成品半成品保護(hù)方案

1、成品半成品保護(hù)方案一、編制目的 在施工中做到文明施工、安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，更好的保護(hù)成品。二、編制范圍 適用于新建朝陽至秦沈高鐵凌海南站鐵路聯(lián)絡(luò)線工程TJ-2標(biāo)（DK34+000DK71+519.85）段所有工作內(nèi)容。三、成品保護(hù)管理 3.1、成品保護(hù)管理要素 成品保護(hù)是貫穿施工全過程的關(guān)鍵性工作，作好成品保護(hù)工作可以使已經(jīng)完成的工序分項(xiàng)工程順利的轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，從而為單位工程的最終驗(yàn)收和交付創(chuàng)造良好的條件。完成的精品還沒到交工前就遭到損壞，這會造成極大資源浪費(fèi)。本工程單位工程多，專業(yè)工種交叉作業(yè)繁雜，總工期緊迫，工作面重疊，對成品的保護(hù)有很大難度，因此提高工程的成品保護(hù)意識至關(guān)重要。 成品保護(hù)

2、是工程質(zhì)量管理、項(xiàng)目成本控制和現(xiàn)場文明施工的重要內(nèi)容，制定保護(hù)成品計(jì)劃措施，我項(xiàng)目部參加施工管理的全體人員都有保護(hù)成品責(zé)任。成品保護(hù)工作的責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理，具體有總工程師貫徹落實(shí)，施工全過程具體實(shí)施人為安全總監(jiān)、工程部長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、材料員和各班組長。3.2、成品保護(hù)階段管理 根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部計(jì)劃實(shí)施的成品保護(hù)工作主要分三個(gè)階段： A、材料、設(shè)備進(jìn)場階段B、分項(xiàng)、分部工程工序施工階段 C、單位工程完成最終檢驗(yàn)竣工交付階段 3.2.1、材料、設(shè)備進(jìn)場階段，材料、設(shè)備卸車后如進(jìn)倉庫，按倉庫規(guī)定管理，如進(jìn)入施工場地，必須有可靠的成品保護(hù)措施。 3.2.2、分部工程工序

3、施工階段，各作業(yè)班組長在對操作者進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，必須對操作者提出成品保護(hù)的要求。工序轉(zhuǎn)序聯(lián)檢時(shí)，其檢查的內(nèi)容應(yīng)包括成品保護(hù)。 3.2.3、分項(xiàng)工程施工階段，專業(yè)工長要有針對性的提出成品保護(hù)措施，并組織實(shí)施，質(zhì)量檢查員對實(shí)施效果進(jìn)行實(shí)地考核。 3.2.4、單位工程完成最終檢驗(yàn)竣工交付階段，實(shí)行現(xiàn)場成品保護(hù)巡查制度，如果保護(hù)措施未達(dá)到預(yù)期效果，項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員分析原因，并采取補(bǔ)救措施。3.3、成品保護(hù)管理責(zé)任 3.3.1、現(xiàn)場材料保護(hù)責(zé)任 材料，半成品、設(shè)備進(jìn)場移交隊(duì)伍后，由架子隊(duì)材料員負(fù)責(zé)保管，然后由架子隊(duì)發(fā)送到各班組的材料。半成品、設(shè)備，由各施工班組負(fù)責(zé)保管、使用。提前到工地的材料或設(shè)備進(jìn)

4、入進(jìn)入倉庫。 3.3.2、施工階段成品保護(hù)責(zé)任 設(shè)立專門的成品保護(hù)班組，直接由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，人員數(shù)量根據(jù)形象進(jìn)度情況隨時(shí)調(diào)整，保證工程成品保護(hù)處于受控范圍內(nèi)。3.3.3、收尾、竣工階段的成品保護(hù)責(zé)任 收尾、竣工階段的成品保護(hù)工作尤為重要，這一階段主要的成品保護(hù)的責(zé)任單位是施工隊(duì)。在工程收尾階段，各施工隊(duì)在進(jìn)入施工作業(yè)面時(shí)必須取得項(xiàng)目部同意方能夠進(jìn)入作業(yè)，否則質(zhì)量員有權(quán)拒絕進(jìn)入作業(yè)。 3.3.4、工序交接責(zé)任 上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。技術(shù)員要把交接情況記錄在施工日記中。施工人員在進(jìn)行本道工序施工時(shí)，如需要碰到其它施工隊(duì)的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行協(xié)調(diào)施工

5、，待施工完成后，恢復(fù)其成品。 3.3.5、成品保護(hù)技術(shù)交底責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師對專業(yè)施工員進(jìn)行成品保護(hù)交底，各架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底及成品保護(hù)工作交底。 3.4、成品保護(hù)組織措施 根據(jù)本工程各分段施工的實(shí)際情況，由于工期較緊，工序繁雜，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染和損壞，直接影響整體工程質(zhì)量。因此必須加強(qiáng)成品保護(hù)，針對分項(xiàng)工程和單位工程施工全過程的成品保護(hù)制定以下措施： 3.4.1、設(shè)立項(xiàng)目部成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，分部和架子隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。 3.4.2、制定正確的施工順序：制定重要區(qū)域或設(shè)備的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)空間

6、的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行有序施工，根據(jù)施工流程安排的工作內(nèi)容完成時(shí)間，嚴(yán)格控制工作面的人流量，如不符合流程時(shí)間的工種一律不準(zhǔn)隨意進(jìn)入其他施工區(qū)。嚴(yán)禁任何違反施工程序的作法。 3.4.3、作好工序標(biāo)識工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。 3.4.4、工序交接采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。 3.4.5、分生產(chǎn)裝臵區(qū)域設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，生產(chǎn)廠家現(xiàn)場服務(wù)、巡視檢查、施工操作人員

7、憑許可證進(jìn)入施工區(qū)域，并在入口處辦理登記手續(xù)，工作完畢后由成品保護(hù)責(zé)任人及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即查明責(zé)任者。 3.4.6、對已完成施工的單位工程或區(qū)域，派專人負(fù)責(zé)。凡未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理許可的，一概不得進(jìn)入。 3.4.7、全場設(shè)統(tǒng)一成品保護(hù)標(biāo)志，施工重要部位掛牌警示保護(hù)。 3.5、成品保護(hù)的實(shí)施方法 3.5.1、在施工過程中，成品保護(hù)的內(nèi)容范圍很大，主要包括：防水（雨）、防銹、防電擊、防雷、防塵、防潮、防撞擊（劃痕）、防盜、防二次污染等。 3.5.2、對成品保護(hù)工作的方法主要采取護(hù)、蓋、封三種措施: A、護(hù):就是提前保護(hù)。如交叉作業(yè)，對已完成的實(shí)體結(jié)構(gòu)，防止在交叉施工時(shí)受撞擊、劃傷，要求對已完成的成品

8、加以保護(hù)，同時(shí)在關(guān)鍵部位貼上成品保護(hù)標(biāo)志條，起警示作用。有必要時(shí)要采取硬維護(hù)（有足夠的防撞擊能力） B、蓋:就是表面覆蓋。有防雨防水要求的要用防雨布覆蓋。C、封:就是封閉。如在涵洞等工序完成后，應(yīng)及時(shí)圍堵封閉，盡量減少人為的損壞，以達(dá)到成品保護(hù)目的。 3.6、成品保護(hù)工作的基本原則 3.6.1、合理安排工序，確定保護(hù)方案 在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，配合各專業(yè)專業(yè)施工員對施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。 3.6.2、建立成品保護(hù)責(zé)任制,責(zé)

9、任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。 3.6.3、各專業(yè)施工員會同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項(xiàng)目重要工作進(jìn)行。 3.6.4、加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合及保護(hù)意識，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。 3.6.5、除在施工現(xiàn)場設(shè)標(biāo)語外，在制成品或設(shè)備上貼掛成品保護(hù)醒目的警示標(biāo)志，喚起來往人員的注意。 3.6.6、對成品保護(hù)不力的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 四、成品保護(hù)措施 4.1、橋梁工程成品保護(hù)措施 4.1.1、鋼筋工程

10、 鋼筋在運(yùn)輸和存儲過程中做好上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。 鋼筋加工設(shè)臵專用加工場。場內(nèi)鋼筋按照牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 鋼筋焊接時(shí)必須做到各種焊材分類存放、妥善管理，并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施；雨天、雪天不宜進(jìn)行現(xiàn)場施焊，必須施焊時(shí)，采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。 采用機(jī)械連接的鋼筋，加工后的套筒和絲頭進(jìn)行保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有泥漿等污物。 安裝鋼筋時(shí)，保證其在模板中的位臵正確，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。 鋼筋安裝就位后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄并妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 對于有防銹要求

11、的材料，必須妥善保護(hù)，運(yùn)輸、裝卸過程中采用不損傷材料的綁帶、麻繩索及多吊點(diǎn)的剛性吊架，或堅(jiān)固的多點(diǎn)承托，不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。 有防銹要求的材料堆放時(shí)，其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)臵保護(hù)性支撐，各捆之間采用墊木隔開，支撐間距和墊木間距小于防止成捆材料的下垂，成捆堆放層數(shù)不得超過5層。 現(xiàn)場存放不宜超過6個(gè)月，當(dāng)在室外存放時(shí)間需要2個(gè)月以上時(shí)，采取支墊、覆蓋包裹的保護(hù)措施，避免陽光、鹽霧和大氣的影響。 4.1.2、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放，必須頂起進(jìn)行外觀檢查。預(yù)應(yīng)力筋采用螺紋鋼筋時(shí)，避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎

12、曲變形。 預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時(shí)，倉庫需干燥、防潮、通風(fēng)良好，無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不的超過6個(gè)月，必須墊起并設(shè)防雨棚。 錨具、夾具很連接器按照不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉庫中。在成品堆放、運(yùn)輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉，并避免銹蝕、沾污、散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。 波紋管分類、分規(guī)格存放。金屬波紋管吊裝時(shí)，不得在其中部單點(diǎn)起吊；搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或拖拉。 采用后張法施工先穿束的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁，在混凝土澆筑前必須對外露的鋼絞線、錨具進(jìn)行包裹保護(hù)，防止污染。 4.1.3、混凝土工程 半成品保護(hù)措施 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

13、，使混凝土結(jié)構(gòu)物的生產(chǎn)在控制狀態(tài)下進(jìn)行?；炷翝仓戤?012小時(shí)以內(nèi)，就要加以覆蓋并澆水。遇炎熱或干燥天氣或澆筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土，則應(yīng)立即覆蓋并澆水。 混凝土外露面?？捎们鍧嵉牟莺煟ù?、無妨土工布覆蓋，但不得污染或損傷混凝土表面。 在非施工接縫的外露面應(yīng)及時(shí)抹平，并不得在其表面上留下腳印、工具痕及凹凸不平等。 木板的外露面應(yīng)經(jīng)常澆水，保持濕潤，拆模后應(yīng)立即覆蓋并澆水。使用鋼模板時(shí)應(yīng)澆水降溫。 當(dāng)氣象低于±5時(shí),混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋,保濕保溫,但不得澆水.氣溫在±5以上,應(yīng)及澆水。 澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤為度。一般情況下當(dāng)溫度高于15時(shí)，最初三天，白天

14、每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后每晝夜至少四次。如氣候干燥還應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。 當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間的6點(diǎn)、14點(diǎn)及21點(diǎn)室外溫度平均值）低于±5或最低氣溫低于-3時(shí)，對于允許凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆筑完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布應(yīng)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)與流動(dòng)的地水或地下水接觸時(shí)，為防止水流的沖刷，應(yīng)采取防水措施，如臨時(shí)排水、堵塞水流、設(shè)臵圍堰等。一般情況下，此項(xiàng)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，并不得少于7天；當(dāng)環(huán)境水具在侵蝕性作用，

15、至少應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，并不得少于是10天。 當(dāng)新澆筑的混凝土強(qiáng)度末達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具或架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的支撐和模板等設(shè)施。 混凝土的拆模不得過時(shí)早。不得承重的側(cè)面模板，一般宜在使混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5Mpa以上時(shí)方可拆模，以保證其表面及棱角不因拆模而受損。 承重的底面模板在混凝土強(qiáng)度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身力和外加施工荷載時(shí)方可拆除。 跨度大于8米的不承受施工荷載的預(yù)制梁，拆除底面承重模板時(shí)的混凝土強(qiáng)度可減至設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。 拆除工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得使混凝土受損，并減少模板破損，利用吊車拆卸模板時(shí)，必須使模板與混凝土完全脫落后方可吊運(yùn)。

16、 拆除模板時(shí)不提影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆除模板后的建筑物應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 成品防護(hù)措施 對于生產(chǎn)出來的混凝土結(jié)構(gòu)物，應(yīng)加以保護(hù)，不得在其表面上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。 不得在混凝土的表面或棱角上用錘敲打。嚴(yán)禁在施工過程中把生重物直接從空中丟到混凝土面上。 定期對已完成的混凝土結(jié)構(gòu)物進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)損傷或經(jīng)污染的混凝土產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4.1.4、橋面附屬工程 遮板預(yù)制及安裝 遮板預(yù)制拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于2.5MPa，拆模時(shí)不得損傷遮板棱角。 遮板在搬運(yùn)過程中輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲，避免碰撞磕損。 遮板存放時(shí)，堆碼整齊、支墊牢固。其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)

17、臵保護(hù)性支撐，各層之間采用墊木隔開，墊木高度滿足時(shí)上層遮板混凝土面與底層遮板預(yù)埋鋼筋分離，防止損傷混凝土表面，堆放層數(shù)不得超過5層。 安裝時(shí)做好遮板的防護(hù)，防止吊裝時(shí)與梁體碰撞、損傷遮板和梁體混凝土外觀。安裝好的遮板及時(shí)與豎墻鋼筋進(jìn)行連接固定。 遮板預(yù)埋件均為防銹構(gòu)件，安裝過程中嚴(yán)禁碰撞、焊接，安裝后采取包裹保護(hù)。 防護(hù)墻、豎墻工程 合理安排施工工序，先安裝遮板，在施工防護(hù)墻和豎墻。防止遮板安裝施工碰撞防護(hù)墻和豎墻。 防護(hù)墻及豎墻混凝土，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度宜達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，防止拆模時(shí)缺棱掉角，拆模后加強(qiáng)成品保護(hù)，防止磕碰損傷，并加強(qiáng)過程檢查。 嚴(yán)禁在防護(hù)墻、豎墻成品頂堆放材料、工具以及長時(shí)間

18、放臵雜物，導(dǎo)致混凝土表面污染。 預(yù)埋件保護(hù) 橋面?zhèn)认驌鯄K、剪力齒槽預(yù)埋套筒安裝保護(hù)蓋，防止套筒損傷，槽內(nèi)填塞細(xì)砂，防止車輛通行時(shí)對槽道造成碾壓破壞。 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓外露部分做好包裹保護(hù)，加強(qiáng)過程檢查，防止施工過程中碰撞損壞或生銹。 接地端子安裝后及時(shí)安裝保護(hù)蓋，并加強(qiáng)過程檢查，缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。4.1.5、模板保護(hù) 模板支模成型后，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重物，以免模板傾斜、偏位。水平運(yùn)輸車道不得直接擱置在側(cè)模上?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)避免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正。 模板支立完畢，應(yīng)及時(shí)將多余材料及垃

19、圾清理干凈。 預(yù)留孔和預(yù)埋件的安設(shè)工作應(yīng)在支模完成之前進(jìn)行。支模后，不得任意拆除模板或用重錘敲打模板及支頂。 澆注混凝土?xí)r，不得用振動(dòng)棒或其他物件撬動(dòng)模板預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位。 在支好頂板模上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。 模板安裝后，須仔細(xì)檢查校正，并派專人值班保護(hù)。 模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。 4.2、路基工程成品保護(hù)措施 4.2.1、對以施工完成的路基填方地段進(jìn)行

20、封閉管理，非施工車輛不得從上通行，嚴(yán)禁路基成型地段急剎車和調(diào)頭作業(yè)，并派人看守。 4.2.2、對路基變形觀測點(diǎn)、路基面觀測樁進(jìn)行保護(hù)，防止點(diǎn)位破壞。 4.2.3、對路基支擋工程、路基支擋結(jié)構(gòu)、路基邊坡防護(hù)、植物防護(hù)、路基防排水、路基相關(guān)工程及設(shè)施（電纜溝槽、聲屏障、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、線路標(biāo)志、檢查設(shè)施等）進(jìn)行保護(hù)，防止破壞。 4.2.4、加強(qiáng)過渡段施工完的保護(hù)，尤其要控制雨水沖刷，并與相鄰路基、橋梁、隧道形成完善的排水體系。 4.3、隧道工程成品保護(hù)措施 4.3.1、隧道貫通，洞內(nèi)工作結(jié)束后，應(yīng)設(shè)臵警示標(biāo)志進(jìn)行封閉管理，禁止外來閑雜人員和車輛進(jìn)入。 4.3.2、確需進(jìn)行洞內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照

21、明措施及現(xiàn)場指揮人員。 4.3.3、加強(qiáng)對隧道內(nèi)管溝、避車洞（綜合洞室）、照明設(shè)備的檢查與維護(hù)，避免管溝堵塞、設(shè)備丟失，構(gòu)配件損壞現(xiàn)象。4.4、涵洞工程成品保護(hù)措施 4.4.1、涵洞的防水層及沉降縫處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，防水層及沉降縫位臵回填土不得直接回填堅(jiān)硬的石塊，而破壞防水層，以避免出現(xiàn)涵內(nèi)漏水等病害。 4.4.2、涵洞處路基缺口填土必須待涵洞圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在涵洞兩側(cè)同時(shí)分層，對稱水平進(jìn)行夯填，壓實(shí)度在95以上。涵洞頂填土超過1m后才允許施工機(jī)械從涵頂通過。 4.4.3、成型涵洞應(yīng)避免受到撞擊。施工過程中，當(dāng)涵頂填土小于1米時(shí)或未作涵頂、涵底鋪裝時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通過。4.4.4、

22、底板防水施工時(shí)，嚴(yán)禁穿硬底帶釘?shù)男谏厦嫘凶?，底板防水施工完畢后，辦理交接手續(xù)，及時(shí)做防水保護(hù)層。 4.4.5、側(cè)墻防水層施工完成后，在綁扎鋼筋時(shí)，為保護(hù)防水層，在側(cè)墻內(nèi)側(cè)放置多層板，當(dāng)鋼筋綁扎完畢后把多層板移至他處周轉(zhuǎn)使用，周邊防水保護(hù)墻都需要保護(hù)。4.4.6、對防水砼工程砼澆筑完畢后，拆模時(shí)要注意不得碰壞施工齊口縫，撞動(dòng)金屬止水帶和扯破橡塑變形縫止水帶，并且對該部分成品采取有針對性的保護(hù)措施，辦理交接手續(xù)，責(zé)任工程師要將實(shí)際情況記錄在施工日記中，做為一個(gè)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。4.5、級配碎石層成品保護(hù)措施 4.5.1、施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測量定位樁、軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)樁，防止碰撞位移。 4.5.2、合理安

23、排施工順序，防止配合比不準(zhǔn)確和鋪填超厚。4.5.3、級配碎石層完工后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期間不允許重車通行。 4.5.4、雨季應(yīng)采取料場覆蓋措施，防止原材受潮。4.5.5、在反開挖的檢查井周圍必須設(shè)置標(biāo)示牌。 4.5.6、在施工現(xiàn)場入口處必須設(shè)置路障及標(biāo)示牌。4.6、攪拌樁及粉噴樁施工保護(hù)措施 4.6.1、攪拌樁、粉噴樁在進(jìn)行下道工序施工前應(yīng)予以保護(hù)，防止破壞樁體，破除樁頭時(shí)，應(yīng)保證有足夠的保護(hù)樁長。 4.6.2、水泥攪拌樁及粉噴樁使用的水泥必須有出場合格證，同時(shí)進(jìn)場的水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格后方可使用。 4.6.3、水泥必須堆放在防雨棚內(nèi)，同時(shí)防雨棚的地面必須高出四周原地面不小于30cm，堆放水泥時(shí)必須在地面鋪設(shè)防雨布或竹跳板。 4.7、防水工程成品保護(hù)措施 4.7.1、拱墻防水板鋪設(shè)后，焊接鋼筋時(shí)需要對防水板采取保護(hù)措施，如焊接部位正下方墊木板防止焊渣燒損防水板。 4.7.2、砼澆筑完畢后，拆模時(shí)