主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑技術(shù)交底

1、共6頁，第7頁主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 技術(shù)技術(shù)交底施工單位工程名稱交底部位分部工程日 期年月日一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對(duì)預(yù)拌混凝土的技 術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。要求攪拌站提供 其全套商混凝土技術(shù)保證資料。（2） 技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總 后及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。針對(duì)工程特點(diǎn)，制定施工方法、施工步驟，保證澆筑均衡連續(xù)、有效。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo) 出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便于引測(cè)。

2、（3） 工長對(duì)混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)混凝土工人提前進(jìn) 行泵送知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺(tái)混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝 土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全 等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工?；炷凉捃囘M(jìn)場(chǎng)后， 由現(xiàn)場(chǎng)專職人員收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技 術(shù)部門。1.2機(jī)具及材料準(zhǔn)備（各棟號(hào)）名稱型號(hào)數(shù)量混凝土地泵HBT801臺(tái)混凝土泵管125mm100m布料桿半徑14m1振搗器插入式4根其它：手推

3、車10輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ骱弯摪寰W(wǎng)分塊已做好。檢查和控制模板、 鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。 各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書。審批合格后 報(bào)監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。（2）澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。（3）軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。（4）檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、 照明不中斷。（5）澆筑混凝土的架子、

4、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。（6）計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有完好的絕緣手段。（7）澆筑申請(qǐng)得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)檢部門對(duì)第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒（8）混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種 支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工， 隨時(shí)檢修。（9）物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場(chǎng)工作， 準(zhǔn)備好抽水設(shè)備等物資，確保施工 順利進(jìn)行。（10）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。（11）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。二、施工方法2.1墻體澆筑施工方法 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理

5、 -有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）-施工縫提前澆水濕潤 一混凝土泵試運(yùn)行-鋪設(shè)同配合比砂漿-分層澆筑混凝土 -標(biāo)尺分層量取高度 分層振搗 墻上口找平墻體上口混凝土標(biāo)咼檢查清除混凝土表面浮漿 拆模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)砼采用汽車混凝土輸送泵輸送，在汽車泵無法施工的部位采用地泵搭配布 料桿輸送，作業(yè)班組每班配備 23名振搗手，在盲區(qū)安排專人輔以塔吊運(yùn)輸砼。 由于墻、柱、板砼強(qiáng)度等級(jí)相同，所以墻、柱、板砼采用同時(shí)澆筑。外墻距底 板300mn高處設(shè)置水平施工縫，在施工縫處設(shè)置通長的止水鋼板。 墻體砼分層澆筑，分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效 長度的1.25倍?？刂品椒ǎ鹤灾埔话延衏m刻度

6、的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺靠在墻模內(nèi)壁， 通過墊木掛與模板頂端，使刻度尺懸于下方，下懸長度根據(jù)計(jì)算確定，然后由鐵銷固定，則砼澆注至尺底。 插點(diǎn)要求均勻，每次移動(dòng)的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點(diǎn)應(yīng)在倆墻模中間，避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑 厚度控制在40cm左右，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）400才400 才 4QQ 才 4QQ400扌他。十 30彳 4003200上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員 數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）

7、振搗點(diǎn)成一字型布置00(J.-4盼0 0400卜400>200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖 振搗棒移動(dòng)間距小于40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土 5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊30c m以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長則會(huì)引起離析。以砼表 面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處多

8、加注意，外 墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。 振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。 洞口處砼澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，下灰時(shí)，從兩側(cè)同時(shí)下灰，同時(shí)振 搗。門連窗洞下部模板開口并在開口處振搗砼。澆筑完后隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。 墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mn厚-10mm 厚與墻體混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。2.2樓板混凝土的澆筑 工藝流程：澆筑層段施工縫的清理 -有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)-施工縫提前澆水濕潤

9、f 混凝土泵試運(yùn)行鋪設(shè)同配合比砂漿鋪放混凝土 振搗掛線找標(biāo)咼 大杠刮平木抹搓平二次大杠刮平二次木抹搓平墻根處重點(diǎn)找平 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距 1.2m1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩 下。 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員 用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)咼線，標(biāo)咼線要松緊適度。 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。行列式排列R-振動(dòng)棒作用半徑(30-40cm) 樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借 助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn) 行、不得遺漏

10、。(見下圖)R-振搗棒作用半徑(30-40cm) 振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑1.0m線用23m長刮杠初步找平,并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后 一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對(duì)混凝土表面掃毛，要 求順著一個(gè)方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 在墻體兩側(cè)支模板的底部200mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平 整度要求控制在2mm以內(nèi)，不允許二次抹砂漿找平，另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找 平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。2.3樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土應(yīng)由下至上澆筑。先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏面位

11、置時(shí)再與踏步混凝 土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平壓實(shí)。2.4構(gòu)造柱、過梁砼澆筑 構(gòu)造柱砼澆筑前，先將構(gòu)造柱兩側(cè)的砌塊墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè) 模板，再澆筑構(gòu)造柱砼，構(gòu)造柱砼分層澆筑，每一層厚度控制在50cm構(gòu)造柱振搗要 密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成 整體振搗器宜插入下層砼5cm）。要注意不要碰撞各種埋件 過梁砼澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑過梁 砼時(shí)從一端開始向另一端澆筑。過梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用© 48 X 3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放

12、在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。因 此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止砼罐車等待時(shí) 間過長而砼不能使用。2.5砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板、外墻為抗?jié)B砼，指派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。 墻要在澆筑砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 板砼終凝后，立即澆水養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)用水采用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。 一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。 砼澆筑完，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。2.6砼試驗(yàn)砼入模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件，有見證取樣的試件100%試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：1）強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、砼取樣

13、不少于一次，同批同配 合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。2） 抗?jié)B試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、砼配合比、砼取樣不少于1組（每組6 塊）每一流水段內(nèi)每個(gè)施工部位，留置一組試塊。3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：按照標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置。4）同條件試塊：基礎(chǔ)底板、墻等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對(duì)側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證 其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆 除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時(shí)均留置2組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)度達(dá) 到1.2Mpa時(shí)的時(shí)間，在溫差變化不大時(shí)可以兩周制作一次。頂板承重結(jié)構(gòu)，同條件試 塊供拆模參考，每次澆筑梁板砼時(shí)留置同條件試塊二組。同條件試

14、塊上注明部位、留 置時(shí)間（精確到分鐘）。2.7混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求1）同條件試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標(biāo)養(yǎng) 試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 一旦發(fā)現(xiàn)砼強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。三、施工縫的留設(shè)及處理3.1施工縫留設(shè)位置1）原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）地下室外墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，地下室底板與外墻水平施工縫留設(shè)在距底板 上皮500mn位置處。3）墻體 豎向施工縫地下室外墻豎向施工縫采用雨水膨脹止水條，模板

15、安裝預(yù)留止水槽。 水平施工縫地下室外墻留置位置在距底板上皮 350mn處，其實(shí)際位置可高出3050mm待拆 模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。 地下室墻體與樓板交接處理地下室外墻與樓板交接處采用放置遇水膨脹止水條的方法，內(nèi)墻無須放置，具體處理見下圖。遇水膨脹止水條1._ . 樓板-外墻口亠地下室外墻與樓板施工縫處理樓板內(nèi)墻下部施工縫底板內(nèi)墻施工縫圖4）頂板頂板與墻體豎向施工縫相同。5）樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺(tái)位置的 1/3處，平臺(tái)及平臺(tái)梁要求進(jìn)支座不少于半 墻厚。次; 筑I上下|/>下3.2施工縫的處理1） 再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm22） 水平施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm （切割線位置見下圖），次響跑ins縫剔除露出石子施工縫處理完高度5mm