淺論混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理_工程管理

1、淺論混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理介紹了混凝土工程質(zhì)量的監(jiān)理內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)了事前掌握是保證質(zhì)量的前提?；炷潦怯伤?、砂、石和水拌和后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將分散的砂、石攪拌膠結(jié)而成具有肯定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為：水和水泥作用形成水泥漿，水泥漿包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成為砂漿，砂漿又包裹在石子的表面，并填充石子的空隙。水泥漿將砂、石堅(jiān)固地膠結(jié)為一整體，使混凝土具有所需的強(qiáng)度、耐久性等性能。隨著高速大路建設(shè)的不斷增加，混凝土結(jié)構(gòu)所占的比重也就越大，混凝土工程質(zhì)量掌握監(jiān)理工作，應(yīng)當(dāng)從生產(chǎn)混凝土的原材料的質(zhì)量開頭把關(guān)，對(duì)混凝土的質(zhì)量掌握是一個(gè)全過程的監(jiān)控過程。對(duì)混凝土的監(jiān)理工作也應(yīng)做到有始

2、有終，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)組成一般混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻和料、外加劑及拌和水逐一按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。1 水泥質(zhì)量掌握1.1 選擇相宜的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)水泥品種的選用應(yīng)考慮混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性以及使用環(huán)境對(duì)水泥混凝土性能的影響，水泥強(qiáng)度等級(jí)的選用應(yīng)與要求配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。選擇水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配置的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性和節(jié)省水泥為原則。假如水泥強(qiáng)度等級(jí)選用過高，則混凝土水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，如水泥強(qiáng)度等級(jí)選用過低，則混凝土中水泥用量過多，非但不經(jīng)濟(jì)，而且降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)。通常，水泥強(qiáng)度等級(jí)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的0.

3、71.5倍，強(qiáng)度等級(jí)高的水泥用于配制強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土。由于水泥的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于混凝土的強(qiáng)度，施工單位為掌握成本，往往削減水泥的用量，加大粗骨料的用量，骨料的重量占到混凝土總量的83% ，使得混凝土的工作度缺乏，增加了施工難度，小骨料的削減使得混凝土難以達(dá)到密實(shí)成型，雖然混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但由于混凝土內(nèi)部孔隙率較大，對(duì)混凝土的耐久性造成嚴(yán)峻的危害。目前高速大路建設(shè)中的混凝土要求用42.5一般硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，增加細(xì)集料的用量，以削減離析、分層、泌水等帶來的不利影響，使混凝土具有良好的和易性，既有利于施工，又能增加混凝土的密實(shí)度。1.2 水泥生產(chǎn)廠家的選擇對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥在檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家和保證

4、資料時(shí)重點(diǎn)查看氧化鎂、三氧化硫含量，以及初凝時(shí)間、安定性等，任一項(xiàng)不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品，禁止使用，凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物、燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻人量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，就為不合格品。水泥產(chǎn)品的安定性是一項(xiàng)重要的指標(biāo)，出廠檢驗(yàn)必需合格。為保證質(zhì)量，工程技術(shù)保證資料規(guī)定施工所用的水泥必需經(jīng)過監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。1.3 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)的檢驗(yàn)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期、有否受潮結(jié)塊等進(jìn)行檢查，檢查合格后應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)對(duì)使用中的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(

5、快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.4 水泥的堆放管理為避開建筑施工現(xiàn)場(chǎng)由于操作人員責(zé)任心差，保管不嚴(yán)格，或在施工過程中因某種水泥短缺而工程又不能停止造成混合亂用。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，在施工現(xiàn)場(chǎng)，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)和不同出場(chǎng)日期的水泥應(yīng)分開堆放，不得混雜。袋裝水泥存放應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，先把要堆放水泥的位置底部支墊，是為了防止地面的水氣蒸發(fā)使水泥變硬，或是積水造成的水泥變硬。堆垛高度不宜超過1O袋，散裝水泥應(yīng)采納水泥罐儲(chǔ)存，對(duì)受潮或存放3個(gè)月的水泥，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。強(qiáng)度不合格的

6、水泥應(yīng)降級(jí)使用或用于其他次要部位的混凝土構(gòu)件中。2 骨料質(zhì)量掌握2.1 粗骨料的選擇混凝土的組成材料中粗骨料是混凝土最主要的組成材料之一，骨料不僅構(gòu)成了結(jié)構(gòu)體的骨架，更重要的是打算著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、平安性和耐久性。粗集料的技術(shù)要求主要有：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、最大粒徑、壓碎值、針片狀、含泥量、有害雜質(zhì)含量及結(jié)實(shí)性等。應(yīng)先對(duì)粗集料進(jìn)行巖性鑒定，以防止集料與水泥的堿集料反應(yīng)。當(dāng)水泥中的堿與活性集料中的氧化硅起反應(yīng)時(shí)，可生成硅酸鈉凝膠，硅酸鈉凝膠吸水后體積膨脹約三倍，初期表現(xiàn)為混凝土表面裂縫上消失透亮的凝膠體分泌物，后期轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨腆w，最終導(dǎo)致混凝土破壞。粗集料在混凝土中起骨架作用，必需具備足夠的承載力

7、量，即具有良好的強(qiáng)度和結(jié)實(shí)性，有必要時(shí)可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。由于骨料多數(shù) 是就地取材，因而材質(zhì)的差異較大，在選材時(shí)應(yīng)留意無風(fēng)化、水銹、溶蝕等狀況，掌握粗骨料的最大粒徑和顆粒級(jí)配，削減針、片狀顆粒含量。粗骨料的最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)狀況及施工方法來選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4，在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過lOOmm。用泵送混凝土?xí)r粗骨料最大粒徑不宜超過輸送管徑的1/3。粗骨料的顆粒級(jí)配，可采納連續(xù)級(jí)配或單級(jí)配混合使用，在特別狀況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，也可采納單級(jí)配。2.2 細(xì)骨料的選擇細(xì)集

8、料的選擇應(yīng)實(shí)行級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈、粒徑小于5mm的河砂，也可選用山砂或用硬質(zhì)巖石軋制的機(jī)制砂。砂的含泥量過大會(huì)影響到水泥與集料之間的粘結(jié)性，對(duì)水泥的水化熱效果產(chǎn)生消極作用，從而使混凝土強(qiáng)度降低。工程中應(yīng)首先對(duì)砂進(jìn)行篩分試驗(yàn)以確定砂的細(xì)度模數(shù)，然后再進(jìn)行含泥量試驗(yàn)。砂中假如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土的耐久性試驗(yàn)，滿意要求時(shí)才能使用。對(duì)于同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有牢靠閱歷時(shí)可以不做結(jié)實(shí)性試驗(yàn)。2.3 協(xié)作比掌握混凝土協(xié)作比對(duì)混凝土的施工和質(zhì)量起到很重要的作用。所以混凝土協(xié)作比的掌握是不容忽視的，質(zhì)量不穩(wěn)定狀況時(shí)有發(fā)生，對(duì)協(xié)作比的掌握還應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定有關(guān)要求及

9、工程結(jié)構(gòu) 昆凝土的特點(diǎn)，確定相應(yīng)的材料選擇。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采納的材料，配制的混凝土應(yīng)滿意和易性、凝聚速度等施工技術(shù)條件，主要構(gòu)件包括墩柱、梁板等混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，同時(shí)外觀也應(yīng)滿意相應(yīng)要求。混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。依據(jù)結(jié)村隋況和施工設(shè)備、環(huán)境、運(yùn)距等需要確定混凝土的坍落度。拌制混凝土應(yīng)考慮混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m ，大體積混凝土不宜超過350kg/m。例如在北方地區(qū)最大水灰比不超過0.50，最小水泥用量為300 kg/m。在做混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)掌握好水灰比，在

10、水灰比不變的狀況下，混凝土拌和物的用水量過小，水泥漿不能完整地粘附在集料的表面，使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，當(dāng)混凝土拆模后，則會(huì)消失缺角掉邊和石子外露現(xiàn)象，影響混凝土的外觀質(zhì)量和耐久性。假如用水量過多，混凝土表面則會(huì)消失流漿、泌水、離析和分層等現(xiàn)象，同樣使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，并易產(chǎn)生倒塌現(xiàn)象，使得混凝土強(qiáng)度、耐久性及外觀質(zhì)量降低。故采納較小的水灰比，并限制最大水灰比和最小水泥用量，以保證混凝土的孔隙率較小，充分密實(shí)。對(duì)施工混凝土協(xié)作比，監(jiān)理工程師同施工單位共同到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣送到監(jiān)理試驗(yàn)室，保證所取樣品具有代表眭，由監(jiān)理試驗(yàn)室做原材進(jìn)行試驗(yàn)及混凝土協(xié)作比的設(shè)計(jì)試配，同時(shí)還應(yīng)

11、進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比復(fù)試，當(dāng)?shù)拇_符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應(yīng)隨時(shí)抽查攪拌站實(shí)際配制混凝土狀況，防止操作不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量下降。2.4 外加劑的掌握在實(shí)際施工中，由于不同系列外加劑本身摻量不同，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)以及水泥與外加劑的相容性等問題，造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象屢見不鮮。因此在使用外加劑的同時(shí)應(yīng)首先對(duì)其性能進(jìn)行充分的了解并實(shí)行相應(yīng)的有效措施，加強(qiáng)對(duì)外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。監(jiān)理工程師必需對(duì)所使用的外加劑質(zhì)量進(jìn)行必要的掌握。首先檢查外加劑是否為正規(guī)的生產(chǎn)廠家、是否有生產(chǎn)許可證、質(zhì)保資料、法定檢測(cè)單位出具的有效期、摻用指標(biāo)等檢驗(yàn)報(bào)告等;其次，在外加劑使用前施工單位試驗(yàn)室要做

12、外加劑與混凝土的相溶性試驗(yàn)，以確定外加劑與水泥摻配后各項(xiàng)指標(biāo)是否滿意設(shè)計(jì)要求。在選擇減水劑品種時(shí)，除與所用的水泥進(jìn)行相容性檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)化學(xué)成分和劑量適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，化學(xué)成分不適應(yīng)的不得使用，必需對(duì)減水劑品種進(jìn)行更換。劑量不適應(yīng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行不同摻量的減水劑適配試驗(yàn)。減水劑應(yīng)采納減水率大、坍落度損失小、可調(diào)控凝聚時(shí)間的復(fù)合型減水劑。高溫施工宜選用引氣緩凝減水劑或引氣高效緩凝減水劑;低溫施工宜選用引氣早強(qiáng)高效減水劑;負(fù)溫施工宜選用引氣防凍高效減水劑。3 混凝土施工中的質(zhì)量掌握通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與掌握、混凝土協(xié)作比的確定與掌握、混凝土生產(chǎn)過程和施工工藝中每個(gè)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與掌握、拆模后及養(yǎng)生過程的掌

13、握以及成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)掌握，保證混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。監(jiān)理工程師在混凝土拌制前依據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料的自檢及抽檢狀況以及當(dāng)前砂石的含水狀況，要求施工單位根據(jù)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)核的協(xié)作比換算成施工協(xié)作比，再計(jì)算出每盤拌和料中各種原材的用量，抄寫在牌上 并調(diào)整好掌握操作系統(tǒng)。要求施工單位嚴(yán)格計(jì)量，拌和機(jī)上的進(jìn)水表提前校驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕憑感覺加水的錯(cuò)誤操作，要求砂石料的含水率，每日開工前測(cè)1次，氣候有較大變化時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)隨時(shí)調(diào)整，外加劑必需稱量精確，拌和物的坍落度、和易性等都應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)檢測(cè)頻率進(jìn)行自檢與抽檢，混凝土試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)大型結(jié)構(gòu)物，還應(yīng)制備同體養(yǎng)生試塊。混

14、凝土澆注前，應(yīng)做好充分的預(yù)備工作，之后對(duì)混凝土的凝聚速度、勻稱性、坍落度檢測(cè)。首先對(duì)基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱藏工程及支架、模板進(jìn)行檢查。模板應(yīng)平整、光滑、無雜物、積水，鋼筋表面不得有污垢，模板縫隙應(yīng)保證密實(shí)。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行混凝土澆注。澆注混凝土?xí)r除少量塑性混凝土可以用人工搗實(shí)外，宜采納振搗器振實(shí)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)成型后，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位準(zhǔn)時(shí)掩蓋及養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)溫度較低時(shí)凍脹破壞性越大，強(qiáng)度損失也越大。當(dāng)平均氣溫連續(xù)5d低于5時(shí)或冬季施工，混凝土應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的防凍措施;養(yǎng)護(hù)溫度高，水泥的水化速度陜，早期強(qiáng)度高，28d其強(qiáng)度較始終在常溫或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度下養(yǎng)護(hù)至28d的強(qiáng)度低10% 15% 。環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強(qiáng)度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結(jié)構(gòu)疏松，