武汽c30抽凝汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程

1、 金鳳凰紙業(yè)（孝感）有限公司OLDE GOLDEN PHOENIX PAPER （XIAOGAN） CO.,LTD 汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程（試用）金鳳凰紙業(yè)孝感公司熱電站汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 （試用）編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)： 2016-1-20目錄第一章 主要設(shè)備規(guī)范2第二章 運(yùn)行操作的基本要求6第三章 保護(hù)及動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)9第四章 輔助設(shè)備的啟動(dòng)與停止14第五章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與停止21第六章 運(yùn)行中的維護(hù)與定期工作33第七章 事故處理36第一章 主要設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組一、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：C30-8.83/0.785型式：高壓、單缸、沖動(dòng)、單抽汽凝汽式調(diào)節(jié)方式：噴嘴調(diào)節(jié) 額定功率：30000KW 凝

2、汽工況額定功率：30000KW 凝汽工況最大功率：33000KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 新蒸汽壓力：8.83MPa 新蒸汽溫度：535 抽汽壓力：0.785MPa排汽壓力：（抽汽工況）0.0045Mpa （額定工況）0.0033MPa冷卻水溫：25（最大32） 冷卻水量：5400t/h給水溫度：（凝汽工況）198 （額定工況）217額定工況進(jìn)汽量：178.5t/h 最大抽汽工況進(jìn)汽量：188.5t/h額定工況抽汽量：120t/h 最大抽汽量：140t/h額定工況汽耗：5.930 Kg/（KW.h） 最大工況汽耗：6.495 Kg/（KW.h）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭看為順時(shí)針 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界

3、轉(zhuǎn)速： 1654 r/min 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1312 r/min缸數(shù)：1 級(jí)數(shù)（共19級(jí)） 汽輪機(jī)總長(zhǎng) 8.7m回?zé)岢槠麛?shù)：6（分別在5、7、9、12、14、16級(jí)后）加熱器數(shù)： 高壓除氧器 1臺(tái) 低壓加熱器 3臺(tái)最大吊裝重量：安裝時(shí)：34.75t（凝汽器未裝管束）檢修時(shí)：17t（汽缸上部不帶隔板、隔板套）機(jī)組外形尺寸： 長(zhǎng)×寬×高 8.32×4.89×3.45（m）二、發(fā)電機(jī)規(guī)范：額定功率：30000KW 額定電壓：10500V額定電流：1940A 額定功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定頻率：50Hz相數(shù)：3 效率：97.73%

4、 絕緣等級(jí)：F第二節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范一、除氧器名稱：旋膜除氧器 型號(hào)：MDRY-260 t/h 工作壓力：0.49MPa 工作溫度：158 設(shè)計(jì)壓力：0.65MPa 設(shè)計(jì)溫度：300 平均入口水溫：70 最高汽源壓力：1.0Mpa 工作介質(zhì)：水、蒸汽 運(yùn)行方式：定壓 除氧器水箱有效容積：50m³二、凝汽器 型號(hào)：N-2000-型 冷卻面積：2200m3 冷卻水量：5400t/h 冷卻水溫：20最高進(jìn)水溫度：27 水阻：0.1Mpa冷卻水壓力：0.25Mpa 冷卻管直徑：25mm 銅管數(shù)：3920根 水側(cè)充滿水總重：59t 無(wú)水總重：40t 汽室全部充滿水時(shí)總重量：90.5 t三、真空泵

5、 2臺(tái)型式：水環(huán)式 凝汽器壓力：5KPa（a） 設(shè)計(jì)溫度：27 抽干空氣量：18kg/h抽汽容積：100m3 冷卻水設(shè)計(jì)壓力0.28MPa 冷卻水設(shè)計(jì)溫度20冷卻水最高溫度28 冷卻水水源：循環(huán)水配套電機(jī)：37KW/6 極 380V 50HZ 臥式 廠家：九益機(jī)電四、冷油器型號(hào)：YL-37 -1 臺(tái)數(shù)：2臺(tái) 冷卻面積：37m2 出口油溫：45 冷卻水溫：33 油流量：34.3t/h 水流量：80t/h 五、高溫高壓減溫減壓裝置型號(hào)：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t一次蒸汽壓力：10MPa 一次蒸汽溫度：540 二次蒸汽壓力：1.0MPa 二次蒸汽溫度

6、：250 減溫水壓力：16MPa 減溫水溫度：160 脈沖安全閥動(dòng)作壓力： 1.27MPa六、回?zé)嵩O(shè)備名稱傳熱面積汽側(cè)壓力型號(hào)軸加50m20.49MPaJQ-50-1#低加 100 m20.49MPaDR100-12#低加100 m20.49MPaDR100-13#低加100 m20.49MPaDR100-1七、動(dòng)力設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)功率KW電壓V電流A轉(zhuǎn)速r/min給水泵25SB-J1451500298510001000064.92983循環(huán)泵SLOW500-6503000339803551000021.85990凝結(jié)泵150N18065165295075

7、380140.12970水環(huán)式真空泵CE1-25355380低壓疏水泵高壓電動(dòng)油泵150AY150X2B-C15522229501603802852980直流油泵100AY60B454929501722088.93000交流潤(rùn)滑油泵100AY60B4549295018.5380 33.42950膠球泵125JQ901514601138023.61460盤(pán)車裝置61138024.6970 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)性能及特性1、C30-8.83/0.785型汽輪機(jī)是由中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的高壓、單缸、單軸、單抽汽式凝汽式汽輪機(jī)，通過(guò)剛性聯(lián)軸器直接帶動(dòng)發(fā)電機(jī)。2、汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，新蒸汽通過(guò)主汽閥后由

8、四根主汽管（168×14）分別引入四個(gè)調(diào)節(jié)閥100進(jìn)入汽輪機(jī)。調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)通過(guò)齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)而控制，從而改變高壓缸的流量。高壓缸排汽一部份經(jīng)兩根管子引出作為工業(yè)抽汽，其余蒸汽經(jīng)旋轉(zhuǎn)隔板進(jìn)入中壓缸繼續(xù)作功。3、工業(yè)調(diào)整抽汽在第9級(jí)后抽出，壓力為0.785MPa，由旋轉(zhuǎn)隔板調(diào)節(jié)。4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸組成，并用垂直法蘭連接。前汽缸采用耐熱合金鋼ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250鑄造結(jié)構(gòu)，前汽缸設(shè)有法蘭螺栓加熱裝置，中分面用雙頭螺栓連接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上貓爪型式支承在前軸承箱上。5、除18、19級(jí)為鑄鐵隔板外，其

9、余隔板全部采用焊接隔板，靜葉型線采用三維設(shè)計(jì)。6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均為梳齒形結(jié)構(gòu)，彈簧片裝配于內(nèi)圓，汽封間隙合理能滿足經(jīng)濟(jì)性和安全性要求，且檢修方便。7、轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤(pán)結(jié)構(gòu)，整鍛轉(zhuǎn)子材料為30CrMo1VE，后四級(jí)套裝輪盤(pán)，材料為35CrMoVA及34CrNi3Mo，輪盤(pán)通過(guò)端面徑向鍵與轉(zhuǎn)子相接，以減小輪孔部分的應(yīng)力集中。8、動(dòng)葉型線全部采用全三維設(shè)計(jì)，在動(dòng)葉圍帶處設(shè)有徑向汽封和軸向汽封，以減少級(jí)間漏汽，提高內(nèi)效率。9、轉(zhuǎn)子在廠內(nèi)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，以滿足電廠安全運(yùn)行的需要。10、汽輪機(jī)的前軸承為推力支持聯(lián)合軸承，置于前軸承箱內(nèi)，支持部分具有球面,可自位，橢圓軸瓦工作瓦和定位瓦各1

10、0塊，瓦塊為扇形，可擺動(dòng)，后軸承為支持軸承，置于后軸承箱內(nèi)，支持軸承均為橢圓軸承，各軸承均用鉑熱電阻測(cè)量溫度。11、汽輪機(jī)熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，以橫向滑鍵定位于側(cè)基架，在前軸承箱和前汽缸有垂直縱向滑鍵，使汽缸向前熱膨脹時(shí)保持汽輪機(jī)中心不變，轉(zhuǎn)子則以推力軸承定位，向后膨脹，汽缸與轉(zhuǎn)子的相對(duì)膨脹用相對(duì)膨脹指示器測(cè)量。12、盤(pán)車裝置安裝在后汽缸軸承箱蓋上，為低速盤(pán)車裝置，既能手動(dòng)也能電動(dòng)，盤(pán)車裝置的手動(dòng)投入安全可靠，簡(jiǎn)單易行，當(dāng)需要手動(dòng)投入時(shí)，只需向工作位置拉手桿，同時(shí)啟動(dòng)盤(pán)車電機(jī)，汽輪發(fā)電機(jī)組在盤(pán)車過(guò)程中或盤(pán)車終了機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，盤(pán)車裝置能自動(dòng)退出。13、C30-8.83/0.785型單缸、單軸、單

11、抽凝汽式汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由DEH控制系統(tǒng)、電液轉(zhuǎn)換器、高壓錯(cuò)油門(mén)油動(dòng)機(jī)、中壓錯(cuò)油門(mén)油動(dòng)機(jī)等部分組成。14、該汽輪機(jī)的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)由杭州和利時(shí)系統(tǒng)工程股份有限公司生產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)，DEH控制器輸出的±10V的控制信號(hào)進(jìn)入電液轉(zhuǎn)換器，通過(guò)脈沖油控制錯(cuò)油門(mén)、油動(dòng)機(jī)、調(diào)速汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板。15、調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)轉(zhuǎn)速控制范圍：203600r/min 控制精度：±1r/min負(fù)荷控制范圍： 0115% 額定負(fù)荷，精度±0.5%轉(zhuǎn)速不等率：4.5%（36%可調(diào)） 抽汽不等率：10%（015%可調(diào)）系統(tǒng)遲緩率：小于0.3% 電熱負(fù)荷自整性：10% 汽輪機(jī)從額定工況

12、全甩負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速的飛升小于9%額定轉(zhuǎn)速。 DEH控制系統(tǒng)平均連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間：MTBF>25000h 16、DEH控制系統(tǒng)基本控制功能a.汽機(jī)復(fù)位（掛閘及開(kāi)主汽門(mén)）油系統(tǒng)配置的一套啟動(dòng)閥用于手動(dòng)掛閘和開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)，系統(tǒng)掛閘后自動(dòng)主汽門(mén)打開(kāi)，即可控制調(diào)速汽門(mén)升速。b.手動(dòng)/操作員自動(dòng)/程序控制啟動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén)，再通過(guò)DEH控制系統(tǒng)的操作手動(dòng)控制汽輪機(jī)進(jìn)行升/減轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。操作員自動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén)，再由運(yùn)行人員自行選定目標(biāo)轉(zhuǎn)速、升速率、暖機(jī)時(shí)間、目標(biāo)負(fù)荷、升荷率。程序控制啟動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)閥使危急遮斷器掛閘，開(kāi)自動(dòng)主汽門(mén)，根據(jù)預(yù)先輸入到

13、DEH控制系統(tǒng)的最佳運(yùn)行曲線做成程序控制啟動(dòng)，整個(gè)升速過(guò)程全部自動(dòng)完成，無(wú)需人為干預(yù)，但可由運(yùn)行人員任意切換至以上兩種方式且切換無(wú)干擾，運(yùn)行曲線可在線修改。c.摩擦檢查DEH控制系統(tǒng)控制汽輪機(jī)在500r/min范圍內(nèi)進(jìn)行升速和降速，以檢查汽輪機(jī)的工作和安裝情況。d.超速試驗(yàn)在DEH控制系統(tǒng)控制下可進(jìn)行103%超速試驗(yàn)，110%超速試驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。e.同期(AS)DEH控制系統(tǒng)設(shè)有與AS裝置的接口，可以接收AS裝置發(fā)生和脈沖量或開(kāi)關(guān)量信號(hào)。通過(guò)接收AS裝置信號(hào)使DEH控制系統(tǒng)將實(shí)際轉(zhuǎn)速很快達(dá)到網(wǎng)頻轉(zhuǎn)速，由電氣并網(wǎng)。f.機(jī)組并網(wǎng)后，DEH將自動(dòng)帶23%負(fù)荷，以防逆功率運(yùn)行。g.DEH按運(yùn)行人員

14、給定的目標(biāo)值及負(fù)荷變動(dòng)率自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組的電負(fù)荷。h.主汽壓控制及限制DEH控制系統(tǒng)設(shè)有主汽壓力控制功能作為對(duì)主汽壓力的補(bǔ)償控制，即通過(guò)犧牲功率達(dá)到對(duì)主汽壓力的控制。i、低真空保護(hù)17、保安系統(tǒng)在下述情況下，切斷汽輪機(jī)的新汽供應(yīng)a.機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額轉(zhuǎn)速（3000r/min）1112%即（33303360r/min）時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作，關(guān)閉主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)和旋轉(zhuǎn)隔板而停機(jī)。b.當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移超過(guò)+1.4mm/-1.2mm，潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa，轉(zhuǎn)速升至3360r/min以上（可調(diào)）真空降至0.06MPa支持軸承回油溫度達(dá)到75時(shí)，ETS控制系統(tǒng)發(fā)生停機(jī)信號(hào)都將使磁力斷路油門(mén)動(dòng)作，使安全油泄掉，

15、關(guān)閉主汽閥，同時(shí)安全油通過(guò)電液控制塊上的危機(jī)繼動(dòng)器泄掉兩路脈沖油，使高、中壓油動(dòng)機(jī)向關(guān)閉汽閥方向動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 c.磁力斷路油門(mén)的動(dòng)作訊號(hào)同時(shí)送到DEH控制系統(tǒng)，通過(guò)DEH控制系統(tǒng)關(guān)閉調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板。 d.壓力控制器作為低油壓保護(hù)，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.055MPa時(shí)，起動(dòng)交流電動(dòng)潤(rùn)滑油泵，當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.04MPa時(shí)，起動(dòng)直流油泵；當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.02MPa時(shí)，ETS控制系統(tǒng)動(dòng)作停機(jī)；當(dāng)潤(rùn)滑油壓低于0.015MPa時(shí)，停盤(pán)車裝置。 當(dāng)機(jī)組需要手動(dòng)緊急停機(jī)時(shí)，在機(jī)頭前部有手動(dòng)停機(jī)裝置，向下里推入滑閥，即可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。 e.DEH控制系統(tǒng)還具有OPC保護(hù)功能，超速停機(jī)功能。第二章 運(yùn)行操作的

16、基本要求2.1機(jī)組禁止啟動(dòng)條例a.任一安全保護(hù)裝置或系統(tǒng)失靈。b.汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后，不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。c.任一主汽閥、調(diào)節(jié)閥、抽汽逆止閥卡澀或關(guān)不嚴(yán)。d.高壓電動(dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、盤(pán)車裝置失?；驖?rùn)滑油系統(tǒng)故障。e.盤(pán)車時(shí)有清楚的金屬磨擦聲或盤(pán)車電流明顯增大或大幅度擺動(dòng)f. 油質(zhì)不合格，油箱油位低于正常油位，軸承進(jìn)油溫度38或回油溫度70。g.主要儀表（如轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、軸向位移、差脹、調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油壓、冷油器出口油溫、軸承回油溫度、主汽壓力、溫度、凝汽器真空等的傳感器和顯示儀表等）失靈。h.汽缸前部上、下內(nèi)壁溫差大于50。i.差脹超過(guò)

17、+4mm，-1.5mmj.汽輪機(jī)進(jìn)水。k.機(jī)組保溫不完善l.其它配套設(shè)備或系統(tǒng)工作不正常2.2運(yùn)行操作的規(guī)定2.2.1冷、溫、熱態(tài)啟動(dòng)的劃分啟動(dòng)方式調(diào)節(jié)級(jí)后汽缸下半內(nèi)壁溫度冷 態(tài)150-200以下熱 態(tài)350以上溫 態(tài)2003502.2.2各系統(tǒng)正常運(yùn)行中的控制數(shù)據(jù)2.2.2.1蒸汽系統(tǒng)名 稱單位正 常最高最低主蒸汽壓力MPa8.739.1728.24主蒸汽溫度535540520主汽流量t/h/206/抽汽量t/h120140/抽汽壓力MPa0.7851.2740.784排汽壓力KPa-87- 81.4- 95排汽溫度<6580/軸封供汽壓力MPa0.1009 0.1274/2.2.2.

18、2軸向位移及差脹名 稱單位報(bào)警停機(jī)軸向位移mm± 0.8+1.4/-1.2差脹mm+3/- 1+ 4/- 1.52.2.2.3汽缸金屬溫度控制位 置溫差()汽缸法蘭內(nèi)、外壁升溫<120 降溫< 80汽缸前部外壁上、下半< 50汽缸前部上半左、右法蘭< 25低壓缸右、左壁< 10空負(fù)荷排汽溫度< 1002.2.2.4油系統(tǒng)及軸承溫度、振動(dòng)名稱單位正常最高最低報(bào)警停機(jī)主油箱油位mm0+100-100+100/-100- 主油泵油壓MPa1.962.0091.7651.62/潤(rùn)滑油壓MPa 0.080.08/0.55/0.04/0.02/0.0150.0

19、2潤(rùn)滑油溫40454538/回油溫度<6570/>70>75軸承溫度<9090/>90>100推力瓦溫度<9090/>90>100軸承振動(dòng)mm0.030.05/0.050.12.2.2.5輔助設(shè)備水位控制名 稱單位正常最高最低凝汽器mm6001100300低 加mm8501100300汽封加熱器mm400+12005502.2.2.6除氧器運(yùn)行的數(shù)據(jù)控制及對(duì)外供汽安全閥動(dòng)作值項(xiàng)目單位正常值最高最低備 注水位m水位1800/危險(xiǎn)高水位1900壓力MPa0.490.50.25/溫度158/安全閥動(dòng)作值MPa/動(dòng)作值：塔

20、頭0.617Mpa/水箱0.55MPa對(duì)外供汽安全閥MPa/動(dòng)作值： 1.12MPa2.2.2.7蒸汽和水品質(zhì)的要求 名稱項(xiàng)目過(guò)熱蒸汽飽和蒸汽給 水凝結(jié)水硬度 mol/L/ 1 1溶氧 g/L/ 7 40電導(dǎo)率 s/cm 0.3 / 0.3鈉量 g/kg 5/二氧化硅 g/kg 10/銅 g/kg 2 5/鐵 g/kg 20 20/PH值/8.8 9.3/2.2.2.8偏離周波運(yùn)行時(shí)間限制周波范圍（Hz）允許運(yùn)行時(shí)間（min）48.5 50.5長(zhǎng)期連續(xù)47.5 48.0 1248.0 48.5 9050.5 51.0 9051.0 51.5 10< 47.5或> 51.5不允許運(yùn)行

21、2.2.2.9附屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及軸承溫度限值轉(zhuǎn) 速（r/min）振 幅（mm）優(yōu) 等良 好合 格n10000.050.070.101000<n20000.040.060.082000<n30000.030.040.06軸承溫度滾動(dòng)軸承（）滑動(dòng)軸承（）水 泵8065電動(dòng)機(jī)80100第三章 保護(hù)及動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)3.1汽輪機(jī)的保護(hù)與聯(lián)鎖3.1.1汽輪機(jī)發(fā)生下列任一情況時(shí),均使磁力斷路油門(mén)動(dòng)作,泄去附加保安油及安全油壓,使機(jī)組停機(jī):a.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3420r/min。b.軸向位移達(dá)+1.4mm，-1.2mm。c.凝汽器真空降至 0.061MPa。d.潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa。e.支

22、持軸承回油>75。f.推力軸承回油溫度>75。g.發(fā)電機(jī)故障。h.DEH系統(tǒng)故障。I.手動(dòng)盤(pán)上停機(jī)按鈕。3.1.2汽輪機(jī)設(shè)有下列超速保護(hù):a.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的111%-112%時(shí)危急遮斷器動(dòng)作。 b.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的110%時(shí)，電超速保護(hù)動(dòng)作。c. DEH超速103%保護(hù)，當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，超速103%保護(hù)動(dòng)作。d. DEH超速110%保護(hù)。3.1.3潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)a.潤(rùn)滑油壓低至0.08MPa，報(bào)警。b.潤(rùn)滑油壓降至0.055MPa，交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。c.潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。d.潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa，電磁閥動(dòng)作停機(jī)。e.潤(rùn)滑油降至0.0

23、15MPa，盤(pán)車裝置自停。f.另外有電氣開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖，潤(rùn)滑油壓低時(shí)亦可啟動(dòng)交、直流潤(rùn)滑油泵。3.1.4抽汽逆止門(mén)保護(hù)3.1.4.1當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，一抽逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉一抽液控逆止門(mén)。a.自動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘。c.手動(dòng)盤(pán)上聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3.1.4.2當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí),低壓段逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作,關(guān)閉二、三抽液控逆止門(mén)，一抽至除氧器加熱蒸汽液控逆止門(mén)。a.自動(dòng)主汽門(mén)關(guān)閉。b.發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘。c.除氧器危險(xiǎn)高水位1900mm。d.#2.3低加任一水位升至 1100mm。e.手動(dòng)盤(pán)上聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。3.1.5低壓缸噴水保護(hù)：a.排汽溫度80時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)打開(kāi)。b.排汽溫度65時(shí)，噴

24、水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。3.1.6盤(pán)車聯(lián)鎖保護(hù)：a.機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,盤(pán)車裝置自動(dòng)甩開(kāi),盤(pán)車電機(jī)自停。b.潤(rùn)滑油壓低于0.015MPa,盤(pán)車電機(jī)拒啟動(dòng)。3.1.7除氧器的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.除氧器水位高1000mm,關(guān)閉溢水電動(dòng)門(mén)。b.除氧器水位高1050mm,開(kāi)啟溢水電動(dòng)門(mén)。c.除氧器水位高1300mm, 低壓段逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作。d.當(dāng)除氧器水箱壓力升高至0.62MPa,安全閥動(dòng)作。3.1.8給水泵保護(hù)及聯(lián)鎖：a.給水泵出口壓力低于10.5MPa或給水泵跳閘，備用聯(lián)動(dòng)。b.潤(rùn)滑油壓低于0.05MPa，給水泵拒啟動(dòng)。c.潤(rùn)滑油壓低于0.1MPa或輔助油泵跳閘，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。d.輔助油泵出口油壓低于0.05

25、MPa，給水泵跳閘。e. 給水泵在出口電動(dòng)門(mén)開(kāi)狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件解除。3.1.9其它輔助設(shè)備的保護(hù)及聯(lián)鎖：a.凝結(jié)水泵出口壓力低于0.8MPa或凝結(jié)水泵跳閘，備用凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)。b.循環(huán)水泵跳閘,備用泵聯(lián)動(dòng)。c.循環(huán)水泵出口在電動(dòng)門(mén)開(kāi)狀態(tài)拒啟動(dòng)，投入備用聯(lián)鎖，拒啟動(dòng)條件解除。d.主油泵出口油壓降至1.5MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)高壓電動(dòng)油泵。3.2報(bào)警保護(hù)：a.機(jī)組脹差至 + 3mm, - 1mm,發(fā)報(bào)警信號(hào)。b.機(jī)組軸向位移值到±0.8mm，發(fā)報(bào)警信號(hào)。c.機(jī)組任一軸承振動(dòng)值達(dá)0.03、0.05mm，發(fā)報(bào)警信號(hào)。d.潤(rùn)滑油壓降至0.08MPa、0.055MPa、0.04MPa、0

26、.02、0.015MPa，分別發(fā)報(bào)警信號(hào)。e.軸承回油溫度高達(dá)70時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。f.油箱油位低至 -100mm時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。g.凝汽器真空低至 - 81.4KPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。h.排汽溫度高至80時(shí)，發(fā)報(bào)警信號(hào)。i.主蒸汽壓力高至9.172MPa或低至8.24MPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。j.主蒸汽溫度高至540或低至520，發(fā)報(bào)警信號(hào)。k.凝汽器水位高至1100mm或低至300mm，發(fā)報(bào)警信號(hào)。l.自動(dòng)主汽門(mén)開(kāi)啟 、抽汽逆止門(mén)關(guān)閉，發(fā)報(bào)警信號(hào)。m.發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)跳閘，發(fā)報(bào)警信號(hào)。n.除氧器水位低于-750、600mm，高于1000mm、1050mm、1300mm，壓力高于0.5MPa，發(fā)報(bào)警信號(hào)。3

27、.3保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)：3.3.1危急遮斷器噴油壓出試驗(yàn)：3.3.1.1試驗(yàn)條件：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min，檢查各部正常。b.高壓電動(dòng)油泵正常運(yùn)行。3.3.1.2下列情況下應(yīng)做噴油試驗(yàn)：a.操作滑閥，噴油滑閥解體或調(diào)整后。b.危急遮斷器超速試驗(yàn)帶負(fù)荷前。c.機(jī)組運(yùn)行超過(guò)2000小時(shí)。3.3.1.3試驗(yàn)步驟：a.機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2850 r/min。b.將操作滑閥手柄置“No.1”位置。c.#1噴油滑閥被頂起，2S以后按下#1噴油滑閥不放松，壓力油噴進(jìn)No.1危急遮斷器。d.提升轉(zhuǎn)速，#1飛錘壓出，危急遮斷器動(dòng)作，No.1危急遮斷器指示燈亮，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e.放開(kāi)#1噴油滑閥，恢復(fù)轉(zhuǎn)速，注意危急遮

28、斷器飛錘復(fù)位，指示燈熄滅。f.將操作滑閥扳手置于“0”位，危急遮斷器杠桿復(fù)位，#1噴油滑閥回復(fù)。g.用同樣方法試驗(yàn)No.2危急遮斷器，試驗(yàn)完畢，將操作滑閥用銷子鎖牢。3.3.1.4注意事項(xiàng)：a.汽缸差脹小于+3mm，才可作噴油試驗(yàn)。b.轉(zhuǎn)速升至3000r/min，危急遮斷器不動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)處理。c.機(jī)組運(yùn)行2000h后作噴油試驗(yàn)不合格，在處理前應(yīng)監(jiān)督機(jī)組運(yùn)行。3.3.2危急遮斷器超速試驗(yàn)：3.3.2.1下列情況下應(yīng)做超速試驗(yàn)：a.新安裝機(jī)組或大修后。b.停機(jī)1個(gè)月后重新啟動(dòng)。c.危急遮斷器解體或調(diào)整后。d.機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。e.在前箱內(nèi)作過(guò)任何影響危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速整定值的檢修以后。3.3.2.

29、2試驗(yàn)要求與條件：a.機(jī)組帶25% 30%額定負(fù)荷，汽溫350 400，運(yùn)行3 4小時(shí)，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)和抽汽逆止門(mén)動(dòng)作靈活，機(jī)組無(wú)異常情況。b.試驗(yàn)前手打解脫滑閥，自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。c.兩個(gè)危急遮斷器經(jīng)噴油試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行試驗(yàn)。d.確認(rèn)各轉(zhuǎn)速表指示正確，設(shè)專人記錄轉(zhuǎn)速，監(jiān)視轉(zhuǎn)速和各軸承振動(dòng)，超過(guò)極限，立即打閘停機(jī)。e.超速試驗(yàn)在純凝工況下進(jìn)行。f.超速試驗(yàn)前自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。g.每個(gè)危急遮斷器超速試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行二次，動(dòng)作轉(zhuǎn)速在3300 3360r/min之間，第一、二動(dòng)作轉(zhuǎn)速差小于18r/min。h.各種聯(lián)鎖已整定好。i.機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行后停機(jī)其健康狀況不明，或

30、機(jī)組大修前，嚴(yán)禁作超速試驗(yàn)。3.3.2.3試驗(yàn)步驟：a. 減負(fù)荷至零，解列發(fā)電機(jī)，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min。機(jī)組在脫網(wǎng)轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)下運(yùn)行；b.將硬操盤(pán)上超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)置于“超速試驗(yàn)”位，此時(shí)目標(biāo)轉(zhuǎn)速最高可設(shè)定為3450r/min;c.切除ETS接收DEH發(fā)出的110%超速停機(jī)保護(hù)；d.將噴油試驗(yàn)滑閥置于No.2位置，數(shù)秒后，#2指示桿跳起，#2飛錘已與危急遮斷器杠桿脫開(kāi)，這時(shí) #1飛錘處于警戒狀態(tài)。修改合適的升速率，并在目標(biāo)轉(zhuǎn)速框內(nèi)輸入需要的目標(biāo)轉(zhuǎn)速，機(jī)組轉(zhuǎn)速向目標(biāo)轉(zhuǎn)速靠近。 到危急遮斷器動(dòng)作，#1危急遮斷器電指示器紅燈亮，注意主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速。e.轉(zhuǎn)速降至3000r

31、/min ，啟動(dòng)閥復(fù)零，重新掛閘，定速在3000r/min。重復(fù)進(jìn)行第二次。 f.將噴油試驗(yàn)操作滑閥置于No.1位置，數(shù)秒后，#1指示桿跳起，#2飛錘處于警戎狀態(tài)。同樣方法做#2危急遮斷器試驗(yàn)。g.試驗(yàn)完畢，將硬操盤(pán)上超速試驗(yàn)鑰匙開(kāi)關(guān)置于“正?！蔽弧?.3.2.4注意事項(xiàng)：a.超速前試驗(yàn)前不得作噴油試驗(yàn)，差脹小于+3mm。b.每次提升轉(zhuǎn)速，在3200r/min以上高速區(qū)停留時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。c.超速試過(guò)程的轉(zhuǎn)速監(jiān)視，應(yīng)采用機(jī)頭模擬式轉(zhuǎn)速表。d.超速試驗(yàn)全過(guò)程應(yīng)控控制在30分鐘以內(nèi)完成。e.超速試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)啟高壓電動(dòng)油泵陪同運(yùn)行。3.3.3軸向位移保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟自動(dòng)主汽門(mén)，

32、調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟30%。b.投入軸向位移保護(hù)。c.聯(lián)系熱工短接軸向位移±0.8mm接點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)發(fā)出。d.短接軸向位移+1.4/-1.2mm接點(diǎn)，電磁閥動(dòng)作，自動(dòng)主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，啟動(dòng)閥復(fù)位，解除軸向位移保護(hù)。3.3.4低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)開(kāi)啟30%。b.投入盤(pán)車連續(xù)運(yùn)行，潤(rùn)滑油壓降至0.055MPa，聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。e.潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，同時(shí)報(bào)警。f.潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa時(shí)，停機(jī)電磁閥動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉，并有事故記錄g. 潤(rùn)滑油壓降至0.015MPa時(shí)，盤(pán)車自停，同時(shí)報(bào)警。h.試

33、驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.5低壓缸噴水聯(lián)鎖試驗(yàn)： a.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力為1.0MPa。b.投入低負(fù)荷噴水聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。c.由熱工短接排汽溫度80接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥打開(kāi)，有水噴入，并發(fā)報(bào)警信號(hào)。d.短接65接點(diǎn)，低負(fù)荷噴水電磁閥關(guān)閉。e.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)正常。3.3.6抽汽逆止門(mén)保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，用啟動(dòng)閥開(kāi)啟主汽門(mén)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整凝結(jié)水壓力1.0MPa。b.聯(lián)系電氣合上發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)。c.投入各逆止門(mén)控制水源，聯(lián)系熱工抽汽逆止門(mén)電磁閥磁送電，投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。d.聯(lián)系電氣拉開(kāi)發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)，油開(kāi)關(guān)跳閘信號(hào)發(fā)出。e.抽汽逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。f.重新開(kāi)啟各抽汽逆止門(mén)

34、操縱裝置。g.手打解脫滑閥，主汽門(mén)關(guān)閉。h.抽汽逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)。i.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.7主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)：a.穩(wěn)定負(fù)荷及各參數(shù)，緩慢旋轉(zhuǎn)活動(dòng)手輪，注意門(mén)桿活動(dòng)。b.當(dāng)主汽門(mén)關(guān)閉10 mm左右，記錄手輪轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)和自動(dòng)主汽門(mén)滑閥下油壓、保安油壓。c.旋回活動(dòng)手輪，主汽門(mén)全開(kāi)。3.3.8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：a.匯報(bào)值長(zhǎng)，通知電氣鍋爐，將負(fù)荷穩(wěn)定在20MW。b.記錄真空、負(fù)荷、排汽溫度。c.檢查射水抽氣器工作正常，關(guān)閉射水抽氣器空氣門(mén)，凝汽器真空緩慢下降。d.每分鐘記錄一次凝汽器真空，共做5min。e.試驗(yàn)中凝汽器真空降至 - 71.6KPa，排汽溫度高于70應(yīng)停止試驗(yàn)。f.真空下

35、降速度大于0.67KPa/min，應(yīng)停止試驗(yàn)找出原因，消除故障后再做試驗(yàn)。g.試驗(yàn)結(jié)束后，立即開(kāi)啟空氣門(mén)，恢復(fù)正常真空。h.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.9防火控制器試驗(yàn)a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門(mén)，開(kāi)啟調(diào)速汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打防火控制器，主汽門(mén)，調(diào)速汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.10解脫滑閥試驗(yàn)：a.啟動(dòng)高壓電動(dòng)油泵，開(kāi)啟主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板。b. 手打解脫滑閥，主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉。c.試驗(yàn)完畢，恢復(fù)系統(tǒng)正常。3.3.11除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)：a.聯(lián)系熱工將系統(tǒng)各電動(dòng)門(mén)、水位計(jì)送電。b.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，調(diào)整水壓1.0MPa。c.投入低壓段逆止

36、門(mén)聯(lián)鎖。d.除氧器水位，在-750、600mm以下時(shí)，水位低信號(hào)報(bào)警。e.繼續(xù)提高水位至1000mm水位高信號(hào)報(bào)警。f.緩慢將水位升至1050mm，溢水電動(dòng)門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，放至疏水箱，并報(bào)警。j.緩慢將水位升至1300mm，低壓段逆止門(mén)電磁閥動(dòng)作，關(guān)閉低壓段抽汽逆止門(mén)。h.試驗(yàn)完畢，將系統(tǒng)恢復(fù)正常。3.3.12給水泵靜態(tài)試驗(yàn)：3.3.12.1靜態(tài)拉閘試驗(yàn)：a.聯(lián)系電氣，拉出試驗(yàn)給水泵手車至試驗(yàn)位置，送上操作電源。b.啟動(dòng)輔助油泵，油壓正常。c.啟動(dòng)該給水泵，運(yùn)行指示正常，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.12.2靜態(tài)互為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.給水泵聯(lián)鎖在“解除”位置，啟動(dòng)給水泵，給水泵不應(yīng)該啟動(dòng)。b.啟動(dòng)

37、輔助油泵，檢查油壓正常。c. 啟動(dòng)給水泵，將聯(lián)鎖投入，啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，聯(lián)鎖投入備用。d.手按給水泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音響。e.用同樣的方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.12.3低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.啟動(dòng)一臺(tái)給水泵輔助油泵，只送給水泵操作電源，啟動(dòng)給水泵，聯(lián)鎖投入。b.啟動(dòng)另一臺(tái)給水泵輔助油泵，給水泵只送操電源。c.由熱工短接低水壓10.5MPa接點(diǎn),備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。d.復(fù)置開(kāi)關(guān)，用同樣方法試驗(yàn)其它給水泵。3.3.12.4輔助油泵低油壓聯(lián)動(dòng)及給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)a.啟動(dòng)一臺(tái)輔助油泵，檢查油壓正常，投入輔助油泵聯(lián)鎖。b.短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。c.解除

38、輔助油泵聯(lián)鎖，停止原運(yùn)行泵，轉(zhuǎn)為備用泵。d.投入輔助油泵聯(lián)鎖，短接低油壓0.1MPa接點(diǎn)，備用輔助油泵聯(lián)動(dòng)。e.用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵輔助油泵。f.分別開(kāi)啟兩臺(tái)給水泵的輔助油泵中的各自一臺(tái)，建立正常的油壓。g.啟動(dòng)給水泵，聯(lián)鎖投入，另一臺(tái)給水泵投入備用。h.短接輔助油泵低油壓0.05MPa接點(diǎn)，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)，并有事故音響。i.用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)給水泵。3.3.13循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查、準(zhǔn)備。b.聯(lián)系電氣，各泵單獨(dú)試運(yùn)良好。c.啟動(dòng)一臺(tái)泵，開(kāi)啟出口門(mén)，調(diào)整各參數(shù)正常，另一臺(tái)泵投入備用。d.按運(yùn)行泵事故按鈕，運(yùn)行泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)正常

39、。e.解除聯(lián)鎖開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)泵出口門(mén)。f.用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。注意：循環(huán)水泵電源在試驗(yàn)位置3.3.14凝結(jié)水泵的低水壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a.凝結(jié)泵聯(lián)動(dòng)值0.8MPa。b.分別按啟動(dòng)前的要求進(jìn)行檢查。c.各泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。d.啟動(dòng)一臺(tái)泵,開(kāi)啟出口門(mén),投入聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。e.聯(lián)系熱工短接低水壓接點(diǎn)，備用泵聯(lián)動(dòng)。f.復(fù)置開(kāi)關(guān)，用同樣的方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。第四章 輔助設(shè)備的啟動(dòng)與停止1.離心泵的啟動(dòng)與停止1.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備a.對(duì)泵進(jìn)行檢查，系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確，設(shè)備儀表齊全良好。b.軸承油位、油質(zhì)正常，容器內(nèi)液位正常。c.盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。d.投入密封水及軸承、盤(pán)根冷卻水。e.全開(kāi)入口門(mén)，開(kāi)啟放空氣門(mén)，

40、對(duì)泵體放氣，確認(rèn)充滿液體，關(guān)閉放空氣門(mén)。f.出口門(mén)處于關(guān)閉位置，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。g.解除聯(lián)鎖，聯(lián)系電氣測(cè)絕緣合格后送電。h.匯報(bào)檢查情況，準(zhǔn)備啟動(dòng)。1.2啟動(dòng)操作a.啟動(dòng)離心泵，檢查電流，出口壓力、泵和電機(jī)聲音、振動(dòng)，軸承溫度等應(yīng)正常。b.逐漸開(kāi)啟出口門(mén)，調(diào)整再循環(huán)門(mén)，檢查電流應(yīng)正常。c.根據(jù)泵運(yùn)行情況，調(diào)整軸承盤(pán)根冷卻水、密封水。d.全面檢查合格后，投入泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。e.向班長(zhǎng)匯報(bào)啟動(dòng)情況，做好記錄。1.3停止操作a.對(duì)泵全面檢查，匯報(bào)班長(zhǎng)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系準(zhǔn)備停泵。b.解除聯(lián)鎖，逐漸關(guān)閉出口門(mén)。c.停止該泵，電流、出口壓力到零，泵停轉(zhuǎn)。d.開(kāi)啟出口門(mén)，注意泵不能倒轉(zhuǎn)。e.根據(jù)情況投入聯(lián)鎖備用。1

41、.4泵的切換操作a.檢查備用泵處于良好備用狀態(tài)，與有關(guān)專業(yè)聯(lián)系切換水泵。b.解除聯(lián)鎖，啟動(dòng)備用泵。c.檢查備用泵電流、出口壓力、軸承溫度、聲音正常，運(yùn)行良好。d.開(kāi)啟備用泵出口門(mén)同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵出口門(mén)，注意母管壓力不應(yīng)有大的變化。e.停止原運(yùn)行泵，電流表到零，泵停轉(zhuǎn)。f.調(diào)整密封水、軸承、盤(pán)根冷卻水。g.開(kāi)啟原運(yùn)行泵出口門(mén)，投入聯(lián)鎖備用。h.全面檢查,匯報(bào)班長(zhǎng)并做好記錄。2.盤(pán)車裝置的投入與停止2.1啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備a.檢查潤(rùn)滑油壓、油溫正常。b.檢查轉(zhuǎn)子處于零轉(zhuǎn)速。2.2手動(dòng)投入操作a.拔出限位銷定，盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，扳動(dòng)盤(pán)車手柄使盤(pán)車齒輪與大齒輪嚙合。b.啟動(dòng)盤(pán)車電機(jī)，開(kāi)始盤(pán)車。c.檢查盤(pán)車電

42、流，傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音。d.投入盤(pán)車聯(lián)鎖。2.3停止操作a.檢查解除盤(pán)車聯(lián)鎖。b.停止盤(pán)車電機(jī)，盤(pán)車停止。c.盤(pán)車齒輪若需與大軸脫開(kāi)，手盤(pán)電機(jī)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使盤(pán)車電機(jī)反轉(zhuǎn)，盤(pán)車裝置甩開(kāi)。d.根據(jù)情況，停潤(rùn)滑油泵。3.法蘭加熱裝置的投入與停止3.1啟動(dòng)時(shí)的投入與停止a.檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。b.開(kāi)啟法蘭混溫聯(lián)箱疏水門(mén)，當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)，開(kāi)啟主蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱汽門(mén)，暖箱10 15min。c.暖箱結(jié)束后，調(diào)整法蘭混溫聯(lián)箱溫度高于汽缸前部下半法蘭外壁溫度100 150。d.沖轉(zhuǎn)同時(shí)，開(kāi)啟混溫聯(lián)箱至左右法蘭加熱汽門(mén)及左右法蘭排汽至集汽箱門(mén)。注意法蘭外壁溫度不應(yīng)高于內(nèi)壁溫度，保持汽缸、法蘭溫差和

43、差脹在許可范圍內(nèi)。汽缸前部法蘭內(nèi)，外壁溫差<80。汽缸前部法蘭上半左右溫差<25。e.隨參數(shù)升高，用截止閥控制法蘭混溫聯(lián)箱壓力不高于0.65MPa。f.法蘭加熱投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱疏水門(mén)，然后開(kāi)啟疏水門(mén)半圈。g.當(dāng)調(diào)節(jié)級(jí)處汽缸下半內(nèi)壁溫度達(dá)350 400，法蘭內(nèi)外壁溫差小于80，差脹在允許范圍內(nèi)，可停用法蘭加熱裝置。h.關(guān)閉主蒸汽至混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門(mén)，關(guān)閉聯(lián)箱至法蘭加熱門(mén)，關(guān)閉集汽箱排汽至凝汽器門(mén)。i.關(guān)閉聯(lián)箱疏水及系統(tǒng)管道疏水。3.2停機(jī)時(shí)的投用與停用a.停機(jī)前對(duì)法蘭加熱裝置進(jìn)行暖管、暖箱，開(kāi)啟法蘭加熱混溫聯(lián)箱疏水門(mén)。b.開(kāi)啟低溫蒸汽至法蘭混溫聯(lián)箱進(jìn)汽門(mén)，充分暖箱疏水，稍開(kāi)低溫蒸

44、汽至法蘭混溫箱汽門(mén)，維持混溫聯(lián)箱壓力0.5MPa以下，冷卻汽溫保持低于金屬溫度20 50，最大不超過(guò)80 100。c.當(dāng)主蒸汽溫度低于法蘭內(nèi)壁金屬溫度時(shí)，開(kāi)啟混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門(mén)及左右法蘭至凝結(jié)器門(mén)，根據(jù)金屬溫度、差脹，適當(dāng)調(diào)整混溫聯(lián)箱至法蘭加熱汽門(mén)，注意法蘭內(nèi)壁溫度不應(yīng)低于外壁溫度。d.法蘭加熱裝置投入正常后，關(guān)閉混溫聯(lián)箱進(jìn)汽疏水門(mén)。e.汽機(jī)打閘后，關(guān)閉低溫蒸汽至混溫聯(lián)箱汽門(mén)，法蘭加熱汽門(mén)、集汽箱排汽至凝結(jié)器門(mén)，關(guān)閉各疏水門(mén)。4.調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入與停用4.1調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入4.1.1供熱投入條件a.機(jī)組電負(fù)荷70%以上。b.抽汽逆止門(mén)，旋轉(zhuǎn)隔板與發(fā)電機(jī)主油開(kāi)關(guān)，主汽門(mén)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常，供熱

45、電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)正常。c.供熱安全閥調(diào)試合格。d.旋轉(zhuǎn)隔板、供熱電動(dòng)門(mén)，逆止門(mén)動(dòng)作靈活。e.低負(fù)荷噴水自動(dòng)投入裝置，整定試驗(yàn)合格。4.1.2投入前準(zhǔn)備工作a.檢查系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確。b.聯(lián)系熱工調(diào)壓系統(tǒng)各電動(dòng)門(mén)儀表，保護(hù)送電。c.旋轉(zhuǎn)隔板全開(kāi)。4.1.3調(diào)整抽汽系統(tǒng)的投入a.逐漸關(guān)閉旋轉(zhuǎn)隔板油動(dòng)機(jī)。c.調(diào)整抽汽室內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)抽汽室壓力略高于熱網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，開(kāi)啟供熱電動(dòng)門(mén)向熱網(wǎng)供汽。d.繼續(xù)升壓使抽汽壓力達(dá)到0.98MPa。e.增熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于4 5t/min。f.注意調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視段壓力，軸向位移、差脹的變化。4.2調(diào)整抽汽系統(tǒng)的停用a.逐漸開(kāi)啟旋轉(zhuǎn)隔板，使熱負(fù)荷逐漸減少。b.

46、減熱負(fù)荷速率不應(yīng)大于4 5t/min。c.旋轉(zhuǎn)隔板全開(kāi)后，關(guān)閉供熱電動(dòng)門(mén)。5.冷油器的切換a.匯報(bào)值長(zhǎng)，在班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下操作。b.稍開(kāi)備用冷油器進(jìn)油門(mén)，開(kāi)啟油側(cè)放氣門(mén)，當(dāng)放盡空氣有油冒出后，關(guān)閉放氣門(mén)，全開(kāi)進(jìn)油門(mén)。c.開(kāi)啟備用冷油器冷卻水進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟水側(cè)放氣門(mén)，兩臺(tái)冷油器出口油溫偏差不大于2，放盡空氣后關(guān)閉放氣門(mén)。d.緩慢開(kāi)啟備用冷油器出口油門(mén)，出口水門(mén)。e.調(diào)整備用冷油器冷卻水門(mén)進(jìn)水門(mén)，保持油溫正常。f.關(guān)閉停用冷油器進(jìn)、出口油門(mén)。g.關(guān)閉停用冷油器冷卻水進(jìn)、出口門(mén)。h.注意油溫、油壓、油位變化。6.低壓加熱器投入與停止6.1 #3低加的投入a.開(kāi)啟四抽管道疏水門(mén)進(jìn)行疏水。b.開(kāi)啟#3低加進(jìn)、出

47、水門(mén)，放凈水側(cè)空氣，關(guān)閉#3低加凝結(jié)水旁路門(mén)。c.稍開(kāi)#3低加進(jìn)汽門(mén)，開(kāi)啟#3低加汽側(cè)放水門(mén)，暖體5min后關(guān)閉放水門(mén)。d.緩慢開(kāi)啟#3低加進(jìn)汽門(mén)，稍開(kāi)啟#3低加空氣門(mén)，關(guān)閉四抽管道疏水門(mén)。e.開(kāi)啟#3低加疏水至#2低加水門(mén)，調(diào)整水位正常。6.2 #1、#2低加的投入與#3低加投入類同。6.3 #3低加的停止a.關(guān)閉#3低加進(jìn)汽門(mén)。b.關(guān)閉#3低加疏不至#2低加水門(mén)。c.關(guān)閉#3低加空氣門(mén)，開(kāi)啟#3低加汽側(cè)放水門(mén)。d.開(kāi)啟#3低加凝結(jié)水旁路門(mén)，關(guān)閉出、入口水門(mén)。6.4#1、#2低加的停止與#3低加類同。7.膠球清洗裝置的投入與停止7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查a.聯(lián)系司機(jī)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。膠

48、球泵電機(jī)測(cè)絕緣合格。b.送上膠球清洗裝置控制箱及膠球泵電源。c.檢查膠球泵進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉，分配器出口門(mén)關(guān)閉。d.分配器切至要清洗的一側(cè)。e.將收球室手動(dòng)切換閥至“關(guān)”位置，打開(kāi)裝球室手孔，加入已經(jīng)用水浸泡好的膠球200個(gè)，關(guān)好手孔。f.關(guān)閉分配器出口門(mén)，開(kāi)啟膠球泵入口門(mén)。7.2膠球清洗a.將收球網(wǎng)往收球位置扳動(dòng)，到位后鎖牢。b.啟動(dòng)膠球泵，開(kāi)啟分配器出口門(mén)（清洗側(cè)），檢查泵運(yùn)行正常。c.將裝球室切換閥至“開(kāi)”位。d.膠球清洗時(shí)間為60分，特殊情況可延長(zhǎng)清洗時(shí)間。e.膠球清洗的同時(shí)禁止進(jìn)行二次濾網(wǎng)排污沖洗。7.3收球a.將裝球室切換閥切至“關(guān)”位置，收球30分鐘。b.關(guān)閉分配器出口門(mén)及膠球泵入口門(mén)

49、，停膠球泵。c.開(kāi)啟裝球室放空氣門(mén)，放水門(mén)，放盡水后，打開(kāi)手孔門(mén)，清點(diǎn)數(shù)目，收球率應(yīng)90%以上。d.將收球網(wǎng)往開(kāi)位置扳動(dòng)并固定。e.斷開(kāi)膠球清洗裝置控制箱電源。8.除氧器的投入與停止8.1除氧器的投入前的檢查：a.聯(lián)系熱工，各儀表、電動(dòng)門(mén)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)、水位計(jì)及保護(hù)送電。b.檢查除氧器緊急放水電動(dòng)門(mén)，溢水電動(dòng)門(mén)、加熱調(diào)節(jié)門(mén)、補(bǔ)充水調(diào)節(jié)門(mén)，開(kāi)關(guān)試驗(yàn)正常。c.除氧器水位、保護(hù)試驗(yàn)合格。8.2除氧器的投入：a.向廠公用蒸汽母管送汽，供汽前應(yīng)充分暖管疏水。b.聯(lián)系化驗(yàn)，向除氧器補(bǔ)除鹽水，當(dāng)水位到-700mm，通知化驗(yàn)水質(zhì)，如不合格應(yīng)進(jìn)行放水，直至合格。c.水質(zhì)合格后補(bǔ)水至-200mm，開(kāi)啟再沸騰加熱門(mén)，

50、加熱水箱中的水。d.當(dāng)水位升至500mm，停止上水，根據(jù)鍋爐要求控制水溫。e.應(yīng)鍋爐要求，開(kāi)給水泵。f.機(jī)組啟動(dòng)后，凝結(jié)水質(zhì)合格并回收后，開(kāi)啟廠公用蒸汽母管至除氧器加熱門(mén)，調(diào)整調(diào)節(jié)門(mén)，關(guān)閉除氧器再沸騰門(mén)，控制除氧器壓力0.02 0.25MPa。g.當(dāng)三抽壓力達(dá)0.3MPa以上時(shí)，除氧器加熱倒至本機(jī)三抽供汽。h.當(dāng)除氧器壓力達(dá)0.3MPa以上時(shí)，機(jī)組軸封供汽倒為本機(jī)除氧器汽平衡供，注意汽平衡管道充分疏水，以防止軸封進(jìn)水。i.除氧器并列運(yùn)行前應(yīng)使： 各水箱的水位應(yīng)接近相同 各出氧器的壓力接近相同 水溫差不大于10-15 水質(zhì)合格 并列時(shí)先開(kāi)汽側(cè)平衡門(mén) ，然后打開(kāi)水側(cè)平衡門(mén)或下水門(mén)。（注意：檢修完畢

51、后管道應(yīng)充分放汽） 9.凝汽器的半面清洗9.1停用a.匯報(bào)值長(zhǎng)，準(zhǔn)備好操作票，將負(fù)荷減至12.5MW。b.關(guān)閉停用側(cè)凝汽器進(jìn)水電動(dòng)門(mén)，出水電動(dòng)門(mén)，關(guān)閉汽側(cè)空氣門(mén)，開(kāi)啟水側(cè)放空氣門(mén)及放水門(mén)注意真空、排汽溫度、差脹、振動(dòng)變化。c.關(guān)閉停用側(cè)膠球泵入口門(mén)，分配器出口門(mén)。聯(lián)系熱工將停用側(cè)進(jìn)、出口電動(dòng)門(mén)停電。通知檢修進(jìn)行清洗。d.凝汽器真空不低于 - 81.5KPa，否則適當(dāng)減少負(fù)荷。e.凝汽器水室人孔門(mén)打開(kāi)時(shí)，應(yīng)注意真空的變化。9.2投用a.檢修清理完畢，工作票收回，拆除安全措施，準(zhǔn)備好操作票。b.關(guān)閉投用側(cè)凝汽器放水門(mén)，聯(lián)系熱工將進(jìn)、出口電動(dòng)門(mén)送電。c.緩慢開(kāi)啟進(jìn)水電動(dòng)門(mén)，當(dāng)水側(cè)放盡空氣，有水流出后，關(guān)閉空氣門(mén)，開(kāi)啟出