鍋爐燃油系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT ××××××××(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-08-10實(shí)施2008-08-10發(fā)布鍋爐燃油系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編 寫校 對批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期 Q/CDT-DBpc 1002.G02.042008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1Q/CDT-DBpc 1002.G02.042008目 次序 簡要作業(yè)流程圖11 范圍21.1 本指導(dǎo)書適用范圍21.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)22 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙23 安全提示23.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的

2、事項(xiàng)23.2 施工過程中需要注意的事項(xiàng)23.3 修后交接需要注意的事項(xiàng)24 備品備件準(zhǔn)備35 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具35.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備35.2 專用工具35.3 辦理相關(guān)工作票36 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)36.1 燃油系統(tǒng)查漏（W1）36.2爐前燃油系統(tǒng)閥門檢修（W2）46.3油槍裝置檢修（含W3、W4、W5）46.4回裝燃油裝置各部件及調(diào)試（H1）56.5 現(xiàn)場清理56.6 工作終結(jié)57備品備件及材料使用消耗記錄58 技術(shù)記錄69質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄69 控制情況總結(jié)710檢修質(zhì)量評價711本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議7I序 簡要作業(yè)流程圖檢修開始備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備及技術(shù)、安全交底工作票辦

3、理完畢開工前確認(rèn)安全措施完備燃油系統(tǒng)查漏開人孔門抽轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件解體葉輪拆卸清理檢查各部件爐前燃油系統(tǒng)閥門檢修是否合格電磁球閥檢修油槍及蒸汽吹掃手動門檢修清理油槍回裝燃油裝置各部件及調(diào)試結(jié)尾工作，清理現(xiàn)場、結(jié)票檢修結(jié)束是是否否否合格合格合格合格是是否否合格是油槍裝置檢修1 范圍1.1 本指導(dǎo)書適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了寧夏大唐國際大壩發(fā)電發(fā)電有限責(zé)任公司 鍋爐燃油設(shè)備檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于東鍋設(shè)計(jì)生產(chǎn)的前后墻對沖的鍋爐燃油系統(tǒng)的小修，其它類檢修可參照執(zhí)行。1.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表1 質(zhì)量控

4、制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)序號性質(zhì)名 稱備 注1W1燃油系統(tǒng)查漏檢查不合格自動生成H點(diǎn)2W2爐前燃油系統(tǒng)閥門檢修檢查不合格自動生成H點(diǎn)3W3電磁球閥檢修檢查不合格自動生成H點(diǎn)4W4油槍及蒸汽吹掃手動門檢修檢查不合格自動生成H點(diǎn)5W5清理油槍檢查不合格自動生成H點(diǎn)7H1回裝燃油裝置各部件及調(diào)試2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/DTZ-104.2-2002。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLJ 52-81?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度1988年11月版。3 安全提示3.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項(xiàng) 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 作業(yè)組成員的著裝

5、要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 開工前作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險預(yù)想。 辦理熱機(jī)檢修工作票及危險點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行。 3.2 施工過程中需要注意的事項(xiàng) 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。火災(zāi)事故、燒傷：更換管道或閥門時，必須辦理一級動火工作票；燃油必須放盡，準(zhǔn)備足夠的滅火工具，防止著火，發(fā)生火災(zāi)。 燙傷和燒傷人員；氣割割管時，戴好防護(hù)手套，防止氣割把火焰燒傷，防止電焊和氣割引起火災(zāi)事故。 落

6、物傷人：交叉作業(yè)時注意防護(hù)；所有的工具、管件、材料必須放置安全可靠，防止高空墜落造成人員和設(shè)備損壞。 摔傷：地面上的油污必須及時清理干凈，防止滑倒摔傷；腳手架要牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；施工系好安全帶。 觸電傷人：使用合格的電動工器具；電焊線、電源線無裸露破損。 3.3 修后交接需要注意的事項(xiàng) 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。 修后設(shè)備和運(yùn)行人員交待工作完畢，填寫運(yùn)行記錄本。4 備品備件準(zhǔn)備表2 零部件清冊 序號名 稱規(guī)格圖號單位數(shù)量備注1霧化片W18Cr4V16M631-2-2片12旋流片W18Cr4V16M631-2-3片13分油盤3Cr1316M631-2-4片14油槍大鎖母2Cr1316M

7、631-2-1個15金屬軟管D20mm*2500mm根16金屬軟管D20mm*4500mm(平口)根17金屬軟管D20mm*4500mm(球口)根18油槍氣缸QGBO 80mm*400mm個19點(diǎn)火槍氣缸QGBO 40mm*400mm個110油槍氣缸活塞環(huán)QGBO 80mm*400mm個111點(diǎn)火槍氣缸活塞環(huán)QGBO 40mm*400mm個15 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 備品備件準(zhǔn)備齊全 工器具準(zhǔn)備齊全5.2 專用工具表3 檢修專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1梅花扳手832套12活扳手150,250,450個33管鉗450個24手錘1.5磅個15大錘12磅個16專用勾頭工具中號個

8、17碳纖維盤根8mm*8mm、10mm*10mm 公斤18松動劑 瓶59耐油石棉板2.5mm、1.5mm 張110高壓石棉板3mm 張111水砂紙60目、120目 張305.3 辦理相關(guān)工作票 辦理燃油系統(tǒng)檢修工作票（熱力機(jī)械第一種工作票） 辦理動火工作票（第二類）6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 燃油系統(tǒng)查漏（W1） 停爐前對爐前燃油系統(tǒng)及各油槍處進(jìn)行查漏并做記錄。 在未隔離燃油系統(tǒng)時拆開油槍軟管，單關(guān)要試驗(yàn)的一個門，其它各門全部打開，逐個試驗(yàn)每個油閥是否嚴(yán)密，試驗(yàn)時帶一個空油桶，將軟管放入桶內(nèi)，防止燃油外泄。1、 操作小心謹(jǐn)慎，防止產(chǎn)生油污。 W16.2爐前燃油系統(tǒng)閥門檢修（W2） 填料室檢查

9、，更換填料。 1、填料室內(nèi)壁光滑，卡蘭與填料箱間隙為0.1mm0.2mm。2、門體法蘭結(jié)合面光滑，門體法蘭螺栓緊固均勻，兩圈填料切口應(yīng)錯開90o180o,卡蘭壓入填料箱至少1/3，填料不可壓得太死，能夠輕松開關(guān)且無外漏既可。 1. 穿好工作服。 2. 注意油污，保持工作環(huán)境清潔。 W26.3油槍裝置檢修（含W3、W4、W5）6.3.1電磁球閥檢修（W3） 聯(lián)系熱工拆線，拆掉電動頭 拆開閥體兩端壓蓋，取出球芯及球行座 檢查球芯有無磨損、溝痕、必要時更換 更換密封墊、填料 與拆卸順序相反回裝 1、閥門開關(guān)靈活，2、無內(nèi)漏外漏3、注意安裝順序和閥門方向準(zhǔn)確無誤。 1、加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)。做到“四不傷害”。

10、W36.3.2油槍及蒸汽吹掃手動門檢修（W4） 油槍及蒸汽吹掃手動門檢修。 1、填料室內(nèi)壁光滑，卡蘭與填料箱間隙為0.1mm0.2mm 2、門體法蘭結(jié)合面光滑，門體法蘭螺栓緊固均勻，兩圈填料切口應(yīng)錯開90o180o,卡蘭壓入填料箱至少1/3，填料不可壓得太死，能夠輕松開關(guān)且無外漏既可 1. 系好安全帶，戴好安全帽。W46.3.3清理油槍（W5） 解開電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接卡子，解開軟管，將油槍抽出，拆開槍頭，用鋸條刮凈霧化片、旋流片、分油盤，并用砂布打磨出金屬光澤，用圓銼刀將槍管內(nèi)焦渣清除，將槍管倒立于桶中敲打，清理干凈后，回裝槍頭，油槍與軟管用紫銅墊密封，紫銅墊必須退火。1、槍頭，槍內(nèi)無焦渣2、

11、油槍進(jìn)退到位3、連接處無滲漏6.4回裝燃油裝置各部件及調(diào)試（H1） 配合熱工校對油槍行程。 聯(lián)系熱工送電、送氣，操作調(diào)整至推進(jìn)機(jī)構(gòu)動作正常。 1、加強(qiáng)相互協(xié)作。做到“四不傷害”。 H16.5 現(xiàn)場清理 收拾工具、清理現(xiàn)場雜物。 文明生產(chǎn)6.6 工作終結(jié) 終結(jié)工作票。7備品備件及材料使用消耗記錄表4備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果8 技術(shù)記錄 表5 技術(shù)記錄流程序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1燃油系統(tǒng)查漏W1（6.1）1、必須記好查漏記錄2爐前燃油系統(tǒng)閥門檢修W2（6.2）1、每一個閥門必須嚴(yán)密不漏3電磁閥檢修W3（6.3.1）1、油槍頭、槍管內(nèi)無焦渣2、

12、油槍進(jìn)退到位3、連接處無滲漏4油槍及蒸汽吹掃手動門檢修W4（6.3.2）5清理油槍W(xué)5（6.3.3）4回裝燃油裝置各部件及調(diào)試H1（6.4）1、油槍行程正確2、推進(jìn)機(jī)構(gòu)動作順暢不卡澀 9質(zhì)量驗(yàn)收簽證記錄表6 質(zhì)量驗(yàn)收簽證紀(jì)錄W1（6.1）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W2（6.2）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W3（6.3.1）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W4（6.3.2）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W5（6.3.3）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期H1（6.4）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部