品質(zhì)部工作思路

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上10. 我們現(xiàn)在的工作都在強調(diào) “檢驗”的品質(zhì)作用，忽略了 “早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環(huán)來實施. 10.1針對以上問題有如下幾點建議： 1) 訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續(xù)生產(chǎn)和檢驗做參考 2) 隨時關(guān)注客戶變化，及時將變化通知到相關(guān)生產(chǎn)部門 3) 檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產(chǎn)品質(zhì)會議，將異常情況及時通報生產(chǎn)實施改善 4) 所有異常調(diào)查出原因后，除進行質(zhì)量事故處理外，還需要作出行

2、動改善措施或者方案，落實到操作中去，質(zhì)檢員隨時關(guān)于改善效果，保證措施的執(zhí)行性和有效性 5) 嚴(yán)格做到 計劃  實施  確認(rèn)  維持與改善 的程序。10.2對 現(xiàn)場管理的主要工作事項有以下幾點建議： 1）按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè) l 2）將以往的經(jīng)驗，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋 l 3）杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 l 4）杜絕各種浪費 5）對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通 l

3、60;6）各種指令，信息是否能傳遞到位 l 7）要有強烈的問題意識 8）調(diào)整IPQC對不同產(chǎn)品生產(chǎn)線的巡拉頻率9） 現(xiàn)場物料管理要能追溯 10） 生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護 11） 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止 12）工作環(huán)境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)） l 11.品質(zhì)部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我公司目前在初選供應(yīng)商時，沒有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力的品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在材料不能及時入庫，而入庫進來的又是不良品，對我公司

4、的品質(zhì)造成了極大的影響。 針對以上問題有如下幾點建議： 1) 對供應(yīng)商進行審核評估，并簽定質(zhì)量保證協(xié)議 (如RoHS保證書等)2) 必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量計劃，跟進生產(chǎn) 3) 與供應(yīng)商攜手加強來料狀況的確認(rèn) 4) 跟進供應(yīng)商質(zhì)量改善行動 5) 對供應(yīng)商進行管理、輔導(dǎo)、考核。通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩(wěn)定來料的品質(zhì)12. 生產(chǎn)管理人員和基層品質(zhì)檢驗員對公司的產(chǎn)品品質(zhì)重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成我生產(chǎn)產(chǎn)品的不良率和返修率高。

5、 針對以上問題有如下幾點建議：鑒于這樣的情況，為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，繼續(xù)按照生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來進行，當(dāng)然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，為了做到這一點，有如下幾點建議：12.1看板管理  1）將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處 2）將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn) 

6、;3）將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件（做業(yè)指導(dǎo)書及檢驗指導(dǎo)書中），便于操作員查看 。4）品質(zhì)部對生產(chǎn)拉長每周的評分和評級要公布在看板上。12.2品質(zhì)意識教育培訓(xùn) 1）各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員 2）對特殊訂單召開緊急會議，進行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報 3）定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果 4）作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn) 5）定期做品質(zhì)教育培訓(xùn)。12.3員工基本質(zhì)量觀念1）材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 2）幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工

7、序作業(yè)質(zhì)量。 3）發(fā)現(xiàn)不良/異常向拉長報告。 4）嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書。 5）開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。 6）任何改變不可私自改變，須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意后再做。（如有任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的變動，生產(chǎn)必須和品質(zhì)部開會討論后方 可變動） 7）材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。 8）把上工序/本工序的不良品挑出來，統(tǒng)一放在紅色不良品膠框內(nèi)。 9）作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教拉長。 10）材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松。13. 開發(fā)設(shè)計時未充考慮到對品質(zhì)的影響，對產(chǎn)品開發(fā)階段的檢驗和

8、驗證工作未執(zhí)行到位，造成產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)出后品質(zhì)問題頻繁。  針對以上問題有如下幾點建議：1) 產(chǎn)品在設(shè)計定案之前要進行新產(chǎn)品專案檢討會，確認(rèn)產(chǎn)品方案和相關(guān)品質(zhì)隱患后再進行開發(fā) 2) 產(chǎn)品在開發(fā)過程中要嚴(yán)格按照新產(chǎn)品的開發(fā)要求進行設(shè)計開發(fā)，并分階段進行設(shè)計開發(fā)檢討會議，分析產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)過程在存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)問題及時更正。 3) 新產(chǎn)品開發(fā)材料在承認(rèn)時要定義好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)（如重點尺寸、材質(zhì)），以便后續(xù)的管控。 4) 新產(chǎn)品打樣完成嚴(yán)格安照設(shè)計要求進行相關(guān)的試驗(如環(huán)境測試、性能測試等)，確保設(shè)計的產(chǎn)

9、品的可靠性。 5) 新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進行最少1次的預(yù)試產(chǎn)（預(yù)試產(chǎn)時相關(guān)單位人員一定到現(xiàn)場進行跟蹤并進行檢討，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改完成后再生產(chǎn)。 6) 新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程部要有相關(guān)的專案工程師進行跟蹤新產(chǎn)品在生產(chǎn)中的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時變更。14. 工程在設(shè)計開發(fā)相關(guān)的檢測治工具/工裝夾具和定義測試方法及操作方法未充分考慮到對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。 針對以上問題有如下幾點建議： 1) 對公司的相關(guān)的檢測治具及工裝裝具進行重新評做確認(rèn)，并在設(shè)計定型前要在生產(chǎn)線實際試用合格后方可定案 2) 在定義產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書時要充分考慮對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，其它相關(guān)部門如有更好的作業(yè)方法，可以通過會議的方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度 15. 產(chǎn)品變更時及時通知相關(guān)部門，造成新舊物料混亂，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成直接的影響。 針對以上問題有如下幾點建