某項目4#樁基工程預(yù)制管樁施工組織設(shè)計

1、某項目 4#樁基工程預(yù)制管樁施工組織設(shè)計某項目 4#樁基工程預(yù)制管樁施工組織設(shè)計.目錄第一章工程概況及編制依據(jù) -5一、 工程概況 -5二、 工程內(nèi)容 -5三、 施工組織設(shè)計編制依據(jù) -5第二章施工組織及設(shè)備、材料-6一、人員組成 -二、勞動力安排計劃 -三、機械設(shè)備配備情況 -1、主要施工機械一覽表 -2、沉樁機設(shè)備優(yōu)越性 -3、其他材料及其標準 -667777第三章施工設(shè)計方案-7一、沉樁前的準備工作 -二、預(yù)制樁工藝流程圖 -三、施工平面布置 -四、材料準備 -五、使用材料的質(zhì)量控制-六、施工程序及技術(shù)措施-1、放樣定樁位 -78889992、沉樁順序 -103、吊樁就位 -1024、焊

2、接樁尖 -105、樁試壓 -106、沉樁 -107、接樁 -118、送樁 -119、終壓 -1110、轉(zhuǎn)移樁機 -1111、截樁 -1112、驗收標準 -11七、資料報驗-11第四章施工進度計劃及保證措施-12一、工期保證措施 -12第五章質(zhì)量保證措施 -13一、施工技術(shù)控制 -二、施工質(zhì)量控制 -三、過程質(zhì)量控制 -1、預(yù)制管樁、樁尖的進場檢查，管樁的堆放要求-2、測放樁位控制 -3、樁身垂直度控制 -4、接樁及焊接控制 -5、沉樁過程的施工過程 -6、打壓的控制 -1313131315161616163四、質(zhì)量通病及預(yù)控對策-16第六章雨天施工保證措施 -17一、雨天施工措施 -17二、雨

3、天施工應(yīng)急預(yù)案 -17第七章環(huán)保、安全施工保證措施-18一、環(huán)境保護措施 -18二、安全生產(chǎn)施工措施和制度-19三、臨時用電安全保證措施-19第八章文明施工措施 -20第一章工程概況及編制依據(jù)4一、工程概況1、工程名稱：某項目 4#樓樁基工程2、建設(shè)單位：某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、工程地址： #市 交界處4、現(xiàn)場條件：本工程場地基本平整;場外道路已通至現(xiàn)場；施工用水用電基本到位。5、本工程位于 #市某某遺址公園北側(cè)。 單樁極限承載力標準值見圖紙, 根據(jù)勘察報告書分析。本工程宜采用柴油錘錘擊樁方法組織施工。為確保單樁承載力，用控制貫入度控制承載力。本工程先試打試樁工程樁同時進行。詳見下表。序號型號

4、樁身砼樁長控制貫備注1PHC-400 AB 95-11C8011 米20工程樁（含試樁）二、 工程內(nèi)容某樁基工程的預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)容：購樁運輸，卸樁，樁基施工，截樁頭，等樁基施工全部內(nèi)容。三、 施工組織設(shè)計編制依據(jù)1）樁基設(shè)計平面圖；2）濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 （GB50205-2004）；3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；4）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集 （ 03SG409）；預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（ GB13476-2009）5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）；6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）。第二章施工組織及設(shè)備、材料一、人員組成1

5、、項目部主要管理人員組成表崗位姓名職稱5項目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員資料員施工員試驗員技術(shù)員2、施工人員表序號工種數(shù)量1吊樁工12電工機修13操作工14班長15電焊工2工程師質(zhì)量員上崗證安全員上崗證資料員上崗證施工員上崗證試驗員上崗證技術(shù)員上崗證工作范圍備注吊裝就位設(shè)備保養(yǎng)、電器檢修操作樁機持證上崗指揮樁機工作電焊接樁持證上崗二、勞動力安排計劃本工程項目部下設(shè)安全、施工、測量、質(zhì)檢及后勤等小組。1）項目部：項目經(jīng)理， 1 人；2）技術(shù)組：技術(shù)負責(zé)人1 人；3）生產(chǎn)安全組：組長1 人，安全員 1 人；4）沉樁組： 1 個班長，技術(shù)工人5 人；5）測量組：組長 1 人，測工 1 人；6）質(zhì)檢組：組長 1

6、人，技術(shù)員 1 人；7）后勤組： 2 人，臨時調(diào)配。6三、機械設(shè)備配備情況1、主要施工機械一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1HD62 錘擊機HD62 型1 臺性能良好2電焊機BX-630-54 臺管樁焊接4水準儀AL321 套性能良好5全站儀 (蘇光 )OTS-6321 套性能良好3切割機1 臺截樁，最小工作距離 20cm2、柴油打樁機設(shè)備優(yōu)越性我公司采用一臺 HD62 型筒式柴油打樁機施工， 其最大施工量可達300 延米 /臺·班，能滿足甲方的工期要求。本機械具有以下優(yōu)點：能夠穿透進入沙層深度不小于3 米，滿足設(shè)計要求；土方開挖作業(yè)面小，減少土方開挖和回填土工程量，機械設(shè)備轉(zhuǎn)場費用低，經(jīng)

7、濟實用。采用貫入度控制沉樁，可以很直觀地控制單樁承載力。3、其他材料及其標準1、在施工過程中接樁采用焊條焊接，焊條符合標準GB/T51171995，具體型號為E4303。2、樁尖的采用十字形樁尖，符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集（03SG409）要求。第三章施工設(shè)計方案一、沉樁前的準備工作1、打樁前協(xié)同建設(shè)單位認真做好障礙物的清除與管線的保護工作。施工場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通。2、組織施工人員認真學(xué)習(xí)地質(zhì)報告、圖紙，了解設(shè)計意圖和現(xiàn)場環(huán)境，參加圖紙交底會議及施工答疑會，了解工程情況和地下障礙物等，編制詳細的施工設(shè)計方案和施工進度計劃。3、工程開工前，由建設(shè)單位、設(shè)計院和監(jiān)理等向施工單位進行安全技術(shù)交底。

8、項目部再向作業(yè)層進行安全技術(shù)交底并下達施工任務(wù)，以明確技術(shù)要求。74、根據(jù)規(guī)劃定位要求及建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的高程坐標控制基準點，作好場地測量工作，并認真進行樁位的測量定位和復(fù)核，作好記錄。5、對參與施工的全部作業(yè)人員再次進行安全及技術(shù)交底，并分析相應(yīng)地質(zhì)條件下所要采取的措施。強化質(zhì)量意識，明確文明施工、安全、衛(wèi)生要求，保持現(xiàn)場清潔有序。6、開工前對所有進場的機械設(shè)備作全面系統(tǒng)的檢查工作，做好各部位的保養(yǎng)和潤滑。7、辦理好開工前施工設(shè)計方案報批和開工審批等相關(guān)手續(xù)，制定技術(shù)措施和質(zhì)量責(zé)任制，形成完善的質(zhì)量保證體系。二、預(yù)制樁施工工藝流程圖三、施工平面布置為保證安全施工的順利進行，根據(jù)施工現(xiàn)場

9、的具體情況，合理調(diào)配設(shè)備、材料堆放。保證道路暢通不影響正常施工。生活及辦公區(qū)應(yīng)距現(xiàn)場有一定的距離，保證生活辦公安全、便利。四、材料準備本工程所用管樁為陜西秦北管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，該廠日產(chǎn)量為3000 米以上，管樁的運輸由專業(yè)的第三方運輸，從而保證本工程的供應(yīng)。管樁進場后，經(jīng)我方材料員報監(jiān)理、建設(shè)方相關(guān)人員共同驗收合格后方可使用。沉樁前，將樁直接運至樁機工作半徑內(nèi)，盡可能隨運隨打，減少二次搬運。為了防止施工進度受途中運輸不及時或其它原因的影響，在施工前先儲存部分管樁，開工后邊運邊打，從而保證樁機連續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力管樁的供應(yīng)保證每天的現(xiàn)場施工的需要量，施工中隨施工進度及時組織管樁8運輸。工地倉庫

10、貯存一定量的零星材料，如焊絲、電焊條，鋼墊板、角鋼等，避免停機待料，造成工期延誤。五、使用材料的質(zhì)量控制本樁基工程預(yù)制管樁為購買的成品樁，在沉樁前檢查預(yù)制樁產(chǎn)品合格證及出廠證明。并對進場樁會同監(jiān)理及甲方進行外觀質(zhì)量驗收，合格后方可在沉樁中使用。1、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量，應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（ GB13476-1999）的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)制樁制作允許偏差表（單位：mm）樁型項目允許偏差（± mm）直徑5管壁厚度5鋼筋混凝土軸心圓孔中心線對樁中心線5管樁樁尖中心線10下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜2中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和32、管樁外

11、觀質(zhì)量：鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。六、施工程序及技術(shù)措施1、放樣定樁位采用極坐標放樣，按平面布置圖和業(yè)主已定的坐標軸線，正確放出建筑物各條主軸線，以基準線引出，在沉樁外圍設(shè)置木樁或架設(shè)彩帶，其數(shù)量根據(jù)主道軸線，并加以保護。2、沉樁順序為確保工程樁的垂直度和樁位正確，避免沉樁擠土而引起的樁的偏斜和位移，沉樁時按沉樁線路順序進行。XX某某售樓部樁基工程具體沉樁示意如下（局部具體情況可依據(jù)管樁堆放位置調(diào)整） 。93、吊樁就位錘擊機就位時，應(yīng)對準樁位，啟動打樁機，確保打樁機樁架處于豎直狀態(tài)。樁體運輸應(yīng)確保樁體質(zhì)量，防止移樁斷裂，吊裝

12、應(yīng)緩慢，吊點適宜。吊樁定位，調(diào)整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭 0.29L 處），使樁尖垂直對準樁位中心，準備施工。4、樁試打沉樁前，對接樁的端面進行平整角度（90 度）的檢查，出現(xiàn)偏差及時修正，保證首節(jié)樁下壓時垂直度偏差不大于0.5%，沉樁機要求調(diào)至水平，確認地面無障礙物，才能將樁吊入樁機內(nèi)進行沉樁。沉樁時采用兩臺經(jīng)緯儀或線錘在兩個垂直方向校測，在沉樁、接樁、送樁全過程中，必須雙向監(jiān)控樁的垂直度，然后入土壓進，嚴禁各樁在施工沉樁過程中移位，防止偏位，每根樁一次連續(xù)打到底。接樁送樁中間不得無故停歇，盡量縮短休歇的時間。5、沉樁沉樁時

13、，按照錘機檔位由小到大的原則把樁徐徐打下，控制沉樁速度，避免因送樁過快造成對樁的損壞。6、接樁采用焊接法接樁，接樁前應(yīng)將端板及裝套箍端板坡口處表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，焊接方式采用焊條焊機焊接，焊縫應(yīng)滿焊三圈，確保焊縫高度 12mm。上下接樁如有間隙應(yīng)用楔形鐵片全部墊實焊牢。 接樁處應(yīng)自然冷卻 1 分鐘以上方可沉樁第一節(jié)管樁壓入地坪下后，上端距離地面約 8001200mm，以便于第二節(jié)樁接樁。起吊第二接樁，控制第二節(jié)樁的正確位置，使之不偏不斜，使二節(jié)樁上下吻合。上下兩塊端板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，經(jīng)緯儀復(fù)測垂直度， 并由電10焊工在吻合口周圍快速電

14、焊。焊畢，待冷卻后進行驗收，驗收合格后繼續(xù)沉樁，至設(shè)計樁頂標高，樁頂標高采用鑒定合格的水準儀進行控制。7、送樁送樁器用厚鋼板制作，直徑比管樁稍大，根據(jù)測算的樁尖標高，在送樁器適當位置做一標記，以控制送樁深度，確保樁頂標高滿足設(shè)計要求。送樁時，記錄最終貫入度，由專人作詳細記錄。8、終止按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為±50mm。按最終貫入度控制的，終止貫入度不大于 50mm。9、轉(zhuǎn)移樁機移至下一個樁位，重復(fù)上述步驟。如有爆樁等工程質(zhì)量問題，及時暫停施工，上報監(jiān)理與甲方，等待處理意見。10、截樁基坑開挖后，如有高出設(shè)計標高的樁頭（如試樁），經(jīng)測量找出切斷線，預(yù)留伸入承臺梁的樁長（根據(jù)

15、設(shè)計要求） ，將樁頭按需要尺寸進行切截，截樁嚴禁用錘砸。（注：切截時采用鋸樁器，鋸樁器最小工作距離為20cm。）11、驗收控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ1062003 對基樁進行檢測和質(zhì)量評定。七、資料報驗1、開工前上報監(jiān)理企業(yè)及相關(guān)管理人員名單及資質(zhì)；2、開工前上報監(jiān)理本工程施工設(shè)計方案；3、開工條件齊全后，申報開工申請；4、每天上報前一天如下資料；管樁進場檢查記錄及合格證；11施工記錄；錘擊沉樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；隱蔽工程驗收記錄；5、工程完畢，上報分項質(zhì)量驗收記錄；6、基坑開完后，上報樁位偏差自檢記錄；7、和總包方交接基坑并做好交接記錄；8、資料按目錄整編并

16、經(jīng)監(jiān)理方驗收后交給建設(shè)方。第四章施工進度計劃及保證措施一、工期保證措施1、項目部定期召開現(xiàn)場辦公會議，解決預(yù)制樁供應(yīng)、 設(shè)備、人員等可能存在的問題，確保工程順利進行。2、組織質(zhì)檢員，檢查每根樁施工進度和質(zhì)量，及時解決現(xiàn)場發(fā)生的問題。3、根據(jù)工程及地質(zhì)情況，配備足夠數(shù)量施工機械及人力。4、主要施工機械定期定人維修保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)，并備足易損易耗備用件，以保證施工正常運轉(zhuǎn)。5、嚴格計劃管理，加強動態(tài)控制。當天計劃當天完成，萬一有延誤，在有關(guān)部門允許的作業(yè)時間內(nèi)組織連續(xù)施工，使進度與計劃不脫節(jié)。6、協(xié)調(diào)預(yù)制樁生產(chǎn)與成品供應(yīng)計劃，使之與計劃工期相吻合。7、為保證工期， 我單位在編制施工總進度計劃時已

17、經(jīng)預(yù)留一定時間用來確?？赡苡捎跇稒C突然出現(xiàn)故障時導(dǎo)致工程進度拖后的情況。12第五章質(zhì)量保證措施一、施工技術(shù)控制1、編制切實可行的各專業(yè)質(zhì)量保證計劃， 作為該項目過程中實施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件。2、認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，嚴格按圖紙施工。認真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。精心編制實施性施工組織設(shè)計。3、堅持圖紙會審和技術(shù)交底制度，最大限度的把可能出現(xiàn)的問題消除在施工前。4、強化計量管理和實驗檢驗管理。5、作好各項質(zhì)量記錄工作，保證質(zhì)量記錄的準確性、真實性和完整性。二、施工質(zhì)量控制1、由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部質(zhì)量部門共同完成對工程質(zhì)量的控制，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。2、工程成立以項目經(jīng)理為組長的項目

18、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)質(zhì)量管理工作。3、設(shè)立質(zhì)量管理部門，選派業(yè)務(wù)水平較高、實踐經(jīng)驗豐富、工作作風(fēng)塌實的質(zhì)量管理人員充實質(zhì)量管理崗位。4、質(zhì)量部門主控，施工隊專職質(zhì)量員專管，各施工班組和小組參與，實施施工全過程質(zhì)量監(jiān)控。5、嚴格質(zhì)量管理制度，堅持“把六關(guān) ”、 “五不準 ”及“交底制 ”、 “三檢制 ”制度，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！鞍蚜P(guān) ”；把施工設(shè)計方案關(guān)；材料進廠關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測計量關(guān)；工程交接關(guān)；質(zhì)量驗收關(guān)?！拔宀粶?”；無施工組織設(shè)計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術(shù)交底不清不準施工：檢測資料有懷疑不準施工；上道工序不符合質(zhì)量標準的不準進行下道工序施工

19、。6、制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責(zé)任制，公布上墻，使各級質(zhì)檢人員有章可循。7、強化質(zhì)量意識，開展爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識教育，加強規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量驗評標準的學(xué)習(xí)。8、建立質(zhì)量例會制度，每周召開質(zhì)量分析會。13三、過程質(zhì)量控制1、預(yù)制管樁進場檢查管樁的堆放要求預(yù)制樁進場后，應(yīng)由質(zhì)檢人員組織監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員對預(yù)制樁進行外觀檢查，并填寫預(yù)制樁外觀檢查記錄，檢查合格后，報驗監(jiān)理，經(jīng)審查合格后，方可進行下道工序施工。不合格的樁嚴禁使用，并即時運出現(xiàn)場。預(yù)制樁的樁體外觀質(zhì)量控制及驗收標準執(zhí)行下表。預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗標準表項序檢查項目目號1樁體質(zhì)量檢驗主2樁位偏差控項目3承載力砂、石、水泥、鋼材等

20、原1材料（現(xiàn)場預(yù)制時）混合土配比及強度（現(xiàn)場2預(yù)制時）3成品樁外形一般成品樁裂縫（收縮裂縫或項4 起吊、裝運、堆放引起的裂縫）目成品樁尺寸：橫截面長樁頂對角線差樁尖中心線5樁身彎曲矢高樁頂平整度6 電焊接樁：焊縫質(zhì)量允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值按基樁檢查技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范見 03SG409第 5.3.1用鋼尺量按基樁檢測技術(shù)規(guī)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范范符合設(shè)計要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢符合設(shè)計要求檢查稱量及查試塊記錄表面平整，顏色均勻，掉角深度 <10mm,直觀蜂窩面積小于總面積0.5%深度 20mm,寬度<0.25mm，橫向裂縫不裂縫測定儀應(yīng)超過邊長的一半mm±

21、5用鋼尺量mm<10用鋼尺量mm<10用鋼尺量<1/1000用鋼尺量 ,l 為樁mml長<2用水平尺量見本規(guī)范表 5.5.4-2見本規(guī)范表 5.5.4-214電焊結(jié)束后停歇時間min>1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差<10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000l用鋼尺量 ,l 為兩節(jié)樁長7樁頂標高mm±50水準儀管樁堆放時，支點按距兩端0.21L（L 為樁長）處設(shè)置（一點吊運為0.29L），堆放層數(shù)不得超過三層，堆放場地必須堅實平整。2、測放樁位控制嚴格按照坐標控制點和建筑紅線圖、施工圖紙，精確測放樁位，做到定位準確無誤，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)驗樁位，

22、監(jiān)理驗收簽認，后方可進行沉樁工作。做好沉樁前技術(shù)準備工作。預(yù)制樁樁位的允許偏差表（mm）項目項目允許偏差蓋有基礎(chǔ)梁的樁：100+0.01H1垂直基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線2樁數(shù)為 13 根樁基中的樁1003樁數(shù)為 416 根樁基中的樁1/2 樁徑或邊長樁數(shù)大于 16 根樁基中的樁：4最外邊的樁1/3 樁徑或邊長（2）中間樁1/2 樁徑或邊長注： H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。預(yù)應(yīng)力管樁施工允許偏差：根據(jù)規(guī)范要求，帶有基礎(chǔ)梁的樁，垂直基礎(chǔ)梁的中心線允許偏差 100+0.01H（mm），沿基礎(chǔ)梁的中心線方向允許偏差 150+0.01H（mm）,其中 H 為

23、施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離。當設(shè)計圖紙有具體樁位允許偏差時，應(yīng)滿足設(shè)計要求。153、樁身垂直度控制在柴油錘機一個方向懸掛一個吊錘，由技術(shù)工人以此線為準控制樁一個方向的垂直度，在垂直于樁與此繩線連接的地方（即另一正交方向）另設(shè)一吊錘保證視線通透，以這兩條吊錘來控制樁的垂直度。當樁在兩個方向都已經(jīng)垂直的情況下方允許沉樁，在沉樁過程中經(jīng)常檢查樁身垂直度。4、沉樁過程的施工記錄沉樁時，如沉樁發(fā)生突然變化，應(yīng)注意保持管樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時糾正，以免發(fā)生樁頂破碎及斷樁質(zhì)量事故。若發(fā)生移位，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況，應(yīng)暫停沉樁，與建設(shè)方、監(jiān)理等有關(guān)人員協(xié)商并采取相應(yīng)措施后才

24、能施工。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷現(xiàn)象，應(yīng)采取跳樁順序施工，并調(diào)整沉樁速度。沉樁過程中，當樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大，導(dǎo)致樁傾斜等情況時，應(yīng)立即停止施工并采取相應(yīng)措施。詳細記錄沉樁過程的壓力與樁人土深度，了解樁尖入持力層深度是否滿足設(shè)計要求。5、終止控制當貫入度達到要求，方可終止施工。6、打樁機相關(guān)要求樁帽應(yīng)有足夠強度、 剛度和耐打性； 套筒中心應(yīng)與錘墊中心重合，筒體深度應(yīng)為 350 400mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大 2030mm；打樁時樁帽套筒底與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊，襯墊經(jīng)錘擊壓實后厚度應(yīng)為 1012mm。四、質(zhì)量通病及預(yù)控對策混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對策

25、，詳見下表：質(zhì)量通病及預(yù)控對策表16序 常見號 質(zhì)量通病1 樁身斷裂2 樁頂碎裂3 樁頂位移4 樁身傾斜5 接樁脫裂沉樁達不到6設(shè)計要求預(yù)控對策樁身彎曲過大、強度低，不能承受沉樁機的作用力。所以，樁的強度必須達到 100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。如果因為地質(zhì)情況，造成樁身底部斷裂，建議加配樁尖。根據(jù)地質(zhì)條件，設(shè)計要求，合理選擇樁長。樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用。沉樁時穩(wěn)樁要垂直，并及

26、時檢查修正。同“樁身斷裂”的預(yù)控對策。采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整樁機就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應(yīng)及時處理后，方可施打。連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。接樁應(yīng)嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法

27、。第六章雨雪天施工保證措施一、雨天施工措施1、基坑開挖時，基底中部應(yīng)稍比四角高，以備天雨時，積水和抽水；基坑挖掘到位后，應(yīng)整平、壓實，作好排水溝，集水坑，以便下雨后，能及時將基坑之水外排。2、基坑坑沿周邊應(yīng)用土圍成圍堰，阻擋坑外之水，不流入基坑。3、備有防雨塑料彩條布，以便下雨時，及時遮蓋部份材料，在雨停后，能夠很快投17入工作。4、保證施工現(xiàn)場道路暢通，必要時加鋪爐渣、砂礫，并適當加高加固路基。道路兩側(cè)應(yīng)修好臨時排水溝。二、雨天施工應(yīng)急預(yù)案1、平時注意收看天氣預(yù)報，隨時掌握準確、及時的水文和氣象情況，對暴雨的襲擊作出正確的分析、判斷，提前做好各項防范準備。2、針對不同施工區(qū)域的施工特點確定不

28、同的抽排水方案,在水位接近警戒水位時及時上報項目部 ,由其負責(zé)調(diào)派相關(guān)人員、物質(zhì)應(yīng)急。3、掌握氣象信息及時調(diào)整施工作業(yè)順序，以避免在暴雨關(guān)鍵部位的施工作業(yè)。4、及時了解中長期氣象預(yù)報，并預(yù)備好塑料薄膜，以防止施工過程中刮風(fēng)降雨，進行臨時覆蓋，以免影響質(zhì)量。第七章環(huán)保、安全施工保證措施一、環(huán)境保護措施1、按時開工，按時停工，減少夜間施工的噪音污染；2、施工中小心操作，避免機械不必要的碰撞，造成額外的噪音污染。3、清理機械排出的污水、生活污水要有排放及處理措施，不得隨意流淌。4、采取有效措施控制施工過程中的揚塵，防止粉塵對空氣的污染。5、施工現(xiàn)場危險化學(xué)品（化學(xué)品、油品等）要妥善使用與保存，以免遺

29、漏對土壤和水體造成污染。二、安全生產(chǎn)施工措施和制度1、認真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則” ，即“預(yù)防為主、綜合考慮的原則；安全生產(chǎn)貫穿施工全過程的原則；全員管理、安全第一的原則”。2、加強安全教育，強化安全意識，認真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使施工人員在思想上重視安全生產(chǎn)、技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn)。3、打樁作業(yè)前由班長、 安全員進行安全交底， 做到分工明確， 統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。4、各班組指揮員不得擅自離開崗位，要離開時必須有代指揮，各機械操作者要集中注意力做到眼觀上下，耳聽指揮。5、所有施工人員必須配備必要的勞動保護用品，戴好安全帽，必要時有專人防護。186、起吊樁時要遵

30、守安全操作規(guī)程，環(huán)顧四周，不得碰撞；就位或接樁時被機架導(dǎo)杠或柱箍固定后，接樁人員才能進行焊接，起吊時，起吊物下人員不得穿行。7、吊卸所有索具，經(jīng)常檢查，如有問題及時更換或處理，避免后患；樁直拉距離不得超過 4m，斜拉距離最長不得超過2m，避免斜吊。8、拆、裝機架時底盤應(yīng)放在堅實地面上，重大機件應(yīng)運輸?shù)綑C身2m 范圍內(nèi)，杜絕斜拉。9、樁機上應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志，非工作人員嚴禁靠近。10、機身移位、要平移、暢通，夜間施工要足夠的照明。11、雙班作業(yè)要有安全交接記錄，多機多種作業(yè)，按方案要進行流水作業(yè)，確保安全。12、所有工作人員操作時精神集中，發(fā)現(xiàn)異常及時停機，遇惡劣天氣，按規(guī)定作業(yè)應(yīng)停止。13、作業(yè)時不得檢修保養(yǎng)機械設(shè)備，所有電器設(shè)備，非電器工作人員不得亂動，以免觸電。14、打樁作業(yè)停止時，應(yīng)切斷電源，樁機應(yīng)停放在合適的位置，所有操作杠全部復(fù)位零位。15、送樁后地面的孔洞周圍設(shè)立警示帶。16、工人進場或調(diào)換工種時