產(chǎn)業(yè)中心績(jī)效積分管理辦法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 產(chǎn)業(yè)中心績(jī)效積分管理辦法 總則第1條 目的 采用工作積分的方法對(duì)產(chǎn)業(yè)中心全體員工進(jìn)行工作績(jī)效考核。第2條 適用范圍 積分用于員工年度薪酬分配、季度獎(jiǎng)金分配和其他物質(zhì)與精神獎(jiǎng)勵(lì)。第3條 依據(jù) 產(chǎn)業(yè)中心部門及崗位職責(zé)。第4條 管理 產(chǎn)業(yè)中心辦公室負(fù)責(zé)積分統(tǒng)計(jì)與管理。 積分計(jì)算 第5條 員工績(jī)效積分由基本積分、工作量積分、工作質(zhì)量積分、合理化建議積分、特殊貢獻(xiàn)積分等組成。第6條 基本積分由學(xué)歷、職稱、技能、成果、工齡等組成，其占年度積分比例不大于15%。第7條 工作量積分按采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門崗位職責(zé)的日常工作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其占年度積分比例應(yīng)達(dá)到50%。 采

2、購(gòu)：采購(gòu)申請(qǐng)單形成采購(gòu)訂單、訂單跟蹤、問題反饋、不合格品退換貨、外協(xié)件維修、協(xié)助收料、采購(gòu)技術(shù)圖紙資料管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商開拓、采購(gòu)發(fā)票管理、采購(gòu)對(duì)賬管理；委外物料發(fā)料、委外技術(shù)資料管理、委外物料收料、委外進(jìn)度管理、委外圖紙發(fā)放、問題反饋、電路板焊點(diǎn)數(shù)量核算、委外對(duì)賬管理 計(jì)劃：編制采購(gòu)申請(qǐng)單、缺料采購(gòu)申請(qǐng)單、物料信息核對(duì)、物料到料跟蹤、產(chǎn)品物料齊全性核對(duì)、編制生產(chǎn)任務(wù)單、編制缺料報(bào)表。 生產(chǎn)：原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、新產(chǎn)品樣品檢驗(yàn)、材料合格品入庫(kù)、材料不合格品記錄標(biāo)識(shí)、移交材料不合格品、材料入庫(kù)輔助系統(tǒng)錄入、材料質(zhì)量問題反饋、物料入庫(kù)、委外加工備料、半成品加工備料、整機(jī)裝配備料、半成品入庫(kù)、零星

3、領(lǐng)料、生產(chǎn)領(lǐng)料、K3做賬、盤庫(kù)、退庫(kù)、勞保物品發(fā)放、單據(jù)審核、呆滯管理、問題反饋、物料生產(chǎn)配送、產(chǎn)品包裝、成品入庫(kù)、收料、打標(biāo)、刷漆、膠封、設(shè)備保養(yǎng)、工裝保養(yǎng)、單板檢驗(yàn)、電路板焊接、電路板補(bǔ)焊、生產(chǎn)維修、售后維修、部件裝配、首件確認(rèn)、整機(jī)裝配、部件檢驗(yàn)、整機(jī)調(diào)試、出廠檢驗(yàn)、問題反饋、培訓(xùn)、6S管理。 技術(shù)：院所產(chǎn)品圖紙資料（含工藝文件）接收、接收?qǐng)D紙資料完整性反饋與催交、產(chǎn)品圖紙資料（含供應(yīng)商目錄）建檔、院所圖紙資料更改初審與登記、圖紙資料更改通知發(fā)放與督辦、產(chǎn)品PCB電子版管理、產(chǎn)品說明書電子版管理、產(chǎn)品軟件原程序（機(jī)器碼）管理；編寫作業(yè)指導(dǎo)書、完善作業(yè)指導(dǎo)書、改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品BOM審

4、查、產(chǎn)品BOM維護(hù)、院所新產(chǎn)品圖紙資料審查、新產(chǎn)品移交生產(chǎn)技術(shù)溝通、新產(chǎn)品試制（熟悉技術(shù)、確定工藝工時(shí)）、產(chǎn)品技術(shù)問題反饋與督辦、建產(chǎn)品技術(shù)改進(jìn)與更改檔案、生產(chǎn)技術(shù)支持、采購(gòu)技術(shù)支持、質(zhì)量技術(shù)支持、產(chǎn)品技術(shù)文件編寫、工裝設(shè)計(jì)與制作、新工藝研究、工裝維修、部件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、疑難技術(shù)問題處理。 質(zhì)量：編制質(zhì)量管理文件、修訂質(zhì)量管理文件、年度質(zhì)量目標(biāo)分解、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析、原材料進(jìn)貨質(zhì)量監(jiān)督、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督、產(chǎn)品委外生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量問題處理、質(zhì)量問題院所反饋與督辦、質(zhì)量問題定性與處理、不合格品現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審、新供應(yīng)商試樣確認(rèn)、新產(chǎn)品首次送樣確認(rèn)、質(zhì)量管理培訓(xùn)、質(zhì)量管理內(nèi)審、質(zhì)量管

5、理外審陪同、質(zhì)量評(píng)審整改、安全檢查、安全整改、安全培訓(xùn)、安全信息上報(bào)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理；外協(xié)供應(yīng)商技術(shù)能力考察、外協(xié)加工特殊工藝總結(jié)與執(zhí)行、外協(xié)加工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（如防爆外殼水壓試驗(yàn)）監(jiān)控、外協(xié)加工巡檢、外協(xié)加工工藝質(zhì)量審核修改、外協(xié)加工質(zhì)量問題分析、外協(xié)加工質(zhì)量問題處理、外協(xié)加工質(zhì)量問題處理跟蹤。第8條 工作質(zhì)量積分按采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等部門崗位職責(zé)的日常工作質(zhì)量分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其占年度積分比例應(yīng)達(dá)到20%。 采購(gòu)：采購(gòu)申請(qǐng)單二個(gè)工作日內(nèi)形成訂單、采購(gòu)訂單審批完后二/二十個(gè)(長(zhǎng)期供應(yīng)商）工作日內(nèi)形成合同、產(chǎn)品技術(shù)資料版本和物料一致、每個(gè)星期進(jìn)行一次訂單跟蹤、延期到貨即時(shí)反饋直接領(lǐng)導(dǎo)、不合

6、格品退換5個(gè)工作日內(nèi)交接完、外協(xié)件維修5個(gè)工作日內(nèi)發(fā)出、料到一天內(nèi)交收貨員、按規(guī)定定期進(jìn)行采購(gòu)價(jià)格管理、定期進(jìn)行發(fā)票管理、定期進(jìn)行對(duì)賬；物料備齊后一個(gè)工作日內(nèi)發(fā)出、加工件工藝圖紙等和物料一致、每個(gè)星期進(jìn)行一次委外任務(wù)跟蹤、延期交貨即時(shí)反饋直接領(lǐng)導(dǎo)、定期委外對(duì)賬管理、不合格品返工。 計(jì)劃：計(jì)劃下達(dá)后一（零星計(jì)劃）/五日內(nèi)完成編制采購(gòu)申請(qǐng)單、每天進(jìn)行物料跟蹤、物料到齊后一個(gè)工作日內(nèi)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)、每星期編制缺料報(bào)表。 生產(chǎn)：每天及時(shí)收料、物料到貨2個(gè)工作日內(nèi)完成進(jìn)貨檢驗(yàn)、3個(gè)工作日內(nèi)完成入庫(kù)、完整的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄、完整的單板和部件檢驗(yàn)記錄、完整的出廠檢驗(yàn)記錄、物料出入庫(kù)2個(gè)工作日內(nèi)完成K3辦理手續(xù)、不

7、合格品和合格品要100%區(qū)分、生產(chǎn)維修5個(gè)工作日內(nèi)完成、售后維修10個(gè)工作日內(nèi)完成、產(chǎn)品裝配標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)日內(nèi)完成、有問題即時(shí)反饋、不合格品加工件10個(gè)工作日內(nèi)交采購(gòu)員更換。 技術(shù)：產(chǎn)品圖紙接收齊全、院所移交圖紙資料不齊全二個(gè)工作日內(nèi)反饋、資料不全反饋后一星期內(nèi)沒解決即時(shí)向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、產(chǎn)品工藝審核一星期督辦一次、產(chǎn)品技術(shù)資料臺(tái)賬完整、院所圖紙資料更改二個(gè)工作日內(nèi)通知到責(zé)任人；編寫產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書10個(gè)工作日完成、完善作業(yè)指導(dǎo)書2個(gè)工作日內(nèi)完成、產(chǎn)品工藝審核2個(gè)工作日內(nèi)完成、BOM審核無差錯(cuò)、BOM維護(hù)2個(gè)工作日內(nèi)完成、新產(chǎn)品試制在同類產(chǎn)品生產(chǎn)周期加10個(gè)工作日內(nèi)完成、產(chǎn)品生產(chǎn)出現(xiàn)技術(shù)問題即時(shí)指導(dǎo)、院

8、所技術(shù)問題反饋2個(gè)工作日內(nèi)完成、院所技術(shù)問題約定時(shí)間內(nèi)不能解決即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、獨(dú)立解決生產(chǎn)技術(shù)問題、獨(dú)立或主要工裝設(shè)計(jì)、獨(dú)立或主要工裝制作、2個(gè)工作日完成工裝維修。 質(zhì)量：生產(chǎn)過程質(zhì)量控制文件齊全、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)完整正確、生產(chǎn)工藝卡片到位、完整的質(zhì)量培訓(xùn)記錄、完整的安全培訓(xùn)記錄、完整的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄、完整的過程檢驗(yàn)記錄、完整的出廠檢驗(yàn)記錄、2個(gè)工作日內(nèi)完成質(zhì)量問題處理、即時(shí)完成質(zhì)量問題定性、2個(gè)工作日內(nèi)完成質(zhì)量問題院所反饋、約定時(shí)間內(nèi)院所沒處理完質(zhì)量技術(shù)問題即時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、按時(shí)完成質(zhì)量整改、按時(shí)完成質(zhì)量安全信息上報(bào)、每星期進(jìn)行6S現(xiàn)場(chǎng)檢查、完整的外協(xié)加工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)技術(shù)文檔、完整的外協(xié)加工特殊工藝技術(shù)文檔、齊全的外協(xié)加工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊工藝目錄、完整的外協(xié)加工關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)記錄、完整的外協(xié)加工巡檢記錄、2個(gè)工作日完成外協(xié)加工質(zhì)量問題處理、5個(gè)工作日內(nèi)完成外協(xié)加工質(zhì)量分析報(bào)告。第9條 合理化建議積分由提高工作效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、縮短交貨周期、提升技術(shù)水平、消除安全隱患等方面組成。第10條 特殊貢獻(xiàn)積分由加班、替崗、超產(chǎn)、攻關(guān)、幫扶、降低成本、人才培養(yǎng)等組成。第11條 積分一直累積，可分為總積分和年度積分。第12條