水泵安裝規(guī)范

1、泵安裝工程施工驗收規(guī)范 （一 ）第四章 泵第一節(jié) 一般規(guī)定第 4 1 1 條 本章適用于離心泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機(jī)動往復(fù)泵、蒸 汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。第 412 條 應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。第 413 條 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：一 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù) 物和堵蓋應(yīng)完好；二 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；三 應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。第 414 條 出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。第 4 1 5 條 驅(qū)動機(jī)

2、與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器 連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。第 4 1 6 條 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；二 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連 接；四 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；五 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取 必要的措施，并應(yīng)防

3、止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；六 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定進(jìn)行。第 4 1 7 條 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 當(dāng)無規(guī)定時， 應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第 4 1 8 條 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第 4 1 9 條 泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的 要求。第二節(jié) 離心泵第 421 條 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保

4、證期 或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合 下列要求：1 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；2 冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；3 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；二 解體出廠的泵的清洗和檢查符合下列要求：1 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕； 軸 的表面不得有裂紋、 壓傷及其他缺陷。 清洗潔凈后除水分應(yīng)將零件、 不見和設(shè)備表面涂上潤滑油 和按裝配的順序分類放置；2 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。第 4 22 條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0 101000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 020

5、1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱 向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于005 1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。第 423 條 泵的找正應(yīng)符合下列要求：一 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面 間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安 裝工程施工及驗收通用規(guī)范 ）的規(guī)定；二 驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；三 汽輪機(jī)驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油

6、泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。第4. 2. 4條高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 5條 轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 6條 葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.040.08mm，雙殼體泵應(yīng)為 0.35Imm ;推力軸承和止推盤之間的軸向總間

7、隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.51mm，雙殼體泵應(yīng)為 0.50.7mm。第4. 2. 7條 葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊 的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)。第4. 2. 8條 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0 . 020. 04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第4. 2. 9條 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì) 溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收

8、通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第4. 2. 10條 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表4. 2. 10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。表4 . 2. 10組裝填料密封的要求斥號iI.OD-1.SG2毎料環(huán)與氛榊10450.20:3亦WQ0世蹄壓住與撲料攜O.IG-Q. 305有屈壞時底壞與軸裁認(rèn)”700第4. 2 .11條機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸 要求均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。第 4212 條 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)

9、靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。第 42 13 條 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭 螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第 4214 條 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：一 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符 ;二 應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向 ;三 應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向 ;四 各固定連接部位應(yīng)無松動 ;五 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；六 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；七 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。第 4215 條 高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)

10、符合本規(guī)范第4214 條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50 C；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40 C；二 預(yù)熱時應(yīng)每隔l0min盤車半圈，溫度超過 150 C時，應(yīng)每隔5min盤車半圈；三 泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;四 應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液 ;五 應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。第 4216條 低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本規(guī)范第4214條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：一 預(yù)冷前打開旁通管路 ;按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)

11、行除濕處理三 預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩 慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉 ;四 泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。第 4217 條 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：一 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定執(zhí)行；二 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體 情況下啟動；三 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū) ;四 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min ，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。第 4218 條 泵

12、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一 各固定連接部位不應(yīng)有松動；二 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象 ;三 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；四 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70 C；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80 C ;特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油 不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；六 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；七 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL /h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表4.2.18的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄露量

13、不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值 :表 4218 填料密封的泄露量八 工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定 值，且水流量不應(yīng)小于額定值的 20%;用有毒、有害、易燃、易爆顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運轉(zhuǎn)的泵，其 試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ;九 低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn) ;十 需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無氣蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量 方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行；十一 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第 4219 條 泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：一 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵

14、冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門 ;二 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直到泵體降溫至50 C為止；三 低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀 態(tài)；采用雙端機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；四 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì) 沖洗泵和管道 ;五 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存在液體，防止銹蝕和凍裂。泵安裝工程施工驗收規(guī)范 （二 ）類型：通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范第八節(jié) 螺桿泵第 48 1 條 螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，

15、 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆洗。第 482條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第 422條、第 423條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第 4 8 3 條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一 單獨檢查驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；三 加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ;四 泵的液體流道應(yīng)清洗潔凈；五 輸送液體溫度高于 60 C時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。第 4 8 4 條 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下 啟動。第 485 條 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少 于 30m

16、in ；二 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；三 軸承溫升不應(yīng)高于 35 C或不應(yīng)比油溫高 20 C;四 填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范 第 4218 條的有關(guān)規(guī)定;五 安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。第 4 8 5 條 停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。第九節(jié) 水環(huán)式真空泵第 4 9 7 條 水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當(dāng)有異常或超過防銹保證 期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：一 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。二 零件和部件應(yīng)無銹蝕;經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油：三 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)規(guī)定的厚

17、度和數(shù)量進(jìn)行更換。第 492條 泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本規(guī)范第 422條、第 413條的規(guī)定執(zhí)行。第 4 9 3 條 氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：一 安裝水平偏差不應(yīng)大于 1 1000;與泵連接的管路不宜過長;法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密;三氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。第4. 9. 4條 泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一 盤車應(yīng)靈活、無阻滯；二真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度；三泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通；四 應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。第4. 9. 5條 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：一泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min ；二泵的

18、供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三 軸承的溫升不應(yīng)高于 30 C，其溫度不應(yīng)高于 75 C；四 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；五運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。第4. 9. 6條試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積水，再用清水將泵沖洗潔凈。物業(yè)安保培訓(xùn)方案為規(guī)范保安工作，使保安工作系統(tǒng)化 /規(guī)范化，最終使保安具備滿足工作需要的知識和技能，特制定本教學(xué)教材大綱。一、課程設(shè)置及內(nèi)容全部課程分為專業(yè)理論知識和技能訓(xùn)練兩大科目。其中專業(yè)理論知識內(nèi)容包括：保安理論知識、消防業(yè)務(wù)知識 3、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護(hù)知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二. 培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的1）保安人員培訓(xùn)應(yīng)以保安理論知識、消防知識、法律常識教學(xué)為主，在教學(xué)過程中，應(yīng)要求學(xué)員全面熟知保安理論知識及消防專業(yè)知識，在工作中的操作與運用，并基本掌握現(xiàn)場保護(hù)及處理知識2 ）職業(yè)道德課程的教學(xué)應(yīng)根據(jù)不同的崗位元而予以不同的內(nèi)容，使保安在各自不同的工作崗位上都能養(yǎng)成具有本職業(yè)特點的良好職業(yè)道德和行為規(guī)范）法律常識教學(xué)是理論課的主要內(nèi)容之一，要求所有保安都應(yīng)熟知國家有關(guān)法律、法規(guī)，成為懂法、知法、守法的公民，運用法律這一有力武器與違法犯罪分子作斗爭。工作入口門衛(wèi)守護(hù)，定點守衛(wèi)及區(qū)域巡邏為主要內(nèi)容，在日常管理和發(fā)生突發(fā)事件時能