軋鋼高線車間裝配工工藝規(guī)程

1、軋鋼高線車間裝配工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：裝配工1.2崗位職責(zé)：對粗、中、預(yù)精軋機(jī)架軸承箱進(jìn)行軸承預(yù)裝，清洗軸承，注油，精軋機(jī)輥環(huán)、錐套的清洗、維護(hù)、裝配并把預(yù)裝合格的軸承箱裝配到軋輥及機(jī)架上。1.3崗位工藝流程1.框圖拆開軋機(jī) 安裝軸承、清洗、注油 把清理后的零件組裝 清洗輥環(huán)、錐套 裝配輥環(huán)、錐套 成套輥環(huán)運(yùn)至軋線2.工藝流程裝配工對軋機(jī)要進(jìn)行徹底的清洗，在加入潔凈的潤滑油，為了防止污染不要戴手套加油，處理后的零件要正確的組裝，輥環(huán)及錐套用專業(yè)的輥環(huán)紙和無水酒精擦拭干凈，嚴(yán)禁用手觸摸以免汗?jié)n腐蝕。1.4工藝設(shè)備及性能參數(shù)：序號名稱重點(diǎn)設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機(jī)械設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)1加油小車電機(jī)電

2、機(jī)一臺型號HA-電機(jī)功率1.5KW，額定電流3.7A轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分2300拆輥小車電機(jī)、減速機(jī)電機(jī)一臺、減速機(jī)一臺型號：BWY12B功率1.1KW型號：Y90S-4功率1.1KW1.5正常操作1.軸承箱檢查對換下來的軸承箱各工作面進(jìn)行清洗之后，檢查是否有毛刺和凸塊等缺陷，如有則用磨光機(jī)及銼刀修平，檢查軸承箱的內(nèi)外尺寸是否在公差范圍內(nèi)，若超差，則該軸承箱不能使用，用加油小車對箱體油孔，油道進(jìn)行注油，直到油孔有新油滑出，若油孔不通，則該軸承箱不能使用。用聯(lián)結(jié)螺栓試裝檢查螺孔是否暢通，若不通，則不能用。2.軸承的檢查及清洗（1）首先用干凈煤油將軸承清洗干凈，清洗時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動軸承，以免軸承內(nèi)雜物

3、操作滾動面，嚴(yán)禁用臟手或戴手套摸清洗好的軸承，如軸承不立即使用，須有干凈的布或其它輕便的東西罩好。（2）檢查軸承時，要先檢查其轉(zhuǎn)動靈活性，不得有卡阻現(xiàn)象，有下列情形之一軸承應(yīng)禁止使用。保持架有裂紋及破損。滾動體或滾道有點(diǎn)饋或疲剝落小坑。內(nèi)外套邊緣損壞。軸承游隙0.3mm隔離環(huán)損壞3.軋輥輥頸的檢查及清洗檢查輥頸表面質(zhì)量及尺寸，表面要求無毛刺及凸塊，如有必須磨平，平輥用外徑千分尺測量，尺寸必須符合圖紙要求，并用煤油清洗輥頸。4.軸承箱裝配（1）將清洗檢查合格的軸承外套按編號順序裝入合格的軸承箱中，嚴(yán)禁不按順序裝配，使用銅棒對角敲打軸承外套到位，在滾動體上用干凈的手均勻抹上軋輥軸承潤滑脂（3#）（

4、2）用游標(biāo)卡尺測量外套與箱體端蓋尺寸，用石棉墊調(diào)整軸承外套與箱蓋的間隔0.5mm，裝軸承箱端蓋螺桿時必須對角緊固。5.軸承箱與軋輥的裝配（1）將清洗好的軋輥輥頸裝上密封環(huán)保證輥身端面間隙為零。（2）組裝軋機(jī)時，用軸承預(yù)熱器將軸承內(nèi)套加熱到100-130，熱裝到輥頸上，保證內(nèi)套與密封環(huán)之間的間隙為“0”，裝上密封圈，并把密封圈及密封環(huán)空隙部位涂滿3#壓輥軸承潤滑脂，然后將軋輥裝入涂抹好，3#軋輥軸承潤滑脂的電機(jī)軸承座內(nèi)，然后裝上各緊固件并堅(jiān)固，最后裝上防塵罩。（3）軸承箱與軋輥裝配完畢后，短應(yīng)力軋機(jī)軸向竄動量0.15mm，同時對箱體進(jìn)行轉(zhuǎn)動檢查，轉(zhuǎn)動必須靈活，如有卡阻現(xiàn)象，必須拆開重裝，對檢查合

5、格后的箱體進(jìn)行注油，注油時，應(yīng)轉(zhuǎn)動軸承箱，以利于油脂均勻潤滑滾動體。6.軸承箱的拆卸把軋輥連同軸承箱吊放到拆輥架上，然后拆除軸承箱緊固件，用撬輥拆除，嚴(yán)禁用行車吊撞拆除，清洗軸承時要按編號進(jìn)行清洗，絕不允許混亂，每套軸承零件不能互換。7.認(rèn)真作好軸承箱預(yù)裝卡填寫記錄。8.輥環(huán)的安裝及拆卸程：（1）輥環(huán)的裝配要領(lǐng)：1）按輥環(huán)使用管理卡上配輥的輥環(huán)號和錐套號從貨架上取出輥環(huán)和錐套核對輥環(huán)的軋制規(guī)格、孔型系列、錐套號、輥環(huán)號、兩個成對軋輥的輥徑差，檢查軋輥表面情況，應(yīng)符合規(guī)定準(zhǔn)確無誤。2）用專用砂紙消除輥環(huán)內(nèi)孔和端面銹斑，消除錐套上的銹斑，保證裝配面光潔平滑，無銹斑，邊緣無毛刺等外觀缺陷。3）用輥環(huán)

6、紙將輥環(huán)、錐套裝配面擦干凈然后用無水酒精清洗輥環(huán)和錐套裝配面，要保證裝配表面無油漬，清洗干凈后，不得用手和其他物件接觸裝配面。4）將錐套輕輕插入輥環(huán)內(nèi)孔，裝配完畢后應(yīng)采用自檢或互檢的方式進(jìn)行復(fù)查。5）將輥環(huán)運(yùn)至預(yù)精軋、精軋機(jī)組待用，運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防塵和輕放。（2）拆輥程序1）根據(jù)工藝監(jiān)督員下發(fā)的換輥環(huán)、換槽通知，確認(rèn)需換輥，換槽的機(jī)架。2）松開導(dǎo)衛(wèi)固定螺絲，取下進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)。3）設(shè)定卸壓壓力值為：氣動扳手5公斤（最大6公斤）；液壓扳手600 bar（最大700bar）。4）把專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡口，在此之前應(yīng)確認(rèn)氣動扳手或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于卸輥方向（

7、順時針緊固，逆時針?biāo)砷_）。5）操作氣動或液壓扳手，松開鎖緊裝置。6）將已松開的輥環(huán)及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。（3）裝輥程序1）根據(jù)工藝監(jiān)督員下達(dá)的換輥通知，確認(rèn)各架次需換輥的輥環(huán)輥徑，輥環(huán)編號，及鎖緊裝置，并將新輥環(huán)放于精軋機(jī)側(cè)操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質(zhì)量等情況，軋制盤條螺紋鋼時還要注意標(biāo)識。2)輥軸、輥環(huán)及鎖緊裝置的清洗與檢查：輥軸的情況及檢查檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800-1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。鎖緊裝置的清洗及檢查檢查錐套的內(nèi)外表面，先用水砂輪（粒度8001200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗鎖緊裝置上錐套的內(nèi)外表面的油污和雜質(zhì)。輥環(huán)的

8、清洗及檢查用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗，去除輥環(huán)內(nèi)孔與兩端面的油污和雜質(zhì)。3)在輥軸的底部裝入花鍵法蘭。4)在輥軸上裝入輥環(huán)，必須辨別各種不同規(guī)格輥環(huán)的裝配。在裝72寬輥環(huán)，不得加裝12厚的平墊片。 在裝60寬輥環(huán)，必須加裝12厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環(huán)開槽數(shù)而定：a.輥環(huán)槽數(shù)為1或2時，槽邊距均為22，墊片應(yīng)裝在輥環(huán)鎖緊裝置上；b.輥環(huán)槽數(shù)為4時，當(dāng)使用最兩邊槽孔時，由于最兩邊槽邊距 均為10，故12寬的墊片應(yīng)先裝在輥軸上，然后再裝輥環(huán)，以確保墊片底部到槽軋中心距為22，當(dāng)使用中間兩條槽孔時，由于中間兩條槽的槽邊距均為22，故應(yīng)先裝輥環(huán)，墊片是裝在輥環(huán)鎖緊裝置上。5)確認(rèn)好墊片及輥環(huán)的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環(huán)鎖緊裝置內(nèi)的螺紋對準(zhǔn)輥軸上部絲扣順時針旋緊。6)設(shè)定打壓壓力值為：氣動扳手4公斤，液壓扳手350bar。將專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口,確認(rèn)氣動或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于緊固方向。7)操作氣動或液壓扳手,給輥環(huán),錐套加壓,重復(fù)操作,當(dāng)錐套與輥環(huán)不能相對移動時,且壓力表指示到4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5