熱風爐爐底圈梁施工工法 （越南作業(yè)隊）

1、.熱風爐爐底圈梁與1-2帶爐殼安裝施工工法(越南作業(yè)隊:李天超)一、前言隨著冶金業(yè)的發(fā)展，冶金技術(shù)不斷提升，為了保證冶金質(zhì)量，近幾年來，在高爐系統(tǒng)設計上也不斷做著優(yōu)化，創(chuàng)新。在熱風爐支座安裝過程中，針對設計所作出的部分優(yōu)化創(chuàng)新，傳統(tǒng)的一些安裝方法已不再適用，為了保證各項安裝指標符合設計要求，安裝成果達到設計預定期望就必須在傳統(tǒng)的安裝方法上尋求突破。我們經(jīng)過理論-實踐-總結(jié)-實踐的模式在熱風爐安裝過程中逐步建立一套成熟的安裝工藝，較快、較好的完成了熱風爐支座的安裝工作。二、特點采用切實合理的安裝方法和有針對性的檢測手段，能夠有效的控制安裝誤差，確保安裝質(zhì)量達到優(yōu)良。2、相對常規(guī)的熱風爐支座安裝方

2、法而言，本工法采用爐底支座現(xiàn)場預拼裝，保證支座各項指標符合設計要求后，先進行支座安裝，就位后進行爐殼一、二帶的吊裝。提高了安裝效率，節(jié)約施工投入費用。3、通過先安裝爐底支座，順利解決了爐殼安裝和支座安裝時相對于傳統(tǒng)方法的不利因素。三、適用范圍本工法適用于熱風爐爐底圈梁范圍內(nèi)爐殼板厚不同，使得爐底圈梁上蓋板比下蓋板窄。若先安裝爐殼，支座與殼體間隙不夠，支座無法安裝。四、工藝原理1、已拼裝焊接完成的蓄熱室第1、2帶爐殼，根據(jù)附圖選擇16個點作為控制點，測量出安裝位置為+1.0m標高半徑并做好記錄，熱風爐支座在拼裝平臺上進行預拼裝，拼裝完成調(diào)整好標高及半徑后根據(jù)與爐殼對應的16個控制點位置，測量出每

3、一個點的半徑并做好記錄。將爐殼與支座相對應半徑進行比較，若對應位置爐殼半徑大于支座半徑，則對對應位置支座坡口進行打磨，保證支座半徑大于爐殼半徑2mm以上，利于爐殼安裝。若支座半徑已大于爐殼半徑則不處理。2、支座處理完成后，在爐殼安裝前安裝支座，但支座不就位，將支座盡量往蓄熱室外側(cè)靠，留給爐殼安裝最大的空間，爐殼吊裝前在+1.0m安裝標高位置做好標記，當爐殼吊裝就位后（松鉤前）用千斤頂將支座頂緊靠爐殼安裝就位，調(diào)整爐殼上口水平差，檢查爐殼安裝幾何尺寸。支座安裝完成后，爐殼松鉤前在支座與爐殼上焊接定位板。五、工藝流程及操作要點工藝流程拼裝平臺搭設、基礎(chǔ)復測第1帶爐殼拼裝、焊接第二帶爐殼拼裝、焊接第

4、1、2帶爐殼整拼、焊接支座拼裝爐殼焊縫探傷 爐殼試吊裝支座吊裝支座技術(shù)復測爐殼吊裝爐殼、支座整體調(diào)控支座相關(guān)焊接下道工序施工 施工要點2.1基礎(chǔ)復測、拼裝平臺搭設1基礎(chǔ)復測1）按施工圖要求對土建已交付的基礎(chǔ)進行檢測。主要對基礎(chǔ)標高、坐標、水平度及預埋螺栓高度、位置、表面清潔度的檢測，若不符合要求，須處理合格方能施工。2）按施工圖的坐標進行定位放線，且將其中心線引伸于爐體以外的固定點作好標記，以便于爐體安裝完畢后，進行復測和確定開孔部位。2.拼裝平臺搭設1）拼裝平臺靠近基礎(chǔ)附近布置，能滿足選型吊車吊裝需要即可。一般設置4個100m2的混凝土平臺（用鋼材搭設也可）。2）拼裝平臺主要用于爐殼帶在地面

5、的拼裝及立縫焊接作業(yè)需要。其表面平整度不超過±10mm。 2.3爐殼拼裝 1.每帶爐殼均在拼裝平臺上拼裝形成整帶，由選取的大型吊機進行整帶吊裝。2.爐殼帶的拼裝主要控制上口高低差、橢圓度、對口錯邊、坡口間隙等尺寸；其檢測工具主要有經(jīng)緯儀、水平儀、塞尺等。3.單塊爐殼的初步固定主要借助吊車、加固板，板與板之間由自制拉碼進行連接。爐殼帶的拼裝必須嚴格按照爐殼排版圖組裝，嚴禁竄用。4.爐殼帶拼裝好后，應認真復測各項尺寸，不符合要求的尺寸必須調(diào)整到設計、規(guī)范以內(nèi)；調(diào)整、固定、焊接完成后，經(jīng)測量將坐標、標高、開孔位置等測放到爐殼上。5.平縫、立縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設計圖紙要求和

6、焊接工藝評定書要求執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過大變形不易調(diào)整，在施焊前，應使用鋼絲繩、臨時支撐、絲桿等工具材料對帶口、殼壁進行加固。4）焊前預熱應嚴格按工藝要求執(zhí)行，以火焰加熱為主。2.4 1-2帶爐殼整拼第1帶、2帶爐殼立焊完成后進行1-2帶整拼，拼裝尺寸控制同爐殼拼裝，主控項目為橫縫的技術(shù)控制，拼裝的質(zhì)量好壞直接影響焊接質(zhì)量及后續(xù)的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制。5.橫縫焊接1）焊材、焊接工藝選取必須按照設計圖紙要求和焊接工藝評定書要求執(zhí)行。2）焊接必須按照選定的焊接順序組織焊工施焊。3）為防止焊接產(chǎn)生過大變形不易調(diào)整，在施焊前，應使用鋼絲繩、臨時支撐、絲

7、桿等工具材料對帶口、殼壁進行加固。4）橫焊焊接難度大，在焊前必須對焊工進行培訓，合格后方可進行焊接。焊接時必須對中間過程進行控制，每一道工序合格后方可進行下道工序的施工，從而保證焊接質(zhì)量。2.5焊縫探傷根據(jù)設計要求爐殼焊縫均為I級焊縫100%探傷，采用超聲波探傷檢測，有缺陷必須進行返修，返修次數(shù)不得超過2次。爐殼焊接完成后，進行半徑復測，對不符合規(guī)范的部分進行處理，直至合格。2.2支座預組裝1)一個蓄熱室爐底圈梁分3塊在現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程中進行螺栓孔間距，圈梁半徑、坡口間隙、對口錯邊、標高的檢測、控制，對于不符合規(guī)范要求的進行調(diào)試，直至合格。檢測工具同爐殼。螺栓孔間距，圈梁半徑的尺寸必須嚴

8、控。2)圈梁拼裝完成后將爐殼進行試吊，看爐殼能否順利吊入圈梁內(nèi)，如果有問題對支座進行處理，直至爐殼順利吊入支座。2.6爐底圈梁安裝在圈梁基礎(chǔ)放線測量完畢，基礎(chǔ)標高準確，墊板設置完畢后可進行爐底圈梁的安裝。圈梁安裝時保證吊耳焊接位置準確以確保圈梁能平穩(wěn)的就位。安裝時必須將圈梁上的度數(shù)標記與現(xiàn)場實放的度數(shù)標記線大致對準。三塊圈梁安放時盡量將圈梁向蓄熱室外側(cè)靠，以保證給爐殼安裝留出最大空間。圈梁就位后將墊片及螺帽裝上，以固定圈梁，使之不隨意發(fā)生移動。2.7第1-2帶爐殼吊裝圈梁按要求就位后進行爐殼安裝，爐殼吊裝時必須保證起吊及回鉤時爐殼平穩(wěn)，在爐殼安放時注意四個方位度數(shù)線與基礎(chǔ)方位控制線對齊。爐殼就

9、位后，對支座及爐殼進行精調(diào)，在確保各項指標符合規(guī)范后，將支座與爐殼的定位板焊接（此定位板可由支座加筋板充當）。2.8爐底圈梁焊接 為了防止支座過大變形，必須將支座與爐殼相連的加筋板焊完后才能焊接支座上蓋板與爐殼連接處焊縫。七、機具設備序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量1360噸履帶吊臺12松下RF-型二保焊機臺123空壓機臺14風動磨光機180型臺205風動角向磨光機150型臺106手動葫蘆5噸臺167經(jīng)緯儀臺18水準儀臺29弧度測量尺把410探傷機臺111對講機對2八、勞動力組織及安全措施施工前工長應對班組進行詳細的技術(shù)安全交底，特別是爐殼支座尺寸，規(guī)范要求，以免安裝時出現(xiàn)錯誤。由于班組大量的工作量事先

10、已完成，安裝工作相對較簡單，因此，在安裝時由45人組成，即可滿足施工需要。工程安裝時，在一名工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由1個鉚工小組， 45人，進行施工。鉚工在分級施工中，其工序交接應待同一方向上的工作面結(jié)束后進行，應避免在同一方向上的工作面同時進行安裝。嚴格遵循國家頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上級主管部門頒布的各項有關(guān)安全文件規(guī)定。操作班組就位前，應針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應做好外架的封閉及防護工作。構(gòu)件安裝、拆除嚴格按照操作規(guī)程進行操作，禁止酒后上崗。構(gòu)件拼裝、安裝后，應及時進行清理，并分類予以堆放整齊。九、質(zhì)量要求項次項 目允許偏差檢驗方法1支座上表面標高±10mm水準儀、塔尺2支座拼接處縫隙25mm用塞尺檢查3支座拼接處錯邊3mm塞尺檢查十、效益分析采用本施工方法相對傳統(tǒng)方法而言其在前期準備時間投入較多，前期投入費用相對較多，但是在前期的各項準備工作使得支座安裝完全處于可控狀態(tài)；為后期的支座正式安裝提供了非常有利的條件，大大縮短了安裝時間并