公路施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例

1、公路施工組織設(shè)計(jì)實(shí)例編制依據(jù)：本施工措施依據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、公司有關(guān)會(huì)議精神以及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制而成。一、工程概況 四號(hào)路（北段）拓寬改造全長(zhǎng)632米，其中一號(hào)路至三號(hào)路457米，三號(hào)路至選煤廠大門(mén)口175米。道路改造總面積為9603.8米，人行道總面積為4030平方米，涉及到重力雨水、壓力雨水、重力污水、壓力污水、源水、生活給水、煤氣、暖氣、通信（包括地方通信）、閉路電視、高低壓配電、路燈照明等十二大管線以及車(chē)行道、人行道、圍墻綠化等工程。車(chē)行道由9米拓寬為15米，結(jié)構(gòu)層自下而上分別為20CM厚灰土墊層（灰土比為12:88），30CM厚二灰碎石基層（石灰:煤灰粉:

2、碎石為1:3:6），1CM厚瀝清透油層，6CM厚中粒式瀝清砼，4CM厚細(xì)粒式砼。人行道寬度為2.5M（三號(hào)路至選煤廠大門(mén)段兩側(cè)人行道寬度為3M），結(jié)構(gòu)層自下而上為5CM厚C10砼墊層，2CM厚1:3水泥砂漿臥鋪層，5CM厚彩色道板磚。彩色道磚主色調(diào)為紅色，離側(cè)石外邊0.5M以外分別為0.75*0.75的植樹(shù)孔和5.5*1.0綠色道磚分色帶，植樹(shù)孔中心與綠色彩色道磚分色帶邊間距為1.0米?；▔癁?M寬波浪形道牙封邊。重力式雨水管道以三號(hào)路為界限，從選煤廠大門(mén)口沿東側(cè)人行道排入三號(hào)路已有的D800的重力式雨水管道；從三號(hào)路口南側(cè)往南沿路中偏西3.7米，排入四號(hào)路南段已有重力式雨水管。重力式雨水管三

3、號(hào)路以北管徑為d500，三號(hào)路往南分別為d600、d800和d1000；連接立式雨水口的支管為d300。壓力雨水管道從六村雨水泵房以d800的預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管排入三號(hào)路d800的重力式雨水管。重力式污水管自中八村往南50米東側(cè)W15井往北排入三號(hào)路北側(cè)d600的污水管，管徑為d400。來(lái)自十一村污水泵站的壓力式污水以管徑為DN200，DN300球墨鑄鐵管排入三號(hào)路北側(cè)d600的污水主干管；三號(hào)路往北以DN150的球墨鑄鐵管將選煤廠的污水排入三號(hào)路北側(cè)d600的污水主干管。給水從一號(hào)路主干管往北以DN200球墨鑄鐵管直至選煤廠大門(mén)口，中途與三號(hào)路給水主干管、后八村給水管網(wǎng)、中八村給水管網(wǎng)相連接，橫

4、穿四號(hào)路預(yù)留熱交接站給水，并且與十一村給水相連，沿路連接路邊消防栓。熱交接站以南深井泵房源水管穿過(guò)四號(hào)路，沿東側(cè)往南以DN150的球墨鑄鐵管與一號(hào)路源水管相連。由原礦建公司箱變往北沿圍墻根設(shè)一道電纜溝，將四號(hào)路原有高壓架空線改為電纜落地至三號(hào)路口。通信管網(wǎng)從一號(hào)路往北直達(dá)選煤廠大門(mén)口，其中一號(hào)路至三號(hào)路在四號(hào)路中心線西側(cè)5.7米處，三號(hào)路往北在四號(hào)路中心線以東5米處；在原礦建公司熱交接站北側(cè)，有橫穿四號(hào)路的支管。原礦建公司熱交接站往南、東、西兩側(cè)均有采暖管道往南直至一號(hào)路；往北從路東直至后八村圍墻，中間于十村入口南側(cè)，后八村圍墻處分別有橫穿四號(hào)路的暖氣支管。煤氣由三號(hào)路北側(cè)干管從四號(hào)路兩側(cè)沿人

5、行道分別往南、北兩方向延伸至一號(hào)路和選煤廠大門(mén)口。在十村入口南側(cè)、一號(hào)路口各有三道100預(yù)埋鋼管。本工程埋深最深的管道為三號(hào)路重力式污水管達(dá)2.8米。另外從一號(hào)路沿四號(hào)路東、西側(cè)直至后八村北端新增花飾圍墻。該工程為改造工程，原有地下管線十分復(fù)雜。新設(shè)計(jì)的部分地下管線直接坐落在原有地下管線上，新系統(tǒng)未形成，老系統(tǒng)又不能拆除施工難度相當(dāng)大。尤其是壓力雨水在原有平面位置，利用原有管子深埋至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)工前建設(shè)單位必需通過(guò)各種方式掌握地下管線的布置，并提前向施工單位書(shū)面交底；還需在建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的充分溝通下修改設(shè)計(jì)，確保在高溫、多雨季節(jié)，不影響沿路有關(guān)單位和居民正常工作和生活的條件下順利施工。電纜

6、溝緊貼圍墻，新通信管道與老雨水管道位置重合，新給水、源水管道與高壓線桿重合，舊暖氣管道拆除位置與舊污水管道重合，這些都給施工相當(dāng)大的難度，也需建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行必要的修改，確保安全施工。四號(hào)路北段同樣為礦區(qū)主要交通道路，必須在提前進(jìn)行交通疏導(dǎo)和交通管制，確保順利施工。二、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員配合物業(yè)公司、電業(yè)公司、計(jì)通處等單位就他們所掌握的地下管線情況（位置走向）進(jìn)行核實(shí)，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)。2、組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙預(yù)算、施工所需材料計(jì)劃、羅列出閱讀圖紙時(shí)存在的疑問(wèn)，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。同時(shí)收集套用的圖集資料，以便使用起來(lái)得心應(yīng)手。認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，掌握設(shè)計(jì)要求和相

7、應(yīng)的變更。3、要求物業(yè)公司提供坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并據(jù)此在道路沿線布設(shè)中心線和高程控制點(diǎn)。4、布置施工現(xiàn)場(chǎng)、砼及二灰碎石混合料攪拌場(chǎng)、臨時(shí)堆土場(chǎng)地。根據(jù)物業(yè)公司提供的水源和電源，沿路設(shè)置三個(gè)施工總電源，三個(gè)施工用水源，確?，F(xiàn)場(chǎng)用水、用電的需要。對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉，減少施工過(guò)程中意外事故的發(fā)生，做到標(biāo)準(zhǔn)化全封閉施工。本工程封閉擬采用如下方案：（1）三號(hào)路以北至選煤廠大門(mén)東西兩側(cè)沿地界用單排鋼管架（每隔3米設(shè)一道斜撐）彩條布全封閉，在東側(cè)封閉墻以東修筑6米寬的便道，解決選煤廠車(chē)輛、行人正常出入三號(hào)路。（2）三號(hào)路至一號(hào)路段在其兩端進(jìn)行橫向全封閉，并且在其中間留設(shè)一個(gè)5M寬的大門(mén)。在封閉期間24小時(shí)設(shè)警

8、衛(wèi)，保證施工車(chē)輛和與施工有關(guān)人員的正常出入。為方便一號(hào)路口西北角大明星酒店等沿街店面的正常營(yíng)業(yè)，該段橫向封閉在其西側(cè)沿店面留出3.5米寬的便道，直至大明星酒店北端南北向圍墻處。此段用相同的封閉材料進(jìn)行南北方向的全封閉。擬定用Ø48的腳手架鋼管搭設(shè)雙排支架，外掛天藍(lán)色金屬壓型鋼板瓦。圍欄高度1.8-2米，立柱埋入地面深度大于50CM，立柱間距3米左右，縱向間隔25米左右設(shè)剪刀撐和橫向斜撐。臨時(shí)大門(mén)為雙扇簡(jiǎn)易鐵制大門(mén)。根據(jù)物業(yè)公司的安排，在物業(yè)公司院內(nèi)機(jī)修車(chē)間和目前公安分局停車(chē)場(chǎng)之間的空地上布置砼和砂漿攪拌場(chǎng)。設(shè)兩臺(tái)350自落式攪拌機(jī)，一座40T左右的水泥罐，硬化砂石料場(chǎng)和道路平石等構(gòu)件

9、預(yù)制場(chǎng)地300M2。其做法為：7cmC20砼面層、10cm碎石墊層、原土壓實(shí)。建造辦公室、倉(cāng)庫(kù)和門(mén)衛(wèi)室總計(jì)41.58 M2（即三間長(zhǎng)*寬=3.3*4.2 M2的平房）。施工用水電根據(jù)物業(yè)公司的安排引入。（詳見(jiàn)四號(hào)路（北段）拓寬改造砼和砂漿攪拌場(chǎng)平面布置圖）。二灰碎石混合料攪拌場(chǎng)擬在集團(tuán)公司的協(xié)調(diào)和鋁業(yè)公司的大力支持下，在鋁廠現(xiàn)污水廠附近的空地上布置。具體平面布置另行編報(bào)。臨時(shí)堆土場(chǎng)地?cái)M設(shè)在技校對(duì)面的空地上，提前需要花費(fèi)三個(gè)推土機(jī)臺(tái)班進(jìn)行場(chǎng)地平整，在堆土過(guò)程中需用一臺(tái)推土機(jī)及時(shí)推成堆，確保車(chē)輛正常通行。時(shí)間約三個(gè)月。5、編制上報(bào)材料、機(jī)械使用計(jì)劃，保證不因材料、機(jī)械而影響施工進(jìn)度。提前辦理電纜溝

10、蓋板、道路兩邊的平石、鋼筋砼井圈、井蓋等構(gòu)配件的加工委托，提前進(jìn)行預(yù)制。6、配合有關(guān)單位辦好施工必備的證件手續(xù)，積極主動(dòng)處理好地區(qū)關(guān)系，減少施工期間來(lái)自外界的干擾。7、通過(guò)電視或報(bào)紙等新聞媒體向礦區(qū)廣大居民介紹四號(hào)路（北段）拓寬改造工程的有關(guān)情況和注意事項(xiàng)。8、制作一部分路障以及與文明施工要求相配套的標(biāo)牌等。提前做好中心區(qū)車(chē)輛交通改道的標(biāo)牌設(shè)置和媒體宣傳。三、施工部署由于四號(hào)路北段是中心區(qū)外環(huán)的主要通道，車(chē)流量，人流量較大，而且較為集中。該段道路拓寬改造期間勢(shì)必給沿路兩側(cè)機(jī)關(guān)、幼兒園、居民村、商店、飯店的正常生活工作秩序帶來(lái)影響。為將這種影響降低到最低程度，加快施工進(jìn)展，緩解公司其他幾條道路的

11、交通壓力，我們的總體設(shè)想是：（1）在施工地下管線和路基期間實(shí)行全封閉式管理。（2）合理地進(jìn)行交通疏通，確保施工期間不造成交通堵塞及交通事故。（3）合理安排施工順序、管線交叉點(diǎn)施工工藝和勞動(dòng)力組織、實(shí)行“三班”作業(yè)，縮短工期。（4）在集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、處室部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、物業(yè)分公司及各分包單位的關(guān)心、協(xié)調(diào)和配合下，在建安公司的高度重視下，成立機(jī)構(gòu)完善，職責(zé)分明，精干、高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理班子。（5）借鑒2#、4#、1#路的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，實(shí)施切實(shí)可行的各分項(xiàng)工程的施工方案，有效地保護(hù)成品、半成品，提高工程質(zhì)量。1、施工段的劃分道路全線劃分兩個(gè)施工段：第一段：一號(hào)路口至三號(hào)路口；第二段：三號(hào)路口到選煤廠大

12、門(mén)口。2、施工順序：1）總的原則：在地下管線的施工上，遵循這樣一條原則：由下到上、先深后淺；先施工電纜溝和通信管溝，以便及時(shí)進(jìn)行高低壓線路和通信、閉路電視的切換，及時(shí)拆除影響其他管線施工的高、低壓配電和通信線桿，再施工其他地下干管和支管。按照集團(tuán)公司要求確保在十月底之前施工完路基路面，最后進(jìn)行路燈、人行道、花壇和圍墻的施工，力爭(zhēng)十一月底全面完成施工任務(wù)。同時(shí)要抓住總工期中處于控制和主導(dǎo)地位，并且制約后續(xù)工程施工的管線施工這一主線，在管線施工發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)遵循“壓力管線讓重力管線，可彎曲管線讓不易彎曲管線，分支管線讓主干線，小管線讓大管線”的原則進(jìn)行處理，垂直水平凈距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范要求。2

13、）拆除工程順序：A、首先拆除原有路東八村段圍墻上暖氣管，然后拆除該段圍墻以東的自行車(chē)棚等地面障礙物，各路暖氣管端頭結(jié)合設(shè)計(jì)該加閥門(mén)的加閥門(mén)，該加盲板的加盲板。B、與此同時(shí)，如具備條件，現(xiàn)有人行道上地埋舊暖氣管也可進(jìn)行拆除，為降低400工程造價(jià)，要制定切實(shí)可行的措施，確保舊暖氣管以及保溫層在拆除過(guò)程中盡量不受或少受到破壞，并進(jìn)行二次利用。C、當(dāng)清理完老圍墻以東地面障礙物和八村各住宅樓之間臨時(shí)封閉結(jié)束以及前八村車(chē)棚施工完畢后，再拆除八村老圍墻，及時(shí)將垃圾清出現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)到堆土場(chǎng)地。D、沿路邊樹(shù)木及預(yù)制砼道板磚由甲方在工程開(kāi)工前之前拆完。E、工程一開(kāi)始就突擊施工電纜溝、通信管溝，由電業(yè)分公司、計(jì)通處和電視

14、臺(tái)進(jìn)行供電、通信和閉路線路的施工、切換和線桿的拆除。F、架空通信線路由礦區(qū)和地方兩部分組成。東側(cè)水泥電桿（上附有礦區(qū)通信和閉路線路）位于拓寬后的車(chē)行道上（距路側(cè)石1.8m左右），該位置地下為生活給水和源水管，必需拆除這部分線桿后方可施工這兩道管線。西側(cè)地方通信線桿在拓寬后的人行道上，在施工路燈之前必須拆完。3）管線施工順序。由于路西老煤氣管道位于通信管道與重力雨水管道之間，其不先切換和拆除其余管線都無(wú)法施工，為了加快施工進(jìn)度，煤氣廠應(yīng)盡量在工程開(kāi)工前后將路西煤氣主干管先施工完畢，并切換和拆除。然后同步施工一號(hào)路至三號(hào)路之間的電纜溝、通信管溝、重力式雨水、壓力污水和采暖管道。緊接著進(jìn)行高低壓配電

15、、通信、閉路電視的切換和拆除。接著進(jìn)行重力式污水、壓力雨水和源水、生活給水的管線施工。三號(hào)路以北的重力式雨水、壓力污水和給水管，位于拓寬后車(chē)行道上，可作為一號(hào)路與三號(hào)路地下管線施工的調(diào)劑工程組織施工。生活給水和源水管僅相距0.5m，故同時(shí)從一號(hào)路口往北施工至原礦建公司熱交接站以南的深井泵房，源水管在準(zhǔn)備充分的情況下，突擊過(guò)路與深井泵房碰頭，生活給水繼續(xù)往北穿越三號(hào)路直接選煤廠大門(mén)口。在安裝工區(qū)施工生活給水和源水管的同時(shí)，土建工區(qū)從原礦建公司熱交換站對(duì)面，W18開(kāi)始往北施工重力式污水，直至三號(hào)路北側(cè)的75*75的污水井，該污水井管往東由四道支管，往西有南四湖提閘所預(yù)備井。由于重力式污水南淺北深（

16、高差1.03m）而且該管道為埋深最深的管道，為避免后期穿越淺管子的麻煩，同步將支管接到所接井邊緣，等干管與北端井接通后再分別進(jìn)行這五處污水管的碰頭。壓力污水與重力式雨水管中相距1.5米、與通信管溝中相距2.0米。雖然重力式雨水北淺南深，但為了方便施工，從南往北與通信和壓力污水順序施工。由于雨水支管埋深較淺（覆土不小于1.0m）故在施工路基之前施工。地下管線施工順序如下簡(jiǎn)圖所示           高低壓切換拆除電纜溝      

17、0;    重力式雨水        重力污水 壓力雨水                  暖氣、煤氣        通信管網(wǎng)           

18、壓力污水管        結(jié)束通信切換拆除                                  源水、生活給水地下管線施工順序簡(jiǎn)圖 4）每種管線又按照各自的工藝特點(diǎn)、工序的先后進(jìn)行施工。

19、                重力式雨污水管  碎石墊層砼基礎(chǔ)矩形部分管道就位基礎(chǔ)坡面部分砼，接口砂漿抹帶，檢查井砌筑抹灰回填       電纜溝  澆筑砼底板砌筑磚墻溝壁溝壁抹灰回填挖土            通信   基礎(chǔ) 

20、 管線敷設(shè)人孔井砌筑        井壁抹灰回填壓力式雨水、壓力式污水  基礎(chǔ)敷設(shè)管線打壓源水、給水、煤氣、暖氣5）在施工過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的意想不到的情況，因?yàn)樵械叵鹿芫€到現(xiàn)在為止知之甚少，因此，在施工順序的安排調(diào)整方面，無(wú)論是土建施工隊(duì)伍還是安裝施工隊(duì)伍，都必須無(wú)條件地服從現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一部署。3、交通疏導(dǎo)建議沿路各單位采取如下方法疏導(dǎo)；（1）前八村、中八村和后八村在村內(nèi)隔墻上開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入口連成一體，從六村和一號(hào)路出入。（2）十村、十村幼兒園從現(xiàn)公安分局停車(chē)場(chǎng)，通過(guò)物業(yè)分公司大院進(jìn)入一號(hào)路。（3

21、）、南四湖閘堤所極其家屬院、歌風(fēng)全羊館在三號(hào)路上開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入口。 （4）、原沛縣糧店家屬院、全興洗浴中心在三號(hào)路肉制品廠內(nèi)開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入口。（5）現(xiàn)建安公司安裝工區(qū)在十村出入道路北圍墻上開(kāi)設(shè)臨時(shí)大門(mén)，經(jīng)公安分局停車(chē)場(chǎng)、物業(yè)分公司大院進(jìn)入一號(hào)路。5、  應(yīng)急處理措施四號(hào)路上原有雨水、污水、通信等幾大主干管線通過(guò)航測(cè)摸底可以初步掌握，但不能掌握其確切的埋深和完好程度。尤其是現(xiàn)有的幾道壓力管道。為了防止施工過(guò)程中出現(xiàn)碰壞這部分管線時(shí)束手無(wú)策，特制定以下幾點(diǎn)應(yīng)急措施：（1）將各相關(guān)單位、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及成員的聯(lián)系電話，印發(fā)給有關(guān)人員，便于及時(shí)取得聯(lián)系。（2）項(xiàng)目管理組成立專門(mén)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，直屬項(xiàng)目經(jīng)

22、理調(diào)配。（3）結(jié)合2號(hào)、4號(hào)、1號(hào)路施工過(guò)程中出現(xiàn)的一些意外情況，項(xiàng)目組配備一定數(shù)量的材料、配件、工具和充足的污水泵等。（4）當(dāng)出現(xiàn)挖斷水管、電纜、通信線路，需停電停水時(shí)，應(yīng)迅速通知相關(guān)單位調(diào)度部門(mén)，并請(qǐng)這些單位全力配合，特殊情況特殊對(duì)待，做到有求必應(yīng)，需要辦理有關(guān)手續(xù)時(shí)，事后再補(bǔ)辦。（5）在意外情況發(fā)生地點(diǎn)周?chē)M可能采取警戒措施。6、檢驗(yàn)批的劃分各種地下管線按照施工段來(lái)劃分檢驗(yàn)批，由于考慮到管溝邊坡穩(wěn)定，及其對(duì)附近正在使用的老的各種管線所造成的威脅，管溝開(kāi)挖后不可能長(zhǎng)時(shí)間的暴露，因此每個(gè)檢驗(yàn)批還要分若干次組織驗(yàn)收，這就需要監(jiān)理人員能夠給予理解和配合，我們也盡可能的減少檢驗(yàn)批中的驗(yàn)收次數(shù)。本

23、工程擬設(shè)路基路面、人行道和圍墻、地下管道（包括重力雨水、壓力雨水、重力污水、壓力污水、生活給水、源水、暖氣、煤氣）、通信閉路、配電（包括高壓配電、低壓配電、路燈照明）等5個(gè)單位工程。四、組織機(jī)構(gòu)四號(hào)路拓寬改造工程涉及到的各分項(xiàng)工程施工方法沒(méi)有很復(fù)雜的，難以操作的，其難度就在于方方面面的協(xié)調(diào)管理上，比如相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，地區(qū)關(guān)系方面的協(xié)調(diào)等等，因此建立健全項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)勢(shì)必顯得十分重要。根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求，并結(jié)合目前建安公司的實(shí)際情況，我們建立了如下的組織機(jī)構(gòu)  中心區(qū)四號(hào)路拓寬改造組織機(jī)構(gòu)框圖中心區(qū)四號(hào)路施工組織設(shè)計(jì)施工方法1、土方工程（1）、土方開(kāi)挖為了加快工程施工進(jìn)度，提高機(jī)械

24、化使用程度，該工程上各種地下管溝土方開(kāi)挖均采用WY-100型反鏟挖掘機(jī)挖土，人工配合修整和進(jìn)行必須的邊坡支護(hù)。一號(hào)路至三號(hào)路重力式雨水和壓力污水中心距1.5米、重力式污水和壓力式雨水相距較近。我們考慮根據(jù)各自的坡度一次性開(kāi)挖成階梯型溝槽。根據(jù)該路段的地質(zhì)條件、地下水位、原有錯(cuò)綜負(fù)雜的管線和施工季節(jié)，對(duì)干管土方開(kāi)挖擬采取邊坡支護(hù)。（詳見(jiàn)3、邊坡支護(hù)）。土方開(kāi)挖中的第一個(gè)關(guān)鍵性控制點(diǎn)是標(biāo)高，在挖土距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高還有約20CM時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工清除剩下部分的土層，避免機(jī)械超挖再人工回填。第二個(gè)關(guān)鍵性控制點(diǎn)就是中心線位置，開(kāi)挖前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)管徑、工作面、邊坡的坡度等確定出管溝地表開(kāi)挖寬度，并據(jù)

25、此用白灰放出溝槽邊線。同時(shí)在開(kāi)挖好的溝槽中心線上設(shè)立標(biāo)桿，進(jìn)一步控制管溝開(kāi)挖的位置。原道路瀝青砼，隨管溝開(kāi)挖逐步挖除，道路中心線東半部分應(yīng)暫時(shí)保留，以方便施工車(chē)輛的通行。原瀝青砼、淤泥質(zhì)土，以及多余的土方，隨挖隨即裝上自卸汽車(chē)運(yùn)至統(tǒng)一的棄土場(chǎng)地堆放，其他用于回填的土方堆放在非車(chē)輛通行的一側(cè)并在距溝槽邊至少1米以外。另外在溝邊建筑一擋水壩或用塑料薄膜覆蓋邊坡，以防止施工期間下雨地面上的雨水沖刷溝槽立壁，造成邊坡失穩(wěn)塌方。施工期間還應(yīng)視天氣變化情況，需要時(shí)在溝槽的一側(cè)設(shè)排水溝，沿其長(zhǎng)度方向間隔30米左右設(shè)置一集水井，作排水之用。（2）土方回填溝槽土方回填一定要在各種地下管線隱蔽驗(yàn)收通過(guò)之后進(jìn)行。一

26、旦具備回填的條件，就不遺余力地組織人員加班加點(diǎn)進(jìn)行回填，土方回填一定要分層，每層厚度控制在250MM-300MM，采用柴油汽錘夯，逐層夯實(shí)。檢查井的四周應(yīng)適當(dāng)增加夯實(shí)遍數(shù)（2-3遍），視土壤含水率情況，需要時(shí)適當(dāng)灑水，讓其充分沉實(shí)，以免出現(xiàn)碾壓不實(shí)，檢查井內(nèi)水外滲，致使井周土方塌陷。由監(jiān)理沿溝槽深度隨機(jī)抽取2-3層，每層再抽取若干個(gè)點(diǎn)做溝槽土方回填密實(shí)度的檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）邊坡支護(hù)1）相關(guān)計(jì)算該工程地下管線埋深屬污水最大，我們選取污水管線在3號(hào)路和4號(hào)路交叉口處的埋深作為計(jì)算的基礎(chǔ)，該處埋深約為3m首先，選擇材料和有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，水平擋土板選用50*200mm，木材的抗彎

27、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取fm=lONmm2，土的重度平均值取=19KN/m3土的內(nèi)摩擦角取 =220   立柱選用18a。Wx=141.4cm3，f=215N/mm2 在溝底32m深處土的水平壓力：Pa=*h*tg2（450-220/2）=31.9KN/m 在32m深處的土壓力作用于木板上的線荷載q1=Pa*b=31.9*0.2=6.4KN/m 木板的截面矩：W=bh2/6=20*52/6=83.3m3所能承受的最大彎矩：Mmax=Fm*W=83.3*10=833N*m  立柱間距：L=8Mmax/q1=8*833/6.4*103=1.04 取L

28、=1m 立柱下支點(diǎn)處主動(dòng)土壓力荷載：q2=Pa*1=31.9KN/m    立柱所能承受的彎距：Mmax=Wx*f=141.4*103*215*10-3=30401Nm 橫撐間距L1=Mmax/0.0642q2=30401/0.0642*31.9*103=3.85>3.2m鋼板樁錨入土層，溝槽底土實(shí)際也就起到了支撐的作用，取每根鋼板樁立柱的長(zhǎng)度L=7m  2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)   在清除管溝位置處的瀝青砼道路面層正式挖土前，先在溝槽里側(cè)按設(shè)定的位置打下鋼板樁，每挖土一定深度后，修整垂直立壁，將木擋板嵌入槽鋼

29、立柱的外側(cè)，支護(hù)工作一定要隨挖土的深度逐步落實(shí)，切忌一次性挖到位，再一次性支護(hù)。在鋼板樁打入土層后，再在其頂部分段焊接18邊梁，加強(qiáng)各鋼板樁的整體性，提高鋼板樁平面外的穩(wěn)定性。 雖然根據(jù)計(jì)算以及結(jié)合2號(hào)、4號(hào)、1號(hào)路的施工情況來(lái)看，溝槽兩側(cè)的立柱不需要使用木楞作橫向支撐，但為防止意外情況發(fā)生，還是應(yīng)當(dāng)考慮一部分橫向支撐，斷面為10*10cm。 鋼板樁的施打和拔除借助于挖土機(jī)械進(jìn)行。 加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定的觀測(cè)，經(jīng)常查看溝邊有無(wú)裂縫，支撐有無(wú)位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取邊坡加固措施。 該邊坡支護(hù)方案是按照挖土深度最大處進(jìn)行考慮的，隨著挖土深度的減小，支護(hù)所用的板樁長(zhǎng)度

30、相應(yīng)縮小，間距適當(dāng)放大。 應(yīng)注意槽鋼的翼緣面貼近溝邊，而不是槽鋼的腹板貼近溝邊，這樣可以有效地提高槽鋼的抗彎能力。 2、雨污水管道施工（1）在挖土至槽底標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求的厚度鋪設(shè)碎石墊層，澆筑900管道混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑管底矩形斷面部分，這部分混凝土不得簡(jiǎn)單的用鐵鍬拍，必須振搗密實(shí)。第二次等管道安裝就位后澆筑剩余部分的砼。待第一次澆筑的混凝土具備一定強(qiáng)度后，在其上面彈出管道中心線，管子就位后再澆筑坡面部分混凝土，用木抹子或鐵锨拍實(shí)。（2）為了保證管道敷設(shè)質(zhì)量，我們盡可能延長(zhǎng)一次性機(jī)械挖土的長(zhǎng)度，擬考慮控制在34個(gè)窨井的距離，按工序逐步施工。避免一

31、次性只挖一至二節(jié)管子的長(zhǎng)度，隨即就澆筑混凝土埋設(shè)管子的現(xiàn)象，遇到特殊情況例外。（3）由于管道吊裝相對(duì)集中，故對(duì)于主干管采用16噸吊車(chē)吊裝就位，而對(duì)于管徑較小的橫向支管采用“踩繩法”（即用粗麻繩繞管周一圈，操作人員在溝邊腳踩住繩的一端，手抓住繩的另一端，緩慢地將管子沿溝壁放入溝槽內(nèi)）。管道進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)時(shí)，也利用16噸吊車(chē)吊卸，在溝邊沿縱向排放。（4）重力式雨污管線的標(biāo)高控制尤為重要，無(wú)論是在槽底土，還是在900混凝土上面，都應(yīng)找好坡度，謹(jǐn)防倒坡。另外，管子在就位時(shí)要拉線找直，保證縱向看去在一條直線上。（5）雨、污水管道設(shè)計(jì)采用承插式鋼筋混凝土管，管道的承口方向應(yīng)與水流方向相反。壓力雨水管膠圈的安裝用

32、吊車(chē)水平吊起管道，用3t倒鏈將管道插口拉入承口。重力雨污水管道砂漿接口抹帶前，由于管道表面十分光滑，應(yīng)先將抹帶區(qū)域管子表面的漿皮敲掉鑿毛，澆水濕潤(rùn)，以保證抹帶砂漿與管子接合良好。（6）窨井砌筑收口要基本一致，使得建成后路面上的窨井縱向基本在一條直線上。如果管子敷設(shè)水平位置存在偏差，也應(yīng)在砌筑收口時(shí)盡可能調(diào)整過(guò)來(lái)，窨井底部按規(guī)范要求用磚砌出溜槽，并用水泥砂漿抹面。窨井內(nèi)外壁隨砌隨用1：3水泥砂漿粉面，窨井砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝臨時(shí)井蓋。臨時(shí)井蓋為50mm厚的白松板，其底部設(shè)有加強(qiáng)肋，頂部設(shè)有提手。（7）砌筑窨井時(shí)應(yīng)將其中的各向支管在相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高處甩出一段距離。（8）窨井最初砌筑至二灰碎石底標(biāo)高處

33、，以后隨著道路結(jié)構(gòu)層施工的推進(jìn)逐層向上提高，直至最后與路面相平。3、電纜溝施工電纜溝按常規(guī)方法施工，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）電纜溝壁砌體頂標(biāo)高應(yīng)隨著道路縱向坡度而有所起伏。（2）沿其縱向按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度留置變形縫。（3）集水井的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求留在每段電纜溝的最底處，隨集水井的施工及時(shí)預(yù)埋一段110PVC管。（4）在電纜溝壁砌筑過(guò)程中，與高低壓線路施工單位保持經(jīng)常性的聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋。避免過(guò)多的事后隨意砸墻。（3）每施工完一段應(yīng)當(dāng)及時(shí)臨時(shí)鋪設(shè)電纜溝蓋板，防止安全上出現(xiàn)意外。另外，電纜溝緊貼圍墻施工（埋深達(dá)700mm），圍墻基礎(chǔ)全部暴露，必然形成圍墻傾覆的隱患。為此擬采取如下措施：（1）電

34、纜溝分五段突擊施工。（2）在每段電纜溝施工前，沿圍墻高度方向每隔50cm設(shè)置寬*厚=200mm*50cm的擋板；沿圍墻縱向每隔2m設(shè)置寬*厚=100mm*100mm的豎向木楞；每根木楞從上往下三分之一處設(shè)45度的斜撐（直徑100mm的圓木棍）。 4、道路施工(1) 石灰土施工 a、石灰土施工內(nèi)容包括灰土混合料的拌和，鋪筑，碾壓整形和養(yǎng)生等。 b、將消解后的石灰與穩(wěn)定的土料按設(shè)計(jì)的配比12:88用拌和機(jī)拌和均勻運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿道路縱向堆放，再機(jī)械配合人工攤鋪均勻。 c、根據(jù)實(shí)測(cè)的壓實(shí)系數(shù)，確定縱橫斷面的虛鋪標(biāo)高，并按標(biāo)高掛線進(jìn)行整型。 d、當(dāng)混合料處

35、于最佳含水量正負(fù)1時(shí)，進(jìn)行碾壓，用振動(dòng)式壓路機(jī)先靜壓一遍，再打開(kāi)振動(dòng)先輕振壓后重振壓，碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)，表面無(wú)明顯的輪跡。 e、碾壓成型的灰土層采用灑水車(chē)灑水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)生期結(jié)束后，立即鋪筑下一層。f、按驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。g、灰土墊層每邊要超出路邊500mm。   (2)二灰碎石基層施工  a、材料要求：石料的壓碎值不大于30，針片狀含量不大于15；石灰在使用前應(yīng)充分消解，為避免過(guò)干飛揚(yáng)或過(guò)濕成團(tuán)，使用時(shí)盡量縮短石灰的存放時(shí)間；粉煤灰主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，凝固的粉煤灰塊應(yīng)打碎或過(guò)篩，最大尺

36、寸不大于12mm，并清除有害雜質(zhì)；使用潔凈的水。b、按照設(shè)計(jì)的二灰碎石配比（重量比）(石灰:粉煤灰:碎石為1:3:6)準(zhǔn)確計(jì)量，在拌和站用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中攪拌均勻，其含水量略大于最佳值，使得混和料在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量接近最佳值。c、拌制成的混合料用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，天氣炎熱時(shí)，運(yùn)輸應(yīng)采取覆蓋措施，并不得將拌成的混合料長(zhǎng)時(shí)間堆放，其目的都是減少水分的蒸發(fā)。  d、攤鋪前，技術(shù)員根據(jù)控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程及壓實(shí)系數(shù)，確定出該基層的虛鋪厚度，沿中心線及14路寬處設(shè)置樣樁。  e、用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，人工跟隨消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩，用人工鏟除，再用新混合料填補(bǔ)。

37、  f 、整形后，同樣先靜壓，后輕振壓，最后用重型壓路機(jī)進(jìn)行終壓。碾壓時(shí)，由道路兩側(cè)向中心推進(jìn)，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊12輪寬，后輪應(yīng)超過(guò)兩段的接縫。碾壓到要求的密實(shí)度為止，碾壓遍數(shù)一般為8遍，表面無(wú)明顯輪跡。 g、 二灰碎石基層完成后的第二天開(kāi)始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候情況而定，始終保持二灰碎石表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。 h、 碾壓過(guò)程中，遇有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)翻開(kāi)重新拌和、攤鋪、碾壓成型。 i、 縱向接槎處，要求預(yù)留5-8m不碾壓，下一段施工時(shí)與新料一起拌和重新整型碾壓。j、二灰碎石路基每邊要超出路邊500mm。k、鋪筑1cm厚的

38、乳化瀝青下封層  首先要按驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行二灰碎石密實(shí)度檢測(cè)合格；路基頂面標(biāo)高、橫向坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；其次基層要潔凈；再次平、側(cè)石要采取有效的防污染措施；最后要掌握氣候變化。  (3)瀝青砼施工  <1>、瀝青混合料的拌和  a、瀝青混合料在瀝青拌和廠采用連續(xù)式拌和機(jī)械拌制：事先要進(jìn)行試拌確定出生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，在施工中不得隨意變更，如遇現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，使混合料的質(zhì)量符合要求并保持穩(wěn)定。 b、瀝青混合料拌和應(yīng)當(dāng)均勻一致，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。 

39、;c、溫度控制：瀝青加熱溫度控制在150-170度，礦料加熱溫度控制比瀝青高5-10度，混和料出廠正常溫度控制在140-150度。2、瀝青混合料的運(yùn)輸 a、瀝青混合料采用自卸汽車(chē)由拌和廠運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于120-150度，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)板和底板涂一薄層柴油混合液。 b、運(yùn)料車(chē)用蓬布覆蓋，借以保溫，防雨，防污染。 c、瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和機(jī)的拌和能力和攤鋪速度有所富余，施工進(jìn)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3-5臺(tái)車(chē)在等候卸料。<3>、攤鋪 a、混合料攤鋪前應(yīng)清掃基層上的垃圾雜質(zhì)，并用吹風(fēng)機(jī)將灰塵吹掉，使之干燥潔凈

40、；準(zhǔn)確測(cè)量和記錄路面上各種窨井的平面位置。b、整條路面以中心線為界分東西兩幅，一幅一幅地進(jìn)行攤鋪。  c、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 d、人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 e、攤鋪過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱。<4>、碾壓 a、 瀝青混合料的壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式，按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 b、碾壓遍數(shù)：初壓兩遍；復(fù)壓4-6遍；終壓不少于兩遍，并無(wú)輪跡。 c、壓路機(jī)應(yīng)從道路側(cè)邊向中

41、心碾壓，相鄰碾壓帶重疊13-12輪寬。  d、壓路機(jī)在碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后應(yīng)停止，并向輪胎灑水降溫。  e、對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的部位，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。  f、 壓路機(jī)不得在未碾壓成型和未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向，調(diào)頭。 <5>、接縫處理  a、由于四號(hào)路的戰(zhàn)線不短，受時(shí)間限制，東西兩幅接縫不能采用熱接縫，故而必須在中心線接縫處彈線將已鋪層用切割機(jī)切齊，清掃干凈，涂刷粘結(jié)劑。繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后，用人工將攤鋪在前一幅上

42、面的混合料鏟除，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓路面10-15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。  b、相鄰兩幅的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位lm以上，接縫處理(攤鋪、碾壓)方法同縱縫。  c、接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，應(yīng)用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。  d、提升井圈、井蓋  提升方法同1#、2#和4#路。但要注意以下幾點(diǎn)：定位要準(zhǔn)確。一次切割不宜過(guò)厚，以免切壞井蓋。井壁砌體要與原有井壁結(jié)合牢固，順直；內(nèi)外粉刷接槎要良好，頂面要平整，標(biāo)高要確保井座和井蓋安裝后與路面平齊。井座一定要坐漿密實(shí)，避免事后井座下沉、壓壞。   2

43、)人行道 在行車(chē)道二灰碎石基層養(yǎng)生期結(jié)束后，著手進(jìn)行平側(cè)石、人行道板磚的施工。施工方法按常規(guī)方法進(jìn)行，注意以下幾點(diǎn)： (1)標(biāo)高控制準(zhǔn)確。根據(jù)道路中心線控制點(diǎn)的標(biāo)高、橫向坡度推算出相應(yīng)位置的路邊及側(cè)石頂面標(biāo)高，再據(jù)此標(biāo)高及人行道橫向坡度攤算出人行道外側(cè)的標(biāo)高。 (2)預(yù)制平、側(cè)石的大小，規(guī)格應(yīng)一致，棱角完整，鋪砌時(shí)相互間留lcm的間隙用作灌縫用，側(cè)石的外面及時(shí)用砼護(hù)牢。 (3)與岔道口處，人行道做成倒梯形，側(cè)石較平石高出2cm，兩側(cè)的腰面及底面均應(yīng)鋪人行道磚。 (4)按照設(shè)計(jì)的顏色進(jìn)行彈線，道板磚鋪貼應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。（5）在人行道墊層施工前，要

44、準(zhǔn)確測(cè)量、記錄電纜溝、暖氣管道的地下管線的平面位置；準(zhǔn)確放出樹(shù)孔的位置。鋪砌彩色道板磚時(shí)橫向掛線，確保磚縫橫平豎直；要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的道磚進(jìn)行挑選，保證道磚顏色一致。（6）在鋪砌人行道磚前，先施工花壇。花壇波浪型道牙的砌筑首先要控制要頂面標(biāo)高，其次要按設(shè)計(jì)要求坐漿和護(hù)邊。3)圍墻施工（1）當(dāng)側(cè)、平石安裝完畢，就可施工圍墻。圍墻為鑄鋼花飾圍墻。（2）圍墻施工采用常規(guī)方法進(jìn)行。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：圍墻基礎(chǔ)施工時(shí)，要注意地下各種管線。不僅土方開(kāi)挖要謹(jǐn)慎，對(duì)于新施工管線土方不密實(shí)部分和管線位于圍墻基礎(chǔ)中的情況，一定要通過(guò)驗(yàn)槽，由設(shè)計(jì)和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確定處理方案。不得擅自處理。中八村、后八村大門(mén)安裝完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。圍墻施

45、工分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段施工到墻面粉刷、圍墻鐵藝和大門(mén)安裝完畢；第二階段為墻面充分干燥后，整個(gè)工程竣工驗(yàn)收前進(jìn)行表面噴涂。給水、源水、壓力污水管道施工：本工程的給水、源水、壓力污水管道全部采用柔性接口球墨鑄鐵管，其安裝工作順序是：（1）測(cè)量放線；(2)管溝開(kāi)挖；(3)溝基處理；(4)管道安裝；(5)閥門(mén)、水表井室安裝；(6)試壓、沖洗；(7)回填、隱蔽。(1)、溝槽測(cè)量放線。管道施工時(shí)，首先要根據(jù)管道總平面圖進(jìn)行管溝的測(cè)量放線工作，方法是按平面圖上的所示管道的坐標(biāo)位置測(cè)出管道的中心線，在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)的中心處打入一根中心柱，并在木樁上訂好一只中心釘，然后根據(jù)管道埋設(shè)深度確定管溝段面形式，依此

46、在中心樁兩側(cè)各打入一根邊樁，打入深度為500毫米，地面上留200毫米，在兩邊樁之間頂釘上一塊龍門(mén)板，再將中心樁上的中心釘引至龍門(mén)板的頂面，再用水準(zhǔn)儀引建筑物內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出每塊龍門(mén)板中心頂面處的絕對(duì)標(biāo)高，經(jīng)過(guò)計(jì)算后將管溝的下返尺寸寫(xiě)在龍門(mén)板上，以便挖溝人員掌握，最后用尺子量出溝槽寬度，用繩子在兩塊龍門(mén)板之間撒上灰白線，即可開(kāi)挖。(2)、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖和邊坡支護(hù)參照1、土方工程有關(guān)要點(diǎn)。（3）、溝基處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道直接敷設(shè)在溝槽基礎(chǔ)上，在挖土距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高還有約20CM時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工清除剩下部分的土層，避免機(jī)械超挖再人工回填，并進(jìn)行平整及找坡，夯實(shí)后下管。（4）、管道安裝本工

47、程主干管管徑為DN150DN300，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式下管。下管前應(yīng)檢查管道、管件有無(wú)裂紋和破損，方法是用手錘輕擊管身及管件數(shù)處，如發(fā)聲清脆即為合格，如有濁音即為不合格。管徑在150毫米以下時(shí)用人工對(duì)口，管徑在200毫米以上時(shí)用倒鏈?zhǔn)謩?dòng)機(jī)具牽動(dòng)管子對(duì)口。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)調(diào)直管道并使其處于管溝的中心位置，其縱橫方向的彎曲，在10米范圍內(nèi)不得超過(guò)15毫米，在坡度方向上無(wú)明顯的起伏。管道安裝中應(yīng)在承口上方掛通線，用設(shè)計(jì)的安裝中心線及坡度線嚴(yán)格控制安裝工作。管道上的閥門(mén)應(yīng)和管道一起安裝。管道上的消火栓等裝置，應(yīng)在管道安裝并試壓合格后再安裝，試壓時(shí)消火栓安裝的三通口處，應(yīng)打口封閉并在封堵上方裝放氣

48、閥，以利試壓。鑄鐵管道在安裝后，應(yīng)立即在管身上覆土（留接口處以作試壓檢查），以防止烈日照射引起管道伸脹而影響接口強(qiáng)度及嚴(yán)密性，較長(zhǎng)管線安裝時(shí)應(yīng)分段安裝、試壓、驗(yàn)收及隱蔽回填，以避免管溝長(zhǎng)度敞露。（5）、閥門(mén)、水表井室安裝、閥門(mén)、水表井室應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置，無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)布置在利于日常維修操作的地方。、閥門(mén)、水表井室蓋的高度應(yīng)和路面一樣平，蓋開(kāi)方向和管道方向一致，在車(chē)行道上應(yīng)與車(chē)行方向相同。、閥門(mén)、水表等為法蘭接頭時(shí)，過(guò)渡件與其連接端必須采用相應(yīng)的法蘭接頭，其法蘭接頭螺栓孔位置及直徑必須與連接端的法蘭一致。、管道上設(shè)置閥門(mén)、水表井時(shí)，平面凈空尺寸可按閥門(mén)規(guī)格、維護(hù)檢修要求確定。、井底與管外頂?shù)膬?/p>

49、距不宜小于200。、閥門(mén)、水表井基礎(chǔ)必須澆筑在原狀地基或經(jīng)過(guò)回填密實(shí)的地層上，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15；磚砌體采用MU75機(jī)制粘土磚M7.5水泥砂漿砌筑。、管道穿越閥門(mén)、水表井時(shí)，可在管道周?chē)舫霾恍∮?0空隙，用干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑填實(shí)，防止漏水。、閥門(mén)井采用整體板式基礎(chǔ)時(shí)，閥門(mén)支墩應(yīng)支承在閥門(mén)井的混凝土基礎(chǔ)底板上。支墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，磚支墩必須采用機(jī)制粘土磚，用水泥砂漿砌筑。、閥門(mén)井最初砌筑至二灰碎石底標(biāo)高處，以后隨著道路結(jié)構(gòu)層施工的推進(jìn)逐層向上提高，直至最后與路面相平。及時(shí)安裝臨時(shí)井蓋。臨時(shí)井蓋為50mm厚的白松板，其底部設(shè)有加強(qiáng)肋，頂部設(shè)有提手。、試壓、沖洗；、管

50、道在安裝完畢投入使用前均應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗，水壓試驗(yàn)前應(yīng)做如下檢查：A、 埋地管道試壓前應(yīng)有臨時(shí)加固措施（如后靠支承結(jié)構(gòu)、止推敦等），經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。B、 壓用壓力表應(yīng)均經(jīng)過(guò)檢查校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，表盤(pán)滿刻度約為試驗(yàn)壓力的1.52倍，且壓力表數(shù)量不得少于2塊。C、 道系統(tǒng)試壓用的排水、放氣及隔斷裝置已安裝妥善，加壓及進(jìn)水管道已連接完好。水壓試驗(yàn)過(guò)程A、系統(tǒng)充水：水壓試驗(yàn)的充水點(diǎn)和加壓裝置一般應(yīng)選擇在系統(tǒng)或管道段的較低處，以利于低處進(jìn)水，高處排氣。充水前將系統(tǒng)的閥門(mén)全部打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)各高點(diǎn)的放氣閥，關(guān)閉最低點(diǎn)的排水閥。連接好進(jìn)水管，壓力表和

51、試壓泵等后即可向管道內(nèi)充水，待管道中空氣全部排凈，放氣閥不間斷出水時(shí)，關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥，全面檢查管道系統(tǒng)有無(wú)漏水現(xiàn)象，如有漏水及時(shí)進(jìn)行修理。B、升壓及強(qiáng)度試驗(yàn)管道充滿水并無(wú)漏水現(xiàn)象后即可通過(guò)加壓泵加壓。加壓泵可選用手搖泵、電動(dòng)試壓泵或電動(dòng)離心泵等。加壓管路上應(yīng)安裝止回閥、截止閥、壓力表等。用加壓泵緩緩加壓，當(dāng)壓力表指針開(kāi)始動(dòng)作時(shí)，應(yīng)停止加壓并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理，當(dāng)升壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)再次對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止升壓并迅速關(guān)閉進(jìn)水閥，觀察壓力表，如壓力表指針跳動(dòng)，說(shuō)明排氣不良，應(yīng)打開(kāi)放氣閥，再次排氣并加壓至試驗(yàn)壓力（0.8Mpa），然后記

52、錄時(shí)間，停壓檢查，若10分鐘內(nèi)管道系統(tǒng)無(wú)變形破壞，且壓力降不超過(guò)0.05Mpa時(shí)，則試驗(yàn)合格。C、降壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行降壓，注意降壓要緩慢。不要急速降壓。、注意事項(xiàng)A、由于給水源水及壓力污水管道材為球墨鑄鐵管，連接方式為T(mén)型柔性接口，所以試壓前必須對(duì)管道進(jìn)行加固，加固的對(duì)象為管道彎頭處、三通處、和支管端頭處，加固使用鋼板樁、木板、鋼筋、混凝土等材料，或者使用混凝土澆注止推敦，但是水表井內(nèi)嚴(yán)禁使用鋼板樁加固。B、用于水壓試驗(yàn)時(shí)加固的止推敦的混凝土不宜低于C15級(jí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑字開(kāi)挖的原狀土地基和槽坡上，支承管道水平方向推力的止推礅可澆筑在導(dǎo)管受力方向的一側(cè)。槽坡上開(kāi)挖土面應(yīng)與管道作用力方向垂直，作

53、用力合力應(yīng)位于止推礅中心部位。支承管道垂直方向的止推礅混凝土必須澆筑在彎頭的底部，可按管道混凝土基礎(chǔ)要求澆筑，管道下支承角不得小于120°，寬度不得小于管外徑加200，管底處最小厚度不得小于100。C、在水壓試驗(yàn)過(guò)程中如有泄露現(xiàn)象不得帶壓修理，待泄壓修理后再重新試壓。試壓結(jié)束后應(yīng)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄。、管道的沖洗A、為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在投產(chǎn)使用前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面的清洗，以便將管道內(nèi)部的灰、砂及焊渣等雜物沖洗干凈。管道系統(tǒng)的吹洗工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。根據(jù)管道的使用要求，可選用生活（消防）水進(jìn)行沖洗。B、管道的沖洗程序，一般可按主干管干管支管等順序進(jìn)行。如果支管較多時(shí)，可暫時(shí)將某

54、些支管隔斷，逐根進(jìn)行沖洗，對(duì)于管徑較小的支管，可幾根支管同時(shí)沖洗。具體操作時(shí)應(yīng)保證所有管道都能沖洗到，且不得留有死角。沖洗管道時(shí)，沖洗用清潔的飲用水或工業(yè)用水，沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，并保證水的流速不小于3m/s，排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道的截面積的60%。并接至排水井或排水溝內(nèi)，保證能順利排泄和安全。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處相同，且無(wú)籽狀物為合格。C、對(duì)于飲用水管道，在沖洗完畢使用前還應(yīng)用含2030mg/L游離氯的水罐滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上，消毒完畢后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)水未被污染方可使用。（以上消毒

55、工作應(yīng)由自來(lái)水廠協(xié)助完成）。、回填、隱蔽水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行回填隱蔽，應(yīng)分層回填分層夯實(shí)，一般為300mm,回填覆土不小于700mm，且土中不得含有大塊硬質(zhì)物。回填時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱，必要時(shí)采取限位措施，否則將導(dǎo)致管道偏移?；靥顣r(shí)應(yīng)有監(jiān)理或甲方在場(chǎng)，完成后填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄。 6、采暖管道安裝采暖管道安裝的工作程序與給水管道差不多，所以測(cè)量放線、管溝開(kāi)挖、溝基處理、試壓、沖洗、回填、隱蔽等措施參照給水管道安裝措施。此外還應(yīng)遵循如下措施：（1） 管道的防腐防腐施工主要是對(duì)金屬等表面的處理和噴涂?jī)傻拦ば?，每道工序都?yīng)按質(zhì)量要求進(jìn)行施工，否則涂料不能和被涂物的表面很好的結(jié)合，不要多久就會(huì)自行脫落。

56、A 金屬的除銹金屬表面的銹層、油垢、灰層等是影響涂料與金屬結(jié)合的主要障礙，因此應(yīng)予除去，根據(jù)工程量和具體條件選擇手工除銹的施工方法。因?yàn)槭止こP工具簡(jiǎn)單，操作方便，所以對(duì)工程量小的管材或設(shè)備表面除銹仍被廣泛應(yīng)用，這種除銹方法，只需要鋼絲刷，砂輪塊和砂紙等刷磨金屬表面，除去銹層、油垢等，使其露出金屬光澤即可。B 涂料的噴刷。    涂料使用前應(yīng)先攪拌均勻，表面已起皮的涂料應(yīng)用細(xì)鋼紗過(guò)濾，以除去小塊漆皮。然后根據(jù)噴涂方法的需要，選擇相應(yīng)的稀釋劑。施工現(xiàn)場(chǎng)的噴涂方法，常用手工涂刷或壓縮空氣噴涂，采用手工涂刷的，是用刷子將涂料均勻地涂刷在金屬表面上。&

57、#160;常用防腐層的結(jié)構(gòu)。管道的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 防腐層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查。    a按工序進(jìn)行外觀檢查，冷底子油應(yīng)涂抹均勻，不得有空白，凝塊和滴落等缺陷，各防腐層間不得有氣孔、裂紋、  瘤和雜物等缺陷，各包扎層全部和瀝青膠結(jié)材料粘合，不得形成氣泡和折皺。    b防腐層的厚度至少應(yīng)沿管道100米檢查一處，在每處沿周?chē)辽贆z查四點(diǎn)。    c防腐層的粘力檢查，至少每500米檢查一處，在防腐層上切一塊角為4560的叉口，并從角尖揭開(kāi)此后防腐不應(yīng)成片剝落，如果由于管子表面鐵銹清除不

58、凈使粘潔力不良，應(yīng)重新清除鐵銹后再包防腐層。（2） 管道保溫。本設(shè)計(jì)管道保溫為保溫成品或原有保溫管道，保溫工作由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行施工，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（3） 挖工作坑及下管。    應(yīng)在下管前按管節(jié)長(zhǎng)度預(yù)先在管底挖出工作坑，以便焊接，下管的方法采用人工“壓繩法”進(jìn)行下管。（4） 管子對(duì)口。鋼管的對(duì)口采用“倒鏈滑車(chē)?yán)敕ā保茏訉?duì)口后應(yīng)沿管口圓周等距點(diǎn)焊1-3處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為管壁厚度的2-3倍，點(diǎn)焊高度不超過(guò)管壁厚度的2/3.（5） 管道直埋要求溝槽開(kāi)挖后，須將溝底墊平夯實(shí)，在放150mm厚細(xì)紗壓實(shí)。管道落地調(diào)整好后，再

59、填細(xì)紗，直至高出保溫層300mm，最后向溝槽中填土，回填土和細(xì)紗中不得含有直徑大于2cm的堅(jiān)硬物。（6）本工程為改造項(xiàng)目，為節(jié)約資金，對(duì)原有管材應(yīng)盡量加以利用，在拆除原有管道時(shí)應(yīng)小心施工減少損壞，并注意保護(hù)煤氣等其它管線。7、配電安裝 （1）低壓配電施工四號(hào)路低壓配電系統(tǒng)改造是四號(hào)路拓寬改造工程的一個(gè)分部工程，由于路邊的高低壓架空線全部拆除，所以沿線的用電單位需重新敷設(shè)電纜從老配電系統(tǒng)切轉(zhuǎn)到新的配電系統(tǒng)，電纜敷設(shè)方式有以下幾種：沿墻掛設(shè)；鋼索架設(shè)；穿鋼管敷設(shè)；破水泥路面或埋地敷設(shè)，雖整個(gè)施工工期有近15天，但實(shí)際真正切轉(zhuǎn)時(shí)間只有一兩天，為了更好的保質(zhì)保量的完成該項(xiàng)工程，制定一個(gè)周密的高效的勞動(dòng)

60、組織措施和施工計(jì)劃是必要的。施工中要作好以下工作：A、 嚴(yán)格按照施工計(jì)劃或施工負(fù)責(zé)人的安排組織施工。B、 密切配合電業(yè)公司的施工進(jìn)度，作到高低壓同步進(jìn)行。C、  施工中要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范和安全措施，杜絕各種安全隱患和安全事故。D、 施工中特別在放電纜時(shí)要嚴(yán)格聽(tīng)指揮，自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作中要相互照應(yīng)。E、 做好與用電單位的配合工作，盡量作到不破壞其設(shè)施，文明施工。如當(dāng)天不能切轉(zhuǎn)的用戶，要作好其思想工作，不能與其發(fā)生矛盾。F、 負(fù)荷切轉(zhuǎn)時(shí)要使用通訊工具，作到有呼有應(yīng)，不得帶電作業(yè)而且要有專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)要掛警示標(biāo)志。G、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要

61、求施工，確保工程質(zhì)量。（2）路燈安裝施工時(shí)期安排在路兩邊路側(cè)石基本形成后人行道路面未施工前進(jìn)行。施工順序?yàn)椋悍啪€定位路燈基礎(chǔ)安裝照明電纜溝開(kāi)挖與敷設(shè)電纜燈具安裝控制箱安裝路燈檢查接線送電試運(yùn)行.放線定位：路側(cè)石形成之后施工隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員詳細(xì)閱讀圖紙，以路側(cè)石向路的一邊為準(zhǔn)，向路外側(cè)量500mm，即為路燈的中心線，用白石灰，由東向西做好放線標(biāo)記，依據(jù)施工圖，由東向西（或由西向東）找準(zhǔn)一側(cè)道路的第一盞燈的位置，做好標(biāo)記后，以此為準(zhǔn)，用長(zhǎng)卷尺量出40m距離，即為下一盞路燈的位置，依此類推，將此段所有路燈的位置放線完之后，即可進(jìn)行下一道工序。.路燈基礎(chǔ)安裝：每盞燈的基礎(chǔ)位置確定好之后，參照路燈廠家基礎(chǔ)要求即可安排施工人員對(duì)其進(jìn)行人工開(kāi)挖，土坑底部要用汽夯或砼樁夯實(shí)，夯平，然后路燈基礎(chǔ)澆注，確保四個(gè)地腳螺絲在一個(gè)平面上。.照明控制箱安裝：照明控制箱采用防風(fēng)雨型，使用10膨脹螺絲掛墻安裝，安裝高度為底邊距地為2.5m。控制箱安裝要橫平豎直，外殼與接地網(wǎng)可靠連接。 .電纜溝開(kāi)挖與電纜敷設(shè)：在控制箱安裝的同時(shí)，也可安排施工人員依據(jù)白石灰線，在每?jī)蓚€(gè)路燈之間開(kāi)挖電纜溝，挖深為700mm，寬約500mm，如遇雨水管端部落水井，要繞路開(kāi)挖，挖好之后即可敷設(shè)電纜保護(hù)管，路燈電纜保護(hù)管為GG50，保護(hù)管由于兼做接地母線，所以焊接要嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏焊或斷茬，確保全段接地母線導(dǎo)