銑型腔類零件的程序編制

1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制型腔類零件的數(shù)控加工程序編制型腔類零件的數(shù)控加工程序編制 材料材料45鋼鋼 96mm70mm 36mm毛坯：毛坯：編制程序，仿真加工編制程序，仿真加工序號 刀具類型規(guī)格1鍵槽銑刀82立銑刀16二維型腔的加工方法二維型腔的加工方法封閉凹槽的走刀路線封閉凹槽的走刀路線內(nèi)輪廓的切入切出內(nèi)輪廓的切入切出型腔的下刀方式型腔的下刀方式刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用內(nèi)外輪廓內(nèi)外輪廓凹弧處刀具半徑的選取凹弧處刀具半徑的選取公差處理公差處理子程序子程序2把刀的對刀、長度補(bǔ)償及換刀把刀的對刀、長度補(bǔ)償及換刀二維型腔的加工方法二維型腔的加工方法型腔的切削分兩步：第一步切內(nèi)腔，第

2、二步切輪廓。型腔的切削分兩步：第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 封閉凹槽的走刀路線封閉凹槽的走刀路線 （a）行切法）行切法 （b）環(huán)切法）環(huán)切法 （c）行切）行切+環(huán)切法環(huán)切法加工型腔角落的方法加工型腔角落的方法 p在粗加工中可以使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率（不能用在粗加工中可以使用較大的刀具，以保持高生產(chǎn)率（不能用G41/G42）p在精加工時采用刀具半徑小于朝內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑在精加工時采用刀具半徑小于朝內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑 最大最大刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值小于朝內(nèi)側(cè)彎曲小于朝內(nèi)側(cè)彎曲編程輪廓編程輪廓的最小曲率半徑的最小曲率半徑在保證加工精度前提下，使走刀路徑最短。在保證加工精度前提

3、下，使走刀路徑最短。編 程 輪 廓 半 徑刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 值刀 具 半 徑 補(bǔ) 償 值編 程 輪 廓 半 徑刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值 編程輪廓半徑編程輪廓半徑刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償值 編程輪廓半徑編程輪廓半徑無刀具半徑補(bǔ)償即零件輪廓無刀具半徑補(bǔ)償即零件輪廓刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、行距刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、行距現(xiàn)象現(xiàn)象： 行距發(fā)生變化行距發(fā)生變化結(jié)論結(jié)論：行切不能用刀具半徑補(bǔ)償行切不能用刀具半徑補(bǔ)償 （平面和型腔）（平面和型腔）刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、直線刀具半徑補(bǔ)償值凹輪廓的半徑、直線移動量移動量現(xiàn)象現(xiàn)象：結(jié)論結(jié)論：刀具半徑補(bǔ)償值必須刀具半徑補(bǔ)償值必須 小于凹輪廓

4、的半徑、直線移動量小于凹輪廓的半徑、直線移動量 加工內(nèi)凹圓弧及直線移動量較短及加工內(nèi)凹圓弧及直線移動量較短及行切時的注意事項行切時的注意事項內(nèi)輪廓的切入和切出內(nèi)輪廓的切入和切出輪廓加工輪廓加工刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不刀具應(yīng)從切向進(jìn)入輪廓加工，加工完成后不要在切點處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離要在切點處取消刀補(bǔ)，要安排一段沿切向繼續(xù)運動距離 a a）銑削內(nèi)圓的切向切入和切出）銑削內(nèi)圓的切向切入和切出b b）銑削內(nèi)輪廓的切向切入和切出）銑削內(nèi)輪廓的切向切入和切出（ 對 刀 點 ）12345圓 弧 切 入 點切 出 時 多XYOOYX刀 具 運 動 軌 跡圓 弧 切 入 點6

5、4321（ 對 刀 點 ）57切 出 點刀 具 運 動 軌 跡運 動 距 離走圓弧線切入切出從直線中間切入坡走銑坡走銑螺旋插補(bǔ)銑螺旋插補(bǔ)銑加工型腔的下刀方式加工型腔的下刀方式預(yù)鉆削起始孔預(yù)鉆削起始孔線性坡走切削線性坡走切削 使用使用X/Y和和Z方向方向)，以達(dá)到全部軸向深，以達(dá)到全部軸向深度的切削度的切削 以螺旋形式以螺旋形式進(jìn)行插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因為進(jìn)行插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因為它可產(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間它可產(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間主程序主程序 程序的開始部分程序的開始部分XY向定位向定位快速下刀快速下刀慢速下刀慢速下刀調(diào)用子程序調(diào)用

6、子程序慢速抬刀慢速抬刀（換刀、刀具長度補(bǔ)償號、（換刀、刀具長度補(bǔ)償號、刀具半徑補(bǔ)償號）刀具半徑補(bǔ)償號）快速抬刀快速抬刀程序結(jié)束部分程序結(jié)束部分子程序子程序程序號程序號建立刀具半徑補(bǔ)償建立刀具半徑補(bǔ)償切向切入切向切入銑削輪廓銑削輪廓切向切出切向切出取消刀具半徑補(bǔ)償取消刀具半徑補(bǔ)償（返回起始點）（返回起始點）（抬刀抬刀）G90M99換刀換刀加工中心上，自動換刀加工中心上，自動換刀銑床上，人工換刀銑床上，人工換刀方法一：方法一：在執(zhí)行程序的過程中換刀在執(zhí)行程序的過程中換刀G00 Z100.；提刀；提刀M00；程序停止；程序停止T02；人工換刀；人工換刀方法二：方法二：一個程序執(zhí)行完畢后，換刀，再執(zhí)行

7、另一個程序。一個程序執(zhí)行完畢后，換刀，再執(zhí)行另一個程序。刀具長度補(bǔ)償值刀具長度補(bǔ)償值L2L0L2L3L3T02T01T03刀具參考點刀具參考點刀具參考點*刀具長度補(bǔ)償值是當(dāng)前刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度差值，刀具長度補(bǔ)償值是當(dāng)前刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度差值， 非標(biāo)刀非標(biāo)刀長長于標(biāo)刀時，差值為于標(biāo)刀時，差值為正值正值，當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償值補(bǔ)償值取正值時用取正值時用G43。 非標(biāo)刀非標(biāo)刀短短于標(biāo)刀時，差值為于標(biāo)刀時，差值為負(fù)值負(fù)值，當(dāng)當(dāng)補(bǔ)償值補(bǔ)償值取正值時用取正值時用G44； 獲得刀具獲得刀具長度補(bǔ)償值的方法長度補(bǔ)償值的方法*Z0(0)LiZi(0)+Z-ZZ0(H00)標(biāo) 準(zhǔn) 刀當(dāng) 前 刀坯 料機(jī)外對刀儀對刀機(jī)外對刀

8、儀對刀試切法試切法 在機(jī)床坐標(biāo)系（在機(jī)床坐標(biāo)系（H00H00）狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)狀態(tài)，分別使標(biāo)準(zhǔn)刀和當(dāng)前刀輕微碰到坯料上表面前刀輕微碰到坯料上表面記下其記下其Z Z坐標(biāo)值坐標(biāo)值Z Z0 0和和Z Zi i，則，則當(dāng)前刀的長補(bǔ)償值為當(dāng)前刀的長補(bǔ)償值為LLi i= = Z Zi i-Z-Z0 0，刀具長度補(bǔ)償指令刀具長度補(bǔ)償指令G43、G44、G49建立刀具長度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑航⒌毒唛L度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑?G43/44 G43/44 H_ H_； G43/44 H_G43/44 H_；說明：說明：（1 1）G43G43為長度正補(bǔ)償；（向為長度正補(bǔ)償；（向Z Z軸的正方向多移動刀具長度補(bǔ)償值）軸

9、的正方向多移動刀具長度補(bǔ)償值） G44G44為長度負(fù)補(bǔ)償。（向為長度負(fù)補(bǔ)償。（向Z Z軸的負(fù)方向多移動刀具長度補(bǔ)償值）軸的負(fù)方向多移動刀具長度補(bǔ)償值）（2 2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為取消長度補(bǔ)償。）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為取消長度補(bǔ)償。（3 3）偏置號為）偏置號為H00H00H32H32。（4 4）H00H00的偏置量固定為的偏置量固定為0 0。（5 5）長度補(bǔ)償僅對）長度補(bǔ)償僅對Z Z坐標(biāo)起作用。坐標(biāo)起作用。例如：例如：G91G91 G00 G43 Z-150.0 H01; G00 G43 Z-150.0 H01; （假設(shè)（假設(shè) H01=25.0H01=25.0） 實際實際移動量移動量=-

10、150.0+25.0=-125.0=-150.0+25.0=-125.0又如：又如：G91G91 G00 G44 Z-150.0 H01; G00 G44 Z-150.0 H01; （假設(shè)（假設(shè) H01=25.0H01=25.0） 實際實際移動量移動量=-150.0-25.0=-175.0=-150.0-25.0=-175.0取消刀具長度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑喝∠毒唛L度補(bǔ)償?shù)闹噶罡袷剑?G49G49（ Z_ Z_ ）；）；說明：說明：（1 1）取消長度補(bǔ)償，除用）取消長度補(bǔ)償，除用G49G49指令外，也可以用指令外，也可以用H00H00的辦法。的辦法。（2 2）機(jī)床通電后，其自然狀態(tài)為）機(jī)床通電后

11、，其自然狀態(tài)為G49G49。刀具長度補(bǔ)償實例刀具長度補(bǔ)償實例 (b)(a)OZXYDBECAEXY程序說明O0001;G54G90G17G40G94G21;T01;M03S800;選擇選擇 8銑刀為銑刀為1 1號刀號刀 6銑刀為銑刀為2 2號刀。號刀。 程序說明N10G00X20.Y20.;1號標(biāo)準(zhǔn)刀定位至8mm槽上方Z2.H01;快速下刀至A點N20G01Z-2.F150;Z向進(jìn)刀至槽底N30X80.;X向進(jìn)給獲得槽長N35Z2.;退刀到工件的上方N40G00X20.Y40.;定位到6mm槽上方Z100. M05;抬刀至B點,主軸停,N50 M00;程序停,T02;手動換2號刀,再按循環(huán)啟動

12、鍵,繼續(xù)執(zhí)行以下程序N60H02 S800 M03;調(diào)用2號刀具長度補(bǔ)償值,主軸正轉(zhuǎn)N70G43 G00 Z2.;建立2號刀具長度補(bǔ)償,刀位點至Z2.(C點)N80G01Z-2.F150;Z向進(jìn)刀至槽底N90X80.;X向進(jìn)給得槽長N95Z2.;退刀到工件的上方N100G00X20.Y60.;定位至第三條槽上方D點N110G01Z-2.;Z向進(jìn)刀至槽深N120X80.;X向進(jìn)給得槽長N125Z2.;退刀到工件的上方N130G49 G00 Z100.; 抬刀，取消長度補(bǔ)償X20Y20.;定位至8mm槽上方E點N135M05;主軸停N140M30;程序結(jié)束刀具長度補(bǔ)償?shù)淖饔玫毒唛L度補(bǔ)償?shù)淖饔糜糜诘?/p>

13、具軸向用于刀具軸向(Z向向)的補(bǔ)償。的補(bǔ)償。使刀具在軸向的使刀具在軸向的實際位移量實際位移量比程序給定值增加或減少一比程序給定值增加或減少一個偏置量。個偏置量。刀具長度尺寸變化刀具長度尺寸變化時，可以在不改動程序的情況下，通時，可以在不改動程序的情況下，通過改變偏置量達(dá)到加工尺寸。過改變偏置量達(dá)到加工尺寸。利用該功能，還可在利用該功能，還可在加工深度方向上進(jìn)行分層銑削加工深度方向上進(jìn)行分層銑削，即，即通過改變刀具長度補(bǔ)償值的大小，通過多次運行程序而通過改變刀具長度補(bǔ)償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。實現(xiàn)。n機(jī)床的選擇：選用機(jī)床的選擇：選用FANUC 0i 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控銑床數(shù)控銑床n毛

14、坯毛坯96mm70mm 36mmn夾具的選擇：平口鉗夾具的選擇：平口鉗n刀具：刀具：16平底立銑刀，平底立銑刀， 8鍵槽銑刀鍵槽銑刀2 填寫數(shù)控加工工序卡填寫數(shù)控加工工序卡4 4 填寫數(shù)控加工程序單填寫數(shù)控加工程序單3 3 繪制數(shù)控加工走刀路線圖繪制數(shù)控加工走刀路線圖1 工藝分析工藝分析5 5 仿真加工仿真加工 6 6 填寫記錄單填寫記錄單 1)1)分析加工圖紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形位精度形位精

15、度表面粗糙度表面粗糙度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析材料分析材料分析技術(shù)要求分析技術(shù)要求分析工藝分析工藝分析生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)類型：單件毛坯：毛坯： 96mm70mm 36mm材料材料 45鋼鋼數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡序號序號工藝內(nèi)容工藝內(nèi)容刀具刀具名稱名稱規(guī)格規(guī)格刀具號刀具號補(bǔ)償號補(bǔ)償號主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給進(jìn)給速度速度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm1 12 23 34 45 56 6數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖外輪廓等距外輪廓等距16mm 內(nèi)輪廓等距內(nèi)輪廓等距8mm 初步估計，假設(shè)沿輪廓銑一圈后，哪些地方有余料？初步估計，假設(shè)沿輪廓銑一圈后

16、，哪些地方有余料？ 余料處能否通過設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值去處？余料處能否通過設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值去處？ 外輪廓受外輪廓受R10限制，內(nèi)輪廓受限制，內(nèi)輪廓受R5.2限制限制 特別注意圓弧處和棱角處既不能過切又不能欠切特別注意圓弧處和棱角處既不能過切又不能欠切6.388內(nèi)拐角內(nèi)拐角防止過切防止過切批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，走刀路線盡量短走刀路線盡量短R / 2R/2外拐角防止欠切外拐角防止欠切數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖編程的走刀路線編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡單件，計算簡單編程工作量小單件，計算簡單編程工作量小子程序的第一個程序段須有子程序的第一個程序段須

17、有X、Y，否則第二個程序段有，否則第二個程序段有G02/G03 時軌跡模擬會報警；時軌跡模擬會報警；一個子程序一般要連續(xù)模擬兩次，軌跡才正確。一個子程序一般要連續(xù)模擬兩次，軌跡才正確。小于小于70%刀具直徑刀具直徑基點坐標(biāo)基點坐標(biāo) 帶公差或尺寸較多時，先畫尺寸鏈圖，再列算式，帶公差或尺寸較多時，先畫尺寸鏈圖，再列算式，最后計算。最后計算。點點ABCDEFGHIJKL坐標(biāo)坐標(biāo)內(nèi)輪廓上的基點坐標(biāo)內(nèi)輪廓上的基點坐標(biāo)下刀點的坐標(biāo)下刀點的坐標(biāo)各轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)各轉(zhuǎn)折點坐標(biāo) 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單加工程序加工程序程序注釋程序注釋根據(jù)平均尺寸編程根據(jù)平均尺寸編程坐標(biāo)值的坐標(biāo)值的“、”；指令每個程序段指令

18、每個程序段G01/G02/G03抬刀抬刀 1 1）開機(jī)；）開機(jī)； 2 2）回參考點：）回參考點： 3 3）裝夾工件；）裝夾工件； 4 4）安裝刀具；）安裝刀具； 5 5）對刀對刀:2:2把刀把刀G54G54 6 6）導(dǎo)入程序；）導(dǎo)入程序； 7 7）軌跡模擬）軌跡模擬 8 8）運行程序加工工件；）運行程序加工工件； 9 9）測量）測量畫面中的畫面中的機(jī)械坐標(biāo)機(jī)械坐標(biāo)基準(zhǔn)工基準(zhǔn)工具直徑具直徑塞尺塞尺厚度厚度工件尺寸工件尺寸工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系(G54)(G54)碰右端碰右端面面長度長度X X（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）碰后端碰后端面面寬度寬度Y Y（機(jī)械坐標(biāo)）（機(jī)械坐標(biāo)）碰頂面碰頂面Z Z（機(jī)械坐標(biāo)）

19、（機(jī)械坐標(biāo)）G54對刀記錄表對刀記錄表刀補(bǔ)號刀補(bǔ)號 形狀（形狀（H H） 磨耗（磨耗（H H） 形狀（形狀（D D） 磨耗（磨耗（D D）0101303020200202101003039.799.7904049.499.4905054.34.306064 4刀補(bǔ)設(shè)置界面刀補(bǔ)設(shè)置界面記錄單記錄單報警記錄報警記錄 記錄員簽名記錄員簽名_尺寸測量記錄尺寸測量記錄 記錄員簽名記錄員簽名_問題分析及解決記錄問題分析及解決記錄 記錄員簽名記錄員簽名_1加工前，加工前，軌跡模擬軌跡模擬檢驗程序、檢查檢驗程序、檢查工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系建立正確建立正確與否、檢查與否、檢查各把刀的刀補(bǔ)值各把刀的刀補(bǔ)值正確與否。

20、正確與否。2在工件加工過程中，要注意以下幾項內(nèi)容檢查：在工件加工過程中，要注意以下幾項內(nèi)容檢查：（1）工件加工前，必須再次）工件加工前，必須再次檢查空運行是否已經(jīng)取消檢查空運行是否已經(jīng)取消。（2）工件首次加工時，正常切削工件前，必須用）工件首次加工時，正常切削工件前，必須用單段方式單段方式運行程序，且檢查一段運行一段。切入工件而且切削正常運行程序，且檢查一段運行一段。切入工件而且切削正常后，方可取消單段運行方式。后，方可取消單段運行方式。3加工完后，看工件的加工完后，看工件的形狀形狀是否正確、測量是否正確、測量尺寸尺寸是否合格是否合格 問題問題 評價評價 拓展拓展 進(jìn)一步思考進(jìn)一步思考 整理實

21、訓(xùn)報告整理實訓(xùn)報告 預(yù)習(xí)預(yù)習(xí)拓展一拓展一加工條件：加工條件：大批量生產(chǎn)；大批量生產(chǎn)；有立銑刀和鉆頭，但沒有鍵槽銑刀。有立銑刀和鉆頭，但沒有鍵槽銑刀。提示：提示：走刀路線盡量短走刀路線盡量短 外臺加工外臺加工 內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出內(nèi)輪廓的切向切入和切向切出型腔的下刀型腔的下刀拓展二拓展二6.3開始開始部分部分%_N_KONGXI_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRO0001 ;G54G90G17G40G71G94G00G54G90G17G40G80G49G21G94G00 ;換刀換刀G00Z100M00T2G00Z100M00T02拓展三拓展三 SIEMENS 802S長度補(bǔ)償長度

22、補(bǔ)償D1Z5G43Z5.H01;G49;半徑補(bǔ)償半徑補(bǔ)償一致一致圓弧半徑圓弧半徑CR=10R10.坐標(biāo)字表坐標(biāo)字表示方式示方式1010.或或10000程序結(jié)束程序結(jié)束M2M30調(diào)用子程序調(diào)用子程序L1 P3M98 P30101子程序格式子程序格式%_N_L1_SPF;$PATH=/_N_MPF_DIR RETO0101; ;M99 ;刀補(bǔ)號與刀刀補(bǔ)號與刀號的關(guān)系號的關(guān)系刀補(bǔ)號從屬于刀號刀補(bǔ)號從屬于刀號無從屬關(guān)系無從屬關(guān)系拓展四拓展四序號 刀具類型規(guī)格1立銑刀162立銑刀12毛坯尺寸：毛坯尺寸：808025 工件坐標(biāo)系原點工件坐標(biāo)系原點設(shè)置在角點處設(shè)置在角點處注意注意X、Y向?qū)Φ断驅(qū)Φ?5 74

23、.990.01 0-0.0252.5 52.49 保證圓弧的相切關(guān)系不變保證圓弧的相切關(guān)系不變911111110102910編程的走刀路線編程的走刀路線 考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡考慮刀具半徑補(bǔ)償后的刀具軌跡二維型腔如何加工？二維型腔如何加工？封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？封閉凹槽的走刀路線有哪幾種？內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？內(nèi)輪廓如何切向切入切向切出？ 型腔的下刀方式有哪幾種？型腔的下刀方式有哪幾種？如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？如何應(yīng)用同一程序同一刀具加工內(nèi)外輪廓？加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？加工凹弧處的刀具半徑補(bǔ)償值有什么限制？進(jìn)行公差處理時應(yīng)注意什么？進(jìn)行公差處理時

24、應(yīng)注意什么？子程序中包括哪些方面的程序段？子程序中包括哪些方面的程序段？如何換刀？如何換刀？十十. 刀具長度補(bǔ)償如何獲得？刀具長度補(bǔ)償如何獲得？問題及思考：問題及思考：整理整理整理已仿真出的所有題目的如下資料：整理已仿真出的所有題目的如下資料：零件圖零件圖（打?。?、（打?。?、毛坯尺寸毛坯尺寸工藝方案工藝方案FANUC、SIEMENS、銑床、加工中心、銑床、加工中心工件坐標(biāo)系原點工件坐標(biāo)系原點程序清單程序清單（打?。ù蛴。?、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償、注釋刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號及對應(yīng)的補(bǔ)償值號及對應(yīng)的補(bǔ)償值編程時的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬編程時的走刀路線、考慮刀具半徑后的軌跡模擬（

25、打?。ù蛴。嵱?xùn)報告實訓(xùn)報告n每小組寫每小組寫1份，其中份，其中（二）、（三）、（四）每人（二）、（三）、（四）每人1份份雷同者全部雷同者全部0分分n紙張統(tǒng)一紙張統(tǒng)一A4紙紙n內(nèi)容：內(nèi)容：實訓(xùn)課題實訓(xùn)課題型腔類零件的數(shù)控加工程序編制型腔類零件的數(shù)控加工程序編制班級、小組、組長、成員班級、小組、組長、成員時間：時間：2010.3.292010.4.2 地點：地點： CAD/CAM實訓(xùn)室（實訓(xùn)室（268機(jī)房、機(jī)房、262機(jī)房）多媒體教室機(jī)房）多媒體教室分工分工一、課題要求：一、課題要求：1. 掌握型腔的加工方法和下刀方法掌握型腔的加工方法和下刀方法2. 掌握封閉凹槽的走刀路線掌握封閉凹槽的走刀路

26、線3. 掌握多把刀的對刀方法掌握多把刀的對刀方法4. 數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長度補(bǔ)償指令及子程序的格式及應(yīng)用數(shù)控銑中半徑補(bǔ)償指令長度補(bǔ)償指令及子程序的格式及應(yīng)用5. 發(fā)揚團(tuán)隊精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力發(fā)揚團(tuán)隊精神，提高成員之間的團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相幫助的能力二、實訓(xùn)條件二、實訓(xùn)條件1. 零件圖零件圖毛坯：毛坯：96mm70mm 36mm2. CAD/CAM實訓(xùn)室實訓(xùn)室3. 上海宇龍仿真軟件上海宇龍仿真軟件三、實訓(xùn)過程三、實訓(xùn)過程教師講授教師講授演示演示學(xué)生做學(xué)生做教師巡回指導(dǎo)、糾錯教師巡回指導(dǎo)、糾錯檢檢測測總結(jié)、評價總結(jié)、評價序號刀具類型規(guī)格1鍵槽銑刀82立銑刀161)1)分析加工圖

27、紙。分析加工圖紙。 2)2)確定裝夾方案確定裝夾方案3)3)分析走刀路線及工步順序。分析走刀路線及工步順序。4)4)選擇刀具。選擇刀具。5)5)確定切削用量。確定切削用量。（來源及計算）（來源及計算）6)6)制定加工工藝。制定加工工藝。尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精度位置精度位置精度結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析精度分析精度分析表面粗糙度表面粗糙度材料分析材料分析（一）工藝分析（一）工藝分析（每步均有內(nèi)容）（每步均有內(nèi)容）（二）數(shù)控加工工序卡（二）數(shù)控加工工序卡（三）繪制走刀路線圖（三）繪制走刀路線圖（四）數(shù)控加工程序清單（四）數(shù)控加工程序清單（五）加工步驟（五）加工步驟 1）開機(jī)；）開機(jī)； 2）回參考點；）回參考點； 3）裝夾工件；）裝夾工件； 4）安裝刀具；）安裝刀具； 5）對刀（兩把刀），建立工件坐標(biāo)系；）對刀（兩把刀），建立工件坐標(biāo)系； 6）調(diào)入程序，軌跡模擬；）調(diào)入程序，軌跡模擬； 7）自動加工；）自動加工； 8）檢測；）檢測； （六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測量尺寸是否合格，分析超差的（六）加工完后，看工件的形狀是否正確、測