2013年冬季施工方案(最新最全)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)編制說明太原地區(qū)屬寒冷地區(qū)，冬期負(fù)溫時間較長，風(fēng)速較快。根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-2011和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001有關(guān)規(guī)定，結(jié)合太原市冬期施工的實際情況，特編制太原茂業(yè)天地冬期施工方案。1 編制依據(jù) 序號名 稱編 號1太原茂業(yè)天地施工圖094-012太原茂業(yè)天地工程施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）4建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-2011混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建

2、筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-86混凝土外加劑GB8067混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2 工程概況太原茂業(yè)天地項目為集商業(yè)、辦公、酒店及酒店式公寓、高級公寓和高級住宅為一體的大型工程，位于太原市小店區(qū)體育路與親賢北街交匯處。一期規(guī)劃總建筑面積約.03。其工程建筑物主要包括：一棟6層百貨商業(yè)建筑，一棟52層（1#）高層住宅建筑，建筑高度183.4m;兩棟40層（6#、7#）高級公寓，建筑高度140.9m;兩棟38層（2#、3#）、一棟36層（5#樓）高層住宅建筑和2層地下車庫組成。3 冬期施工任務(wù)部署3.1

3、 冬期施工的期限根據(jù)慣例，按照室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，此5天的第一天即進入冬期施工，當(dāng)次年初春室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5時，此5天的最后一天為冬期施工終止日期，根據(jù)氣象信息，太原地區(qū)11月、12月、1月、2月、3月為冬期施工的時間，項目部安排專人記錄每天的大氣溫度，作為進入冬期施工或解除冬期施工的依據(jù)。3.2 冬施部署根據(jù)施工進度計劃，本工程結(jié)構(gòu)部分必須組織進行冬季施工。根據(jù)本工程實際進度情況，本工程的結(jié)構(gòu)工程冬施計劃： 1號、3號樓從2層開始進入冬施；2號、5號、7號樓從3層開始進入冬施；6號樓從4層開始進入冬施；百貨商場B-D軸以北從-1層進入冬施；地庫從-1層進入冬施。

4、3.3 冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試驗員組成，負(fù)責(zé)冬施準(zhǔn)備及安排生產(chǎn)計劃、組織實施冬施方案等。組 長：黃錦生副組長：程如軍組 員：張建中 郁衛(wèi)東 陸東輝 孫久武 劉海鵬 徐旺 李劍強 徐建平 張俊山 秦相義 郭振華 郝霞麗 穆巧彥 王一潤 趙云峰其中：測溫、試驗工作分別由專人負(fù)責(zé)，在冬期施工開始日之前進行培訓(xùn)和考試，考試合格后方可上崗工作。1、組織冬施的各分項工程施工班組，學(xué)習(xí)冬施方案、熟悉冬期施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行和落實技術(shù)交底制度。2、 組織施工管理人員和工人進行培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)定和冬期的施工方法、措施等方

5、面。3、建立正常的氣象預(yù)報制度，項目技術(shù)質(zhì)量員監(jiān)管收聽當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報，及時通知項目。安排趙云峰等人進行測溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設(shè)置測溫百葉箱。4、排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，現(xiàn)場排水采用沉井，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結(jié)冰現(xiàn)象，保證道路通暢，盡快做好現(xiàn)場水管保溫防凍工作，水管深埋一米以下，水龍頭采用砂漿砌1.0×1.0米圍護磚墻，中間填滿石灰鋸末保溫。5、保溫材料如：塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各種外加劑等，由材料部門根據(jù)冬施計劃安排進場。外加劑要求按每拌水泥用量，包成小袋，方便使用，并有專人負(fù)

6、責(zé)添加保管，以防中毒。4 施工方案確定1、為保證混凝土質(zhì)量，所有現(xiàn)場使用混凝土強度等級比設(shè)計提高一個強度等級并摻入抗凍劑。2、冬季混凝土施工采取綜合蓄熱養(yǎng)護法，具體方法如下：施工現(xiàn)場嚴(yán)格控制進場混凝土溫度混凝土出罐溫度不低于10和入?；炷翜囟炔坏陀?，使用數(shù)字溫度儀進行測量。澆筑完的頂板采用塑料布、棉被雙重覆蓋的養(yǎng)護方法。在頂板澆筑完成后及時使用塑料布對其表面進行覆蓋，并加鋪一層棉被； 在施工操作層及下一層的四周，在外架的內(nèi)立桿處使用彩條布進行封閉、圍擋，使操作層及下一層風(fēng)速減小，減低混凝土的熱損失。剪力墻采用發(fā)泡聚乙烯保溫，墻體拆除模板后用彩條布密閉，剪力墻木模板采用晚拆保溫的方式進行防護

7、。加強各過程測溫監(jiān)控工作，認(rèn)真做好記錄并及時歸檔。5 主要項目冬施技術(shù)措施5.1土方工程冬期施工基礎(chǔ)工程應(yīng)在土凍前開挖完，開槽后的基坑要立即覆蓋保溫草簾，覆蓋厚度為兩層。 盡量壓縮工序的流水間隔，縮短基槽在大氣的暴露時間，基礎(chǔ)拆模后盡快組織掩槽回填。當(dāng)氣溫低于-10時不宜施工。保護邊坡，防止反復(fù)凍融，分層剝落。5.2鋼筋工程5.2.1 一般規(guī)定5.2.1.1 鋼筋調(diào)直冷拉不宜低于-20。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。5.2.1.2 鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當(dāng)采用細(xì)晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗確定。當(dāng)環(huán)境低于-20時，不宜進行施焊。5.2.1.3 負(fù)溫條

8、件下使用的鋼筋，施工過程中應(yīng)加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞痕和刻痕。5.2.1.4 鋼筋張拉與冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。5.2.1.5 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。5.2.2 鋼筋負(fù)溫焊接5.2.2.1 雪天或焊接現(xiàn)場風(fēng)速超過三級風(fēng)焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。5.2.2.2 熱軋鋼筋負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。5.2.2.3 鋼筋負(fù)溫閃光對焊工藝應(yīng)

9、控制熱影響區(qū)長度。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匕闯貐?shù)調(diào)整。5.2.2.4 鋼筋負(fù)溫電弧焊宜采取分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間宜控制在150350之間。5.2.2.5 鋼筋負(fù)溫電弧焊可根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條和焊接電流。焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂縫等措施。5.2.2.6 鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊的焊接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定:1、幫條與主筋之間應(yīng)采用四點定位焊固定，搭接焊時應(yīng)采用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應(yīng)小于20mm；2、幫條焊的引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；3、焊接時，第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應(yīng)

10、熔合良好；平焊時，第一層焊縫應(yīng)從應(yīng)從中間引弧，在向兩端運弧；立焊時；應(yīng)從中間向上運弧，再從下端向中間運弧；在以后各層焊縫焊接時，應(yīng)采用分層控溫施焊；、4、幫條接頭或搭接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的70%。5.2.2.7 鋼筋負(fù)溫坡口焊的工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫根部、坡口的斷面以及鋼筋與鋼板之間均應(yīng)熔合，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常除渣；2、焊接時，宜采用幾個接頭輪流施焊；3、加強焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口邊緣3mm，高度應(yīng)超過V型坡口上下邊緣3mm，并應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面；4、加強焊縫的焊接，應(yīng)分兩層控溫施焊。5.2.2.8 HRP335和HRP400鋼筋多層施焊時

11、，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比以前一層焊道的兩端縮短4mm6mm。5.2.2.9 鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1、電渣壓力焊宜用于HRP335、HRP400熱軋帶肋鋼筋；2、電渣壓力焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；3、焊劑應(yīng)存放于干燥庫房內(nèi)，在使用前經(jīng)250300烘焙2h以上；4、焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場負(fù)溫條件下焊接工藝試驗，經(jīng)檢驗滿足要求后方可作業(yè)；5、電渣壓力焊焊接參數(shù)可按下表進行選用：鋼筋直徑 （mm）焊接溫度（）焊接電流（A）焊接電壓（A）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1418103003503545182220256820350400201035

12、0400253081020400450221040045020500550251045050020550600注：本表采用常用HJ431焊劑和半自動焊劑參數(shù)。5、焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收焊劑內(nèi)不得混入冰雪，接頭渣應(yīng)待冷卻后清理。此外，在負(fù)溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min。施工過程中，遇到降雪，應(yīng)用塑料布將鋼筋覆蓋，以便降雪停止后清除積雪。每棟樓備用一個鐵桶，在有積雪時用熱水融化。5.3混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要是主體結(jié)構(gòu)混凝土，主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土選用恒臺、向東、升時商品

13、砼有限公司供應(yīng)的商砼。5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：1、采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥等其他品種水泥不應(yīng)小于設(shè)計混凝土強度等級值的40%；2、當(dāng)室外最低氣溫不低于-15時，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)小于4.0MPa；當(dāng)室外最低氣溫不低于-30時，采用負(fù)溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)小于5.0MPa；3、對于強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度值的30%；4、對有抗?jié)B

14、要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度的50%；5、對于抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設(shè)計混凝土強度等級值的70%；6、當(dāng)采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值；7、當(dāng)施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定臨界強度。5.3.1.2 混凝土工程冬期施工應(yīng)按JGJ/T104-2011附錄A進行混凝土熱工計算。5.3.1.3 混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用可礦渣硅酸鹽水泥；2、混凝土最小水泥用量不宜低于280/m3，水膠比不應(yīng)大于0.55；5.3.1.4 拌制混凝土所用骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、

15、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。摻加含有鉀、納離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料中混有此類物質(zhì)的材料。5.3.1.5 冬期施工混凝土選用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119的相關(guān)規(guī)定5.3.1.6 鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質(zhì)量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應(yīng)振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。5.3.1.7 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。5.3.1.8 采用加熱養(yǎng)護的整體結(jié)構(gòu)，澆筑程序和施工縫位的設(shè)置，應(yīng)采取防產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力的措施。當(dāng)加熱溫度超過4

16、5時，應(yīng)進行溫度應(yīng)力核算。5.3.1.10 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土前應(yīng)對型鋼進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜大于混凝土入模溫度，預(yù)熱方法可按JGJ/T104-2011第6.5節(jié)相關(guān)規(guī)定進行。5.3.2 混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑5.3.2.1混凝土原材料加熱的宜采用加熱水的方法。當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，水、骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的的水直接接觸。 拌合水及骨料加熱最高溫度水泥強度拌合水（）骨料（）小于42.5806042.5、42.5R及以上60405.3.2.2 水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、

17、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應(yīng)能滿足連續(xù)施工的要求。5.3.2.3 砂加熱應(yīng)在開盤前進行，加熱應(yīng)均勻。當(dāng)才用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側(cè)壁厚度等要求進行設(shè)計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3。預(yù)拌混凝土用砂，應(yīng)提前備足料，運至有加熱設(shè)施的保溫封閉儲存料棚（室）或倉內(nèi)備用。5.3.2.4 水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運至暖棚內(nèi)存放。混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下表規(guī)定。 混凝土攪拌的最短時間混凝土坍落度（mm）攪拌機容量（L）攪拌的最短時間（s）8025090250500135500180802509025050090500

18、135 注：采用自落式攪拌機時，應(yīng)較上表攪拌時間延長30s60s；采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)較常溫下預(yù)拌混凝土攪拌時間延長15s30s。5.3.2.6 混凝土運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應(yīng)按JGJ/T104-2011附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。5.3.2.7 混凝土運輸與輸送機具應(yīng)進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應(yīng)對泵管進行保溫，并應(yīng)采用與施工混凝土同配比砂漿進行預(yù)熱。5.3.2.8 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5.3.3 混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護5.3.3.1 當(dāng)室外最低溫度不低于15時，地面以下的

19、工程，或表面系數(shù)不大于5m1的結(jié)構(gòu)，宜采用蓄熱法養(yǎng)護。對結(jié)構(gòu)易受凍的部位，應(yīng)加強保溫措施。5.3.3.2 當(dāng)室外最低氣溫不低于15時,對于表面系數(shù)為5m115m1的結(jié)構(gòu)，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，圍護層散熱系數(shù)宜控制在50KJ/（m3·h·K）200KJ/（m3·h·K）之間。5.3.3.3 綜合蓄熱法施工的混凝土應(yīng)摻入早強劑或早強型復(fù)合外加劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用。5.3.3.4 混凝土澆筑后應(yīng)采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊 、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的2倍3倍。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。5.3.4 暖棚法施工5.3.4.

20、1 本工程地下結(jié)構(gòu)擬采用暖棚法施工。5.3.4.2 暖棚法施工應(yīng)注意符合下列規(guī)定: 1、應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測混凝土暖棚法內(nèi)溫度，暖棚內(nèi)各測點溫度不得低于5。測溫點應(yīng)選擇具有代表性位置進行布置，在離地面500mm高度處應(yīng)設(shè)點，每晝夜不應(yīng)小于4次。2、養(yǎng)護期間應(yīng)監(jiān)測暖棚內(nèi)相對濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。3、暖棚的出入口應(yīng)設(shè)專人管理，并應(yīng)采取防止棚內(nèi)溫度下降或引起風(fēng)口處混凝土受凍的措施。4、在混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)將煙或燃燒氣體排至棚外，并應(yīng)采取防止煙氣中毒和防火的措施。5.3.6混凝土質(zhì)量控制及檢查5.3.6.1 混凝土冬期施工質(zhì)量檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土土結(jié)

21、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；1、應(yīng)檢查外加劑及摻量；外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用；2、應(yīng)根據(jù)施工方案的參數(shù)檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出機、澆筑、起始養(yǎng)護時的溫度；3、應(yīng)檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；4、采用預(yù)拌混凝土?xí)r，原材料、攪拌、運輸過程中的溫度檢查及混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行，并應(yīng)將記錄資料提供給施工單位。 5.3.6.2 施工期間的測溫項目與頻次應(yīng)符合下表規(guī)定。 施工期間測溫項目與頻次測溫項目頻次室外氣溫測量最高、最低氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次攪拌機棚溫度每一工作班不少于

22、4次水、水泥、礦物摻和料、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于4次混凝土出機、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次5.3.6.3 混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定；1、采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔4h6h測量一次；2、采用負(fù)溫養(yǎng)護時，在達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次；3、采用加熱法時，升溫和降溫階段每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次；4、混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫；5.3.6.4 養(yǎng)護溫度的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定； 1、測溫孔應(yīng)編號，并應(yīng)繪制測溫孔布置圖，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識；2、測溫時，測溫元件應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位

23、置應(yīng)處于結(jié)構(gòu)表面下20mm處，留置在測溫孔內(nèi)的時間不應(yīng)小于3min；3、采用非加熱法養(yǎng)護時，測溫孔應(yīng)設(shè)置在易于散熱的部位；采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)分別設(shè)置在離熱源不同的位置。5.3.6.5 混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；2、應(yīng)檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與結(jié)構(gòu)實體相一致；3、按JGJ/T104-2011附錄B成熟度法推定混凝土強度時，應(yīng)檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符；5.3.6.6 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆除時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢冷卻。冬季混

24、凝土的初凝時間3小時，終凝時間10小時。澆筑后立即覆蓋塑料薄膜一層，上蓋棉被保溫養(yǎng)護。拆除模板時間適當(dāng)推遲，模板拆除后混凝土表面及時用棉被覆蓋。當(dāng)室外氣溫低于-15時，應(yīng)停止?jié)仓炷痢Ｔ诨炷翝仓?，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架、作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以放滑倒墜落。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外加發(fā)泡聚乙烯或覆蓋棉被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加1層彩條布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端

25、開始向另一端采用“趕漿法”澆筑，混凝土振搗密實后抹平，在混凝土初凝時覆蓋一層塑料薄膜加一層棉被，達到臨界強度前，不得撤除保溫。 為避免冬期澆筑地混凝土遭受凍害，根據(jù)長期積累的工程應(yīng)用實踐經(jīng)驗：氣溫在-5時，覆蓋一層塑料布，一層保溫材料（毛氈、麻袋或草袋）；氣溫在-10時，覆蓋一層塑料布，二層保溫材料；氣溫在-15時，覆蓋一層塑料布，三層保溫材料；氣溫在-15以下時，嚴(yán)格按照冬施熱工計算，制定相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施。泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前先用熱水沖洗泵管，使之預(yù)熱，以減少砼輸送熱量損失。5.4水暖工程三類用水及消防用水及時做好管道保溫措施，用專用保溫橡塑進行保溫

26、，保證施工正常使用。預(yù)埋的各種管道要將端口封嚴(yán)，防止雨水凍脹。5.5模板工程模板背楞采用40mm厚發(fā)泡聚乙烯填充以保溫，木模板采用晚拆模板的方式進行保溫，當(dāng)砼溫度下降到0時，及時在室內(nèi)進行燒火爐保溫。5.6防水工程1、本工程地下室防水采用鋪貼彈性體改性瀝青防水卷材（SBS） 。2、防水施工前基層表面要清理干凈，不得有冰、雪等雜物。3、混凝土基層面必須做到堅固、沒有污漬、塵土、油脂、脫模劑、松浮物、蠟及其它外來物質(zhì)，因為這些物質(zhì)可能減防水卷材的粘結(jié)力及其整體防水效果?；炷涟纪姑?、蜂巢、裂縫基層的處理：將松動混凝土去除至完好表面，在大于0.2mm的裂縫，開鑿“V”型槽至少2.5mm深或開到良好的

27、混凝土表面，在所有空隙開槽的地方，修補抹平壓實砂漿。4、 在拆除模板后，鑿去螺栓中的墊片、螺栓是地下滲漏最大的隱患之一，螺栓切割時要低于混凝土表面0.5cm，用防水砂將補平。5、 防水卷材（SBS）施工措施：在施工前做好天氣預(yù)報記錄，根據(jù)天氣情況施工，遇上下雨天氣，停止施工。6、 防水施工應(yīng)選在一天中氣溫較高時，一般為上午10：00點至下午3：00點，要求環(huán)境溫度不低于0。5大風(fēng)及雪天停止施工。7、 冬期進行防水工程施工應(yīng)盡量選擇無風(fēng)晴朗天氣進行，在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。8、 施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定：防水材料及輔助材料設(shè)置專門的庫房，庫房和施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火并配備適當(dāng)滅火器材。高空作業(yè)施工

28、人員必須配帶安全帶，四周應(yīng)設(shè)防護措施。5.7鋼結(jié)構(gòu)工程5.7.1材料本工程鋼結(jié)構(gòu)所有材料為Q345鋼，負(fù)溫下施工時，應(yīng)進行負(fù)溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。5.7.1.1負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)的焊接、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時， 鋼材板厚方向的延伸率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T 5313的規(guī)定。5.7.1.2 鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)溫下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特證和連接方法，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行復(fù)檢。5.7.1.3負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲應(yīng)滿足設(shè)計強度要求 前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)

29、構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。5.7.1.4 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為350380，保溫時間宜為1.52h，烘焙后應(yīng)緩冷存放110120烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫下使用的焊條外露超過4h時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。5.7.1.5 焊劑在使用之前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫下露天進行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時間間隔不得超過2h，當(dāng)超過時應(yīng)重新進行烘焙。5.7.1.6 氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于99.5%，含水量按質(zhì)量比不得超過0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣壓

30、低于1MPa時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍賭塞現(xiàn)象。5.7.2 鋼結(jié)構(gòu)制作5.7.2.1 鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負(fù)溫對鋼結(jié)構(gòu)收縮的影響。5.7.2.2 端頭為焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。5.7.2.3 形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向去料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)大于1mm的缺口和傷痕。5.7.2.4 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20、低合金鋼工作地點溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫

31、度低于12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)工作地點溫度低于30時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。5.7.2.5 負(fù)溫下對邊緣加工零件應(yīng)采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨調(diào)機進行進行坡口加工，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。5.7.2.6 構(gòu)件的組裝應(yīng)按規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負(fù)溫組裝焊接結(jié)構(gòu)，預(yù)留焊縫收縮值宜有實驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應(yīng)經(jīng)計算確定。5.7.2.7 零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)50mm內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，不得殘留水分。5.7.2.8 焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下

32、列規(guī)定:1、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)母材，加熱到20以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于20；2、 負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由實驗確定，當(dāng)無實驗資料時可按下表選用。負(fù)溫焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度鋼材種類鋼材厚度（mm）工作地點溫度（）預(yù)熱溫度（）普通碳素鋼結(jié)構(gòu)30-30363050-30-10365070-10036700100普通碳素鋼管構(gòu)件16-30361630-30-20363040-20-10364050-10036500100低碳合金鋼構(gòu)件10-26361016-26-1036

33、1624-10-5362440-50364001001505.7.2.9 在負(fù)溫下構(gòu)件組裝定型后進行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致。嚴(yán)禁在焊接的母材上引弧。5.7.2.10 負(fù)溫下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定在繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱溫度。5.7.2.11 在負(fù)溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮雨、雪和風(fēng)的影響。當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施；當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-30時，宜搭接臨時防護棚。嚴(yán)禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻

34、的焊縫上。5.7.2.12 當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于-15時，應(yīng)適合提高焊機的電流強度，每降3，焊接電流應(yīng)提高2%。5.7.2.13 采用低氫型焊條焊接時，焊接后焊縫宜進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件的板厚確定，且每25mm板厚不小于0.5h總保溫時間不得小于1h，達到保溫時間應(yīng)緩慢冷卻至常溫。5.7.2.14 在負(fù)溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2倍3倍范圍內(nèi)，應(yīng)立即進行焊后熱處理，加熱溫度宜為150300，并宜保持1h2h。焊縫焊完或熱處理完畢后，應(yīng)采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應(yīng)大于10/min。5.7.2.15 當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫下進行熱

35、矯正時，鋼材加熱矯正溫度應(yīng)控制在750900之間，加熱矯正后應(yīng)保溫覆蓋使其緩慢冷卻。5.7.2.16 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)需成孔時，成孔工藝應(yīng)選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔。5.7.2.17 在負(fù)溫下制作下的構(gòu)件在進行外形尺寸檢查驗收時，應(yīng)考慮檢查當(dāng)時的溫度影響。焊縫外觀檢查應(yīng)全部合格，等級接頭和要求焊透 的焊縫應(yīng)100%超聲波檢查，其余焊縫可按30%50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的數(shù)量進行檢查。負(fù)溫超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面應(yīng)采用不凍結(jié)的油基耦合劑。 5.7.2.18 不合格焊縫應(yīng)鏟除重焊，并仍應(yīng)按在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。5.7.2

36、.20 鋼結(jié)構(gòu)焊接加固時，應(yīng)由對應(yīng)類別合格的焊工施焊；施焊鎮(zhèn)靜鋼板的厚度不大于30mm時，環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于-15；當(dāng)厚度超過30mm時，溫度不應(yīng)低于0；當(dāng)施焊沸騰鋼板時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5。5.7.2.21 栓釘施焊環(huán)境溫度低于0時；打彎試驗的數(shù)量應(yīng)增加1%；當(dāng)栓釘采用手工電弧焊或其他保護性電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。5.7.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.7.3.1 冬期運輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實并無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊塊應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。5.7.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除應(yīng)按常規(guī)要求內(nèi)容進行檢查外，尚應(yīng)根

37、據(jù)負(fù)溫條件下的要求對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸、堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，應(yīng)在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可起吊安裝。5.7.3.3 在負(fù)溫下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，應(yīng)加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、矯正用的卡具，應(yīng)采用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時應(yīng)檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。5.7.3.4 在負(fù)溫安裝構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)氣溫條件編制鋼結(jié)構(gòu)安裝順序擴展圖表，施工中應(yīng)按照規(guī)定的順序進行安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。5.7.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝的

38、焊接工作應(yīng)編制焊接工藝。在各結(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、矯正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。5.7.3.6 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。5.7.3.7 在負(fù)溫安裝鋼結(jié)構(gòu)用的專用機具應(yīng)按負(fù)溫要求進行檢驗。5.7.3.8 在負(fù)溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件時應(yīng)立即進行矯正，位置矯正正確后應(yīng)立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。5.7.3.11 栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定。5.7.3.12 在負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國

39、建標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 規(guī)定外，尚應(yīng)按設(shè)計的要求進行檢查驗收。5.7.3.13 鋼結(jié)構(gòu)在低溫安裝過程中，需要進行臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接形式；當(dāng)需要現(xiàn)場臨時焊接時，應(yīng)在安裝完畢后及時清理臨時焊縫。6 冬施準(zhǔn)備工作 冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。6.1冬施組織 6.1.1、組織參加冬施工作的工長，施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體措施，在施工中貫徹執(zhí)行。 6.1.2、測溫人員，試驗工由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織培訓(xùn)，經(jīng)過培訓(xùn)的人才能上崗。 6.1.3、切實加強施工管理，落實各級交底工作，實期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)

40、現(xiàn)問題并及時解決。6.2材料準(zhǔn)備 6.2.1、冬施材料應(yīng)按材料計劃落實材料進場，保溫材料應(yīng)提前進場就緒。 6.2.2、冬施材料表如下：材料名稱數(shù) 量材料名稱數(shù) 量棉被6000塑薄膜20000溫度計15個彩條布5000手電筒5個測溫百頁箱1個 焦炭30T火爐100個6.3勞動力計劃為確保冬施工作地順利進行，每棟樓勞動力安排如下： 工種鋼筋工木工砼工架子工電焊工人數(shù)40502520107 冬施測溫工作7.1測溫工作程序確定測溫孔 繪制冬施測溫孔平面圖預(yù)留測溫孔現(xiàn)場進行測溫各項測溫記錄內(nèi)容均按規(guī)定表格進行。7.2測溫孔布置大氣溫度測點：采用百葉箱，現(xiàn)格小于30×30×40cm安裝

41、于建筑物10米以外，距地高度1.5m，且通風(fēng)條件較好的地方?，F(xiàn)澆混凝土梁、板的測溫孔，孔深1/2板厚，應(yīng)垂直插入留置。梁測孔深1/31/2梁高；板孔深1/2板厚；現(xiàn)澆混凝土柱的柱頭測孔設(shè)在迎風(fēng)面，測孔與柱面成30度角，孔深1/21/3柱斷面邊長。剪力墻結(jié)構(gòu)測孔孔深10cm。測溫孔采用PVC管埋置在構(gòu)件中，插入的PVC管一端用膠帶包住，防止混凝土堵住PVC管，用綁絲固定，測溫孔應(yīng)露出結(jié)構(gòu)面5以上。洞口用保溫材料塞住，測溫時將溫度計插入測溫孔并用棉絲堵孔，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中停留不少于3分鐘，然后取出迅速記下溫度值，測溫孔設(shè)在混凝土易散熱，溫度較低和有代表性的地方并繪圖編號。7.3混凝

42、土測溫孔設(shè)置要求：1、測溫孔設(shè)置在溫度變化大的，容易散失熱量的部位。測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，測溫口用棉紗團臨時封閉。測溫時，測溫儀表要與外界氣溫采取隔離措施，并留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘，迅速取出，立刻讀數(shù)，計入表格中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度達不到混凝土各階段的要求時，立即通知技術(shù)組采取措施，加強保溫或推遲拆模。2、測溫孔的位置在測溫孔平面圖上進行編號。3、具體結(jié)構(gòu)測溫孔的設(shè)置：（詳見附圖） 現(xiàn)澆樓板：按縱、橫方向不大于5m間距布置。每間面積不大于20m2時，可設(shè)一個測溫孔。 其它構(gòu)件：每個至少設(shè)置1個測溫孔，并設(shè)置在養(yǎng)護不利部位，如邊角等。7.4測量混凝土的出罐溫度和入模溫度、大氣溫度用數(shù)字溫度表進行測量

43、混凝土的出罐溫度和入模溫度，用玻璃溫度計測量大氣溫度。砼的入模溫度要嚴(yán)格控制，要求出罐溫度不低于10，入模溫度不低于5，測溫次數(shù)每一工作班不少于4次。每天進行四次大氣測溫，澆灌前和振搗完后對混凝土每小時測一次，強度達4MPa后每6小時測一次?；炷琉B(yǎng)護期間溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0或設(shè)計溫度以前，應(yīng)至少每隔6h測量一次。摻防凍劑的混凝土在強度未達到受凍臨界強度規(guī)定之前應(yīng)每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制布置圖（見附圖），測溫孔應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，

44、孔深宜1015cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫員必須認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度有過高或過低的情況應(yīng)及時通知技術(shù)員，檢查原因并采取措施。7.5測溫小組人員：項目部負(fù)責(zé)人黃建生郁衛(wèi)東陸東輝1#樓測溫人員徐建平張利平郝霞麗2#樓測溫人員劉海鵬岳仍巧郝霞麗3#樓測溫人員張俊山王一潤趙云峰5#樓測溫人員孫久武梁兆力趙云峰6#樓測溫人員李劍強楊凱磊郝霞麗7#樓測溫人員徐 旺郭艷生郝霞麗百貨商場測溫人員秦相義秦志飛穆巧燕8 混凝土的試塊制作混凝土試件留置：混凝土抗壓強度試件的留置除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于2組同條件養(yǎng)護試件。應(yīng)按規(guī)

45、定留置齡期為28d標(biāo)養(yǎng)試件和相應(yīng)數(shù)量同條件養(yǎng)護試件。冬施混凝土應(yīng)增加三組試件：一組測抗凍臨界強度，約37d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa;如達不到4MPa,繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa。另一組冬施轉(zhuǎn)常溫強度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護28d。再增加一組拆模試塊。1、混凝土的試塊制作，在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。一個工作班組而且不超過100立方米的同配合比混凝土取樣5組，一組28天標(biāo)養(yǎng)，一組測抗凍臨界強度，一組與砼同條件養(yǎng)護，用于轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度，余下分別為拆模試塊和600°

46、d試塊。2、超過一個工作班或超過100立方米混凝土?xí)r，試件相應(yīng)增加；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。3、模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。對商品混凝土供應(yīng)商，冬期摻防凍劑混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑地點制作不少于兩組的混凝土試件進行強度試驗。其中一組試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余放置在工程條件下養(yǎng)護。2、與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的受凍混凝土試件，不得在凍結(jié)狀態(tài)下試壓。邊長為100試塊，應(yīng)在1015室內(nèi)解凍34h，或應(yīng)浸入10

47、15水中解凍3h；邊長為150試塊，應(yīng)在1520室內(nèi)解凍56h，或應(yīng)浸入1520水中解凍6h，試件擦干后試壓。3、檢驗抗凍、抗?jié)B所有的試件應(yīng)與工程同條件養(yǎng)護28d，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗凍或抗?jié)B試驗。4、28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，成型后立即用塑料薄膜覆蓋表面，放入溫度20±2，相對濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，從而保證28d標(biāo)養(yǎng)強度的準(zhǔn)確性，避免溫度較低影響混凝土強度的增長，造成試塊強度偏低，評定結(jié)構(gòu)失真。9 冬施質(zhì)量控制措施1、冬施前建立測溫小組，并進行崗前培訓(xùn)，測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)要及時、真實、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，測溫結(jié)束后要及時整理歸檔。2、防凍劑進廠

48、要進行復(fù)試，合格后方可使用（攪拌站提供合格證及復(fù)試報告）。防凍劑的摻量嚴(yán)格按試配計量進行，嚴(yán)禁隨意摻加和使用不合格產(chǎn)品。3、嚴(yán)格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，必須經(jīng)技術(shù)人員根據(jù)試塊試壓強度和混凝土側(cè)溫記錄而定確定，任何人不得隨意拆除，拆模時混凝土表面溫度與自然環(huán)境溫度之差大于15時用保溫被覆蓋養(yǎng)護。4、隨時做好混凝土的保溫和養(yǎng)護工作,混凝土末達到受凍臨界強度時不得拆除保溫被。5、嚴(yán)格按規(guī)定留置冬施混凝土試塊，并按要求養(yǎng)護、試壓。6、設(shè)專人測溫，詳細(xì)做好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時間，遇大風(fēng)天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風(fēng)吹掀保

49、溫被，發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員采取有效措施。7、混凝土養(yǎng)護溫度的測量，摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到4MPa以前每2h測量1次，以后每6h測量1次；測溫孔均應(yīng)編號并繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫每孔時間不少于3min。8、墻、柱、板模板的拆除，當(dāng)墻、柱砼澆筑24小時后，方可拆模，拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可進行大面積拆除。板結(jié)構(gòu)跨度>8m時，達到設(shè)計強度的100%，方可拆模。有施工荷載的底模強度必須達到100，方可拆模。10 混凝土熱工計算以C40混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水 185kg ，溫度:80 ；水泥42

50、4kg，溫度:5；砂663kg，溫度:-3；石1028噸，溫度:3；砂含水率3，石含水率1，攪拌房內(nèi)溫度10，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時1h，當(dāng)時氣溫5，砼的出罐溫度為12。10.1 普通混凝土10.1.1 混凝土拌和物的理論溫度：T0=0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-samsa-gmg）+c1（samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）/4.2mw+0.9（mce+msa+mg）T0-混凝土拌合物的溫度（攝氏度）mw、mce、msa、mg-水、水泥、砂、石的用量（Kg）Tw、Tce、Tsa、Tg-水、水泥、砂、石的溫度

51、（攝氏度）sa、g -砂、石的含水率（%）c1、c2 -水的比熱容（KJ/Kg.K）及溶解熱（KJ/Kg）當(dāng)骨料溫度0攝氏度，水的c1=4.2 c2=0當(dāng)骨料溫度0時，b=2.10 B=335=0.92×(424×5663 × 31082× 350×5)4.2×80×（1850. 03 ×6630. 01× 1082)2.1 × (0. 03 × 663×（3)0. 01 ×(3) ×1082）335 × (0. 03 × 6630.

52、01 ×1082/4.2 ×185+ 0.92×(424663108250) =13.7410.1.2 混凝土從攪拌機中傾出時的溫度：T1=T0-0.16（T0TP） T1混凝土拌和物出機溫度 TP攪拌機棚內(nèi)溫度，取513.740.16× (13.7410)1=13.1410.1.3 混凝土經(jīng)運輸入模的溫度：T2=T1-(att+0.032n)x(T1-Ta)T2混凝土入模溫度 T1混凝土拌合物輸送到澆筑時的時間（h）0.2N混凝土拌合物輸送轉(zhuǎn)運次數(shù)，取1Ta混凝土拌合物輸送時環(huán)境溫度（）取0a溫度損失系數(shù)（封閉式自卸汽車a=0.1)。13.14（0.1

53、×10032 × 1）×（1195）12.510.1.4 混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度T3 =（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/(ccmc+cfmf+csms)式中 cc混凝土的比熱容 0.936 kJ/kg·K cS鋼筋 0.612 kJ/kg·K cf竹膠板比熱容 2.52 kJ/kg·K mc每立方米混凝土的重量 2389kg/m3 ms每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量 115kg/m3 mf每立方米混凝土的摸板用量 木模：170kg/m3 Tf、Ts 模板、鋼筋的溫度按最低氣溫計算 5（0.936×2389 &

54、#215;12.52.52×170 ×50.612×115×5）（2389 × 0.936170×2.520.612×115）9.3110.1.5 蓄熱法養(yǎng)護過程的溫度計算及強度驗算蓄熱材料采用5cm厚阻燃草簾被，覆蓋養(yǎng)護7d，養(yǎng)護期間的平均溫度計算如下：,a6，C=1， = 2389，424 1.3，=0. 015, 350MA/V1/0 .81.25，K6=（××/（×C×-×K×M）=0.015×350×424/（0.015×1×2400-1.5×6×1.25）=89.7=×K×M/(×C×)=1.5×