煤礦井下耙裝機安裝使用管理標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上煤礦井下耙裝機安裝使用管理標準一、適用范圍本標準適用于礦井耙裝機的安裝使用管理。二、耙裝機入井及安裝標準1、下井前，機電科對設備進行認真驗收，確保設備完好；使用單位應檢查各零部件及附件是否齊全完好，外觀形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損等缺陷。2、下井時需分段運輸，剎車緊固，待運到工作地點再進行組裝，運輸時應注意部件的先后順序，以免給安裝帶來不便，其順序依次為：耙斗、進料槽、臺車、絞車、中間槽、 中間接槽）、卸載槽。3、各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上），螺栓露頭以 13 扣為宜。4、各專用銷軸符合

2、設計技術要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，閉鎖裝置齊全。5 、耙斗與鋼絲繩的連接應區(qū)分主繩與尾繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載（靠近減速器側），采用不小于 15.5mm 鋼絲繩，繩長不超過 37m；空程滾筒連接尾繩，采用不小于 12.5mm 鋼絲繩，繩長不超過 67m。6、托繩輪、導向輪固定螺栓連接緊固，方位合適，鋼絲繩不與防護裝置產生摩擦。7、中間槽上部要加裝護幫板，護幫板采用 505 角鋼與 3mm鋼板制成，長度 1600mm,高度 400mm（附圖 1），兩者采用至少2 條 M16 螺栓固定牢靠，防止灑落的矸石砸傷操作司機。護幫板上部采用 20mm 圓鋼圍成封閉式防護欄，上

3、下用螺母固定于護（專心-專注-專業(yè)幫板上部角鐵上，高度距護幫板上部 300400mm，圓鋼護繩欄在中間槽前后各裝一個（附圖 2）。8、耙裝機進料槽上方巷道頂板打固定楔和鋼絲繩套環(huán)，套環(huán)中穿一根12.5 鋼絲繩，兩端各采用一個 M16300 花籃螺栓分別固定于進料槽兩側，使用前利用花籃螺栓將鋼絲繩張緊，以防耙裝機鋼絲繩在進料口脫出傷人。9、在耙裝機中間槽操作手柄前端 1m 電纜側巷道幫部安裝防眩照明燈具，燈具距底板不低于 1.5m，便于司機觀察耙裝區(qū)域；耙裝機啟動按鈕懸掛于司機操作手柄處的巷道幫部，高度以距底板 1.5m 為宜。10、在耙裝機卸載槽前面兩端的下方各焊接 2 塊與卸載槽成45夾角、

4、間距 35mm、且各鉆有 22 孔的鋼板，耙裝機支腿必須通過卸載槽可靠連接，并根據(jù)需要向外調節(jié)一定的角度，確保連接牢固，使用安全可靠。11、運轉前，必須檢查電動機接線是否與電源電壓相符合，電動機轉動的方向是否正確，否則不可運行。12、操作手把位置正確，操作靈活，無卡阻現(xiàn)象。13、電纜懸掛整齊，轉彎過渡平緩，不交叉，電纜不受拉力，移動式電纜用橡膠護管保護完好。14、設備崗位責任制、操作規(guī)程等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛整齊。15、正確安裝使用卡軌器，保證卡軌器與軌道可靠連接，主機固定穩(wěn)固。三、耙裝機固定標準1、平巷耙裝機固定1.1 將耙裝機車體下自身配備的 4 個卡軌器牢固固定在軌道上，卡軌器

5、螺栓要齊全，固定牢固可靠；1.2 將卸料槽下的 2 根支腿支撐到底板上，撐緊耙裝機。兩支腿支撐時要有 80左右的支撐角度，防止耙裝機傾斜；1.3 增加一節(jié)加長槽時必須增加兩根支腿支撐到底板上或在頂板上打注 2 根不小于 202000mm 的高強錨桿，錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。在錨桿下端上好專用托盤，在專用托盤上用一根直徑不小于 15.5mm 的鋼絲繩栓到卸料槽底部的橫梁兩端，兩錨桿之間的距離要超過卸料槽的寬度，使鋼絲繩在垂直方向有 30左右的夾角。2、上山掘進時耙裝機的固定2.1 將耙裝機車體下自身配備的 4 個卡軌器牢固固定在軌道上，卡軌器螺栓要齊全，固定牢固可靠；2.2

6、 卸料槽下的兩根支腿支撐到底板上，撐緊耙裝機。兩支腿支撐時要叉開，留有 80左右的支撐角度，并根據(jù)巷道坡度有一定的迎山角度，防止耙裝機傾斜和下滑。增加一節(jié)加長槽必須另外增加兩個支腿。2.3 在卸料槽上方用鋼絲繩吊緊卸料槽。在卸料槽支腿上方的頂板上打注 2 根規(guī)格不小于 202000mm 的高強錨桿，錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。在錨桿下端上好專用托盤，在專用托盤上用一根直徑不小于 15.5mm 的鋼絲繩栓到卸料槽底部的橫梁兩端，兩錨桿之間的距離要超過卸料槽的寬度，使鋼絲繩在垂直方向有 30左右的夾角。2.4在耙裝機兩側面距軌道 300mm左右的底板上各打一根規(guī)格不小于20200

7、0mm 的高強錨桿，用直徑 15.5mm 的鋼絲繩將耙裝機和錨桿牢固，鋼絲繩卡不少于 2 個。每根錨桿錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。2.5 在軌道上，緊靠耙裝機下方安裝兩個臨時阻車器，作為輔助防跑車裝置。3、下山掘進時耙裝機的固定（下面五種方法必須同時使用）3.1 將耙裝機車體下自身配備的四個卡軌器牢固固定在軌道上，卡軌器螺栓要齊全，固定牢固可靠。3.2 將卸料槽下的 2 根支腿支撐到底板上，撐緊耙裝機。兩支腿支撐時要有 80左右的支撐角度，防止耙裝機傾斜。增加 1節(jié)加長槽必須另外增加 2 個支腿。3.3 在卸料槽上方用鋼絲繩吊緊卸料槽。在卸料槽支腿上方的頂板上打注 2 根規(guī)格

8、不小于 202000mm 的高強錨桿，錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。在錨桿下端上好專用托盤，在專用托盤上用 1 根直徑不小于 15.5mm 的鋼絲繩栓到卸料槽底部的橫梁兩端，兩錨桿之間的距離要超過卸料槽的寬度，使鋼絲繩在垂直方向有 30左右的夾角。3.4 在耙裝機兩側面距軌道 300mm 左右的底板上各打 1 根規(guī)格不小于202000mm 的高強錨桿，用直徑 15.5mm 的鋼絲繩將耙裝機和錨桿牢固，鋼絲繩卡不少于 2 個。每根錨桿錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。3.5 在軌道上，緊靠耙裝機前方安裝兩個臨時阻車器，作為輔助防跑車裝置。四、耙裝機移動程序1、移動前準

9、備1.1 移耙裝機前，必須派專人對牽引絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設質量等進行一次全面檢查，符合標準后方可作業(yè)。1.2 耙斗及耙裝機鋼絲繩收好放置在中間槽上，并固定牢固。1.3 按軌道鋪設標準鋪設好軌道。1.4 根據(jù)移動距離安裝好開關、信號、通訊和照明裝置，鋪設好動力電纜和信號電纜。1.5 在耙裝機預定安設地點巷道兩側底板距耙裝機約 300mm處分別打注 2 根 202200mm 的高強錨桿，每根錨桿錨固劑不少于 2 卷，錨固力不少于 80KN，用作固定耙裝機的地錨。2、水平巷道前移耙裝機2.1 水平巷道前移耙裝機前，必須在預定耙裝機安設位置處安設一對臨時卡軌式阻車器。2

10、.2 清理耙裝機前方及軌道上的矸石和雜物，用撬杠撬起進料槽，在進料槽下墊枕木，使進料槽與軌面距離不小于 100mm，并用 8鐵絲（雙股）把進料槽固定在中部槽上。最后，將枕木移至不影響工作地點。2.3 在卸載槽下方放置 2 輛連接好的礦車，并用礦車專用銷子將礦車一端連接在耙裝機連接裝置上，另一端用礦車專用銷子通過 2m 長連桿跟電機車連接起來，用道木將耙裝機卸載槽背緊背實。2.4 拆除固定耙裝機卡軌器、鋼絲繩、支撐腿。2.5 跟班隊長安排一名有經驗人員站在電機車后方約 3m 位置處，觀察耙裝機前移情況，遇有電纜等掛卡現(xiàn)象要立即停車處理。2.6 電機車慢速推動耙裝機，直至預定位置。如無電機車，則使

11、用人力緩慢前推礦車，使耙裝機前移至指定位置，人員不得站在耙裝機兩側推車。2.7 耙裝機移到預定安設位置后，按平巷耙裝機固定方式將耙裝機固定牢固。2.8 當耙裝機完全固定好后，由本班班長檢查固定效果。3、上山移耙裝機3.1 上山移耙裝機必須使用絞車牽引耙裝機，嚴禁使用自拉自的方式移動耙裝機。3.2 在迎頭巖（煤）壁靠近軌道中心距離底板 500mm 左右位置打 4 根不小于 202000mm 的高強錨桿，錨桿間距 400mm，每根錨桿錨固劑不少于 2 卷，錨固力不小于 80KN。3.3 將 2 根 40T(1864mm)鏈條十字交叉分別穿在 4 根高強錨桿上，保持長度一致，4 根錨桿及鏈條受力均勻

12、，上緊托盤及螺母。用 10t 滑輪掛在雙股鏈條上，并固定牢固，防止脫鉤。3.4 清理耙裝機及軌道上的矸石及雜物，用撬杠撬起進料槽，在進料槽下墊枕木，使進料槽與軌面距離不小于 100mm，用 8鐵絲（雙股）把進料槽及耙斗固定在中間槽上。最后，將枕木移至不影響工作的地點。3.5 將 2 輛空礦車提至耙裝機后，將耙裝機后擋車器放下，用阻車器將最后一輛礦車兩側車輪擋好，摘下礦車鉤頭和保險繩，將礦車與耙裝機用礦車銷子和三鏈環(huán)連接牢固，礦車上用木板、道木井字交叉疊加，保證木板距離卸料槽不超過 50mm，木板要用鐵絲牢固固定在礦車上。3.6 將絞車鋼絲繩穿過滑輪后連接到耙裝機下礦車上，并將聯(lián)接銷軸固定牢固，

13、防止脫銷；將保險繩從耙裝機中間槽下方穿過，拴在耙裝機主機架上，并用 U 形環(huán)保險繩連接好。3.7 由本班班長檢查鋼絲繩、滑輪、礦車等聯(lián)接裝置是否固定牢固；耙裝機電機負荷線、信號裝置是否延長到位，是否靈敏可靠；移動范圍內有無障礙物；各項準備工作是否完成，是否具備移動作業(yè)條件。3.8 留一人站在迎頭靠幫位置觀察滑輪、鋼絲繩及耙裝機運行情況，耙裝機位置留 23 人準備拆除耙裝機固定裝置，其它人員全部撤至耙裝機后擋車器下方的躲避硐內。3.9 班長指揮，絞車司機啟動絞車緩慢拉緊絞車鋼絲繩，待鋼絲繩拉緊后，拉緊絞車閘把。耙裝機處打上阻車器，然后取下耙裝機的卡軌器、阻車器和固定繩套。3.10 班長到迎頭，指

14、揮移動耙裝機，其它人員全部撤至耙裝機后擋車器下方的躲避硐內。3.11 慢慢提升絞車鋼絲繩，直至安設位置。提升過程中，遇到耙裝機偏斜、嚴重晃動、或有掛卡等情況，必須立即停止絞車運行進行處理，處理好之后方可繼續(xù)提升至安設位置。3.12 當耙裝機移動到安設位置后，由班長指揮人員，首先在耙裝機、2 輛礦車上分別打上 2 道阻車器，然后用15.5mm 的鋼絲繩分上下兩道穿過耙裝機主機固定牢固，另一端固定在高強錨桿上。每根鋼絲繩左右兩側最少使用 2 個配套繩卡子，繩卡子要上緊，保證切實起到固定耙裝機的作用。3.13 取下耙裝機阻車器，慢慢下發(fā)絞車鋼絲繩，使固定耙裝機的鋼絲繩受力后停止絞車運行，然后，將卡軌

15、器在軌道上固定牢固。3.14 按照上山耙裝機固定標準安裝好耙裝機的支腿，護欄及護繩。3.15 絞車司機松開絞車閘把，將絞車鋼絲繩鉤頭及保險繩摘掉，并拆掉耙裝機卸料槽下方的道木。3.16 由班長或指派的專人檢查礦車固定牢固，無下滑危險時，摘掉耙裝機與礦車之間的連接，掛好絞車鉤頭和保險繩。將礦車下放至下平臺。4、下山移耙裝機4.1 下山移耙裝機必須使用絞車緩慢下發(fā)。4.2 移耙裝機前，先檢查軌道鋪設必須完好，軌道不得懸空、接頭連接標準可靠、軌枕墊實，并在耙裝機的預定安設位置處安設 1 對卡軌式阻車器。4.3 清理耙裝機前方及軌道上的矸石和雜物，用撬杠撬起進料槽，在進料槽下墊枕木，使進料槽與軌面距離

16、不小于 100mm，然后用 8鐵絲（雙股）把進料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，將枕木移至不影響工作地點。4.4 下發(fā) 2 輛空礦車，將礦車與耙裝機臺車之間用三鏈環(huán)及插銷連接牢固，礦車上用木板、道木井字交叉疊加，保證木板距離卸料槽不超過 50mm，木板要用鐵絲牢固固定在礦車上。保險繩連接到耙裝機下部聯(lián)接裝置上，用插銷固定牢固。4.5 緩慢提升絞車，使鋼絲繩剛好張緊，取下規(guī)定耙裝機的支腿、卡軌器、鋼絲繩套，最后取下阻車器。4.6 慢慢下放耙裝機，直至安設位置。下放過程中，遇到耙裝機偏斜、嚴重晃動、掛卡等情況，必須立即停止絞車運行進行處理，處理好之后方可繼續(xù)下放至安設位置。4.7 移動耙裝機必須提前

17、在耙裝機安設位置兩側分別打注 2組202000mm 以上的高強錨桿，每組 2 根，每根高強錨桿使用 2 卷錨固劑，保證錨固力不小于 80kN。4.8 當耙裝機移動到安設位置后首先打上阻車器，然后用15.5mm 的鋼絲繩分上下兩道穿過耙裝機主機固定牢固，另一端固定在高強錨桿上。每根鋼絲繩左右兩側最少使用 2 個配套繩卡子，繩卡子要上緊，保證切實起到固定耙裝機的作用。4.9 取下阻車器，慢慢張緊絞車鋼絲繩，使固定耙裝機的鋼絲繩受力，然后，將 4 個卡軌器在軌道上固定牢固。4.10 按照耙裝機固定標準安裝好支腿，護欄及護繩。4.11 取下礦車上的背木、礦車與耙裝機臺車之間的插銷和鏈環(huán)，將礦車提升至上

18、平臺。五、使用管理制度（一）設備安裝驗收制度1、耙裝機初次安裝完畢并調試合格后必須提交自檢報告和驗收申請。2、相關科室接到驗收申請后，應立即組織人員進行驗收。3、設備驗收時，驗收人員要按照耙裝機安裝標準和完好標準的要求進行驗收。4、設備驗收時存在的問題，使用單位應在規(guī)定期限內整改完畢，否則嚴禁設備運行。5、設備驗收合格后，參與驗收人員要填寫設備驗收單并發(fā)至使用單位，耙裝機方能投入正常使用。6、耙裝機每次移動后，使用單位要組織人員對其固定情況進行一次全面的檢查驗收，確保一切正常后方可投入使用。（二）設備檢查檢修制度1、使用單位要制定耙裝機的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執(zhí)行。2、使用單位配備足夠的檢

19、修人員并在規(guī)定的時間內進行檢修，檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對耙裝機進行一次全面的檢查；耙裝機檢修人員每天應對設備進行一次全面的檢查維護，耙裝機司機班中應對所操作維護的設備進行不少于 2 次的巡回檢查。4、設備操作維護人員應對機電設備的完好情況、保護使用情況、安全設施使用情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的及時匯報。5、每班必須檢查支腿是否牢固，確保支腿支撐合格。司機開車前必須檢查防護欄固定是否可靠，護欄是否合格。6、每班必須檢查導繩輪是否轉動狀況，繩輪固定螺栓護套磨損不超限。7、耙裝機控制開關整定值應嚴格按照機電科給定設計執(zhí)行，嚴禁私自改動保護整定值，每班應對保護的使用情況進行 1 次全面的檢查。8、當對電氣設備及機械部分進行維護、修理時必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進行工作。并必須將前級饋電開關斷電閉鎖。9、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能后，一定要及時修復或更換，確保設備安全可靠運轉