鍋爐爐水加藥的目的

1、精選文檔鍋爐爐水加藥的目的文章來源：其他 添加人：admin 添加時間：2011-3-15pH值和PO3濃度是鍋爐爐水水質(zhì)把握的重要指標，起初鍋爐未進行加熱時，爐水中沒有沉淀，硬度較小，品質(zhì)不變。隨著鍋爐蒸發(fā)量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導(dǎo)率上升。當爐水中鈣、鎂離了的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、積累在爐管內(nèi)壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發(fā)受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調(diào)整定排、連排的流量，來降低爐內(nèi)的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發(fā)量達到肯定量時，只靠定排、連排來把握爐水電導(dǎo)率或含鹽量是不經(jīng)濟的，目假如排污量過大，很簡潔破壞鍋

2、爐汽水循環(huán)，影響鍋爐的平平穩(wěn)定運行。此時要想滿足鍋爐汽、水質(zhì)量標準的要求，必需間斷向爐內(nèi)加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄浴⒘魈市暂^強的輕質(zhì)水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。Na3PO4、的加藥量應(yīng)依據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整，加藥一段時間后，經(jīng)化驗蒸汽品質(zhì)合格、鍋爐運行正常后，改為連續(xù)加藥并將加藥量保持。為使爐內(nèi)始終形成不沉淀的輕質(zhì)水渣，應(yīng)將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持肯定的過剩磷酸鹽，同時在運行中監(jiān)控爐水中PO3、pH值的大小。爐水pH值的把握1)爐水中的pH值，在鍋爐其他條件不變的狀況下，與蒸發(fā)量有直接關(guān)系，蒸發(fā)量增加，爐水濃縮加劇，pH上

3、升，爐水硬度高，堿度大。降負荷時，蒸汽量逐步削減，爐水中的鈣、鎂離子削減，通過定期排污和連續(xù)排污使爐水的pH值得以把握。而爐水電導(dǎo)率沒有固定的標準，對于汽泡鍋爐來說，電導(dǎo)率與PO3有著相輔相成的關(guān)系，要綜合考慮這兩個指標之間的親密關(guān)系。2)爐水中加入磷酸鹽，磷酸根離子發(fā)生水解而形成氫氧離了，提高爐水的堿度。爐水把握pH值在911的緣由1)爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有在堿性溶液中，才能生成流淌性較強的、簡潔排出的水渣。但爐水堿度過大(pH11)時，易引起金屬腐蝕。2)把握鍋爐水成弱堿性，假如爐水成酸性，簡潔在高溫水蒸汽狀態(tài)下腐蝕設(shè)備，尤其是高壓設(shè)備發(fā)生腐蝕后，極易造成爆炸事故。3)為使爐內(nèi)始

4、終形成不沉淀的輕質(zhì)水渣，應(yīng)將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持肯定的過剩磷酸鹽，同時在運行中監(jiān)控爐水中磷酸根的多少，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。磷酸鹽加藥量及其調(diào)整以萊鋼焦化廠1#干熄焦余熱鍋爐為例，磷酸鹽加藥泵型號為JZM隔膜型，流量20L/h壓力20MP。配備的加藥箱為0.5m立方。依據(jù)鍋爐運行實踐得出磷酸二鈉溶液的濃度把握在1%1.5。對應(yīng)的磷酸鹽加藥量為:Na3PO412H2O(m)=磷酸鹽溶液的質(zhì)量（m)溶液質(zhì)量的百分比（）Na3PO412H2O的純度溶液白分含量為帶結(jié)晶水的磷酸三鈉的百分含量。在體積為0.5m；加藥箱內(nèi)，配置濃度為1%一1.5,所需的磷三鈉約為5.157.65kg。磷酸

5、鹽的加藥通過磷酸鹽加藥泵實現(xiàn)，泵的流量調(diào)整是借助旋轉(zhuǎn)手柄帶動千分尺和調(diào)整絲杠轉(zhuǎn)動，使偏心塊上下移動，轉(zhuǎn)變偏心距，從而達到調(diào)整的目的。依據(jù)鍋爐運行狀態(tài)及化驗結(jié)果，計算出需求量，將千分尺旋轉(zhuǎn)到所需的刻度為止，轉(zhuǎn)動手柄，依據(jù)流量從小到大的方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整完畢后用縮緊螺母把調(diào)整絲杠縮緊，泵的流量約12min后穩(wěn)定上量。依據(jù)鍋爐運行狀況，針對不同時期、不同階段的蒸發(fā)量，統(tǒng)計得出磷酸鹽稀釋后泵的加藥流量與鍋爐蒸發(fā)量的關(guān)系，0.5m；加藥箱內(nèi)、1.5溶液，加藥平均值為1.59mm。泵的流量自然得以調(diào)整。為確保加藥正常，針對加藥泵運行過程中消滅的問題，依據(jù)實踐閱歷，進行有針對地處理。磷酸鹽加藥生產(chǎn)實踐1#干熄焦

6、運行中，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽鈉離了超標，爐水中磷酸根離了不穩(wěn)定，針對該問題，進行工藝分析發(fā)覺，由于原設(shè)計磷酸鹽加藥泵壓力較小，無法滿足生產(chǎn)工藝要求，磷酸鹽無法全部加入鍋爐給水中。將磷酸鹽加藥泵臨時改在進除氧器前，盡竹解決了磷酸鹽加不進去的問題，但造成減溫噴水中含有大量磷酸鹽藥液，造成鍋爐產(chǎn)生的蒸汽鈉離了超標，同時爐水中磷酸根離了不穩(wěn)定。通過更換出日壓力較大的加藥泵，將磷酸鹽加藥日接到鍋爐省煤器進日竹道上，從工藝上保證了其合理性，在操作中針對加藥泵進行細心操作，規(guī)范加藥步驟和程序，并對加藥相關(guān)變量進行統(tǒng)計分析，磷酸鹽的加入量應(yīng)依據(jù)爐水磷酸根離了凹凸進行調(diào)整，使其把握在工藝要求的范圍內(nèi)。2#干熄焦在加藥

7、的過程中，鍋爐運行初期接受間斷加藥，消滅PO3上升快，加藥泵開停頻繁，導(dǎo)致幸忽高忽低現(xiàn)象?？紤]到運行初期，干熄焦受運行工況以及爐水水質(zhì)的影響，PO3離了與爐水中含鈣、鎂的化合物發(fā)生反應(yīng)，生成其他物質(zhì)。此時爐水中的PO3削減，連續(xù)加藥，爐水水質(zhì)發(fā)生變化，相對于爐水來說PO3離了增多。運行一段時間后，鍋爐運行參數(shù)趨于穩(wěn)定改為連續(xù)加藥，調(diào)整加藥量的大小，通過加強排污，來把握爐水各項工藝技術(shù)指標。鍋爐降負荷時，漸漸削減加藥量，把握爐水水質(zhì)，使pH值保持在911之間，避開金屬腐蝕。3#干熄焦運行過程中，種經(jīng)消滅過磷酸根臨時消逝的現(xiàn)象，連續(xù)幾天測量PO3濃度為零。通過實踐，發(fā)覺接受磷酸鹽處理的爐水發(fā)生鹽類

8、臨時消逝現(xiàn)象，在負荷猛烈增加時，爐水磷酸鹽含量大幅度降低，甚至測不出，pH明顯上升；工況相反時，負荷降低。通過上述現(xiàn)象分析，是否與鍋爐(高壓)運行狀況跟新投入運行有關(guān)。經(jīng)過相關(guān)分析、查閱資料證明，臨時消逝的鹽類回溶，爐水磷酸鹽含量很快增加，爐水pH值大幅度降低。爐水在變動負荷下的鹽類臨時消逝與鹽類回溶都會導(dǎo)致磁性氧化鐵愛護層的溶解，加速爐管的腐蝕。發(fā)生磷酸鹽臨時消逝現(xiàn)象的主要條件是磷酸鹽在爐水中的含量，另外還和爐管表面的清潔程度和熱負荷有關(guān)。新鍋爐經(jīng)過清洗后，投入運行爐管或多或少的受清洗程度和開工初期鍋爐運行處在工藝調(diào)整階段影響，負荷上下波動起伏較大，繼而消滅爐水中的PO3濃度監(jiān)測不出來的現(xiàn)象。結(jié)論1)干熄焦余熱鍋爐起初的磷酸鹽加藥，是用來調(diào)整爐水工藝指標。鍋爐的補給水是除鹽水，爐水中鈣、鎂離了的含量很低，爐內(nèi)結(jié)垢的可能性不大。爐水中加入磷酸鹽的日的轉(zhuǎn)化為卞要用來調(diào)整爐水的pH值和防腐；運控過程中，加入磷酸鹽，生成松軟水渣，通過排污排出，防止鍋爐結(jié)垢。2)加藥泵要滿足鍋爐運行要求，保持磷酸鹽加藥均勻，加入的磷酸鹽要使用分析純，而不應(yīng)是工業(yè)品。磷酸鹽(鍋爐阻垢劑)加不到爐水中或加入量不穩(wěn)定，會導(dǎo)致鍋