建筑行業(yè)安全操作規(guī)程

1、電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。7、工作

2、完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。電焊工安全操作規(guī)程1、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證且經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。2、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準

3、，不得操作。3、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理。4、施焊前作好如下準備工作：（1）操作者應按標準穿戴好勞保用品。（2）施焊人員必須明確任務，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結構，禁止不清楚內(nèi)部結構而盲目焊接。（3）焊機應放置在距墻和其它設備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。（4）施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施。（5）焊機機殼接地良好，電源必須接零。（6）檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應及時修補完好或更換。（7）焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務需要較長的電源線時

4、，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。焊機與焊鉗須用軟電纜線連接，長度不準超過30米。焊機電纜線應為一整根線，中間不應有連接接頭，當工作需要接長導線時，應使用接頭連接幫牢固連接，連接處應保持絕緣良好。（8）焊接電纜線如需橫過馬路或通道時，必須采取加保護套等安全保護措施，嚴禁搭在氧氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。（9）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護(隔離)裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。（10）禁止以建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源電路。（11）焊機上不得堆放雜物。（12）檢查電焊鉗絕緣性能，手柄要有良好的絕緣層。5、施

5、焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。6、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。7、焊接時應注意事項：（1）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。（2）不準在帶壓、帶氣、帶電設備上焊接，特殊情況下須焊接時應制定周密的安全措施，并報上一級批準。（3）禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)焊接，如必須焊接，焊接點距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。（4）常壓密閉容器不得焊接。（5）禁止在雨雪中焊接，如必須焊接，則采取防雨雪措施。（6）在可能引起火災的場所附近焊接時，必

6、須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。（7）在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自藕變壓器。（8）在梯子(木制或竹制)上只能進行短時不繁重的焊接工作，并設專人監(jiān)護，禁止登在梯子最高梯階上施焊接。（9）在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。（10）禁止將帶電的絕緣電纜搭在身上或踏在腳上，換焊條時，應將焊條置入焊帽內(nèi)。（11）清理焊渣時必須戴白光眼鏡并避免對著人敲打焊渣。（12）采用連接片改變焊接電流的焊機，調(diào)節(jié)焊接電流時，必須切斷電源后再進行。（13）禁止將過

7、熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。8、作業(yè)結束后，檢查焊接設備技術狀態(tài)，確保良好。9、斷開電源，清理衛(wèi)生。10、做好設備運行的全過程記錄。水電工操作規(guī)程1、水電工必須隨身攜帶正本或復印件上崗。 2、開工前或收工后必須清點勞動工具，器材、儀表，圖紙報表資料等。 3、接到報修電話后，應及時到達故障現(xiàn)場，做到小問題隨叫隨到，及時處理，大問題不能處理，應了解情況，及時上報。 4、在維修工作中，必須嚴格按照國家和廣州地區(qū)的有關操作和安全技術方面的規(guī)定執(zhí)行。 5、機電檢修時，應懸掛標示牌，以免發(fā)生危險。 6、因工作需要帶電作業(yè)時，必須有兩人以上方能操作，嚴禁一人帶電作業(yè)，嚴禁酗酒后作業(yè)。 7、打墻孔時，必須帶防

8、護眼鏡，拆除舊線路時，不管有電無電，都應包好線頭，開關合閘時，人體不能站在對面。 8、維修完畢，清理現(xiàn)場，保持場地衛(wèi)生良好。 9、在接到維修單后，應填寫記錄維修時間和修復時間，并上報管理人員，以便查找。10、維修時，不要隨意改動設備的線路，如確需改變，必須申報并做好記錄。 11、必須每天檢查廣場內(nèi)的線路、設備設施，熟悉掌握廣場區(qū)域內(nèi)的電氣線路和電氣設備設施的種類、性能、配置、安裝位置等； 12、發(fā)生緊急情況時應迅速采取臨時應急措施，并酌情向管理處報告。 13、每月應定期檢查梯燈、消防器材、路燈等設備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨猁，完好無損，安裝正確

9、，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；（3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)

10、動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求：（1）作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；（2）鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；（3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；

11、（4）作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。11、使用瓷片切割機時應符合下列要求：（1）作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應立即停止檢查處理；（2）切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應符合下列要求：（1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；（2）磨削作業(yè)時，應便砂輪與工件面保持15°30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不

12、得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應符合下列要求：（1）作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；（2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。14、使用射釘槍時應符合下列要求：（1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；（3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：（1）被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；（2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；（3）作

13、業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應立即擰緊。切割機安全操作規(guī)程1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。4、切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應 使用專用工具送料，不得直接用手推料。6、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴

14、禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。8、作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。蛙式電夯機安全操作1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。2、夯機操作開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零（地）線與定向開關，電機接線柱連接處 必須加接線端子與之緊固。3、必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設，夯機的電纜不得長于50m。4、夯機的操作手

15、柄必須加裝絕緣材料。5、每班前必須對夯機進行以下檢查：（1）各部電氣部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好。（2）偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是 否有軸向竄動現(xiàn)象。（3）電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。（4）整體結構是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。6、每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。7、操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶，任夯機自由行走。8、隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持34m的余量，發(fā)現(xiàn)電纜

16、線有扭結纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應及時切斷電源，停止作業(yè)。9、夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱列距不得小于10m。10、夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。11、經(jīng)常保持機身整潔。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多，出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時，必須停機清除，嚴禁在運轉中清除。12、搬運夯機時，應切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住。往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、扔夯機。13、停止操作時，應切斷電源，鎖好電源閘箱。14、夯機用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。電焊機安全

17、操作規(guī)程一、電弧焊1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過的

18、油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。7、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。11、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12、長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊

19、夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。14、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60°C、B級80°C時，必須停止運轉并降溫。15、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16、作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。二、交流電焊機1、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。2、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接

20、中突然停電，應切斷電源。三、對焊機1、對焊機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，2、作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5、焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6、閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。7、冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于8°C

21、。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。四、電渣壓力焊機1、焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對于焊接導線應可靠地絕緣。2、焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。3、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，應立即進行檢查。4、焊機的的電源開關箱內(nèi)裝設電壓表，以便于觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。5、宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。6、控制箱內(nèi)應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數(shù)和正確掌握焊接通電時間。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓后持證上崗。2、工作前應穿戴好防護用品，認真檢查設備、

22、機具的安全可靠性。3、對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。4、在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。 5、嚴格執(zhí)行 “三級防火審批制度”。6、焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。7、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1.5 ，表壓余氣。 8、每個氧氣和

23、乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 9、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后打開氧氣閥吹掉余溫。 10、嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 11、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。架子工安全操作規(guī)程1、鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米

24、，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.5米。 2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。 3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小于20厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應交叉接搭。 4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。 5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應綁斜

25、支撐拉桿。 6、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網(wǎng)同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。 7、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風(6級以上)不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽

26、。9、搭設或拆除腳手架必須根據(jù)專項施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。10、腳手架作業(yè)多為高處作業(yè)，架子工在作業(yè)中要按規(guī)定使用安全防護用品、創(chuàng)造安全的作業(yè)條件、加強防（圍）護措施，防止發(fā)生高空落物和高空墜落。11、腳手架的搭設作業(yè)：（1）架上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢。（2）未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。（3）在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。（4）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應該單人單獨操作。（5）剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定。（6）搭設途中，架上不得

27、集中（超載）堆置桿件材料。（7）搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。（8）確保構架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構造和緊固程度符合設計要求。（9）主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。（10）砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。（11）禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合

28、要求的桿配件。如鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的。（12）竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于四米，且應采用四根大橫桿。12、腳手架的拆除作業(yè)：（1）拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內(nèi)。（2）按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。（3）每層連墻件的拆除前應先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。（4）拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往

29、下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。（5）凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。（6）拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。 4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。 5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。

30、沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)。 6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。 7、使用腳手架前應與架子工共同檢查，合格后方能投用。上下腳手架應走斜道（或稱馬道）。在腳手架上下得用磚塊作墊塊墊平跳板。 8、必須使用馬道或提升塔垂直上料，禁止用扔擲的方法運磚。起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方得松開夾具。 9、在腳手架上不得集中堆放材料和工具，要考慮腳手架的承載能力。一般堆磚高度不得超過層側磚，寬度不超過兩磚。 10、高空作業(yè)嚴防觸電或頭碰其它物體。拆下的物料、砍碎的磚頭、瓦片等不得隨意亂擲亂扔，應堆放在安全之處，及時運到地

31、面。工作完畢應將腳手板、磚墻上碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。 11、地坑、地溝作業(yè)（如砌基礎）前必須仔細檢查，如有塌方危險或支撐不牢時，應采取可靠安全措施后才能作業(yè)?？涌谶吘壊荒芏汛a紅磚及其它材料，也不得堆在操作人員上方的不穩(wěn)固跳板上，以防止塌土或墜物傷人。 12、地坑深度超過1.5米時，運送材料應使用框具或溜槽。 13、不準站在磚墻上做砌磚、砍磚、劃縫、行走以及檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。在未達到要求強度的墻上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及坐臥作息。 14、砍磚應面向墻面。不準對著別人，面向外或直著身子砍磚。 15、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。砌筑桃檐時，必須逐層

32、砌筑。砌突出墻面300毫米以上桃檐時，應搭設伸出腳手架。 16、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯。在石棉瓦上作業(yè)，應鋪設腳手板等，不許直接站在石棉瓦上，以防止瓦碎墜落。木工安全操作規(guī)程1、熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，服從領導和安全檢查人員的指揮，自覺遵章守紀，做到“三不”傷害。2、施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經(jīng)領導同意不得任意拆除和隨意挪動。3、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系好下頜帶；在沒有可靠安全防護設施的高處、懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶。4、不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工

33、作。5、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非載人的垂直運輸設備上下。6、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。7、著裝要整齊，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；高處作業(yè)時不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后作業(yè)。8、對發(fā)現(xiàn)的危險必須報告，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。9、作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等。10、作業(yè)時使用的工具應隨時放進工具箱內(nèi)；使用的鐵釘，不得含在嘴中。11、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突

34、然暴斷傷人。12、成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意存放，碼放高度不超過15m。13、上班作業(yè)前，應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。14、高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊，工具隨時入袋，不得向下投擲物料。15、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須“三清”：自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。16、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現(xiàn)場。鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢

35、固，拉筋2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。3、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 4、人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎

36、，整體柱在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防倒塌。 7、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、柱邊鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面1米以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應就卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。 11、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。12、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，

37、不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。 13、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。 14、張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。 15、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。 16、機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。 17、切斷鋼筋刀口不得超過

38、機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。 18、切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 19、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。 20、鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。 21、鋼筋調(diào)直，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調(diào)整滾筒。 22、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。 23、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速加工。 24、鋼筋調(diào)直，鋼筋要緊內(nèi)貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。 25

39、、彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 26、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。 27、鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內(nèi)裝有防漏電保護的空氣開關。 28、焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。 29、對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 30、鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。31、鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱?；炷凉ぐ踩僮?/p>

40、規(guī)程1、工作前對使用的工具、運輸?shù)缆?、跳板、腳手架、模板支架等作業(yè)設施，必須進行安全檢查，符合安全技術要求后方可作業(yè)。2、施工現(xiàn)場的電閘箱、電氣線路、手持電動機具和漏電保護器的安裝必須符合電氣安全技術有關規(guī)定。嚴禁亂拉臨時拖地電纜及照明設施。3、混凝土運輸：（1）用小車裝運混凝土不準過滿，倒料處要加設擋板，卸車時不準大撒把。（2）使用平板汽車運送混凝土，料斗要放穩(wěn)固，行車速度要均勻，車上嚴禁站人，倒料處要加擋板，并有人指揮倒車。（3）用機動翻斗車運送混凝土，翻斗車的掛鉤要掛牢靠，防止裝料后翻斗傾覆傷人。運送中要注意行車安全，嚴禁載人。倒料處要加設擋板，慢速就位。（4）用起重機械吊送混凝土，必須

41、確保設備安全可靠，料斗符合安全技術要求。配合作業(yè)人員應站在安全位置。3、混凝土振搗：（1）要注意上部吊運的灰斗、下部的鋼筋和模板，以防碰撞、絆倒。（2）澆注混凝土梁、柱、板等構件時，不準站在模板或支撐上，必須站在腳手板上操作。（3）操作振搗器的人員，必須戴好絕緣手套，振搗器的閘箱必須安裝漏電保護器，閘箱與操作點的間距不得超過30米，拖地電纜線嚴禁碾壓，若通過人行道路必須有安全防護措施。（4）振搗器放在鋼筋骨架上操作時，要嚴防電纜線被拉斷、拉裂或被壓在重物的下部。（5）要經(jīng)常檢查振搗器電纜線有無破損、老化。外殼接地或接零保護設施如有松動和銹蝕，要立即進行檢修。（6）插入式振搗器要垂直使用，不準傾

42、斜和碰鋼筋，插入深度不準超過棒頭長的四分之三，雨天作業(yè)要采取有效安全措施，振搗器電機要設防雨措施。嚴禁用振搗棒敲擊料斗和其他物體。（7）使用混凝土泵車澆注砼時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭是否嚴密、破損、裂紋，卡子要扣緊。澆注過程中聽從指揮。（8）泵車操作人員與分灰人員協(xié)調(diào)一致，升、降不能過猛，擺動幅度不能過大。4、混凝土養(yǎng)護：（1）用草簾、草袋覆蓋混凝土養(yǎng)護時，要先清理現(xiàn)場，將有朝天釘?shù)哪０寮?，所有孔洞要設標志或加蓋板、圍欄。（2）澆水養(yǎng)護時，要注意腳下障礙物，拉移水管時不準倒行走路。（3）養(yǎng)護澆水時，注意水不要澆在電氣設備上和上方的電纜線上，防止觸電傷人。（4）蒸汽養(yǎng)護時，作

43、業(yè)人員要防止燙傷，并經(jīng)常檢查蒸汽管道、接頭的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程 1、懸空高處作業(yè)人員應掛牢安全帶，安全帶的先用與佩帶應符合國家現(xiàn)行標準安全帶（GB6095）的有關規(guī)定。 2、建筑施工過程中，采用密目式安全立網(wǎng)對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。 3、建筑施工過程中，應采取有效措施對施工現(xiàn)場和建筑物的各種孔洞蓋嚴并固定牢固。 4、對人員活動集中和出入口處的上方應搭設防護棚。 5、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗收確認符合要求。 6、高空作業(yè)的人員應按規(guī)定定期進行體檢。 7、工作邊沿無維護設施或維護高度低于800mm的，必須設置防

44、護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。 8、在孔與洞口邊的高處作業(yè)必須設置防護設施，包括因施工工藝形成的深度在2m及以上的樁孔邊、溝槽邊和因安裝設備、管道預留的洞口邊等。 9、較小的洞口，應采用堅實的蓋板蓋嚴，蓋板應能防止移位；較大的洞口除應在洞口采用安全網(wǎng)或蓋板封嚴外，還應在洞口四周設置防護欄桿。10、墻面處的豎向洞口（如電梯井口、管道井口），除應在井口處設防護欄桿或固定柵門外，井道內(nèi)應每隔10m設一道平網(wǎng)。 11、梯子不得墊高使用。梯腳底部應堅實并應有防滑措施，上端應有固定措施，折梯使用時，應有可靠的拉撐措施。 1

45、2、作業(yè)人沒應從規(guī)定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。 13、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。 14、鋼筋綁扎、安裝骨架作業(yè)應搭設腳手架。不得任意利用升降機架體等施工設備進行攀登。 15、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在模板或支撐桿上操作。 16、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。 17、各種拆除作業(yè)（如鋼模板、腳手架等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆

46、放處應離邊沿不應小于1m。 18、建筑物的出入口，升降機的上料口等人員集中處的上方， 應設置防護棚。防護棚的長度不應小于防護高度的物體墜落半徑的規(guī)定。 19、參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。 20、大型起重吊裝作業(yè)前應詳細勘察現(xiàn)場，按照工程特點及作業(yè)環(huán)境編制專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審批，其內(nèi)容包括：現(xiàn)場環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、起重機械的選型依據(jù)、起重扒桿的設計計算、地錨設計、鋼絲繩信索具的設計選用、地耐力及道路的要求、構件堆放就位圖以及吊裝過程中的各種防護措施等。21、

47、起重機械進入現(xiàn)場后經(jīng)檢查驗收，重新組裝的起重機械應按規(guī)定進行試運轉，包括靜載、動載試驗，并對各種安全裝置進行靈敏可靠度的測試。扒桿按方案組裝后應經(jīng)試吊檢驗，確認符合要求方可使用。22、汽車式起重機除按規(guī)定進行定期的維修保養(yǎng)外，還應每年定期進行運轉試驗，包括額定荷載、超載試驗，檢驗其機械性能、結構變形及負荷能力，達不到規(guī)定時，應減載使用。 23、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計要求進行逐件檢查驗收。24、起重機運行道路進行檢查，達不到地耐力要求時應采用路基箱等鋪墊措施。25、起重吊裝各種防護措施用料、腳手架的搭設以及危險作業(yè)區(qū)的圍圈等準備工作符合方案要求。26、起重吊裝作業(yè)前進行安全技術交底，

48、內(nèi)容包括吊裝工藝、構件重量及注意事項。 27、超載或物體重量不清時不應操作；超載或物體重量不清不應操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應加襯墊；吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。 28、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右加轉應平衡，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。29、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向；操作控制器時，不得直接變換運轉方向。 30、當（履帶）起重機如需帶載行走時，載荷不得超