.安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。4.8.5.2.當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。管道自由端不得擺動。4.8.5.3.機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)做隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。4.8.5.4.當(dāng)管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。4.8.5.5.設(shè)備安裝時，嚴(yán)禁采用明火施工。4.8.5.6.配電箱、板、嚴(yán)禁采用可燃材料制作。4.8.5.7.發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安

48、裝在建筑裝修層上。4.8.5.8.電熱設(shè)備的電源引入線，應(yīng)剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。4.8.5.9.處于易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。4.8.5.10.在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。4.8.6 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.6.1.防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；4.8.6.2.過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；4.8.6.3.過濾式通風(fēng)工程的超

49、壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；4.8.6.4.清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；4.8.6.5.各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求。4.8.7 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.7.1.管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；4.8.7.2.管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；4.8.7.3.給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；4.8.7.4.給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；4.8.7.5.地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、

50、規(guī)格、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求；4.8.7.6.防爆波閘閥型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；4.8.7.7.防爆防毒化糞池、水封井密封性良好，管道暢通；4.8.7.8.防爆波密閉堵板密封良好。4.8.8 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.8.1.清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量符合設(shè)計(jì)要求；4.8.8.2.過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計(jì)要求；4.8.8.3.柴油發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設(shè)計(jì)要求；4.8.8.4.水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；4.8.8.5.滲水井的滲水量符合設(shè)計(jì)要求。

51、4.8.9 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.8.9.1.檢查電源切換的可靠性和切換時間；4.8.9.2.測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；4.8.9.3.檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；4.8.9.4.測定主要房間的照度；4.8.9.5.檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；4.8.9.6.測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。五、 監(jiān)理工作的方法和措施5.1 監(jiān)理質(zhì)量控制方法：5.1.1.旁站監(jiān)督：在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，如梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽過程、混凝土澆筑等，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進(jìn)行旁站監(jiān)督。5.1.2.見證：由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動。5.1.3.平行檢驗(yàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部利用一定的檢查或檢驗(yàn)手

52、段,在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，對重要的分項(xiàng)工程或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料、結(jié)構(gòu)受業(yè)主委托，按照一定的比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)的活動。5.1.4.巡視：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進(jìn)行的定期或不定期的監(jiān)督活動。5.1.5.指令文件：監(jiān)理工程師適用監(jiān)理合同賦于指令控制權(quán)對施工提出書面的指示和要求。5.1.6.支付控制手段：質(zhì)量監(jiān)理以計(jì)量支付控制權(quán)為保障手段。5.1.7.監(jiān)理通知：監(jiān)理工程師利用口頭或書面通知，對任何事項(xiàng)發(fā)出指示，并督促施工單位嚴(yán)格遵守和執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示。 口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項(xiàng)，口頭通知施工單位整改或執(zhí)行,必要時用監(jiān)理工程師通知單形式予以確認(rèn)。 監(jiān)理工作聯(lián)系單：有

53、經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師提醒施工單位注意的事項(xiàng)，用監(jiān)理工作聯(lián)系單形式。 監(jiān)理工程師通知單：監(jiān)理工程師在巡視旁站等各種檢查時發(fā)出的問題，用監(jiān)理通知單書面通知施工單位，并要求施工單位整改后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。 工程暫停令：對施工單位違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預(yù)見到會發(fā)生重大隱患，應(yīng)及時下達(dá)全部或局部工程暫停令（一般情況下宜事先與業(yè)主溝通）。5.2.監(jiān)理質(zhì)量控制措施：施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測、核驗(yàn)，對差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過程的時間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。5.2.1.事前控制：5.2.1.1.審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì)：審查承擔(dān)砼結(jié)構(gòu)的施工單位及人員資質(zhì)與條件是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后進(jìn)場施