車間生產(chǎn)人員任職資格

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件一： 車間生產(chǎn)人員任職資格車間1 車工崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 車工工藝基本知識；1.3 車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 車床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)數(shù)控車床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨車

2、刀；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8 能正確填寫原始記錄。 鉆工崗位 1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.2 鉆工工藝基本知識；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲）1.3 鉆床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.4 鉆床的使用和維護保養(yǎng)方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲 鉸孔）1.6

3、常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；（平孔 斜通孔 沉孔、攻絲）1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）1.8 識圖和公差配合的基本知識；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 鉸孔）1.9 產(chǎn)品加工要求及檢驗標準；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)鉆床；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.2 能排除一般設備故障；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔

4、、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2.4 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨鉆頭；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲）2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔）2.6 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；（斜通孔 沉孔、攻絲）2.7 能自檢工件質(zhì)量；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2.8 能正確填寫原始記錄；（平孔 倒平孔角 斜通孔 沉孔、攻絲 倒通孔角 鉸孔 打毛刺）2.9 能調(diào)試工裝；（平孔 斜通孔） 壓機、沖床崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 壓機、沖床基本知識；1.3 壓機、沖床的性能、結(jié)構(gòu)和傳動

5、系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 壓機、沖床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 產(chǎn)品加工要求及檢驗標準；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)壓機、沖床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工裝夾具；2.4 能根據(jù)不同產(chǎn)品使用不同工裝夾具；2.5 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.6 能自檢工件質(zhì)量；2.7 能正確填寫原始記錄；2.8 能調(diào)試工裝；裝配、包裝、售后崗位1. 應知應會1.1 產(chǎn)品裝配、標識、包裝要求；1.2 熟習產(chǎn)品工藝流程；1.3 產(chǎn)品質(zhì)量標準； 車間2 數(shù)控銑工崗位1 應知1.1 銑床操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 數(shù)控編程基礎知識；1.3 銑工工藝基本知識；1.4

6、銑床的型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.5 銑床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.6常用銑刀、卡尺的規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.7常用機油、冷卻液的種類和用途；1.8識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)銑床；2.2 按照作業(yè)指導書正確調(diào)用及修改程序；2.3 能識別和排除銑床的一般報警及故障；2.4 能使用和維護保養(yǎng)常用的銑刀、卡尺；2.5能根據(jù)工件材料和加工要求正確選用銑刀、轉(zhuǎn)速、進給量；2.6能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8能正確填寫原始記錄。 滾齒崗位1 應知1.1 滾齒機操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 滾齒工藝基本知識；1

7、.3 滾齒機的型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 滾齒機的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用滾刀、千分尺的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)滾齒機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并搭配掛輪、校正工裝；2.4 能使用和維護保養(yǎng)滾刀、公法線千分尺；2.5 能根據(jù)作業(yè)指導書正確選用滾刀，并加工出合格產(chǎn)品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床液壓壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.8 能自檢工件質(zhì)量；2.9 能正確填寫原始記錄； 插齒崗位1 應知1.1 插齒機操作規(guī)程和安全

8、操作規(guī)程；1.2 插齒工藝基本知識；1.3 插齒機的型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 插齒機的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用插刀的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)插齒機；2.2 能識別和排除插齒機的一般報警和故障；2.3 能正確計算、選用和搭配掛輪、校正工裝；2.4 能使用和維護保養(yǎng)插刀、公法線千分尺；2.5 能根據(jù)作業(yè)指導書正確選用插刀，工裝并加工出合格產(chǎn)品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床各壓力表壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.8 能自檢工件質(zhì)量；2.9 能正確

9、填寫原始記錄 剃齒崗位1 應知1.1 剃齒機操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2剃齒工藝基本知識；1.3剃齒機的型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4剃齒機的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用剃刀、千分尺的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用機油、冷卻液的種類；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)剃齒機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并搭配掛輪；2.4 能使用和維護保養(yǎng)剃刀、公法線千分尺；2.5 能根據(jù)作業(yè)指導書正確選用剃刀，調(diào)整齒形、齒向，并加工出合格產(chǎn)品；2.6 能正確使用潤滑劑和冷卻液及判定機床液壓壓力大小是否合適；2.7 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2

10、.8 能自檢工件質(zhì)量；2.9 能正確填寫原始記錄；去毛刺1 應知1.1 砂輪機、砂帶機操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2去毛刺工藝基本知識；1.3砂輪機、砂帶機的型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)；1.4砂輪機、砂帶機的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用刮刀、砂帶的規(guī)格、用途和刃磨方法；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)砂輪機、砂帶機；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能根據(jù)作業(yè)指導書加工出合格產(chǎn)品；2.4 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.5 能自檢工件質(zhì)量；2.6 能正確填寫原始記錄；車間3 磨床1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 磨工工藝基本知識；1.3 磨床的名稱、型號、規(guī)格、性

11、能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 磨床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用砂輪種類、牌號、規(guī)格、性能、使用和維護保養(yǎng)方法；1.7常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.8 常用冷卻潤滑液的種類和用途；1.9識圖和公差配合的基本知識；1.10 砂輪的平衡知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)磨床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；2.4 能進行常用砂輪的選擇、質(zhì)量鑒別、修整和裝置平衡；2.5 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.6 能根據(jù)工件材料和加工要求，正確的選擇砂輪和磨削用量；

12、2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8 能正確填寫原始記錄； 車工崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 車工工藝基本知識；1.3 車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 車床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)車床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨車刀；2.5 能

13、配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8 能正確填寫原始記錄。 銑工崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 銑工工藝基本知識；1.3 銑床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 銑床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)銑床；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具

14、；2.4 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨銑刀；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8 能正確填寫原始記錄。 鉆工崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 鉆工工藝基本知識；1.3 鉆床的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 鉆床的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)鉆床；2.2 能排除

15、一般設備故障；2.3 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；2.4 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨鉆頭；2.5 能配制潤滑劑和冷卻液；2.6 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.7 能自檢工件質(zhì)量；2.8 能正確填寫原始記錄； 制齒崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 齒輪工工藝基本知識；1.3 制齒設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)；1.4 制齒設備的使用和維護保養(yǎng)方法；1.5 常用工、夾、刃、量具的名稱、規(guī)格、用途和維護保養(yǎng)方法；1.6 常用金屬材料的種類、牌號、性能和用途；1.7 常用潤滑劑、冷卻液的種類和用途及配制方法；1.8 識圖和公差配合

16、的基本知識；2 應會2.1 能操作、調(diào)整和維護保養(yǎng)制齒設備；2.2 能排除一般設備故障；2.3 能正確計算并選用掛輪；2.4 能使用和維護保養(yǎng)常用的工、夾、刃、量具；2.5 能根據(jù)工件材料和加工要求選用并刃磨插、滾刀；2.6 能配制潤滑劑和冷卻液；2.7 能看懂零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程；2.8 能自檢工件質(zhì)量；2.9 能正確填寫原始記錄； 焊工崗位1 應知1.1 設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；1.2 焊接工藝的基本知識；1.3 二氧化碳氣體保護焊的基本知識；1.4 識圖的基本知識；1.5 電工常識；1.6 常用鋼材的種類、名稱、牌號及焊接性能；1.7 焊縫尺寸符號及其標注方法；1.8 常用焊接材料型號的表示方法；1.9 平焊、角焊的操作方法；1.10 正接法、反接法及