管道施工及驗收規(guī)范

1、.壓力管道全書 管道施工及驗收規(guī)X8管道施工及驗收規(guī)X 8.1綜合性施工及驗收規(guī)X 8.2 管道分類級 8.2.1 SH35012002管道分級 8.2.2 HG2022595管道分級 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比擬 8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力 8.4.2密封試驗 8.5 施工驗收規(guī)X的適用X圍

2、8施工及驗收規(guī)X 8.1綜合性施工及驗收規(guī)X   GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X   GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X   SH35012002 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)X   HG 2022595 化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)X   FJJ21186 夾套管施工及驗收規(guī)X   GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準   SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準   GBJ12689 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗

3、收規(guī)X   SY/T042097 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準   HGJ22991 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)X   SH30221999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)X   SH30102000 石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)X   CCJ2889 城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)X   CJJ/T81-98 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程   CJJ3389 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)X 8.2 管道分類級 在施工驗收規(guī)X中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。 8.2.1 SH35012

4、002管道分級 SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。 表8-1 SH35012002管道分級 管道級別  適用X圍 SHA  1.  毒性程度為極度危害介質管道苯管道除外 2.  毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3.  設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道 SHB  1.  毒性程度為極度危害介質的苯管道 2.  毒性程度為高度危害介質管道丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外 3.  甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙

5、A類可燃液體介質管道 SHC  1.  毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2.  乙B類、丙類可燃液體介質管道 SHD  設計溫度低于29的低溫管道 8.2.2 HG2022595管道分級 HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級 表82 HG2022595管道分級 管道級別  適用X圍 A  輸送劇毒介質的管道 B  輸送可燃介質或有毒的管道 C  輸送非可燃介質、無毒介質的管道 D  輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且設計溫度為29186的管道 8.2.3 GB50235-

6、97 取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分 1)  設計溫度分為：t 400、 -29t<400、 t<-29； 2)  設計壓力分為：P10.0MPa42.0、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)  介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介質GB5044、 注：劇毒介質即GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中I級危害程度的介質； 有毒介質按GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中II級及以下危害程度的介質； 可燃介質按G

7、B50160"石油化工企業(yè)設計防火規(guī)X"分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求      表83 SH35012002焊接接頭射線檢測要求 管道級別  輸送介質  設計壓力P MPa表  設計溫度 檢測  合格 等級 SHA  毒性程度為極度危害介質苯除外和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫  任意壓力  任意溫度  100  II   所有有毒、可燃介質 &

8、#160;P10.0  任意溫度  100  II SHB  所有有毒、可燃介質  4.0P<10.0  t400  100  II   毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴  P<10.0  -29t<400  20  II    P<4.0  t400  20  II   甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體 &

9、#160;P<10.0  -29t<400  10  II    P<4.0  t400  10  II SHC  毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質  4.0P<10.0  t400  100  II    P<10.0  -29t<400  5  III    P<4.0  t400  5  III SHD

10、  有毒、可燃介質  任意壓力  T<-29  100  II SH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進展驗收。 8.3.2 HG202251995焊接接頭射線檢測要求        表84 HG202251995焊接接頭射線檢測要求 管道類別  設計壓力(P) (MPa)表  設計溫度(t) 檢測比例  合格等級 A劇毒  任意壓力 

11、0;任意  100  II B 可燃 有毒  B1  P10.0  任意  100   II    4.0P<10.0  t400     B2  4.0P<10.0  t<400  20   II    1.0P<4.0  t400     B3  1.0    P1.0  t400  

12、60;  B4  P1.0  T<400  5  III C 非可燃無毒  C1  P10.0  t400  100  II   C2  P10.0  t<400  20  II    4.0P<10.0  t400     C3  4.0P<10.0  T<400  10  III    1.0P

13、<4.0  t400     C4  1.0    P1.0  t400     C5  P1.0  186 D非可燃無毒  P1.0  -29t186  -  - 注：1當設計溫度t<-29時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II級合格；   2氧氣管道按B類管道進展檢驗。 8.3.3 GB5023597焊接接頭射線檢測要求      

14、0;     表8-5 GB5023597焊接接頭射線檢測要求 序號  輸送介質  設計壓力 MPa表  設計溫度 檢測  合格 等級 1  輸送劇毒流體的管道  任意壓力  任意溫度  100  II 2  所有有毒、可燃介質  P10.0  任意溫度      4.0P<10.0  t400    3  非可燃流體、無毒流體的管道

15、60;P10.0  t400    4  低溫管道  任意壓力  T<-29    5  非可燃流體、無毒流體的管道  P1.0  t400  0   6  其它管道     5  III   8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比擬 a  一樣點 對以下管道均為100射線檢測； 1)  劇毒介質； 2)  有毒可燃介質 P10.0 任意

16、溫度                  4P<10.0， t400 3)  非可燃、無毒介質 P10.0， t400 4)  低溫管道 t<-29 b  不同點 SH3501 1  對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況：  苯、毒性程度為高度危害介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射線

17、檢測率為20；  甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體          P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射線檢測率為10； 2  毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 P<10.0 -29t<400及P<4.0 t400，管道射線檢測率為5；      3對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定 HG20225     對可燃有毒介質按操作條件分為3種

18、0P<10.0 t<400 及 1.0P<4.0 t400 管道射線檢測率為20； 1.0 P1.0 t<400 管道射線檢測率為5    GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。 對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5。但在壓力管道中，要求100射線檢驗和“抽檢比例不低于5的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。        8.4 管道的壓力及密封試驗 8.4.1管道液體試驗壓

19、力和氣體試驗壓力 GB50235規(guī)定 a. 液體試驗壓力 1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建立單位同意，可按設備的試驗壓力進展試驗； 3當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps =1.5P1/2； 試中 Ps一一試驗壓力(表壓)，MPa； P一一設計壓力(表壓)，MPa； 1一一

20、試驗溫度下管材的許用應力，MPa； 2設計溫度下管材的許用應力，MPa。 當1/2大于6.5時，取6.5。 當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力； 4)對位差較大的管道應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受能力； 5)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。夾套管外管的試驗應按上述第(1)條的規(guī)定。 b氣體試驗壓力 1承受內壓的鋼管及有色金屬管的氣壓試驗壓力應為設

21、計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。 2當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)設計單位同意，方可用氣壓進展壓力試驗。 SH3501規(guī)定 1) 真空管道為0.2MPa； 2) 液體壓力試驗的壓力為設計的1.5倍； 3) 氣體壓力試驗的壓力為設計的1.15倍。 4) 管道壓力試驗時，試驗時溫度、應力值應符合以下規(guī)定: 當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按以下計算: Pt=KP0 1/ 2 式中Pt一一試驗壓力，MPa； 1一一試驗溫度下材料的許用應力，MPa； 2一一設計溫度下材料的許用應力，MPa； K系數(shù)，液體壓力試驗取1.5；氣體壓力試驗取1.

22、15。 液體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90； 氣體壓力試驗時的應力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80。 HG20225與GB50235根本一樣 CJJ 33-89規(guī)定 1 燃氣管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，鋼管不得低于0.3MPa；鑄鐵管不得低于0.05MPa； 2調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍； 8.4.2密封試驗 c  應作泄漏性試驗的管道X圍 GB50235：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 SH3501：按設計文件要求進展。SHA級管道必須進展，SHB級管道根據(jù)介質的性質決定 HG20225：同GB5

23、0235 b. 試驗介質 GB50235:宜采用空氣，當設計文件規(guī)定采用其它介質時，按設計規(guī)定的介質進展 SH3501：宜采用空氣 HG20225：宜采用空氣 CJJ 33-89：宜采用空氣 c. 試驗壓力 GB50235:為設計壓力 SH3501：為設計壓力，真空管道那么為0.1MPa HG20225：為設計壓力， CJJ 33-89：P設5KPa時，P試20KPa；   P設>5KPa時，P試1.15P設，但不小于100KPa 8.5 施工驗收規(guī)X的適用X圍 GB50235：設計壓力不大于42 MPa，設計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)管道；不適用于核能裝置、礦井的專用

24、管道、長輸管道。 SH3501: 適用于石油化工企業(yè)設計壓力400Pa絕42MPa表，設計溫度196850的有毒、可燃介質鋼制管道的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。；不適用于長輸管道及城鎮(zhèn)公用燃氣管道的施工及驗收。 HG20225：適用于化工行業(yè)金屬管道的施工及驗收。 CJJ 33： 適用于壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)燃氣輸配工程的新建、改建或擴建工程的施工及驗收。不包括液態(tài)輸送的液化石油氣。  GB50028-932002年局部修訂將高壓燃氣管道的最高設計壓力由1.6MPa修訂為4.0MPa。CJJ33-89還沒有修訂，當設計壓力0.8MPa時，按CJJ33-89執(zhí)行；當設計壓力

25、>0.8MPa時按GB50235執(zhí)行； "汽車加油加汽站設計規(guī)X"修訂后其施工驗收規(guī)X執(zhí)行SH3501。 8施工及驗收規(guī)X 8.1綜合性施工及驗收規(guī)X  GB5023597   工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X  GB5023698   現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X  SH35012002  石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)X  HG 2022595  化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)X  FJJ21186 

26、60;   夾套管施工及驗收規(guī)X  GB50184-93    工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準  SH/T3517-2001  石油化工鋼制管道工程施工工藝標準  GBJ12689    工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)X  SY/T042097   埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準  HGJ22991    工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)X  SH30221999  石油化

27、工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)X  SH30102000  石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)X  CCJ2889     城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)X  CJJ/T81-98     城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程  CJJ3389     城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)X 8.2 管道分類級在施工驗收規(guī)X中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH35012002管道分級SH3501將管道分為SH

28、A、SHB、SHC、SHD四個等級。  表8-1   SH35012002管道分級管道級別適用X圍SHA1.    毒性程度為極度危害介質管道苯管道除外2.    毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道3.    設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB1.    毒性程度為極度危害介質的苯管道2.    毒性程度為高度危害介質管道丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管

29、道除外3.    甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC1.    毒性程度為中度、輕度危害介質管道2.    乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于29的低溫管道 8.2.2 HG2022595管道分級HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級表82   HG2022595管道分級管道級別適用X圍A輸送劇毒介質的管道B輸送可燃介質或有毒的管道C輸送非可燃介質、無毒介質的管道D輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且

30、設計溫度為29186的管道 8.2.3 GB50235-97取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分1)       設計溫度分為：t 400、 -29t<400、  t<-29；2)       設計壓力分為：P10.0MPa42.0、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3)       介質: 劇毒、有毒、可燃介質

31、、無毒、非可燃介質GB5044、 注：劇毒介質即GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中I級危害程度的介質；有毒介質按GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160"石油化工企業(yè)設計防火規(guī)X"分類 8.3焊接接頭射線檢測要求 8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求        表83   SH35012002焊接接頭射線檢測要求管道級別輸送介質設計

32、壓力PMPa表設計溫度檢測合格等級SHA毒性程度為極度危害介質苯除外和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫任意壓力任意溫度100II所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度100IISHB所有有毒、可燃介質4.0P<10.0t400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙

33、B類、丙類可燃介質4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISHD有毒、可燃介質任意壓力T<-29100IISH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進展驗收。 8.3.2  HG202251995焊接接頭射線檢測要求           表84  HG202251995焊接接頭射線檢測要求管道類別

34、設計壓力(P) (MPa)表設計溫度(t)檢測比例合格等級A劇毒任意壓力任意100IIB可燃有毒B1P10.0任意100 II 4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020 II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC非可燃無毒C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0t400C41.0<

35、P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D非可燃無毒P1.0-29t186- 注：1當設計溫度t<-29時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II級合格；   2氧氣管道按B類管道進展檢驗。 8.3.3  GB5023597焊接接頭射線檢測要求                 表8-5 GB5023597焊接接頭射線檢測要求序號輸送介

36、質設計壓力MPa表設計溫度檢測合格等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度100II2所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度4.0P<10.0t4003非可燃流體、無毒流體的管道P10.0t4004低溫管道任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道P1.0t4000 6其它管道  5III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比擬a     一樣點對以下管道均為100射線檢測；1)       劇毒介質；2) 

37、;      有毒可燃介質     P10.0    任意溫度                         4P<10.0，  t4003)       非可燃

38、、無毒介質 P10.0，   t4004)       低溫管道         t<-29b     不同點SH35011     對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況：         苯、毒性程度為高度危害介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴P<

39、10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射線檢測率為20；                 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體              P<10.0   -29t<400及P<4.0 

40、;  t400，管道射線檢測率為10；2     毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射線檢測率為5；       3對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定HG20225      對可燃有毒介質按操作條件分為3種0P<10.0  t<400 及 1.0P<4.0  t4

41、00    管道射線檢測率為20；1.0<P<4.0 t<400 及  P1.0     t400    管道射線檢測率為10；  P1.0  t<400                 管道射線檢測率為5       

42、60;  GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5。但在壓力管道中，要求100射線檢驗和“抽檢比例不低于5的管道比例很大，這樣將增加檢驗要求的不嚴密性和對檢驗要求說明的內容。          8.4 管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力GB50235規(guī)定a. 液體試驗壓力1)承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，埋地鋼管道的

43、試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建立單位同意，可按設備的試驗壓力進展試驗；3當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Ps =1.5P1/2；試中 Ps一一試驗壓力(表壓)，MPa；P一一壓力管道材料管道施工及驗收規(guī)X 未知    ：未知    點擊數(shù)： 119   &#

44、160; 更新時間：2008-2-198管道施工及驗收規(guī)X8.1綜合性施工及驗收規(guī)X8.2 管道分類級8.2.1 SH35012002管道分級8.2.2 HG2022595管道分級8.2.3 GB50235-978.3焊接接頭射線檢測要求8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求8.3.2  HG202251995焊接接頭射線檢測要求8.3.3  GB5023597焊接接頭射線檢測要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比擬8.4 管道的壓力及密封試驗8.4.1管道液體試驗壓力和氣體試驗壓力8.4.2密封試驗8.5  施

45、工驗收規(guī)X的適用X圍         8施工及驗收規(guī)X   8.1綜合性施工及驗收規(guī)X  GB5023597   工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)X  GB5023698   現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)X  SH35012002  石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)X   HG 2022595  化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)X  FJJ21186     夾套管施工及驗收

46、規(guī)X  GB50184-93    工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準  SH/T3517-2001  石油化工鋼制管道工程施工工藝標準  GBJ12689    工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)X  SY/T042097   埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準  HGJ22991    工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)X  SH30221999  石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)X  SH

47、30102000  石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)X  CCJ2889     城市供熱網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)X  CJJ/T81-98     城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程  CJJ3389     城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)X   8.2 管道分類級在施工驗收規(guī)X中，不同的介質、不同的操作條件的管道其檢測要求是不同的。8.2.1 SH35012002管道分級SH3501將管道分為SHA、SHB、SHC、SHD四個等級。

48、60;   表8-1   SH35012002管道分級管道級別適用X圍SHA1.    毒性程度為極度危害介質管道苯管道除外 2.    毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道 3.    設計壓力大于或等于10.0MPa輸送有毒、可燃介質管道SHB1.    毒性程度為極度危害介質的苯管道 2.    毒性程度為高度危害介質管道丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外 3. 

49、0;  甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類、乙A類可燃液體介質管道SHC1.    毒性程度為中度、輕度危害介質管道 2.    乙B類、丙類可燃液體介質管道SHD設計溫度低于29的低溫管道  8.2.2 HG2022595管道分級HG2022595將管道分為A、B、C、D四個等級表82   HG2022595管道分級管道級別適用X圍A輸送劇毒介質的管道B輸送可燃介質或有毒的管道C輸送非可燃介質、無毒介質的管道D輸送非可燃介質、無毒介質的管道設計壓力P1MPa，且設計溫度為29186的管道

50、  8.2.3 GB50235-97 取消了管道分類，按照設計溫度、設計壓力和介質類別來區(qū)分 1)       設計溫度分為：t 400、 -29t<400、  t<-29； 2)       設計壓力分為：P10.0MPa42.0、P<10.0 MPa、4.0P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、 3)       介質: 劇毒、有毒、可燃介質、無毒、非可燃介

51、質GB5044、   注：劇毒介質即GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中I級危害程度的介質；有毒介質按GB5044"職業(yè)性接觸毒物危害程度分級"中II級及以下危害程度的介質；可燃介質按GB50160"石油化工企業(yè)設計防火規(guī)X"分類   8.3焊接接頭射線檢測要求   8.3.1 SH35012002焊接接頭射線檢測要求          表83   SH35012002焊接接頭射線檢測要求 管道級別輸送介質設

52、計壓力P MPa表設計溫度檢測合格 等級SHA毒性程度為極度危害介質苯除外和毒性程度為高度危害介質的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫任意壓力任意溫度100II所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度100IISHB所有有毒、可燃介質4.0P<10.0t400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴P<10.0-29t<40020IIP<4.0t40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P<10.0-29t<40010IIP<4.0t40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介

53、質和乙B類、丙類可燃介質4.0P<10.0t400100IIP<10.0-29t<4005IIIP<4.0t4005IIISHD有毒、可燃介質任意壓力T<-29100IISH3501考慮了石油化工的特點，對有毒、可燃介質管道做了詳細的規(guī)定。非可燃、無毒介質焊接接頭射線檢測要求按GB50235要求進展驗收。   8.3.2  HG202251995焊接接頭射線檢測要求             表84  HG202251995焊接接頭射線檢

54、測要求管道類別設計壓力(P) (MPa)表設計溫度(t)檢測比例合格等級A劇毒任意壓力任意100IIB 可燃 有毒B1P10.0任意100  II  4.0P<10.0t400B24.0P<10.0t<40020  II1.0P<4.0t400B31.0<P<4.0t<40010IIP1.0t400B4P1.0T<4005IIIC 非可燃無毒C1P10.0t400100IIC2P10.0t<40020II4.0P<10.0t400C34.0P<10.0T<40010III1.0P<4.0

55、t400C41.0<P<4.0T<4005IIIP1.0t400C5P1.0186<t<400-D非可燃無毒P1.0-29t186- 注：1當設計溫度t<-29時，無論哪一級管道，均應100檢驗，II級合格；    2氧氣管道按B類管道進展檢驗。   8.3.3  GB5023597焊接接頭射線檢測要求                   表8-5 GB5023

56、597焊接接頭射線檢測要求序號輸送介質設計壓力 MPa表設計溫度檢測合格 等級1輸送劇毒流體的管道任意壓力任意溫度100II2所有有毒、可燃介質P10.0任意溫度4.0P<10.0t4003非可燃流體、無毒流體的管道P10.0t4004低溫管道任意壓力T<-295非可燃流體、無毒流體的管道P1.0t4000 6其它管道  5III  8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比擬 a     一樣點 對以下管道均為100射線檢測； 1)    &

57、#160;  劇毒介質； 2)       有毒可燃介質     P10.0    任意溫度                          4P<10.0，  t400 3)  &

58、#160;    非可燃、無毒介質 P10.0，   t400 4)       低溫管道         t<-29 b     不同點 SH35011     對可燃高度危害介質按介質分為兩種情況：          苯、毒性程度為高度危害

59、介質丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫除外和甲A類液化烴P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射線檢測率為20；                 甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體              P<10.0 &

60、#160; -29t<400及P<4.0   t400，管道射線檢測率為10； 2     毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質 P<10.0   -29t<400及P<4.0   t400，管道射線檢測率為5；        3對非可燃、無毒介質管道未作規(guī)定 HG20225      對可燃有毒介質按操作條件分為3種 0P<10.0&#

61、160; t<400 及 1.0P<4.0  t400    管道射線檢測率為20； 1.0<P<4.0 t<400 及  P1.0     t400    管道射線檢測率為10；  P1.0  t<400                 管道射線檢測率為5          GB 50235 將管道焊縫的射線照像檢驗和超聲波檢驗比例分為100%、5和0三種。 對t<400及P<4.0可燃有毒介質管道射線檢測率為5。但在壓力管道中，要求100射線檢驗和“抽檢比例不低于5的管道比例