焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝適用于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道安裝工程中的焊前預(yù)熱及焊后局部熱處理施工 。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前，熟悉有關(guān)設(shè)計文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2.2 作業(yè)人員2.2.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。2.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂熱處理工藝，對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.3 主要施工機(jī)具、材料2.3.1 施工用主要機(jī)具設(shè)備焊前預(yù)熱主要設(shè)備：液化氣預(yù)熱裝置、電加熱器控制裝置、表面溫度計。焊后熱處理主要設(shè)備：見下表。表2.3.1 熱處理常用主要儀器、設(shè)備序號名 稱規(guī) 格 型 號生 產(chǎn) 廠 家1

2、溫度控制設(shè)備DJK-30、DJK-90、DJK-120江蘇揚(yáng)中2熱電偶K型、鎳鉻-鎳硅3溫度記錄儀表6點(diǎn)、12點(diǎn)、24點(diǎn)0-1200、K型四川儀表廠4里氏硬度計HLN11時代公司2.3.1.3 所有儀器、設(shè)備合格證、使用說明書等應(yīng)保存完好。2.3.2 施工用主要材料：2.3.2.1 焊逢局部熱處理的加熱器材采用的是柔性加熱器，加熱器的形狀主要有繩形、履帶式等。繩形和履帶式加熱器是用多股鎳鉻合金(Cr20Ni80)絲繩，外套活動陶瓷材料制成。加熱器的長度方向可以任意彎曲，可圍繞各種形狀工件進(jìn)行加熱。2.3.2.2 電纜線的規(guī)格應(yīng)滿足使用要求，一般采用2×10mm2銅芯電纜線；補(bǔ)償導(dǎo)線為

3、銅-康銅、規(guī)格2×1.5mm2 。2.3.2.3 保溫材料一般采用硅酸鋁纖維針刺毯，密度為98120kg/m3，厚度為2050mm，長期使用溫度不低于800。2.4 施工用測量及計量器具2.4.1 焊前預(yù)熱和焊后熱處理施工測量計量器具有熱電偶、溫度記錄儀表、表面溫度計、硬度計和溫度控制設(shè)備（帶有記錄系統(tǒng)必須鑒定）。2.4.2 測量計量器具在施工前應(yīng)有法定計量部門出具的鑒定證書,并且合格。2.5 作業(yè)條件2.5.1 焊后熱處理應(yīng)在焊縫外觀檢查及規(guī)定的無損檢測合格后進(jìn)行。并經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)人員檢查認(rèn)可。2.5.2 工號工程師提供相關(guān)技術(shù)文件或施工圖紙,填寫委托單。2.5.3 焊接接頭沒有承

4、受壓力,管道固定牢靠。2.5.4 熱處理工件周圍和焊縫內(nèi)部清潔、干凈、無油、無凝脂等易燃物。3 施工工藝3.1 工藝流程熱處理結(jié)束材料回收質(zhì)量檢驗 填寫記錄 簽發(fā)報告設(shè)備儀表的調(diào)校鑒定熱處理委托單布置加熱器保溫棉敷設(shè)接線布置測溫點(diǎn)合格不合格送電加熱，按工藝進(jìn)行熱處理3.2 工藝操作過程3.2.1 焊前預(yù)熱:3.2.1.1 預(yù)熱加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍,每次預(yù)熱長度應(yīng)根據(jù)工件厚度和焊接要求進(jìn)行。3.2.1.2 預(yù)熱人員在焊接開始前用表面溫度計對焊縫溫度進(jìn)行測量，測量位置在焊縫加熱范圍兩端部向內(nèi)100mm處和中間部位，保證溫度達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。焊接過程每30分鐘測量

5、一次焊逢預(yù)熱溫度。3.2.2 焊后熱處理3.2.2.1 熱處理作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)委托和工藝要求準(zhǔn)備溫度控制設(shè)備、加熱器、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、保溫材料、鐵絲等器具材料。3.2.2.2 檢查需要使用的材料和設(shè)備，保證使用安全。3.2.2.3 熱處理前工件應(yīng)墊牢，不能晃動，防止熱處理過程中發(fā)生變形；同時工件在熱處理過程應(yīng)處于自由狀態(tài)，防止因熱脹冷縮產(chǎn)生新的應(yīng)力和變形。3.2.2.4 安裝熱電偶：（1）確定測溫點(diǎn)：測溫點(diǎn)一般布置在焊縫上，測溫點(diǎn)的位置和數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN100mm，布置一個測溫點(diǎn)， 見圖a100mmDN500mm，布置兩個測

6、溫點(diǎn)；見圖b500mmDN900mm，布置三個測溫點(diǎn)；見圖c900DN，布置四個測溫點(diǎn)，見圖d（2）熱電偶的固定：一般采用儲能電焊機(jī)點(diǎn)焊法或1620#鐵絲（有要求時可用不銹鋼絲）固定熱電偶。熱電偶的測溫端應(yīng)與設(shè)備殼體或管道焊逢接觸緊密，不能晃動，保證熱處理過程中測溫準(zhǔn)確。圖a 圖b圖c 圖d 3.2.2.5 布置加熱器：加熱器規(guī)格的選擇根據(jù)工件尺寸和技術(shù)要求：焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)少于焊縫寬度的三倍，并不少于35mm。熱處理時整個焊接接頭應(yīng)全部同時受熱，管道兩端應(yīng)封閉。3.2.2.6 保溫棉的敷設(shè)：（1）保溫寬度為加熱寬度的一倍或至少不低于150mm范圍應(yīng)予保溫。（2）保溫材料應(yīng)緊貼在

7、加熱器上，保溫厚度不低于20mm，原則上要求在熱處理過程中保溫材料表面溫度不大于60。（3）保溫效果應(yīng)保證加熱工件的焊接接頭溫度均勻一致。3.2.2.7 溫度的測量與控制:（1）熱處理溫度宜采用長圖溫度記錄儀表測量記錄溫度,熱電偶、記錄儀表、補(bǔ)償導(dǎo)線三者應(yīng)當(dāng)匹備。靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。（2）溫度控制設(shè)備須與加熱器和溫度測量系統(tǒng)配套,分為自動、半自動控制。（3）接線：加熱器、溫度記錄儀表、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線和溫度控制設(shè)備的各連接線應(yīng)牢靠正確，并標(biāo)明序號，避免混淆。（4）按工藝要求熱處理：剛開始送電時應(yīng)將電壓設(shè)定為加熱器最高使用電壓的1/3，運(yùn)行正常后，按照工藝要求對電壓進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)溫度出

8、現(xiàn)偏差時，要及時查找原因，預(yù)防事故的發(fā)生。3.3 施工技術(shù)參數(shù)3.3.1 非奧氏體異種鋼焊接時，應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)Ac1。3.3.2 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度應(yīng)低于其回火溫度。3.3.3 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進(jìn)行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。3.3.4 焊后熱處理工藝要求首先應(yīng)符合設(shè)計或焊接指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用的焊后熱處理溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定：3.3.5 熱處理加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下面要

9、求：3.3.5.1 加熱速度：升溫至400后，加熱速度應(yīng)按5000/（/h），且不大于205/h。3.3.5.2 恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚22.5分鐘，合金鋼為每毫米壁厚3分鐘，且總恒溫時間均不得少于30分鐘。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應(yīng)小于50。3.3.5.3 冷卻速度：恒溫后冷卻速度應(yīng)按6500/（/h），且不大于260/h，冷至400后可自然冷卻。表3.3.5 常用鋼材焊接接頭熱處理溫度值如下表鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）溫度（）壁厚（mm）溫度（）C2610020030600650CMn1515020020MnV560590C0.5Mo6006500.5Cr0.5Mo6

10、507001Cr0.5Mo10150250101Cr0.5MoV620030067007501.5Cr1MoV2.25Cr1Mo5Cr1Mo250350任意壁厚9Cr1Mo7507802Cr0.5MoWV3Cr1MoV12Cr1MoV3.4 施工方法3.4.1 預(yù)熱一般采用電阻絲加熱法或火焰加熱法。3.4.2 焊后熱處理一般采用電阻絲加熱法。3.5 施工環(huán)節(jié)和重要部位3.5.1 施工前對所使用的溫度計量器具進(jìn)行鑒定。3.5.2 測溫點(diǎn)的布置和溫度的控制3.5.3 施工后對熱處理工藝曲線和硬度檢查值的確認(rèn)。3.6 施工過程中應(yīng)注意的問題3.6.1 電器設(shè)備使用前經(jīng)安全人員檢查，并有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、

11、維修，確保設(shè)備運(yùn)行完好。3.6.2 加熱器分類妥善放置，使用前檢查加熱器是否有斷絲或電阻絲裸露的情況。3.6.3 電纜線、補(bǔ)償導(dǎo)線使用前要檢查是否有短路、斷路及膠皮損壞情況，保證施工安全。3.6.4 保溫材料應(yīng)存放在干燥、清潔的地方，要求對管道和設(shè)備無腐蝕性。3.7 施工安全技術(shù)措施熱處理施工過程中要做好防雨措施，大型設(shè)備焊逢的局部熱處理還要作好防風(fēng)措施，防止熱處理過程工件溫度不均勻或溫度迅速降低現(xiàn)象。4 質(zhì)量檢驗：4.1 質(zhì)量檢驗要求和方法4.1.1 焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理溫度記錄曲線，升溫速度、恒溫溫度、恒溫時間和降溫速度是否符合技術(shù)要求。4.1.2 熱處理后，通過硬度測量檢查

12、熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、 相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。無具體規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度值的120%，合金鋼不宜大于母材硬度值的125%。4.1.3 硬度值抽查數(shù)量：焊縫熱處理后，應(yīng)在焊縫、熱影響區(qū)及母材處進(jìn)行硬度測定。硬度為布氏（HB），每處三點(diǎn)，求取平均值，抽檢數(shù)不得少于20%。 4.1.4 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次加倍復(fù)查，查明原因，對不合格接頭重新熱處理。4.1.5 經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品須做出標(biāo)記，熱處理責(zé)任工程師應(yīng)對熱處理記錄、工藝進(jìn)行分析，采取補(bǔ)救措施，修改工藝，重新進(jìn)行熱處理，不合格產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道

13、工序。4.2 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984.2.2 鋼制壓力容器GB15019984.2.3 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470920004.2.4 有關(guān)設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 熱處理工藝記錄4.3.2 熱處理硬度試驗記錄4.3.3 熱處理報告4.4 質(zhì)量控制點(diǎn)表4.4 質(zhì)量控制點(diǎn)序號關(guān)鍵控制點(diǎn)控制方法1溫度記錄儀表和熱電偶校驗檢查儀器校驗記錄，并在有效期內(nèi)。2操作人員持證上崗檢查操作上崗證書3加熱區(qū)域的寬度對熱處理工件進(jìn)行檢查4熱電偶的布置根據(jù)規(guī)范要求確定合理測溫點(diǎn)5溫度記錄曲線符合規(guī)范要求4.5 應(yīng)注意質(zhì)

14、量問題4.5.1 電加熱器布置不能重疊、懸浮和松動，防止工件局部過熱或過燒。4.5.2 熱電偶固定應(yīng)牢靠，不能松動，防止熱處理過程熱電偶移動，測溫不準(zhǔn)。5 成品保護(hù)5.1 熱處理后應(yīng)及時在圖紙、溫度記錄曲線上標(biāo)明熱處理時間、工件名稱、操作人等，在工件上做出已經(jīng)熱處理過的標(biāo)記，填寫熱處理工藝記錄,防止與未熱處理工件混淆。5.2 熱處理合格后的工件，在熱處理部位處嚴(yán)禁施焊、錘擊和折彎。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理6.1 職業(yè)健康安全主要控制措施表6.1 施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別控制措施1導(dǎo)線破損觸電、火災(zāi)一般使用前檢查，使用過程采取一定保護(hù)措施2違章用電觸電、火災(zāi)一般遵守安全用電制度3加熱器電阻絲接觸工件觸電、工件損壞一般使用前對加熱器檢查4易燃物靠近被處理件火災(zāi)一般靠近熱處理工件的易燃物