混凝土的常見病害及處理

1、精選文檔混凝土常見病害及處理1麻面 麻面是指砼表面呈現(xiàn)出很多綠豆般大小的不規(guī)章小凹點。直徑通常不大于5mm。 1.1緣由分析1.1.1砼攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，砼和易性差，砼澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩麻面。1.1.2砼沒有分層澆筑，或下料不當(dāng)，造成砼離析，因而消滅蜂窩麻面。1.1.3砼入模后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。1.1.4內(nèi)腔倒角處斜面排氣困難，鋼筋密集區(qū)振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。1.1.5新拌砼入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。1.1.6澆筑前沒有在模板上撒水潮濕，或潮濕不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件

2、表面漿少。1.1.7模板表面未清理潔凈，附有水泥漿渣等雜物。1.2預(yù)防措施1.2.1砼攪拌時間要適宜，一般為150s。1.2.2振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間把握在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；倒角斜面宜作為砼分層把握高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，接受附著式振搗器振實。1.2.3新拌砼必需按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。1.2.4澆筑砼時，無論那種模板，均需撒水潮濕，但不得積水。澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。1.2.5模板表面清理潔凈，脫模劑要涂刷均勻。1.3修補方法砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做

3、處理，如需處理，方法如下：1.3.1用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，且修補前用水濕透。1.3.2修補用的水泥品種必需與原砼全都，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm。1.3.3水泥砂漿的協(xié)作比為1:2或1:2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時慘拌白水泥調(diào)色。1.3.4依據(jù)漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。1.3.5修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。2蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，外形不規(guī)章、大小如蜂窩，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋的現(xiàn)象。 2.1緣由分析2.1.1模板漏漿，加上振

4、搗過度，跑漿嚴(yán)峻。2.1.2砼坍落度偏小，加上欠振或漏振形成。2.1.3砼澆筑方法不當(dāng)，沒有接受帶漿法下料和趕漿法振搗。2.1.4砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。2.2預(yù)防措施2.2.1澆筑前必需檢查和嵌填模板拼縫，并澆水潮濕。澆筑過程中派專人檢查模板質(zhì)量狀況，并嚴(yán)格把握每次振搗時間。2.2.2坍落度嚴(yán)格把握在設(shè)計范圍內(nèi)；振搗工具的性能必需與砼的工作量相適應(yīng)；振搗工人必需按振搗要求細心振搗，尤其應(yīng)加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，留意砼振實的五點表現(xiàn)。3.2.4砼拌制時間要足夠，分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。2.3修補方法

5、 小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩接受如下方法修補。2.3.1將蜂窩脆弱部分鑿除，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗潔凈。2.3.2修補的水泥品種必需與原砼全都，砂子用中粗砂。2.3.3水泥砂漿的配比為1:2到1:3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。2.3.4依據(jù)抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。2.3.5修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。3孔洞 孔洞是指砼表面有超過愛護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼的現(xiàn)象。 3.1緣由分析3.1.1內(nèi)外模板距離狹窄，

6、振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成砼下料時被鋼筋或振動棒卡住，下部形成孔洞。3.1.2砼流淌性差，或砼消滅離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。3.1.3未按澆筑挨次振搗，造成漏振點。沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。3.1.4水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。3.2預(yù)防措施3.2.1水平分層澆筑倒角部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼用插入式振搗器振搗。3.2.2對構(gòu)件角點和結(jié)合部位重點檢查，特殊留意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗反復(fù)數(shù)次，確保砼不消滅空隙。3.2.3砼協(xié)作比中摻加高效減水劑，確保砼流淌性滿足工作要求。在砼運輸、澆筑

7、的各個環(huán)節(jié)實行措施保證砼不離析。3.2.4振搗要密實，不允許消滅漏振點，布料桿要按布料厚度，走動卸料，避開布料桿直接一次卸料過多。3.2.5嚴(yán)防雜物消滅在拌制好的砼當(dāng)中。3.3修補方法3.3.1將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。3.3.2用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗潔凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持潮濕時間72h。3.3.3修補用的水泥品種要與原砼全都，為削減新舊砼之間的空隙，水灰比把握在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的膨脹劑。3.3.4孔洞四周先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層認(rèn)真搗實，以免新舊砼接觸面上消滅裂

8、縫。3.3.5對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的減弱，要接受水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入肯定量的水玻璃作促凝劑。4“爛邊”和“爛根” 4.1緣由分析 “爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角消滅“毛邊”，漏漿嚴(yán)峻消滅砼蜂窩麻面。另外振搗器振搗過密、過低、太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的一個緣由。4.2預(yù)防措施4.2.1接縫處貼橡膠海綿條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。4.2.2在保證振搗的狀況下，將振搗適當(dāng)削減，并將

9、振搗位置調(diào)高，避開振搗器太靠近模板底邊、拼縫。4.3修補方法 漏檢較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴(yán)峻時按蜂窩處理方法進行修復(fù)。5層印 5.1緣由分析5.1.1砼澆筑挨次把握的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼消滅明顯的接茬痕跡。5.1.2在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中消滅機械故障，停留后連續(xù)澆筑（時），而未依據(jù)施工縫的要求進行檢查處理。5.1.3分層澆筑時被振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，從而形成漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。5.1.4模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。5.2預(yù)防措施5.2.1從模板一端開頭水平分層澆筑，斜向分

10、段，左右對稱，連續(xù)灌注，一次成型。從模板一頭開頭，反復(fù)保持澆筑斜面不斷推動。5.2.2確保機械完好率，一旦因機械故障造成砼停留后連續(xù)澆筑時，雖未超出施工縫停留時間，亦要參照施工縫的要求進行檢查，狀況嚴(yán)峻時嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。5.2.3細心組織振搗，留意砼振實的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10cm，避開砼發(fā)生離析。5.2.4涂脫模劑時以模板消滅油光為準(zhǔn)，接受質(zhì)量品質(zhì)較好的脫模劑涂刷均勻。5.3修補方法 對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可消滅砼本色，對其它緣由造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有脆弱夾層影

11、響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，依據(jù)施工縫進行處理：5.3.1如夾層較少，縫隙不大，可先將雜物清理，夾層面造成“八”字型后，用水清洗潔凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1:2-1:3的水泥砂漿強力填塞密實。5.3.2如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進行處理。6“淚痕狀水紋”或“細羽毛絨紋” 6.1緣由分析6.1.1砼消滅泌水現(xiàn)象，在砼振搗后，貼壁消滅水紋。6.1.2澆筑完成后，誤開振搗器，上部漿體順模板表面留到下層，拆除后消滅若斷若續(xù)的“眼淚”。6.1.3振搗器振動力太大，模板稍微松動，模板與坍落度損失比較大的砼表面因吸附力形成“細雨毛狀絨紋”。6.2預(yù)防措施6.2.1改善砼協(xié)作比。6.

12、2.2振搗器振搗完成后，馬上關(guān)閉電源。6.2.3拉緊模板對拉桿，可以接受雙螺帽加強。6.3修補方法 砂紙或手提式砂輪機磨掉即可。7裂紋 砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積削減的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積削減，收縮量只有前者的1/5-1/10。 干縮裂縫呈現(xiàn)寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交叉，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而漸漸進展。7.1緣由分析7.1.1由于溫度變化或砼徐變的影響，形成裂紋。7.1.2過度振搗造成砼離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。7.1.3拆模過早，或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素

13、有可能引起砼裂紋發(fā)生。7.1.3未加強砼早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。7.2預(yù)防措施7.2.1澆筑完砼4h后開頭養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于7d，前24h內(nèi)每2h養(yǎng)護一次，24h后按每4h養(yǎng)護一次，混凝土用濕土工布掩蓋，避開曝曬。7.2.2振搗密實而不離析，對混凝土表面進行二次抹平，以削減收縮量。7.3修補方法 對于微小的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再掩蓋土工布養(yǎng)護。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，要用環(huán)氧樹脂灌漿后表面在加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。8花面 8.1緣由分析8.1.1砼澆筑時，模板會因投料和振搗器

14、激振，濺上很多水泥漿或在模板上殘留有未清理潔凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點。8.1.2黑斑指被污染的脫模劑涂抹不均勻，或模板未清理潔凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。8.2預(yù)防措施8.2.1澆筑時，用土工布遮住模板或已澆筑完成的砼表面，防止?jié)仓派⒙涞侥０寤蛞褲岔疟砻嫔稀?.2.2拆模以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理潔凈，鐵銹要用細砂紙擦拭潔凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面，用量要少，現(xiàn)油光即可，假如脫模劑過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不全都。8.3修補方法 黑斑用細砂紙細心打磨后，即可消滅砼本身的顏色。白斑一般狀況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時可按麻面的修補方法進行整修。9露筋 9.1緣由分析9.1.1砼振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。9.1.2鋼筋砼構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。9.1.3砼振搗時，振搗棒撞擊