混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案

1、精選文檔編號(hào)：HYHJWT1-006*混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： *建筑工程有限公司二一六年九月目 錄第一章 編制說(shuō)明2其次章 露筋專項(xiàng)修復(fù)方案2第一節(jié) 緣由分析2其次節(jié) 預(yù)防措施2第三節(jié) 修補(bǔ)措施3混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)方案第一章 編制說(shuō)明1、*集團(tuán)工程管理部于2016年9月21日對(duì)*項(xiàng)目巡檢發(fā)覺本工程5#樓4層戶內(nèi)客廳天花樓板起銹及露筋。2、針對(duì)巡查組發(fā)覺的該項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題，我司馬上著手支配專人對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行全面排查并整改，同時(shí)分析質(zhì)量問(wèn)題消滅的緣由并提出相應(yīng)的修復(fù)處理建議。3、綜合本次巡查組發(fā)覺的天花樓板露筋的狀況及工程中常見的幾種露筋質(zhì)量缺陷問(wèn)題特制定本專項(xiàng)方

2、案，過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量把握，實(shí)行相應(yīng)的預(yù)防措施，爭(zhēng)取杜絕類似狀況發(fā)生；對(duì)于已經(jīng)消滅的質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)依據(jù)方案進(jìn)行處理。其次章 露筋專項(xiàng)修復(fù)方案第一節(jié) 緣由分析露筋的緣由，通常不僅僅是某一方面緣由的單獨(dú)作用，而是兩種或多種緣由共同作用的結(jié)果，常見的緣由如下：混凝土澆搗時(shí)，鋼筋愛護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和布滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)峻，尤其是角邊，拆模時(shí)又帶掉邊角消滅露筋；振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土

3、被攔住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，愛護(hù)層厚度不夠，脫位突出。其次節(jié) 預(yù)防措施嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置精確。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)覺鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)馬上加固、偏位時(shí)馬上調(diào)整。按要求使用墊塊，嚴(yán)格把握鋼筋愛護(hù)層。清除混凝土中的雜物和把握粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避開消滅嚴(yán)峻露筋和孔洞。第三節(jié) 修補(bǔ)措施3.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施1.除銹由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必需對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理潔凈。2.鑿毛對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，接受人工鑿毛

4、方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、堅(jiān)固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過(guò)大，以免損壞混凝土。 3.沖洗和飽和對(duì)鑿除的混凝土表面，接受自來(lái)水將碎屑、灰塵沖洗潔凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土含水達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無(wú)明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。4.澆筑在澆筑時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，對(duì)表面露筋用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度宜在1.52.5cm之間，留意結(jié)構(gòu)表面的平整度。5.養(yǎng)護(hù)澆灌后24小時(shí)不得使?jié)仓诱駝?dòng)、碰撞；在終凝前對(duì)表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜掩蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次（以確保修補(bǔ)層不開裂為宜）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。3.2、墻柱露

5、筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施1.鑿除在鑿除的過(guò)程中最應(yīng)當(dāng)留意的一點(diǎn)是防止對(duì)結(jié)構(gòu)整體的擾動(dòng)，所以鑿除時(shí)必需用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處認(rèn)真打鑿全部的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)處處鑿成平面，上部混凝土鑿成60度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除潔凈并用清水沖洗。2.支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理潔凈，在支模時(shí)預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問(wèn)題處50cm，等混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時(shí)搭好作業(yè)平臺(tái)，以便混凝土施工。3.保濕在支模后開頭對(duì)原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿潮濕了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每2小時(shí)對(duì)其澆水一次，保證下部混凝土的潮濕，

6、待混凝土潮濕24小時(shí)后方可澆筑。4.澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土潮濕透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗潔凈。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿對(duì)交接面進(jìn)行處理，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)當(dāng)接受同一品牌且比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土消滅收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)當(dāng)接受微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度把握在60-80之間。振搗接受插式震驚器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無(wú)氣泡外溢表面消滅灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。5.拆?；炷吝_(dá)到肯定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。6.養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后對(duì)新澆