倉庫土建施工方案分析

1、滄州正元化肥60-80項目-綜合倉庫土建施工方案滄州正元化肥60-80項目綜合倉庫土建施工方案 編制： 審核： 批準： 中化二建集團有限公司二零一三年一月三十號目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工順序3四、施工準備3五、主要施工方法5六、機具配置15七、人員組織16八、施工目標17九、質量保證措施17十、安全保證措施19十一、文明施工21十二、施工組織機構22一、工程概況綜合倉庫工程屬于滄州正元化肥60-80項目第四標段中一個新建項目，開挖深度-1.9m，但整個施工廠區(qū)地下水位較高，為確保工程安全、順利施工，特編制此施工方案。綜合倉庫軸線距離79.5m×21m，結構形式為鋼筋混

2、凝土排架結構，填充墻±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑MU20燒結磚，±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑MU5燒結空心磚，墻厚240mm，地上1層，基礎為有梁式獨立樁承臺，地基處理采用預應力高強鋼筋砼管樁?；紫鄬烁邽?1.9m，根據(jù)地勘報告-0.6m左右就見地下水，施工時要進行明泵基坑排水，必要時采取降水措施?；娱_挖暫考慮邊坡用砂袋護坡，施工中視邊坡情況必要時再打木樁配合砂袋進行邊坡支護。本工程垂直運輸采用兩套龍門架卷揚機配合。二、編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2施工手冊及現(xiàn)行規(guī)范；2.3施工現(xiàn)場的實際情況；2.4混凝土工程質量驗收規(guī)范GB-50204-2002建筑工程

3、施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003組合鋼模板技術規(guī)范JBJ2001砼強度檢驗評定標準GBJ1072010建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005建筑工程安全檢查標準JGJ5999三、施工順序定位放線 基坑開挖 探槽、驗槽 砼墊層施工 基礎施工 回填土 框架柱、梁、板樓梯、欄桿施工填充墻砌筑,門窗,抹灰,樓地面施工土建掃尾交付安裝 四、施工準備4.1技術準備4.1.1積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場情況。4.1.2向建設單位接收現(xiàn)場坐標和水準

4、點，以及各種測量控制標志，并進行復查，做好施工測量的準備工作。4.1.3接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底工作。4.1.4結合圖紙設計，進行針對性的技術規(guī)程，施工規(guī)范的培訓，制定切實可行的“兩算”對比，為進行成本預控提供依據(jù)。4.1.5 根據(jù)建設單位的要求和工程量編制切實可行進度計劃。4.1.6裝備高精密度測量儀器、工具，建立測量專業(yè)小組，配置三名測量人員，測量儀器、工具配置見下表。測量儀器工具表序號儀器工具名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀GTS-332N套12水準儀DSZ32A臺13水準塔尺5MM刻度把14鋼尺鼓測50M把14.2物資、設備準備4.2.1根據(jù)工程進度安排，按周進

5、度、月進度列出物資、設備需用量、使用情況流程計劃表。4.2.2落實各種施工機械的進場及運轉狀態(tài)，組織性能良好的施工機械，按計劃投入使用。4.2.3加強各種施工機具的維修管理，確保其正常運行。4.3勞動力組織準備4.3.1根據(jù)工程的施工特點，組建適合工程施工需要的綜合施工隊。4.3.2對進場的勞動力組織進行技能考核、施工組織交底、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投放。4.3.3建立健全施工項目的各項勞動組織規(guī)章制度，形成 “交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。4.3.4加強各專業(yè)工程的穿插流水，交叉作業(yè)的施工培訓，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1按照施工平面布置圖進

6、行現(xiàn)場道路的鋪墊、修筑，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。并根據(jù)施工安排，確定出材料堆放場地、加工場地、周轉料具堆放場所的位置。4.4.2在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工道路的兩側設置消防栓并配備各種消防滅火器。4.4.3建立施工現(xiàn)場場地 、場貌管理專職人員，負責施工現(xiàn)場的各種標牌，并監(jiān)督、指導現(xiàn)場文明施工。五、主要施工方法5.1土方工程5.1.1施工場地具備“三通一平”，土方外運道路通暢，測量控制點要布設完成，作業(yè)人員按獲取的成果作為進行土方工程質量控制，并應經常進行測量網點的校核。5.1.2邊坡支護，由于本基坑土質不好，提前準備好編織袋，然后開始試挖，試挖時隨基坑開挖深度安排專人進行修理邊坡，在邊坡整

7、齊碼放砂袋，并隨時觀測邊坡情況，若在砂袋護坡的情況邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象則在開挖至-1.2m時暫停，開始進行木樁護坡，木樁長2m，樁徑不小于200mm，用反鏟挖機打入基坑-1.2m邊坡處，打入深度不小于1.5m，樁間凈間距不大于300mm，砂袋順外露木樁向上進行碼放確保邊坡穩(wěn)定性。5.1.3本基坑試挖時觀察邊坡情況和地下水的情況，如地下水量不大則不考慮專門進行降水施工，開挖后用明泵排水即可，若地下水過大要考慮進行地下水位的人工降低，由于本工程工期緊張，基坑深度較淺，若進行降水考慮用輕型井點負壓降低地下水位，每組井點管30根，井點管間距1m，除施工馬道處全部滿插，降水施工貫穿整個基礎施工過程，基坑回填

8、至水位以上再進行拆除。5.1.4本基坑開挖順基礎一圈進行條形開挖，土方開挖采用機械挖土，人工配合清底、修坡，自卸汽車運輸至建設單位指定的地點。在快挖到基底標高時，用水準儀控制挖土標高，以防出現(xiàn)少挖、超挖現(xiàn)象。如果開挖后暫不能進行下道工序，則預留300mm原土，待下道工序進行前再清底。5.1.5.1基底表面應平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別稍低于設計標高的低洼處，可在換填施工時找平。施工時要嚴格掌握開挖基底標高，基底相對標高-1.9m。5.1.5.2根據(jù)以往施工經驗，結合現(xiàn)場土質情況，本工程開挖土方開挖按1：1放坡，下底面工作面按基礎邊出來1m留設，防止車輛將基坑邊坡壓塌。在基坑一側設

9、一施工馬道,馬道底寬4米，坡度1：5，兩側放1：0.5的坡，雨雪天馬道表面鋪200300mm厚碎石，防止車輛打滑。5.1.6為排除地下水及防止下雨基坑集水，地基土遭水浸泡，沿基坑周邊挖排水溝及配套磚砌集水坑，基坑內每20米設置1個集水坑，每一集水坑配一臺2寸離心式污水泵。排水溝內截面500（深）×400mm，坡度0.005；集水井內徑700mm，深1m，底單行磚M7.5水泥砂漿鋪砌，四邊干砌24磚用于透水，待基礎施工完，確定不用排水后用C15素混凝土封閉。5.1.7基坑四周堆擋水堤壩，高500mm，寬600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周積水，滲入基坑影響

10、施工質量。5.1.8基坑挖好后四周設1.5m高防護欄桿，并噴涂警示漆,每15m安裝一盞警示燈，每天下班前要檢查一遍防護欄和警示燈，夜間要派人看守，防止行人掉進去。5.1.9基坑清理好后，按規(guī)范要求對基坑進行清底、驗槽，通知建設單位、監(jiān)理單位及設計單位進行驗槽，經驗收合格后再進行下道工序施工。基坑開挖后盡快進行下道工序，施工完盡快回填。5.1.10回填土按圖紙要求進行回填，壓實系數(shù)不小于0.95，采用人裝機動翻斗車從建設單位指定地點運至施工地點，分層夯打密實，蛙式打夯機施工每層虛鋪250mm，人工進行整平，用蛙式打夯機夯打3遍，按規(guī)范要求取點實驗，合格后方可進行下一層的施工。5.2鋼筋工程5.2

11、.1鋼筋進場后掛標識牌，鋼筋必須有合格證及復試報告，鋼筋制作前要與圖紙進行核對，如有錯漏找設計院代表及建設方更正、認可后方可進行下料。鋼筋要平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋下料要計算準確，核對無誤后方可進行下料，下料后掛標識牌，注明標清規(guī)格、種類、部位分堆放置。5.2.2本工程直徑16mm以上鋼筋連接全部考慮采用錐螺紋連接，直徑16mm以下的采用綁扎搭接，柱縱筋按每層梁為一個區(qū)段設置接頭，同一搭接區(qū)段的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%。綁扎搭接長度HRB335級為45d，HPB235級鋼為35d，位于同一搭接區(qū)段的接頭數(shù)量不大于總數(shù)的25%。5.2.2.1鋼筋接頭以同類接頭

12、、同種工藝要求300個為一批，取樣一組，檢驗合格后方可按此工藝操作。5.2.2.2鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋，不宜設置兩個以上接頭，不得設置在鋼筋彎折處，且不得位于構件最大彎折處。5.2.3鋼筋混凝土構件中受力鋼筋保護層厚度要用同標號水泥砂漿墊塊控制，厚度及強度應滿足規(guī)范和設計要求。5.2.4鋼筋要橫平豎直，間距均勻，位置準確，綁扎鋼筋時每根必須有兩個控制間距的控制點，附加筋和主筋要交錯布置。注意插筋的留設，施工前仔細對照圖紙，提前按圖紙要求留設，預埋件按照圖紙要求預埋，不得遺漏。5.2.5鋼筋錨固及搭接長度按平法設計、圖紙要求及抗震規(guī)范執(zhí)行。5.2.6綁扎框架柱鋼筋要在周圍

13、搭設鋼筋支撐雙排腳手架臨時固定鋼筋，防止鋼筋傾倒。5.3模板工程5.3.1 模板采用1.2cm竹膠板，龍骨采用50×100mm方木，支撐及腳手架采用50×3.5鋼架管，卡扣固定連接，模板與模板之間貼塑料膠條保證模板安裝后達到不漏混凝土漿及混凝土外表美觀。5.3.2 模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載，保證混凝土施工時不脹模、不跑模，混凝土表面平整，軸線位置正確；柱子模板安裝垂直度要符合規(guī)范要求；模板安裝前要適度涂刷隔離劑，涂刷的隔離劑要避免玷污鋼筋。5.3.3 模板支設要依線進行，放線時，在邊線外圈彈一圈距邊線2

14、00mm的模板檢查線，以保證模板安裝位置準確和下邊線平直。模板支完后，校核柱子基礎跟部模板，核對無誤后，再吊模板垂直度。5.3.4本基礎施工時腳手架搭設獨立腳手架；上部框架柱梁施工搭設內、外雙排腳手架；砌筑施工搭設外雙排腳手架和內單排砌筑腳手架，由于砌筑跨度較長，外雙排架要滿鋪腳手板，用于砌筑材料的水平運輸；抹灰施工搭設外雙排腳手架和內裝飾腳手架，外涂料施工采用外雙排腳手架；內涂料采用內裝飾腳手架配合簡易活動腳手架。根據(jù)本工程跨度主體施工時在兩側各搭設一座上人馬道，砌筑施工時每側搭設一套龍門架，上料平臺隨龍門架位置定。5.3.5柱子模板要設十字對拉螺栓，以防止跑模、脹模，中間設一排500mm間

15、距的12對拉螺栓。對拉螺栓要起到外拉內頂?shù)淖饔?，兩頭焊50mm長10鋼筋頭控制模板間距，對拉螺栓長柱截面加600mm。超過4m高柱子，每個柱子中間要留設振搗孔。5.3.6 框架梁底模板要按L/500（L為框架梁跨度，單位mm）起拱。截面高度大于等于500mm的梁，要用12對拉螺栓加固，700mm以下加一排，700mm及以上加兩排，間距400mm。5.3.7澆筑混凝土時要派專人檢查模板和支撐，是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，現(xiàn)澆混凝土結構的模板及支撐拆除時，混凝土強度要達到規(guī)范要求，應達到75%以上，挑梁及跨度超過8m的梁要達到100%。 5.3.8腳手架的搭設要求：1）腳手架搭設前應對腳手架桿

16、、配件進行嚴格檢查，嚴禁使用規(guī)格和質量不合格的架桿、配件。2）坐落在地基土或回填土上的腳手架立桿底部要夯實，并加設寬度200mm，厚度50mm的通長墊木。做好排水工作，防止基底受水浸泡導致腳手架下沉變形。3）腳手架搭設要設掃地桿，水平桿偏差1/250，立桿偏差1/300；腳手板要鋪放平穩(wěn)，用鐵絲將兩頭牢牢綁在架桿上，不得有探頭板存在；架頂自由高度不得大于2m。4）腳手架搭設時應在兩個垂直方向同時搭設剪刀撐，剪刀撐斜桿角度4560°。5）由于本工程為排架結構，搭設的內、外雙排腳手架必須隨腳手架的增高要把下面的腳手架和框架柱進行抱柱連接，每兩米高抱一次柱子。5.3.8 腳手架的拆除：1）

17、在完成所有的施工及檢查驗收合格，并確認不再使用腳手架后，開始進行腳手架的拆除工作。2）腳手架拆除前必須先檢查腳手架是否存在影響安全拆除的隱患，發(fā)現(xiàn)異常情況必須進行處理，處理后再進行拆除。3）在拆除前，必須對參加拆除的人員進行安全質量技術交底及關于成品保護的交底。4）腳手架拆除前必須先清理腳手板上的雜物，清理時嚴禁向外拋擲，嚴禁在垂直方向上同時拆除。5）拆除腳手架時，在四周劃出作業(yè)區(qū)域，并在易墜落范圍四周設置醒目“禁止入內”標志，派專人進行監(jiān)護，以確保拆除工作安全順利進行。6）拆除時必須按“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的順序進行拆除。7）拆除的架管、卡扣、模版、方木要分規(guī)格型號進行整理堆放。5

18、.4混凝土工程5.4.1混凝土施工采用商品混凝土，罐車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵泵送至澆筑部位的方法。5.4.2本工程混凝土澆筑施工按基礎和每層梁為一次澆筑區(qū)段劃分，接槎處留設施工縫，其他部位不留施工縫。5.4.3接茬部位支模前要先將浮渣、松動的石子剔除，漏出新鮮的砼面，用水沖洗干凈，接茬部位澆筑砼時先澆筑50mm厚同標號的水泥砂漿。5.4.4柱子澆筑前在柱底先墊50100mm厚同標號的水泥砂漿，柱子應分層澆筑，每層澆筑高度不能超過500mm，并不能留施工縫，上一層振搗時振動棒要插入下層5cm。5.4.5混凝土澆筑前要進行塌落度檢驗及顏色觀察，檢驗時要有甲方代表及監(jiān)理參加。5.4.6砼應以1

19、00m3留置試塊一組，每工作班同一配合比的留置試塊一組,不足100 m3時取樣不少于1組，試塊砼要在現(xiàn)場出灰口取。砼試塊增加同條件養(yǎng)護試塊，以確定結構模板拆除的時間。5.4.7混凝土澆筑前，模板內雜物清理干凈，澆水濕潤，然后開始澆筑。砼振搗采用插入法，振動棒使用時要快插慢拔，振點排列均勻有序，移動間距不能大于500mm，并避免碰撞鋼筋及模板，嚴禁漏振，欠振和超振。振搗器在每一位置上的振搗時間，以砼表面呈水平狀，效果為好，并不再出現(xiàn)氣泡和顯著沉降為宜。梁、板砼振完后，應用刮杠刮平，木抹子搓一遍，可以上人后再搓一遍，待砼終凝前再進行最后的抹平壓光。5.4.5砼澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜,拆模后,砼表

20、面要加覆蓋,防止陽光暴曬。養(yǎng)護水要求同砼拌合水。5.5砌筑工程砌筑工程沿墻高每50cm設置26通長水平拉結筋，砌筑先按規(guī)范植筋，根據(jù)圖紙將構造柱位置進行彈線，把構造柱插筋處理順直。砌筑前對進場的砌體材料進行復檢和合格證的接收，合格后方可使用，按要求請試驗室做出砂漿配比。5.5.1配制砂漿用潔凈的中砂，并過篩，且含泥量不超過5%。5.5.2砌筑施工所在的施工層，在施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。5.5.3做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。嚴格按配比配置砂漿。5.5.4彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前先彈好墻身位置線及門洞位置

21、線，在梁邊彈上墻體主邊線。5.5.5吊裝砌體材料和砌筑前，應對砌筑材料的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂材料；應清除砌塊表面的污物和碎屑。5.5.6砌筑材料提前1d澆水，以保證砌體粘結。5.5.7.砌體排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌體尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。5.5.8填充墻框架柱連接處沿墻高設26500拉接筋,沿墻全長貫通.填充墻砌至板、梁附近后，待砌體沉實后用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊敲緊填實。5.6抹灰工程5.6.1材料及主要機具水泥：32.5#，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。砂子：中砂；使用前過孔徑5mm篩子，含泥量不超過5%，不

22、得含有雜物。防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規(guī)定的性能指標，如pH值、粘度、相對密度、初凝時間、不揮發(fā)物成分等進行測試。粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40300kg/m3）、107膠等。主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為 50mm×50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。5.6.2按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。5.6.3工

23、藝流程：（樣板先行）基層處理灑水潤濕抹底子灰抹水泥踢腳板抹門窗口水泥砂漿護角修抹墻面上的孔洞抹罩面灰5.6.3.1基層處理：將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處以及剔鑿的設備管線槽、洞，用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。5.6.3.2灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。5.6.3.3墻面刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹

24、灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護，特干后，再抹13石灰砂漿，厚度與所充筋齊平。或11水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。5.6.3.4 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用12.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。隔天開始養(yǎng)護。5.7基礎防腐工程由于地下水位太高，并且地下水有弱腐蝕性，基礎部分要進行防腐，基礎防腐的部位有墊層表面，基礎表面，基礎梁表面，±0.00以下基礎柱表面?；炷翝仓旰髮Ρ砻孢M行吹掃清理，有泥土部分用鋼

25、絲刷清除，然后涂刷兩道冷底子油結合層，冷底子油涂刷完畢后立即進行環(huán)氧瀝青厚漿型涂料的涂刷，環(huán)氧瀝青的涂刷要均勻一直，滿涂兩遍，確保防腐層的質量，以絕后患。冷底子油和環(huán)氧瀝青厚漿型涂料均采用成品材料，材料進場要對合格證進行驗收確認，并對材料保質期進行檢查，確保材料質量。5.8沉降觀測在+0.5m處每隔30m埋設20鋼筋頭作為沉降觀測點，觀測點要做成蘑菇頭，確保觀測數(shù)據(jù)的準確，待混凝土澆筑完拆模后即開始觀測，每個月觀測一次，交工時把觀測數(shù)據(jù)移交甲方。六、機具配置機具設備一覽表序 號機具名稱數(shù) 量備 注1反鏟挖掘機1臺1立方2自卸汽車3臺3泵 車1臺4裝載機1臺50型5調直機1臺6彎曲機1臺7電焊機

26、1臺500型8切斷機1臺9蛙式打夯機1臺10振動棒2條6米11振動棒2條8米12機動翻斗車1輛1m313小推車2輛14塔吊1臺七、人員組織勞動力組織一覽表序 號工 種人 數(shù)（個）1施工隊長12施工副隊長23技術員24材料員25質檢員16安全員17電工18電焊工49砼工1510木工3011鋼筋工3012力工30八、施工目標8.1質量目標 合格8.2安全目標確保工程施工中無傷亡事故，安全事故為零8.3文明施工目標 創(chuàng)建文明施工工地九、質量保證措施建立建全質量保證體系,嚴格執(zhí)行質量管理的各項規(guī)章制度，按照ISO9002體系運行，保證工程施工達到合格。9.1嚴格執(zhí)行國家關于建筑的相關規(guī)范。根據(jù)工程實際

27、情況編制質量控制點，質量控制附后。嚴格要求班組做好班組自檢記錄，嚴格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。9.3做好工人先培訓后上崗工作。工程技術人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進行交底，分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進行交底，做到班前預控；班中跟蹤檢查，確保嚴格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。9.2建立健全的材料進場檢驗、檢查程序，保證進場工程材料質量。對施工中所使用的原材料，焊接試件、砼試塊應按國家標準設專人負責取樣、送樣，試驗等任務，隨時掌握施工質量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。技術人員做好質量合格

28、證資料的收集檢查工作，對無資料或質保資料不合格的工程材料杜絕使用。9.4選用有經驗的砼振搗工，砼澆灌要做到不留施工縫，砼要里實外光。9.5模板應具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。9.6鋼筋的表面不應有油污和老銹。鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。9.7鋼筋骨架鋼筋網應綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長度應符合規(guī)范及設計要求。9.8砼應振搗密實，不應露筋和有蜂窩麻面。澆砼時要防止預埋板位置偏移；接槎處砼表面散石子應清除干凈，用水沖洗干凈。9.9設專職質檢員，每道施工工序必須有自檢、專檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整

29、改。9.10砼按要求留置試塊。9.11及時進行計量器具如全站儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測、檢驗，保證所有均在有效使用期內。 十、安全保證措施10.1按ISO9002程序文件，建立健全安全保障體系，認真開展安全教育培訓。清查事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。10.2設立專職安全員，負責監(jiān)督安全保障體系執(zhí)行情況。10.3進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶?；觾仁┕ひ袊o。10.4施工電氣機具，設備必須采取“一機、一閘、一保護”措施，并由專業(yè)人員持證上崗。10.5電氣設備和施工機械不得帶病運轉和超負荷工作，電機均應接地，配電盤安漏電保護器，下班后上鎖。10.6施工現(xiàn)場的坑溝、馬道和頂板的四周模板上設防護欄桿以防墜落。10.7入場工人嚴格進行三級教育并進行考核。10.8腳手架在使用期間應加強檢查維修，如發(fā)現(xiàn)繩扣松動、扣件活動等不穩(wěn)定的地方必須立即進行加固方準使用。10.9拆除腳手架時周圍應設警戒標志，并設專人看管，拆除時應由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆下的模板、架桿禁止亂扔。10.10上下腳手架的梯道、坡道、爬梯等均應設扶手、欄桿或其他安全防護措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。10.