結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)： 生效日期： 受控編號(hào)： 保密等級(jí)： 版次： 制作部門： 總頁(yè)數(shù)： 9 正文： 8 附錄： 0編制 審核： 批準(zhǔn)：1、目的：用以規(guī)范和統(tǒng)一產(chǎn)品注塑、噴涂工藝標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)產(chǎn)品注塑、噴涂、電鍍質(zhì)量，指導(dǎo)生產(chǎn)人員和QA檢驗(yàn)人員的依據(jù)。2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)建立了注塑噴涂工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于注塑噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)，用于規(guī)范和統(tǒng)一產(chǎn)品噴涂外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)。3、編制依據(jù)：可靠性試驗(yàn)程序、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QA結(jié)構(gòu)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)4、測(cè)量面定義：A面：用戶在使用經(jīng)?？吹胶褪纸橐獾谋砻鍮面：除去A面的所有表面C面：用戶在使用中看不到的表面5、缺陷定義5.1 注塑件缺陷定義：點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的

2、缺陷，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為尺寸。 異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。凹凸點(diǎn)：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。顆粒： 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒?？s水： 當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂白： 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力，所產(chǎn)生的痕跡或白印。白化： 因脫模應(yīng)力關(guān)系產(chǎn)生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墻刻印等部位的發(fā)白的印記。白化： 因脫模應(yīng)力關(guān)系產(chǎn)生的注

3、塑件表面或背面或筋、柱、槽、墻刻印等部位的發(fā)白的印記。破裂： 因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油漬： 在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時(shí)由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變。飛邊： 由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。細(xì)碎劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的輕度殘留線印記，目測(cè)看不出深度。硬劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的損傷。碰傷： 由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可視的缺損、變形或凹坑。 氣泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。銀紋： 在塑料件表面上沿樹脂流動(dòng)方向上所呈現(xiàn)出的

4、銀白色條紋。彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 5.2 表面噴涂缺陷定義流紋：產(chǎn)品表面上以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象褪色：在漆層表面出現(xiàn)涂層褪色現(xiàn)象顆粒：在噴漆表面上附著的細(xì)小顆粒纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細(xì)小線狀現(xiàn)象色差：漆層顏色出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)色板或客戶封樣件的顏色差異色?。?在圖文印刷時(shí)出現(xiàn)的顏色偏淡的現(xiàn)象。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)光澤差異：漆層表面光

5、澤度超出標(biāo)準(zhǔn)樣品的光澤差異漆面粗糙：漆層表面不平滑，粗糙漆面污點(diǎn)：在漆層表面出現(xiàn)污點(diǎn)或污痕漆面劃傷或損壞：由于摩擦或劃滑而造成產(chǎn)品表面留下點(diǎn)、線或塊狀的輕度殘留線印記,目測(cè)看不出深度6. 檢驗(yàn)程序6.1 測(cè)試工具：百格刀、3M膠帶、酒精、耐磨儀、橡皮摩擦儀、缺陷測(cè)量模板6.2 外觀檢驗(yàn) 檢驗(yàn)條件及方法：作為表面和外觀的裝飾面要有一種整體的美觀印象。這種評(píng)價(jià)是根據(jù)外觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在一定距離和條件下，用眼睛的目視檢查，適宜在非直射日光或相似條件的燈光下。 照明條件： 6001200Lux熒光燈（能清晰辨別缺陷但不刺眼）² 觀察角度：被檢測(cè)面與視線在45度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn), 左右轉(zhuǎn)動(dòng)15度范圍。

6、²觀察距離：人眼和被測(cè)物表面距離為30cm左右。² 觀察時(shí)間：10s。² 顏色評(píng)價(jià)在標(biāo)準(zhǔn)光源或非陽(yáng)光直射的自然光下進(jìn)行。²檢驗(yàn)員視力：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲。在此條件下，目測(cè)可見的不良現(xiàn)象認(rèn)為是缺陷。 每一廠家按照?qǐng)D紙上指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，擬定由設(shè)計(jì)部和質(zhì)量部認(rèn)可的“試驗(yàn)報(bào)告”，試驗(yàn)的結(jié)果寫進(jìn)報(bào)告附頁(yè)。² 物料供應(yīng)商提供表面處理的質(zhì)量各測(cè)試項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告，表面處理的廠家提供表面處理的質(zhì)量各測(cè)試項(xiàng)目的試驗(yàn)報(bào)告，最終的質(zhì)量要求由本文件規(guī)定² 外觀要求外觀規(guī)格： 色調(diào)（包括色差與光澤）檢查規(guī)格：一般以ID部門與客戶確認(rèn)的限度

7、樣本及樣本所附測(cè)量值為準(zhǔn)，沒有限度樣本時(shí)的色調(diào)差別，以標(biāo)準(zhǔn)色板為基準(zhǔn)（生產(chǎn)和驗(yàn)收雙方應(yīng)盡可能使用相同規(guī)格儀器）。² 對(duì)面板等的指紋痕跡對(duì)待方法：可以被軟布擦掉的指紋痕跡是允許的，但應(yīng)極力避免，可以指定進(jìn)行防指紋處理。² 表面處理外觀：處理后表面（特殊規(guī)定除外）須平坦、均勻、無異常。²6.2.3 A、B面外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容允收標(biāo)準(zhǔn)深度（H）長(zhǎng)度（L)寬度A 面B面C面劃痕三級(jí)L5.0W0.052340.05W 0.1123W0.10125.0L7.0W0.05 1230.05W 0.1012W0.1 001L7.0 W0.05012

8、0.05W 0.1001W0.1 不允許有二級(jí)L5.0W0.051230.05W 0.1012W0.10015.0L7.0W0.05 0120.05W 0.1001W0.1  不允許有L7.0 W0.05001W>0.05 不允許有一級(jí)L5.0W0.050120.05W 0.1001W0.1 不允許有5.0L7.0W0.05001W>0.05 不允許有檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容允收標(biāo)準(zhǔn)色差、對(duì)比度直徑（D)A 面B面C面色點(diǎn)凸點(diǎn)凹點(diǎn)污點(diǎn)顆粒色差強(qiáng)，對(duì)比明顯D0.51350.5D10231D1.5012D1.5001色差弱，對(duì)比不明顯D0.52

9、460.5D11341D1.5013D1.5001頂白不允許有頂鼓不允許有填充不足不允許有脫漆不允許有變形客戶給樣品翹曲客戶給樣品扭曲客戶給樣品漆裂客戶給樣品熔接線客戶給樣品縮水客戶給樣品澆口客戶給樣品色差客戶給樣品備注：1.一級(jí)劃痕為重硬物劃傷,不轉(zhuǎn)換角度都能看見且嚴(yán)重的劃痕;    2.二級(jí)劃痕為輕硬物劃傷,不轉(zhuǎn)換角度都能看見且輕微的劃痕;    3.三級(jí)劃痕為輕擦傷,不反光時(shí)難看出,在某一角度才能看見的劃痕;注：D直徑；N數(shù)量；J距離；L長(zhǎng)度；W寬度6.3 尺寸、縫隙、材質(zhì)需滿足圖紙要求（兩件配合斷差<0.1mm）。6.4 噴漆性能測(cè)試（樣品

10、數(shù)量：每種顏色6套外殼）試驗(yàn)條件：物理測(cè)試需要在注塑完成，產(chǎn)品放置72小時(shí)以后進(jìn)行，化學(xué)測(cè)試則需6天以后。噴涂干燥硬化后應(yīng)在常溫下放置48小時(shí)以后再進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)環(huán)境：溫度2025度，濕度65/-20% 噴漆耐磨測(cè)試測(cè)試環(huán)境：室溫（2025° C）；測(cè)試目的：噴涂抗摩擦測(cè)試試驗(yàn)方法：將最終噴涂的手機(jī)外殼固定在RCA試驗(yàn)機(jī)上，用175g25° C）；高低溫箱測(cè)試目的：噴涂附著力測(cè)試試驗(yàn)方法：選最終噴涂的手機(jī)外殼表面，使用百格刀刻出100個(gè)1mm2方格，劃格的深度以露出底材為止；使用毛刷將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；再用3M25° C）；測(cè)試目的：表面噴涂硬度測(cè)試試驗(yàn)方

11、法：將鉛筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在鉛筆硬度測(cè)試儀上，以500g的力度，鉛筆與水平面的夾角為45度，在樣品表面從不同方向劃出3050mm長(zhǎng)的線條35條。對(duì)于噴涂表面的硬度標(biāo)準(zhǔn)為2H（三菱牌），500g的載荷。對(duì)于LENS表面的硬度標(biāo)準(zhǔn)為3H（三菱牌），500g25° C）；測(cè)試目的：鏡面抗劃傷測(cè)試試驗(yàn)方法：用Scratch Test將實(shí)驗(yàn)樣品固定在實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用載重（load）為500g的力在樣品表面往復(fù)劃傷50次。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鏡面表面劃傷寬度應(yīng)不大于100m（依靠目視分辨、參照缺陷限度樣板） 紫外線照射測(cè)試測(cè)試環(huán)境：50° C測(cè)試目的：噴涂抗紫外線照射測(cè)試試驗(yàn)

12、方法：在溫度為50° C35° C測(cè)試目的：測(cè)試樣機(jī)抗鹽霧腐蝕能力試驗(yàn)方法：a. 溶液含量：5%的氯化鈉溶液b. 將樣機(jī)關(guān)機(jī)放在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，樣機(jī)用繩子懸掛起來，以免溶液噴灑不均或有的表面噴不到。c. 樣機(jī)需要立即被放入測(cè)試箱。實(shí)驗(yàn)周期是48個(gè)小時(shí)。實(shí)驗(yàn)過程中樣機(jī)不得被中途取出，如果急需取出測(cè)試，要嚴(yán)格記錄測(cè)試時(shí)間，該實(shí)驗(yàn)需向后延遲相同時(shí)間。d. 取出樣機(jī)，放置48小時(shí)進(jìn)行常溫干燥，對(duì)其進(jìn)行外觀檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：樣機(jī)各項(xiàng)功能正常，外殼表面及裝飾件無明顯腐蝕等異常現(xiàn)象。6.5 印刷、按鍵、電鍍及IMD強(qiáng)度測(cè)試同6.4性能測(cè)試注：部品由于使用場(chǎng)所、材質(zhì)、色澤等有特殊要求時(shí)可以考慮采用其他標(biāo)準(zhǔn)。7. 對(duì)供應(yīng)商提出的承認(rèn)樣品和承認(rèn)書要求：承認(rèn)樣品定義：a. 標(biāo)準(zhǔn)樣品外觀及結(jié)構(gòu)全部符合規(guī)格的樣品，要求必須是最后版本的結(jié)構(gòu)件，完成噴涂等二次加工，組裝好所有附件，與出貨狀態(tài)完全相同，顏色在中限程度。b. 限度樣品b.1 顏色限度樣品為控制生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)設(shè)備、原料、工藝等綜合因素而產(chǎn)生的部品外觀顏色差異而規(guī)定的容許接受的變化范圍。要求有上、中、下限，至少要有上、下限，僅對(duì)顏色確認(rèn)，不對(duì)結(jié)構(gòu)確認(rèn)。b.2 外觀不良限度樣品對(duì)加工制程中產(chǎn)生的外觀不良現(xiàn)象，如塵點(diǎn)、毛絲等，