旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)常見故障問題及解決方法

1、旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)常見故障問題及解決方法旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥企業(yè)生產(chǎn)片劑的主要生產(chǎn)設(shè)備，由于其具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、產(chǎn)量大、易清洗、價格適宜和操作簡單等特點(diǎn)，己得到廣泛應(yīng)用。然而，片劑生產(chǎn)企業(yè)擁有的壓片機(jī)數(shù)量依據(jù)規(guī)模的大小，小規(guī)模生產(chǎn)有數(shù)臺，大規(guī)模生產(chǎn)則高達(dá)數(shù)十臺。基于壓片機(jī)生產(chǎn)速度較高，一旦出現(xiàn)故障問題將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失，故熟練分析常見故障問題并加以解決對制藥企業(yè)生產(chǎn)尤為重要。結(jié)合對客戶調(diào)試與維修壓片機(jī)的實(shí)際，通過機(jī)械、電器、輔機(jī)等若干方面常見故障問題的分析，提出了相應(yīng)解決方法，目的是對制藥企業(yè)壓片機(jī)的維修保養(yǎng)提供一些幫助。1. 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的基本構(gòu)成旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)主要由底座、蝸輪箱、轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌

2、、壓輪、加料、調(diào)節(jié)、電器及外圍部分所組成。其工作原理：是通過轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得符合一定要求的顆粒狀物料經(jīng)加料器流入中模內(nèi)，并由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模具在壓輪的作用下，將物料壓制成片劑。同時，當(dāng)轉(zhuǎn)臺作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，上下沖桿隨著曲線軌導(dǎo)的軌跡作升降運(yùn)動，從而達(dá)到壓片的目的。2. 常見問題故障分析及解決方法在調(diào)試與維修旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作實(shí)踐中，常會遇到一些壓片機(jī)故障問題，這些故障雖然千差萬別，但將其歸納整理一下，可以從機(jī)械、電器、輔機(jī)等若干方面來加以分析，并通過分析找到相應(yīng)的解決方法。2.1 機(jī)械部分旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)機(jī)械部分常見的故障常易發(fā)生在：轉(zhuǎn)臺、導(dǎo)軌、壓輪、調(diào)節(jié)( 壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)) 、加料、過載保護(hù)

3、、減速箱以及沖模具等幾個部分。轉(zhuǎn)臺部分旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中模孔均勻分布在周邊，當(dāng)其在主軸的帶動下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機(jī)的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障問題有；(1) 沖桿孔或中?？捉?jīng)長期磨損造成兩孔同軸度不符合要求(2) 轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片(3) 中模頂絲松動導(dǎo)致中模上移(4) 中模頂絲不起作用分析及解決方法：(1) 在使用過程中，沖桿孔與中?？子捎诓煌潭鹊哪p將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴(yán)重時導(dǎo)致無法正常壓片。針對這種情況，若生產(chǎn)任務(wù)緊，可采用暫時將該沖模具孔堵住不用的方法維持生產(chǎn)，

4、待生產(chǎn)任務(wù)不緊時，再進(jìn)行維修。若磨損不是很嚴(yán)重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時需更換轉(zhuǎn)臺。(2) 轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固可以解決。(3) 中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲解決。(4) 中模頂絲為易損件，長期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時更換。導(dǎo)軌部分導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動的重要部件，其常見故障問題有：組件松動； (3) 下導(dǎo)軌過橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體。(1) 導(dǎo)軌磨損；(2) 導(dǎo)軌分析及解決方法：(1) 沖桿是在導(dǎo)軌上作曲線運(yùn)動，并以滑動摩擦的方式進(jìn)行正常工作的，所以導(dǎo)軌的磨損是最常見的維修故障之一。導(dǎo)軌

5、分為上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組件，沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。(2) 導(dǎo)軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，及時緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過渡圓滑。(3) 下導(dǎo)軌過橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損， 輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。壓輪部分壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見故障問題有：(1) 壓輪磨損(2) 壓輪軸軸承缺油或損壞分析及解決方法：(1) 壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因?yàn)槲锪想y壓而

6、調(diào)節(jié)操作不當(dāng)，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。(2) 定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng) ( 壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見問題故障有：(1) 調(diào)節(jié)失靈(2) 充填不穩(wěn)(3) 片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好(4) 壓片時機(jī)器振動有較大響聲分析及解決方法：(1) 一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2) 充填不穩(wěn)產(chǎn)生的原因較多，主要原因有：1) 物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2)沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3

7、) 料斗高度調(diào)節(jié)不當(dāng)， 加料器后面格柵填料不足；4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件；5) 充填軌組件中升降桿磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致調(diào)整問隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件；6) 加料器底面磨損嚴(yán)重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7) 刮粉板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板；8) 下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。(3) 片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分。(4) 壓片時，機(jī)器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。加料部分加料部分包括加料器與料斗二部分，常出現(xiàn)

8、的故障有：(1) 漏粉： (2) 溢料或料不足。分析故障問題及解決方法：(1) 漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決；(2) 出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當(dāng)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。過載保護(hù)系統(tǒng)過載保護(hù)系統(tǒng)常見故障：報警頻繁。分析及解決方法：主要原因是壓片壓力超載或過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護(hù)彈簧設(shè)定壓力。減速箱減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，

9、其常見故障：減速箱漏油。分析及解決方法：主要系由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成。解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。壓片機(jī)模具部分壓片機(jī)模具是壓片機(jī)的重要配套零件，在使用中常見的故障：沖桿磨損。分析及解決方法：沖桿磨損后只有更換新的沖桿。而沖頭彎曲現(xiàn)象大多發(fā)生在小直徑?jīng)_頭上，主要是壓力過大所致，沖頭彎曲將影響片劑的重量差異，須進(jìn)行更換。2.2 電器部分電器部分常見故障問題有：(1) 開機(jī)后幾分鐘即停機(jī)(2) 油泵不打油或供油太多(3) 輔助電源沒電(4) 轉(zhuǎn)速衷、計數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風(fēng)機(jī)壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。分析及解決方法：(1) 開機(jī)后幾分鐘即停機(jī)，大

10、多是因?yàn)閴毫^大使得過載保護(hù)，應(yīng)將壓力降低，重新啟動。(2) 油泵不打油使軌導(dǎo)、沖桿等部位得不到潤滑，打油過多將污染藥片，其原因大多是因?yàn)樽冾l器參數(shù)設(shè)置問題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時間即可。(3) 輔助電源沒電多是因?yàn)榫€路問題，查線路解決。(4) 電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。2.3 輔機(jī)部分輔機(jī)部分主要包括吸塵機(jī)、篩片機(jī)等，其故障多數(shù)是和主機(jī)連接或配置不當(dāng)造成，具體問題可查找解決。2.4 其他問題其他常見問題有：(1) 聲音異常問題(2) 片重差異問題將這兩個問題單列足因?yàn)樯婕皩剌^多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。聲音異常出現(xiàn)聲音異常的部位可能以下

11、幾個方面：(1) 同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行(2) 減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤滑油狀況(3) 轉(zhuǎn)臺和攔片板輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板和轉(zhuǎn)臺的間隙(4) 個別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承(5) 沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿片重差異片重差異問題從以下幾個方面分析：(1) 物料方面。物料顆粒的均勻性、干濕度及流動性。物料顆粒的均勻性和干濕程度將影響物料的流動性以及藥片的密度，同樣體積的藥片密度不同，其重量也不一樣，這時應(yīng)當(dāng)調(diào)整物料配方予以解決(2) 旋轉(zhuǎn)壓片

12、機(jī)的充填量對片重差異的影響也是關(guān)鍵的，解決辦法是在高轉(zhuǎn)速或低轉(zhuǎn)速的情況下，調(diào)整加料器以滿足充填量的要求(3) 壓片機(jī)沖模片形和尺寸偏差。片形和尺寸偏差過大將導(dǎo)致藥片重量的不一致，在使用沖模具前應(yīng)檢查后再使用3. 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及備件在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的使用過程中，有相當(dāng)一部分故障是由于維護(hù)保養(yǎng)不及時所造成的，維護(hù)保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：(1) 對壓片室及時清場。 旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)在連續(xù)工作數(shù)小時后， 壓片室內(nèi)會充滿物料的細(xì)小粉末，這些細(xì)小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，這就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其它機(jī)械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)工作過程中應(yīng)定期對壓片室進(jìn)行清場，建議每班次至少一次(2) 定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導(dǎo)、壓輪、壓片機(jī)沖模具等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng)(3) 購